8.消声器

5消声器本招标文件消声器用于风机进出口两端和土建风道、风亭内，主要降低风机运转时或列车行驶时发出的中低频噪声值。

消声器可区分为金属外壳消声器（风机前后）、土建结构消声器（土建风道内）和管道式消声器（风管内）。

5.1采用规范与标准设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。

出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。

《声学管道消声器和风道末端单元的试验室测量方法插入损失、气流噪声和全压损失》（GB/T 25516）《声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分：基本参量与评价方法》（GB/T 3222.1）《声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定》（GB/T 3222.2）《声环境质量标准》（GB 3096）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299）《城市轨道交通车站站台声学要求和测量方法》（GB 14227）《风机用消声器技术条件》（JB/T 6891）《声学消声器噪声控制指南》（GB/T 20431）《声学风机辐射入管道的声功率测定管道法》（GB/T 17697）《声学混响室吸声测量》（GB/T 20247）《通风消声器》（HJ/T 16）《吸声用玻璃棉制品》（JC/T 469）《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》（GB/T 1804）《形状和位置公差未注公差》（GB/T 1184）《声学名词术语》（GB/T 3947）《声学的量和单位》（GB3102.7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）《连续热镀锌钢板及钢带》（GB2518）5.2术语与定义5.2.1插入损失装置消声器以前与装置消声器以后，在气流下游同一位置上声功率级或声压级噪声的变化值，单位为dB（A）。

5.2.2动态插入损失有气流状态下的插入损失，单位为dB（A）。

5.2.3压力损失气流经过消声器前后其全压的压力差，它表示消声器的运行能耗，单位为Pa。

5.2.4阻力系数消声器压力损失与动压（基于迎面风速）之比。

5.2.5再生噪声（气流噪声）消声器内介质流动产生的噪声，单位为dB（A）。

5.2.6迎面风速气流在经过消声器时，在消声器全投影面积上的平均风速，单位为m/s。

5.2.7片间风速气流在经过消声器时，在消声器消声片之间的空气流通速度，单位为m/s。

5.2.8吸声系数按《声学混响室吸声测量》（GB/T 20247）测得的吸声系数。

5.3工作条件5.3.1环境条件（1）在一般正常工作条件下，其环境温度t≤45℃，相对湿度φ≤95%；（2）设置在隧道通风系统和地铁车站防排烟系统的消声器，须满足隧道系统或车站系统280℃/1h气流通过的运行要求；（3）安装于送、排风道内的消声器，其承受风压应不低于1500Pa；安装于活塞风道内的消声器，其承受风压应不低于2000Pa；安装于风管内的消声器，其承受风压应不低于1200Pa；（4）对在敞口风井内安装的消声器，应能在上海市的气候条件承受日晒雨淋；风井设置在交通干道附近空气品质较差条件下，在使用寿命期内能长期正常工作。

5.3.2仓储条件（1）环境温度t≤45℃，相对湿度φ≤98%。

5.4技术要求5.4.1 基本要求（1）应根据目前消声技术及消声产品的发展，优先采用新型、高效、环保、节能的产品，可参考国家环保部《先进污染防治示范技术名录》或其他相关文件。

（2）消声器及附件应具有惰性、防潮、防虫等特性；消声器应是具有结构坚固、防潮防腐、防火、降噪效率高的特点，满足不同风量、风压和环境温湿度要求的产品。

消声器选用材料应不燃、耐高温、抗老化、抗腐蚀。

（3）消声器外观应平整、清洁、无锈痕、无切割毛口、无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷。

（4）各接缝应规整、光滑、密封，铆接应均匀、牢固。

消声器体量较大时，应采取有效加固措施。

（5）喷漆涂层应牢固、美观，不允许出现漏涂、流挂、起泡、缩皱、明显划痕、剥落的现象。

护面层应平整、无毛刺，接缝严密、无突出物，护面材料应无破损，表面不得沾染油污、油漆、灰尘或其他杂质。

（6）消声器可按模块化进行设计，在现场进行拼装。

（7）消声器组成部件中不含有任何易燃、可燃物质和有害、有毒物质。

（8）消声器正常工作寿命不小于20年，寿命期内消声量下降不得超过5dB(A)。

（9）对安装在水平风道内的消声器，为了检修方便，在消声器内部应设置活动通道；通道打开时，宽度不小于400毫米，高度不小于1800毫米。

活动机构设置锁紧装置，通道打开（或关闭）时，推（拉）力不大于5公斤，时间不超过30s（含锁紧或开锁时间）；正常使用时，所有消声片片间距应保持一致，可承受30m/s的风速；在投标文件中提交活动通道方案的详细介绍和说明。

5.4.2整体性能技术要求（1）消声量消声量应满足车站公共区和车站设备管理用房噪声要求、《声环境质量标准》GB 3096相关分类地区的噪声要求及环评报告的噪声控制标准：1）通风空调设备传到站厅、站台公共区的噪声≤70 dB(A)；2）通风空调设备传到设备、管理及办公用房的噪声≤60dB(A)；3）通风空调机房的噪声≤90dB(A)；4）通风井传至地面风亭外噪声：a在交通干道路两侧——昼间70dB(A) / 夜间55dB(A)；b在二类混合、商业中心区———昼间60dB(A) / 夜间50dB(A)。

为保证消声器消声量的同时控制通风阻力，消声器的单位体积吸声面积应≥5m2；（2）消声片的吸声系数在8个倍频带的吸声系数分别不小于0.7/0.7/0.99/0.99/0.99/0.99/0.99/0.99（混响室法，GB/T 20247），同时消声片的片间距必须≤200 毫米。

（3）气动性能要求（阻力系数“ξ”值）1）阻性消声器1m长度的“ξ”值应不大于0.8；2）管道式消声器1m长度的“ξ”值应不大于0.2；3）抗性、小孔喷注、其振型、阻抗复合消声器整机的“ξ”值应不大于1.4；4）其他型式消声器1m长度的“ξ”值均应不大于0.5；5）设于活塞风道内的消声器的整体阻力系数“ξ”值不应大于1。

消声器消声片的阻挡面积应≤气流通道净面积，即进风面积百分比为≥50%。

（4）总压力损失控制值1）用于大小系统风机配套的系统消声器，当风机全压不大于300Pa时，消声器总压力损失允许超过风机全压的10%，但最大值应不大于49Pa；当风机全压大于300Pa时，消声器总压力损失应小于风机全压的10%。

（5）用于隧道通风系统风机配套消声器的总压力损失应小于风机全压10%。

（6）金属外壳消声器片间速度≤12m/s；土建结构消声器迎面风速≤6m/s，片间风速≤12m/s。

（7）应采取措施降低再生噪声，使最终系统的降噪值满足系统噪声控制标准，并应提供不同流速下气流的再生噪声值和计算公式。

（8）消声器在保证使用性能的条件下，通过流量范围为系统设计流量的90%～110%。

（9）消声器在保证使用性能条件下，通过的压力最高应为系统设计压力的120%。

5.4.3主要部件和材料性能要求（1）吸声护面及导流罩1）消声器迎风面导流罩；2）敞口风井、蒸发冷凝排风井内结构消声器，吸声护面的材料应采用厚度不小于0.6mm 的不锈钢穿孔板；3）其他消声器的护面及消声片两端的导流罩板材采用铝合金板材或热镀锌钢板，镀锌层厚度不低于275g/m2，并对镀锌钢板做二次防腐处理，钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243中要求执行；4）吸声材料护面板的穿孔率应满足消声性能要求，平面度不应超过2/2000（mm），穿孔板边缘要求平整，表面应光滑无毛刺，无污物或锈痕，孔板平面度按GB/T 1184未注公差K级精度执行，孔板最小周边距不小于5mm；5）吸声材料和吸声护面间设置有玻璃布的，其玻璃布应为平纹无碱玻璃布，不允许有玻璃布堵塞吸声孔的情况。

安装在敞口风井内的消声器，其玻璃布应为防水型，买方应保证该包裹不会对消声效果产生影响；6）吸声材料护面的穿孔率达23%以上，孔径2～5mm。

推荐的开孔方案应使得消声器在运行的过程中雨水不易透过护面进入吸声体、吸声孔不易被灰尘堵塞、方便清理维护。

（2）框架结构1）金属外壳消声器结构：框架采用不小于2mm厚的热镀锌钢板制作，焊接后锌的破坏点采取防腐镀锌处理。

型钢及其连接件、紧固件、标准件均采取热镀锌处理，镀锌表面质量应符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB2518相应条款要求，镀锌层的单位重量不少于275g/m2；2）大型管道式消声器结构：当连接风管截面积的大边尺寸大于2000mm时，壳体采用厚度不小于2mm厚的热镀锌钢板制作，镀锌钢板及其连接件、紧固件、标准件均采取热镀锌处理，镀锌表面质量符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB2518相应条款要求，镀锌层的单位重量不少于275g/m2；3）小型管道式消声器结构：当连接风管截面积的大边尺寸小于2000mm时，壳体采用热镀锌板材制作，板材厚度按照国标风管厚度加大一号选型制作，焊点破坏处应采取防腐镀锌处理，镀锌表面质量符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB2518相应条款要求，镀锌层的单位重量不少于275/m2；4）土建结构消声器立式安装时，须采用安装支撑框架，框架采用型钢，固定在竖井内侧墙体支撑，同时框架能满足现场焊接或采用螺栓安装的要求，紧固件及标准件均采取制作后再热镀锌处理，镀锌层的单位重量不少于275g/m2。

应对支撑框架的受力强度进行计算，支撑框架包含在本合同供货范围内；5）土建结构消声器，其结构应方便其断面尺寸在宽度和高度方向进行调整，以便适应土建施工产生的尺寸误差，任何情况下，尺寸调整的结果，不得影响消声器原有技术性能要求。

（3）吸声材料1）采用的吸声材料经过国家认可的声学实验室鉴定，有详细吸声系数与频谱特性，资料数据齐全；2）材料性能应能满足消声器使用安全及寿命要求且应为不燃材料，符合280℃/1h烟气通过的运行要求；3）保证使用的吸声材料不得逸出；4）离心法玻璃棉应采用应选用知名品牌，且密度不小于32kg/m3。

5.5 安全装置5.5.1 消声器组成部件中不含有任何易燃、可燃物质和有害、有毒物质。

5.5.2 消声器各组成部件连接牢固、无松动及开焊点，表面光滑平整、无锈蚀、无毛刺，咬口搭接均匀。

5.5.3 消声器能承受2000Pa内外压差。

5.5.4片式消声器的强度要求需承受压力不变形，分块联接需采取密封措施，以确保消声器的气密性。

5.6 相关接口及技术参数5.6.1 金属外壳片式消声器是与轴流风机前后的渐缩/渐扩管以法兰形式联接，因此要求在现场接口，完成法兰制作和配钻。

5.6.2 金属外壳片式消声器需定期清洁，不便于定期清洁操作的TVF、UOF、HPF系统等通风系统则要求在消声器邻近的渐缩/渐扩管上设置人孔，平常关闭。