质量检查制度
质量检查制度
质量检查制度质量检查制度是一项重要的管理工作，旨在确保产品或服务的质量达到一定的标准。
本文将详细介绍质量检查制度的标准格式，包括制度的目的、适用范围、责任和权限、流程和程序、记录和报告等方面的内容。
一、目的质量检查制度的目的是为了提高产品或服务的质量，确保符合相关的法律法规和客户的要求，减少质量问题的发生，并及时采取纠正和预防措施。
二、适用范围质量检查制度适用于所有涉及产品或服务的部门和岗位，包括生产、质量控制、采购、销售等。
三、责任和权限1. 质量部门负责制定和执行质量检查制度，并对其进行监督和评估。
2. 生产部门负责按照质量检查制度的要求进行生产操作，并确保产品符合质量标准。
3. 质量控制部门负责进行质量检查和测试，并记录检查结果。
4. 采购部门负责对供应商进行质量评估和监督，确保采购的原材料符合质量要求。
5. 销售部门负责对产品进行质量检查，并确保产品符合客户的要求。
四、流程和程序1. 质量计划：制定质量检查计划，包括检查的时间、地点、内容和方法。
2. 检查准备：准备检查所需的设备、工具和文件，确保检查的顺利进行。
3. 检查执行：按照质量检查计划进行检查，包括对原材料、生产过程和成品的检查。
4. 检查记录：记录检查过程中的关键信息，包括检查时间、地点、检查人员、检查内容和结果。
5. 异常处理：对于发现的质量问题，及时采取纠正和预防措施，并记录处理过程和效果。
6. 报告和评估：根据检查记录和处理结果，编制质量检查报告，并进行评估和总结。
五、记录和报告1. 检查记录：记录每次质量检查的关键信息，包括检查时间、地点、检查人员、检查内容和结果。
2. 异常处理记录：记录质量问题的处理过程和效果，包括采取的纠正和预防措施。
3. 质量检查报告：根据检查记录和处理结果，编制质量检查报告，包括检查的总体情况、发现的问题和改进措施。
六、监督和评估质量部门负责对质量检查制度的执行情况进行监督和评估，包括定期检查和抽查，以确保制度的有效性和可持续改进。
日常质量检查管理制度
第一章总则第一条为加强公司质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高顾客满意度，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、销售、服务环节的质量检查工作。
第三条本制度旨在建立和完善质量检查体系，明确质量检查职责，规范质量检查流程，提高质量检查效率。
第二章组织机构与职责第四条公司成立质量检查领导小组，负责全面领导、监督、协调公司质量检查工作。
第五条质量检查领导小组下设质量检查办公室，负责日常质量检查工作的组织实施。
第六条质量检查办公室职责：1. 制定质量检查计划，组织实施质量检查工作；2. 负责质量检查记录、报告的编制、存档；3. 对质量检查中发现的问题进行跟踪、整改；4. 组织开展质量检查培训和考核；5. 完成质量检查领导小组交办的其他工作。
第七条各部门、车间应设立质量检查员，负责本部门、车间的日常质量检查工作。
第八条质量检查员职责：1. 负责本部门、车间生产、销售、服务环节的质量检查；2. 及时发现和报告质量问题；3. 参与质量问题调查和处理；4. 完成质量检查办公室交办的其他工作。
第三章质量检查内容第九条质量检查内容主要包括：1. 原材料、零部件进货检查；2. 生产过程质量控制；3. 产品出厂检验；4. 销售环节质量跟踪；5. 顾客投诉处理；6. 质量事故调查处理。
第十条原材料、零部件进货检查：1. 检查供应商提供的质量证明文件；2. 检查原材料、零部件的外观、尺寸、性能等是否符合要求；3. 检查包装、标识是否符合规定。
第十一条生产过程质量控制：1. 检查生产设备、工装、工艺文件等是否符合要求；2. 检查生产过程操作人员是否按照规定进行操作；3. 检查生产过程中产生的废品、次品数量；4. 检查生产过程环境是否符合要求。
第十二条产品出厂检验：1. 检查产品外观、尺寸、性能等是否符合要求；2. 检查产品包装、标识是否符合规定；3. 检查产品合格证、使用说明书等是否齐全。
质量检查验收制度(5篇)
质量检查验收制度质量检查是保证工程质量的重要环节。
质量检查要以预防为主，减少事故的发生和损失。
1、安装维修前监督检查及内容1.1施工合同、开工报告已办理；1.2设计文件、施工图纸满足开工需要；1.3施工调查工作已完成；1.4图纸会审，技术交底工作按规定执行，并有记录；1.5实施性施工组织设计已编制、审批；1.6特种设备作业人员是否持证上岗；2、安装维修过程中的检查内容及要求2.1测量正确，精度符合要求；2.2按照设计文件、技术标准、施工规范工艺要求组织施工，操作方法正确，质量符合设计、合同的要求；2.3变更设计履行审批程序；2.4安装维修记录填写及时、真实、准确、完整，签证齐全、符合要求；2.5有关保证施工质量的措施，已制定和落实；2.6严格执行班组自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理，记录齐全；3、验收检查安装维修过程结束后，由主管领导组织，安质部、施技部、项目中心、技术中心派质检人员对安装维修质量进行验收检查。
主要检查内容是：3.1.查看技术资料、工序记录；3.2空载试验、重载试验等；3.3提出整改意见或措施，明确整改责任人和期限；3.4施工单位完成整改后及时反馈或进行复查。
4、专业检验检测验收检查合格后，邀请具有相应检验检测资质的检验检测机构进行检验检测，检验检测合格后方可投入使用。
质量检查验收制度（2）第一章总则第一条为了加强项目质量管理，确保项目的质量目标能够得到有效实施和达到，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部进行的各类项目的质量检查验收工作。
第三条质量检查验收是指对项目工作进行实地检查和审核，以确定项目是否符合质量要求和验收标准。
第二章质量检查验收组织第四条公司应当设立质量管理部门，负责组织和实施项目的质量管理工作，包括质量检查验收。
第五条质量管理部门应当根据项目执行情况，制定质量检查验收计划，并组织实施。
第六条质量管理部门应当组织开展质量检查验收人员的培训，提高其业务水平和检查验收能力。
质量安全检查制度(三篇)
质量安全检查制度是企业或组织用于监督和管理产品或服务质量以及安全的规定和程序。
该制度的目的是确保产品或服务符合标准和要求，以保障消费者的权益和安全。
质量安全检查制度通常包括以下内容：1. 质量标准和要求：制定产品或服务的质量标准和要求，明确规定产品或服务的品质、性能、安全等方面的要求。
2. 质量检查程序：明确产品或服务的检查流程和方法，包括检验设备的选用和操作方法，确保检查结果准确可靠。
3. 质量检测标准和方法：制定产品或服务的检测标准和检测方法，确保检测过程科学、合理，并能得出准确的检测结果。
4. 质量检查责任和权限：明确质量检查的责任人和相关人员的权限，确保各岗位人员的职责明确，责任到位。
5. 随机抽样和抽检：进行随机样品抽取，抽检产品或服务，以评估产品或服务的符合度。
6. 异常处理和整改措施：对于质量问题或异常情况，明确处理办法和整改措施，及时纠正问题，避免类似问题再次发生。
7. 记录和报告：对质量检查的过程、结果以及异常情况进行记录和报告，确保信息留痕可查。
8. 反馈和改进：对质量检查制度进行评估和改进，不断提高质量监管的效果。
通过建立完善的质量安全检查制度，企业或组织能够及时发现和解决质量问题和安全隐患，提高产品或服务的质量和安全水平，增强消费者对企业或组织的信心和信任。
质量安全检查制度（二）是一个组织或企业为确保产品或服务质量和安全性而制定的一系列规章制度和程序。
这个制度的目的是为了提高质量控制、减少生产过程中的风险以及保证消费者的安全。
以下是一些可能包括在质量安全检查制度中的组成部分：1.质量标准：制定一套明确的质量标准，确保产品或服务满足规定的质量要求。
2.质量检测：建立一套质量检测程序和设施，对生产过程和最终产品进行监控和检测，以确保产品符合标准。
3.供应链管理：对供应商进行严格的质量审查和控制，确保原材料和物料的质量与安全性。
4.生产过程控制：建立一套严格的生产控制流程，包括管理生产环境、工艺参数的控制、操作规程的制定等，以确保产品质量和安全性。
质量检查的规章制度
质量检查的规章制度一、总则为了规范质量检查工作，提高产品质量，确保生产安全，保障消费者权益，制定本规章制度。
二、质量检查的目的1. 督促全体员工严格按照生产工艺标准进行生产，确保产品质量达到标准要求；2. 及时发现和处理生产过程中出现的质量问题，防止延误影响产品质量；3. 对产品进行全面检查，提高产品品质，增强企业竞争力；4. 建立健全质量管理体系，形成长效机制，持续改进产品质量。
三、质量检查的内容1. 原料检查：对采购的原料进行抽检，确保原料符合国家规定的质量标准；2. 生产过程检查：对生产过程中使用的设备、工艺进行检查，保证生产流程正常进行；3. 产品质量检查：对最终产品进行全面检查，确保产品质量符合要求；4. 仪器设备检查：对生产中使用的检测仪器和设备进行定期检查维护，确保准确性和可靠性。
四、质量检查的责任人1. 生产部门负责人：负责生产过程中的质量检查工作，确保生产流程正常进行；2. 质量部门负责人：负责产品质量检查工作，确保产品质量符合要求；3. 仪器设备部门负责人：负责仪器设备的检查维护工作，确保仪器设备的正常使用。
五、质量检查的流程1. 原料检查：生产部门负责人收到原料后，将原料送交质量部门进行检查，确定是否符合标准；2. 生产过程检查：生产部门负责人负责监督生产过程中设备和工艺的正常运行，质量部门负责人定期抽检生产过程；3. 产品质量检查：生产结束后，质量部门对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准；4. 仪器设备检查：仪器设备部门负责人定期对仪器设备进行检查维护，确保仪器设备正常使用。
六、质量检查的记录1. 原料检查记录：记录原料检查的结果，保存原料检查样品；2. 生产过程检查记录：记录生产过程检查的结果，包括设备、工艺等情况；3. 产品质量检查记录：记录产品质量检查结果，保存产品检查样品；4. 仪器设备检查记录：记录仪器设备检查的结果，包括维护情况等。
七、质量检查的处罚1. 发现原料不符合质量标准：一次警告，严重者须承担相应责任；2. 生产过程出现问题：一次警告，严重者须承担相应责任；3. 产品质量不合格：立即停止销售，全面检查产品，找出问题原因并进行整改；4. 仪器设备使用不当：一次警告，严重者须承担相应责任。
公司质量十大检查制度
公司质量十大检查制度一、产品质量管理制度：建立产品质量管理体系，包括产品质量标准、质量控制流程、质量检验和测试方法等，以确保产品符合客户要求和国家质量标准。
二、供应商质量管理制度：建立供应商评估和选择机制，定期对供应商进行评估和监控，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。
三、过程控制管理制度：建立完整的生产过程控制管理体系，包括生产计划制定、工艺过程控制、生产日志记录等，以确保生产过程中的质量问题得到有效控制。
四、员工培训管理制度：制定员工培训计划，包括新员工入职培训、在岗培训和定期技能提升培训，以提高员工的产品质量意识和技能水平。
五、客户反馈和投诉处理制度：建立客户反馈和投诉处理机制，及时回应客户反馈和投诉，并进行分析和改进措施，以满足客户需求和提升客户满意度。
六、设备维护与校准制度：制定设备维护和校准计划，定期对生产设备进行维护和校准，确保设备正常运行，避免因设备问题导致产品质量问题。
七、质量数据分析和改进制度：定期对质量数据进行分析和评估，制定改进措施，解决质量问题，提升产品质量和生产效率。
八、环境和安全管理制度：建立环境和安全管理体系，制定环境和安全政策和目标，严格控制环境和安全风险，保障员工和环境的安全。
九、质量审核和评估制度：定期对公司的质量管理体系进行内部和外部审核和评估，发现问题并提出改进意见，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
十、质量奖励和惩罚制度：建立质量奖励和惩罚机制，对质量表现突出的个人和团队进行奖励，对严重质量问题责任人进行惩罚，以激励员工积极参与质量管理和提升产品质量。
以上是公司质量十大检查制度，通过建立完善的质量管理体系，建立合理的质量控制机制，加强员工培训和质量意识，有效处理客户反馈和投诉，进行设备维护和校准，分析质量数据并持续改进，确保产品质量和客户满意度的提升，同时注重环境和安全管理，建立质量奖励和惩罚机制，实现全面的质量管理。
质量安全检查制度范文(3篇)
质量安全检查制度范文一、背景与目的公司为了提升产品质量和保障员工安全，制定了本人质量安全检查制度，以确保生产流程中的各项环节符合质量标准和安全要求。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产环节和办公环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品质检和员工办公场所。
三、检查内容1. 原材料采购：1.1 确保采购的原材料来源可靠，并符合国家标准、行业标准和公司要求；1.2 检查原材料的包装是否完好，是否有异常气味或变质现象；1.3 验收原材料时必须进行抽样测试，确保质量符合公司要求。
2. 生产加工：2.1 确保生产设备运行正常，无异常声音、异味或其他异常情况；2.2 检查生产过程中是否存在漏项或错误操作；2.3 监督操作人员是否按照工艺流程进行操作，并记录相应数据；2.4 检查生产环境是否清洁整齐，是否符合卫生要求。
3. 产品质检：3.1 在生产完成后，进行产品质量抽检；3.2 检查产品的外观、尺寸、性能等指标是否符合国家标准和公司要求；3.3 进行耐久性测试、安全性测试等必要的检验，确保产品的质量和安全性；3.4 对不合格产品进行处理，包括返工、报废等措施。
4. 员工办公场所：4.1 检查员工办公场所的清洁卫生状况，包括办公桌面、电脑键盘等；4.2 检查电气设备是否正常工作，是否存在安全隐患；4.3 检查员工是否按规定佩戴个人防护用品，确保工作安全。
四、检查频次1. 原材料采购和产品质检：按每批次检查一次的原则进行，确保每个批次的产品都能符合质量要求；2. 生产加工和员工办公场所：每日进行检查，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、检查结果处理1. 对于质量不合格的原材料或产品，及时追溯责任，找出原因并采取相应措施；2. 对于存在质量安全隐患的环节，立即停产并整改，直至问题解决；3. 员工未按要求佩戴个人防护用品的，立即纠正并进行安全教育。
六、检查记录和报告1. 检查人员应及时记录检查内容、时间和结果，形成检查记录；2. 检查记录应按规定归档保存，以备后续查阅；3. 检查结果和处理情况应向相关部门进行报告，并督促整改措施的落实。
质量检查制度
质量检查制度一、背景介绍质量检查制度是为了确保产品或服务的质量达到一定标准而制定的一系列规章制度和程序。
它是企业质量管理体系的重要组成部分，对于提升产品质量、满足客户需求、保障企业声誉具有重要意义。
本文将详细介绍质量检查制度的相关内容，包括制度目的、实施范围、流程、责任和措施等。
二、制度目的质量检查制度的目的是确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，提升企业竞争力。
通过建立科学、规范的质量检查制度，可以及时发现和纠正质量问题，防止不合格产品进入市场，最大程度地降低质量风险，保障企业声誉和利益。
三、实施范围质量检查制度适用于企业内部所有涉及产品或服务质量的环节，包括但不限于原材料采购、生产过程控制、成品检验、包装和运输等。
所有员工都应遵守质量检查制度的相关规定，确保质量检查工作的有效实施。
四、流程1. 质量检查计划制定根据产品特点和质量要求，制定质量检查计划。
计划中应包括检查项目、检查标准、检查方法、检查频次等内容。
质量部门负责制定计划，并与相关部门进行沟通和确认。
2. 质量检查执行按照质量检查计划执行检查工作。
质量检查人员应熟悉检查项目和标准，严格按照要求进行检查。
对于不合格的产品或服务，应及时采取纠正措施，并记录相关信息。
3. 检查结果记录与分析对检查结果进行记录和分析，包括合格率、不合格项统计等。
质量部门应定期汇总分析检查结果，发现问题并提出改进措施。
4. 质量问题处理与改进对于发现的质量问题，及时采取纠正措施，并追踪处理结果。
同时，质量部门应推动相关部门对质量问题进行深入分析，找出根本原因，并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
五、责任1. 质量部门负责制定和修订质量检查制度，监督和指导质量检查工作的执行，并进行检查结果的分析和改进措施的提出。
2. 相关部门负责按照质量检查制度的要求，执行质量检查工作，并及时纠正和改进质量问题。
3. 所有员工都有责任遵守质量检查制度的规定，积极参与质量检查工作，确保产品或服务的质量符合要求。
质量检查制度
质量检查制度质量检查制度是一套用于确保产品或者服务质量的规范和流程。
它是企业质量管理体系中的重要组成部份，旨在提高产品或者服务的质量，满足客户需求，减少质量问题和风险。
一、制度目的质量检查制度的目的是确保产品或者服务符合预定的质量标准和要求，保证产品或者服务的可靠性、安全性和可持续性。
通过建立标准化的质量检查流程，能够及时发现和纠正质量问题，提高产品或者服务的竞争力和市场认可度。
二、适合范围质量检查制度适合于所有涉及产品或者服务的环节，包括但不限于生产、加工、包装、运输、销售和售后服务等。
无论是生产企业、供应商还是销售商，都应遵守质量检查制度的要求。
三、制度要求1. 质量标准的制定：根据产品或者服务的特性和客户需求，制定明确的质量标准和要求。
标准应包括产品或者服务的外观、功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求，并确保与相关法规和行业标准相符。
2. 质量检查流程的建立：建立标准化的质量检查流程，包括检查内容、检查方法、检查频率和检查记录等。
流程应明确各个环节的责任和要求，确保质量检查的全面性和准确性。
3. 质量检查人员的培训和管理：对质量检查人员进行必要的培训，使其具备相应的专业知识和技能。
同时，建立健全的质量检查人员管理制度，包括考核、激励和纪律等方面的要求，确保质量检查人员的工作质量和效率。
4. 质量检查设备和工具的使用和维护：确保质量检查设备和工具的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
同时，制定相应的使用规范和保养措施，确保设备和工具的正常运行和寿命。
5. 质量问题的处理和改进：建立质量问题的处理和改进机制，包括对不合格产品或者服务的处理、责任追究和纠正措施等。
同时，通过对质量问题的分析和反馈，不断改进质量检查制度和流程，提高产品或者服务的质量水平。
四、制度执行和监督1. 执行责任的明确：明确质量检查制度的执行责任和权限，确保责任落实到位。
相关人员应按照制度要求进行操作，不得擅自修改或者绕过质量检查流程。
工程质量检查制度（5篇）
工程质量检查制度1、项目部由主管领导组织主持，有关业务部门负责人参加，每月进行一次质量大检查。
施工队主管领导主持，有关业务部门负责人参加，每半月组织一次质量大检查。
检查后及时通报，严格执行奖罚制度，达到提高全员质量意识。
2、凡对施工过程的路基基底处理，各类基坑、基础工程、隧道围岩地质，衬砌、回填和塌方处理，各类工程钢筋布置，防水隐蔽工程，均应经现场监理检查并签证方可隐蔽，进行下道工序施工。
3、凡需进行隐蔽的工程，未经监理检查自行隐蔽者，应揭盖重新补验，造成的损失自行负责。
4、隐蔽检查应及时，由施工单位技术人员自检合格后，填写检查证，备齐有关资料，提前通知现场监理人员，到现场检查办理签证手续。
经检查合格后，应立即封闭。
5、检查中发现地质变化与设计不符，本级不能处理者，应及时上报有关单位或设计单位。
6、检查工作，除按工程检查证规定的项目逐项检查外，还应查看图纸，并对其位置，高程和施工尺寸进行调查，调查情况应记入施工日志。
7、隐蔽工程检查证，铁路工程按照铁道部例行程序进行表内的内容检查，其他工程按行业或业主规定表格内容进行。
8、隐蔽工程检查证应用钢笔，使用蓝黑墨水或碳素墨水填写。
字迹工整，数据准确，一式不得少于三份，分别进行整理归档存放。
工程质量检查制度（2）是指为确保工程质量达到或超过规定标准，保证工程的安全、可靠、经济、实用等要求而设立的一套检查、监督、评审等程序和要求。
工程质量检查制度通常包括以下内容：1. 检查程序：确定质量检查的时间节点、检查的内容和范围，以及检查的具体流程和要求。
2. 检查标准：明确工程质量的标准和要求，包括国家标准、行业标准、地方标准以及项目自身的技术要求等。
3. 检查责任人：确定质量检查的责任人和相关人员，明确其职责和权限。
4. 检查工具和设备：确定适用于工程质量检查的工具、设备和仪器，并确保其准确度和有效性。
5. 检查文件和记录：制定并管理质量检查的相关文件和记录，包括检查表格、报告、照片等。
生产过程的质量检验制度（5篇）
生产过程的质量检验制度1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。
(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺。
检验时应作好检验记录。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在工艺单上签字，否则，不得流转到下道。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，发现人有权予以制止并立即报告领导。
5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，班组长要负全责。
生产过程的质量检验制度（2）是为了确保产品在生产过程中的质量合格，具体包括以下几个方面：1. 检验设备和仪器的管理：需要确定适当的检验设备和仪器，并对其进行有效的管理和维护，以确保其准确性和可靠性。
2. 检验标准和规范的制定：制定适用于产品生产过程的检验标准和规范，包括所需的检验项目、检验方法、检验标准和合格要求等。
3. 检验程序和流程的设定：设定适当的检验程序和流程，明确各个环节的责任和要求，确保检验工作的连贯性和稳定性。
4. 检验记录和数据管理：建立完善的检验记录和数据管理系统，对检验过程中的各项数据进行记录和存档，以便追溯和分析。
5. 不合格品的处理措施：制定相应的不合格品处理措施，包括停产整改、重新检验、追溯原因等，以及相关人员的责任追究。
6. 内部审核和外部审核：进行定期的内部审核，评估检验制度的执行情况和效果，并接受外部审核，确保质量检验制度的有效性和合规性。
通过建立和执行有效的质量检验制度，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，提高产品质量，降低质量风险，保障产品符合用户的要求和期望。
质量检查制度
质量检查制度质量检查制度是指一套用于确保产品或者服务质量的规范和流程。
它的目的是通过对产品或者服务的各个方面进行监控和评估，以确保它们符合预期的质量标准和要求。
质量检查制度通常由一系列文件和程序组成，包括质量检查计划、检查方法和标准、检查记录和报告等。
一、质量检查计划质量检查计划是质量检查制度的核心文件，它规定了质量检查的目标、范围、方法和时间表。
质量检查计划应根据产品或者服务的特点和要求进行制定，确保检查的全面性和有效性。
计划中应明确指定质量检查的责任人和参预人员，并列出质量检查的具体步骤和流程。
二、检查方法和标准质量检查制度应明确规定检查的方法和标准，以确保检查的客观性和一致性。
检查方法可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、材料检验等。
检查标准应根据产品或者服务的质量要求和行业标准进行制定，确保检查结果的准确性和可比性。
三、检查记录和报告质量检查制度应规定检查记录和报告的内容和格式。
检查记录是对每次检查结果的详细描述和记录，包括检查日期、检查人员、检查方法和结果等。
检查报告是对检查结果的总结和评估，包括问题的描述、原因分析和改进措施等。
检查记录和报告应及时归档和保存，以备查阅和追溯。
四、质量改进措施质量检查制度应规定质量改进措施的实施和跟踪。
当发现质量问题时，应及时采取纠正措施，并对其有效性进行评估。
质量改进措施可以包括流程优化、培训提升、设备更新等，以确保类似问题再也不发生，并不断提升产品或者服务的质量水平。
五、持续改进质量检查制度应定期进行评估和改进，以确保其持续有效性和适应性。
评估可以包括内部审核、外部认证等，以发现潜在问题和改进机会。
改进可以通过制度修订、培训提升、技术创新等方式进行，以不断提升质量检查制度的水平和效果。
六、培训和沟通质量检查制度应规定培训和沟通的要求和方式。
培训可以包括质量检查方法和标准的培训，以提升检查人员的专业水平和技能。
沟通可以包括内部沟通和外部沟通，以确保质量检查的顺利进行和结果的有效传达。
质量检验管理制度范本（五篇）
质量检验管理制度范本1.为了保证iso9002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的”。
确保科室能够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理，经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。
2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填写每次质控，如期寄出报告。
目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质控。
3.每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。
对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。
如期画好室内各质控图表，及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。
4.质控的结果，一定要达到“二甲”的标准。
对失控的项目，要特别重视，限期攻关达标。
5.各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每张单子有着落。
6.一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。
7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训；对推委搪塞，造成误诊等后果的要追究责任。
8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量进行检查。
特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素进行检查，解决存在的问题。
9.血库工作人员要严格按照《血库工作制度》办事，做到“三查六对”、仔细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发生。
10.提高检验人员的思想素质和技术，是提高检验工作质量的根本保证，为此，有计划的实施各类人员的培养计划，加强技术考核，“三基”考核；科室主任对各专业组(室)质量进行定期检查，发现问题，尽快解决。
质量检查制度
质量检查制度质量检查制度是一个组织内部用于监督和管理产品或者服务质量的一套规范和程序。
它的目的是确保产品或者服务符合预定的质量标准，以满足客户的需求和期望。
质量检查制度涵盖了从原材料采购到生产过程再到最终产品交付的全过程，旨在提高产品或者服务的质量和可靠性。
一、制度概述质量检查制度是组织内部质量管理的核心文件，它规定了质量检查的目的、原则、范围、责任、程序和要求等内容。
制度的适合范围包括所有涉及质量的部门、岗位和活动。
制度应当与法律法规和相关标准相一致，并根据组织的实际情况进行定制。
二、质量检查目的质量检查的目的是为了确保产品或者服务的质量符合预期要求，以提供满足客户需求的产品或者服务。
具体目的包括但不限于以下几点：1. 确保产品或者服务的合规性，符合相关法律法规和标准的要求；2. 预防和发现质量问题，及时采取纠正措施，防止质量事故发生；3. 提高产品或者服务的质量和可靠性，增强客户满意度和信任度；4. 优化生产流程和工艺，提高生产效率和资源利用率。
三、质量检查原则质量检查应当遵循以下原则：1. 全员参预：质量是全体员工的责任，每一个岗位和部门都应当参预质量检查工作；2. 预防为主：强调预防措施，通过完善的质量管理体系和工艺控制，减少质量问题的发生；3. 持续改进：通过持续的质量检查和分析，不断改进产品或者服务的质量和性能；4. 数据驱动：依靠科学的数据分析方法，进行质量检查和决策，提高判断和决策的准确性；5. 客户导向：以客户需求和满意度为中心，为客户提供优质的产品或者服务。
四、质量检查程序质量检查程序包括以下几个环节：1. 计划阶段：制定质量检查计划，明确检查目标、范围、方法和要求；2. 实施阶段：按照计划进行质量检查，包括对原材料、生产过程和最终产品的检查；3. 结果分析：对检查结果进行分析，评估产品或者服务的质量状况，发现问题和改进机会；4. 纠正措施：针对检查发现的问题，制定纠正和预防措施，确保问题得到及时解决和防止再次发生；5. 审核评审：定期进行内部审核和评审，检查质量检查制度的有效性和执行情况；6. 持续改进：根据审核和评审结果，进行制度和流程的持续改进，提高质量检查的效果和效率。
质量检验管理制度(4篇)
质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理，提高产品质量，保障用户权益，制定本质量检验管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。
第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。
第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求，由质量部制订质量标准。
第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准，对产品进行定期的检验与抽查。
第六条检验员应进行必要的培训，熟悉相关的检验方法和标准，并按照要求进行检验。
第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括：样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。
第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始，确保原材料的质量符合标准。
样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。
第九条生产过程检验应对生产过程进行监督，确保产品在生产过程中符合质量要求。
生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。
第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。
成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。
第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验，确保产品在出厂前符合质量要求。
出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。
第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录，包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。
第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。
第十四条质量部应定期制作质量检验报告，并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。
第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时，质量部应及时记录并通知有关部门。
第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改，并追踪整改结果，确保质量问题得到彻底解决。
第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。
第十八条质量部应接受内外部的监督与检查，确保质量检验工作的公正性和客观性。
质量检测规章制度(6篇)
质量检测规章制度一、原始记录填写制度1)数据要保持完整性。
2)要用专用的记录表格填写，检查全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、工整。
3)填写记录要按计量法规单位填写。
4)操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录结果负责。
二、质检中心药品仪器管理制度1)对常用药品和玻璃器皿，要存放整齐，标签要清晰。
2)各种药品及试剂要分类保管。
3)仪器设备要由使用人员和管理人员一起验收，合格后方可使用并建立仪器登记。
4)仪器发生故障或损坏等事故立即报告管理人员。
5)经常对仪器设备的使用情况及安全情况进行检查，对不能使用的仪器设备提出报废报告，领导同意后处理。
对法定的强制检定的器具要定期检定，取得检定证书，不合格计量器具上报领导。
三、检验制度1)样品按标准方法取样，取样后立即做样，防止样品发生变化。
2)在检验过程中，样品由检验人员保管，保持样品不被污染直至检验结束。
3)样品要保持密封状态。
发现异常数据后要进行仪器装置、方法步骤的检查，并分析查明原因，及时报告有关部门，予以正确处理。
4)检验结果及时报出，若有不合格，立即通知车间隔离产品，加样抽检查明原因，及时汇报。
四、保密制度检测中心人员要对以下内容保密1)本检测中心的业务技术水平，技术工作计划、规划等，检测仪器设备技术条件、非标准检验方法、其他涉及本检测中心权益的技术资料。
2)属于保密范围内的技术资料和文件，由有关人员传阅和处理，不得擅自复制或私自转借外单位人员。
五、检测中心安全卫生制度1)检测中心每天要清扫，保持整洁卫生，仪器设备要布局合理，保持干净。
2)检验用的样品要存放整齐，不可乱堆乱放。
3)一切不溶物质或浓酸、浓碱，严禁直接倒入水池，以防堵塞腐蚀水管，浓酸浓碱应稀释到适应浓度后才能倒入下水道。
4)地面、台面要擦拭干净，各种废物要丢到指定的垃圾桶中。
5)所有工作要认真仔细，严格按照操作规程操作，注意有关仪器的安全使用。
6)用过的物品要及时放回原处，凡用过的器皿、容器均应洗刷干净。
质量检验制度（3篇）
质量检验制度一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
三、主管检验的基本职责：1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
六、检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时领导反映，迅速采取措施。
七、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
八、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
九、积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
质量检验制度（2）是指组织、规范和管理企业产品质量检验工作的一套制度。
它包括了产品质量检验的流程、责任、标准、方法和要求等方面的规定。
质量检验制度的目的是保证产品质量符合国家标准和客户要求，确保产品的合格率和稳定性，提高企业的竞争力和市场形象。
质量检验制度的主要内容包括以下几个方面：1.质量检验计划：制定质量检验的计划，确定检验的时机、内容和方法。
2.质量检验标准：确定产品质量的评价标准，包括国家标准、行业标准、企业标准和客户要求等。
3.质量检验流程：规定产品质量检验的流程和程序，包括检验前准备、检验过程、检验结果记录和处理等。
4.质量检验方法：确定产品质量检验的具体方法，包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。
质量检验管理制度范文【16篇】
质量检验管理制度范文【16篇】【第1篇】质量检验管理制度范文质量检验管理制度1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验,为生产出合格优质的产品提供保证。
对产品特性进行监视和测量,验证产品要求得到满足,以确保满足顾客的要求。
2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。
对辅料的入厂检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。
3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。
必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》:产品的过程检验由各工序的品管员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。
a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。
4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检,确认合格后方能继续生产,对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区,作好标记,附挂上待检标识。
4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验,内容记录在相应的《出厂检验记录》中,并做好相应的标识。
质量检验管理制度(五篇)
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
质量安全检查制度
质量安全检查制度1. 概述本制度旨在规范企业质量安全检查工作，确保产品质量和生产安全稳定可靠。
质量安全检查是企业管理的紧要环节，通过对产品合规性和生产流程的监督，提高质量管理水平，保障客户和员工的权益和安全。
2. 质量安全检查的目的2.1 维护产品质量：通过质量安全检查，发现和修正产品制造中的缺陷和问题，确保产品符合规定标准和客户要求。
2.2 保障员工安全：通过质量安全检查，发现和排出生产过程中的安全隐患，为员工供应安全的工作环境。
2.3 提高管理水平：通过质量安全检查，及时发现和矫正质量和安全问题，不绝改进管理机制，实现连续改善。
3. 质量安全检查的范围3.1 产品检查：对产品进行全面检查，包含原材料子、生产工艺、外观质量、性能等方面，确保产品质量符合标准要求。
3.2 工艺检查：对生产工艺进行检查，确保生产过程中各项环节符合规定要求，包含产品存储、加工、包装等流程。
3.3 设备检查：对生产设备进行检查，保证设备正常运行，排出设备故障对产品质量和生产安全的影响。
3.4 人员检查：对操作人员进行检查，确保员工具备相关技能和安全意识，遵守工作规范和操作流程。
3.5 环境检查：对生产环境进行检查，保证环境符合卫生、安全要求，排出对产品质量和员工健康的影响。
4. 质量安全检查的流程4.1 订立质量安全检查计划：依据生产情况和检查需求，订立质量安全检查计划，明确检查频次和内容。
4.2 指定检查人员：由负责人指定专人或小组负责质量安全检查工作，确保检查人员具备专业知识和经验。
4.3 进行现场检查：检查人员依照计划进行现场检查，对各项检查内容逐一进行检查，并记录检查情况。
4.4 发现问题和隐患：检查人员在检查中发现问题和隐患时，要及时记录并提出整改看法。
4.5 整改落实：相关部门负责人在收到整改看法后，要及时组织相关人员进行整改，并记录整改过程和结果。
4.6 定期检查评估：定期对质量安全检查工作进行评估，总结经验，提出改进看法，不绝完善检查制度。
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安徽身新型城镇化建设（中小企业产业园）项目质量检查制度
编制：
审核：
审批：
十七冶安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）工程项目经理部
二〇一六年八月
目录
1.编制目的 (1)
2.施工范围 (1)
3.成立质量检查小组 (1)
4.部门职责 (1)
5.工作程序 (1)
6.施工质量检查策划 (1)
7.质量检查形式 (3)
8.信息反馈制度 (8)
9.附则 (8)
1.编制目的
中国十七冶集团安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）工程项目经理部为提高质量管理水平，通过质量检查与验收活动，确保工程质量符合规定，特制订该施工质量检查与验收制度。
2.适用范围
适用于中国十七冶集团安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）工程项目经理部对施工质量关键的材料、设备、中间产品、成品的质量检查、验收及涉及人员、设备、技术、方案等的检查。
3.成立质量检查小组
组长：张启宝
副组长：刘菲葛兴光姚玉明
成员：厍龙斌黄再明褚祥祥张崇喜杭达实
4.部门职责
4.1项目经理部质安部质检有关人员负责施工质量的检查、验收。
4.2项目经理部工程技术部负责对现场质量检查活动进行监控。
4.3项目经理部物资供应部负责原材料、构配件、设备采购入库验收。
5.工作程序
5.1现场质检员负责对施工作业班组进行监控检查，发现问题要求立即整改；
5.2项目分管质量领导及质安部质检人员对施工点进行不定期或定期检查；
5.3质量管理领导小组每月组织一次质量综合检查，并向公司技术质量部汇报工作。
6.施工质量检查策划
6.1由项目经理部、工程技术部、质安部等部门，进行施工质量检查的策划，确保质量检查的依据、内容、人员、时机、方法和记录，并经项目经理批准后实施。
6.2施工质量检查的一般分工及要求：
6.3项目经理部质安部、工程技术部按上述策划的安排和施工质量验收标准实施检查，包含对分包工程质量的验收，并做好相应记录。
6.4工程技术部按上述策划的安排对各施工的质量检查活动进行监控，确保履行施工合同并执行国家、行业的法律法规要求。
6.5项目经理部质检人员按上述策划的安排，依据《试验、检测管理制度》，并执行标准：GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，同时执行
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》，并做好相应记录。
7.质量检查形式
7.1项目部及职能部门采取不定期检查（日常检查）和定期检查（综合检查）相结合的办法，对全线施工质量进行检查。
7.2不定期检查
7.2.1不定期检查由工序检查、关键部位检查、隐蔽工程检查等组成；
7.2.2质量部及各班组专兼职质量检查人员对日常的施工质量情况随时进行检查和指导，并按要求做好有关记录。
7.2.3检查范围：工序检查；原材料、半成品、成品等按规定检验试验情况；相关记录是否齐全和其他可能影响产品质量的检查。
7.2.4工序检查及分项工程质量验收制度：质量部负责组织分项工程质量验收和工序检查记录的填写和移交；工程技术部部负责工序检验的组织工作及验收资料的收集、整理、归档等工作；项目总工程师负责工序验收的监督与指导工作；施工队必须坚持做好施工过程中工序的“自检、互检、交接检”的质量“三检”工作，做好检查记录，并建立自检台帐，上道工序不合格，下道工序不施工。
7.2.5关键部位的检查程序与组织：
1）本项目工程的关键部位：PHS桩的施工；地下室底板、屋面及卫生间防水施工；型钢混凝土结构的施工；后浇带的施工处理；标准层的装饰装修等。
2）关键部位在施工过程中,由于其对于整个工程质量影响重大的部位，是工程质量控制的关键部位，因此，必须充分重视关键部位的施工质量。
3）在关键部位、关键工序进行施工时，工区的质检工程师（质检员）必须到工地现场进行全过程旁站监督检查，项目经理部安质部对关键部位施工进行巡视检查。
在施工前24小时，由工区质检工程师（质检员）书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。
项目监理机构安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
4）旁站监督检查的内容:检查现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；核查进场建材、建筑构配件、设备和混凝土的质量检验报告等。
5）质检员做好跟班监督检查记录和监督日记，保存原始资料。
6）关键部位及关键工序验收流程见下图
关键部位及关键工序检查流程图
7.2.6隐蔽工程检查程序与组织
1）凡是前一分项工程或工序施工完毕后，将被后一道分项工程或工序掩盖的工程称为隐蔽工程。
凡属隐蔽工序的施工必须进行检查并办理隐蔽验收记录。
2）隐蔽工程检查的程序：由主管技术人员会同质量检查人员自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程自检合格记录表，质检工程师复检签字后，备齐有关资料，于隐蔽前24小时由专职质检员通知施工监理或业主，共同到现场检查，确认合格并签证后，方可进行隐蔽或转序。
不符合技术标准的不得流入下道工序。
3）重点隐蔽工程、与设计图纸有较大差异的隐蔽工程，在通知上述有关单位的同时，通知建设单位、设计单位勘测设计单位派人员一同参加检查验收并形成书面记录。
4）隐蔽工程检查记录是工程档案的重要内容之一，隐蔽工程经共同验收后，应及时填写隐蔽工程检查记录。
隐蔽检查记录由技术员或该项工程施工负责人填
写，质检员和监理工程师共同签认。
4）隐蔽工程未经检查签认自行覆盖，不予验工计价。
并应揭开补验，由此产生的全部损失和其它一切费用由该工区自负。
5）隐蔽工程检查证，必须由电脑打印并做到描述详尽，用词准确规范，数据可靠，签字齐全。
6）隐蔽工程检查验收流程如下图示。
7.3定期综合检查
7.3.1综合检查是由项目部统一组织安排，安质部、工程部全体人员参加，对全线施工质量进行综合检查的大型活动。
7.3.2项目质量部每月牵头组织一次质量综合检查，项目各施工人员及各分包队伍专兼职质量员对现场的质量问题进行检查，对检查发现的问题定人定时间定方案以整改单的形式发送给班组进行整改，并在规定的时间内进行整改跟踪及复查。
7.3.3质量管理领导小组每月定期组织两次质量检查。
检查内容有施工质量情况，技术资料，验标，规章制度执行情况、施工中的薄弱环节和质量通病等。
有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，及时整改，做好记录。
7.3.4定期质量检查内容：
1）施工测量及放线准确，精度达到设计要求。
2）按设计图及施工规范施工，施工工艺先进合理，质量符合验收标准。
3）各项施工原始记录记载真实，填写齐全，符合实际。
4）原材料、构配件有产品合格证，出厂说明书及ISO9001系列标准认证书；试验检测报告齐全。
5）各项施工试验报告齐全，试件组数及强度达标，土石方按规定进行试验和验收。
6）抽查已完成工程项目，对照设计图和验标进行现场量测，查验技术资料，核定单位工程质量等级。
7）对标检查在建项目，核查施工工序对设计图纸、施工技术规范符合程度，检测分项、分部工程的质量状况。
7.3.5对检查中发现的问题要认真进行归纳整理，纳入问题库，进行动态管理。
并及时下发整改通知书上，到相关单位，通知相关责任人限期监督整改。
并将整改结果上报，安质部根据整改结果进行现场核查，合格后及时将问题销号。
7.4专项检查
7.4.1单位工程开工前检查
单位工程开工前，必须经以下内容检查，完备后方允许开工。
1）施工图纸、实施性施工组织设计、施工方案，经审核合格并满足施工要求。
特殊作业、关键工序有作业指导书。
2）施工定测、复测已完成，工程地质情况符合设计。
3）各种工序的技术交底已经进行，施工人员已熟知本工种的作业标准和工序工程的质量标准。
4）施工技术人员、质量检查工程师已到位。
机具设备、各种原材料、构配件能保证工程质量的要求。
7.4.2工程竣工检查
1）核对建筑物结构尺寸、位置、完成数量、安全使用功能等是否符合设计图纸、
施工规范、验收标准的要求。
2）各种施工记录、质量记录是否齐全。
3）复查质量评定记录、核对质量等级。
8.信息反馈制度
8.1项目经理部对检查发现的问题提出《质量问题整改通知单》，各分包单位应按照《质量问题整改通知单》内容进行整改并填写《整改反馈单》报项目经理部。
8.2项目经理部应按规定上报《工程质量月报表》和本月工程质量简况，要求每月25日前上报公司技术质量部。
9.附则
9.1 本办法从发布之日起执行。
9.2本办法解释权归中国十七冶集团安徽省新型城镇化建设（中小企业产业园）项目经理部。