煤制年产60万吨甲醇合成工艺路线的选择
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3.结 论
甘肃景电灌区由于不合理的人为因素和盆状地形而使土壤此生 盐渍化现象严重。 本试验对施加秸秆改善土壤物理性状在实验设计的 Cl-/SO42-浓 度 范 围 内 是 否 会 影 响 秸 秆 分 解 速 率 以 及 对 土 壤 结 构 的 影 响 做了尝试性研究 。 结果表明，Cl-/SO42-在本研究条件下，对盐化土壤秸 秆有机碳分解速率无明显影响； 添加秸秆增加了土壤中有机碳的含
Lurgi 公 司 ：专 利 费 、基 础 设 计 费 、甲 醇 合 成 塔 、技 术 服 务 费 、催 化 剂 、培 训 费 合 计 1038 万 元 （￥10700 万 元 ）。 其 它￥11132 万 元 ，合 计 ￥21849 万元。
华 东 理 工 ： 兖 矿 国 宏 50 万 吨/年 甲 醇 合 成 系 统 投 资 ：￥7849 万 元 （含合成塔），压缩机系统 6230 万元。 总计￥14079 万元。 年产 60 万吨 甲醇合成总投资需放大 1.1 倍，即￥15486 万元。
当前国内外产能较大、运行较成熟的甲醇合成工艺主要有：英国 Davy 公司“径向流蒸汽上升式甲醇合成器”技术、德国 Lurgi“气冷式反 应器＋水冷式反应器”两段等温甲醇合成技术，以及华东理工大学双塔 并联“绝热－管壳外冷复合式反应器 ”技术。 工艺过程大致相同 ，主要区 别在于所采用的反应器不同，催化床层的温控方式有区别。
9
合成气循环比
--
5.35
1.5～1.9
5.25
10 循环功耗（含压缩功） kW
4700
6500
11000
11
新技术业绩(近 5 年 内)
套
投产 1,在 建1
投产无,在 建5
投产无,在建 1
12
公用工程消耗（吨甲醇耗）
电
kWh/t 0.48
3.36
3.33
循环水
t/t
69.03
33.6
79.2
725
【关键词】甲醇；合成；技术；选择 【Abstract】This article elaborated the domestic and foreign big methanol synthesis technology, through comparison in the technical characteristic, the investment, equipment transportation and reliability. The production 600,000 t/a methanol of Yulin Energy&Chemical synthesis process route's selection. 【Key words】Methanol；Synthesis；Technology；Choice
科技信息
○企业论坛○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2009 年 第 27 期
煤制年产 60 万吨甲醇合成工艺路线的选择
马 飞 高春雷 (兖州煤业榆林能化有限公司 陕西 榆林 719000)
【摘 要】本文通过在技术特性、投资、超限设备运输及可靠性等方面对国内外大甲醇合成技术进行比较 、分析，阐述了榆林能化年产 60 万 吨甲醇合成工艺路线的选择。
华东理工的绝热－管壳外冷复合式反应器设计较为传统， 兖矿国 宏 50 万吨/年甲醇选择了该技术，认为可靠。 触媒装填量较大。 操作弹 性 ：～110％ 。
5．投 资 比 较
本文数据来源于技术提供方的技术报价或技术交流资料。 Davy 公司：专利费、基础设计费、甲醇合成塔、技术服务费、催化剂 、培
训费合计＄1500 万元（￥12375 万元）。 其它￥11132 万元，合计￥23507 万 元。
1.2 Lurgi“气冷式反应器－水冷式反应器”合成技术 Lurgi 公司根据甲醇合成反应的特点，研制开发了列管式反应器。 Lurgi 大 甲 醇 多 采 用 “气 冷 式 反 应 器＋水 冷 式 反 应 器 ”两 段 等 温 甲 醇 合 成技术，不强求设置保护床。 水冷反应器的反应热由副产的中压蒸汽 带出，气冷反应器的反应热由与新鲜合成气逆流换热带出，实现热量 偶合。 其技术主要特点是：水冷反应器中反应控制简单，近似等温操 作，反应初期大部分床层温度在 220～230℃之间，温度变化小。 甲醇收 率高，能量效率高，副产中压蒸汽。 能准确、灵敏地控制反应温度，催化 剂床层的温度可以通过控制反应器壳程中水的饱和蒸汽压力来调节。 气冷反应器高平衡驱动力、高转化率，无催化剂中毒的可能，不需要反 应器给料预热器。 该项合成技术单系列生产能力大 ，循环比为 1.5，循 环气量较低，回路设备体积小。反应器出口甲醇含量可达 15%（摩尔分 率）投资成本低，可靠性高。 1.3 华东理工大学“双塔并联绝热－管壳外冷复合式反应器”技术 双塔并联“绝热－管壳外冷复合式反应器”：反应器分为上、下两个 部分，上部为绝热反应段，下部为管壳外冷反应段，是为了在进气温度 较低的情况下在绝热段提升反应气温度，进入列管时保证床层温差均 匀，保护列管进气口附近的触媒；单塔生产能力比相同直径的管壳外 冷反应器大 20％；列管尺寸放大为 44×2，管径增大减少了壁效应的发 生。 触媒寿命长，具有操作容易。 大甲醇中合成反应器、换热器、水冷 器、甲醇分离器等均双系列，循环机一台，无需设保护床。 2．主 要 设 备 比 较 2.1 Davy 技术 脱 氯 床 ：￠3000mm ，L=6300mm ， 材 质 ： 炭 钢 脱 硫 床 ：￠3000mm ，L=6300mm ， 材 质 ： 炭 钢 甲 醇 预 反 应 器 ： 蒸 汽 上 升 式 ，￠4000mm，L<20000mm ， 材 质 ： 低 合 金 钢 甲 醇 反 应 器 ：L＜20m ，￠4000( 内 径)
［责任编辑：张新雷］
●
（上接第 710 页）由表 2 可以看出，用蒸馏水处理的 1 号土样粘粒 分散率较其他 4 个供试土样低，说明 Cl-/SO42-对土壤结构的破坏性 ；不 加秸秆的盐化土壤比添加秸秆的盐化土壤分散率高，添加秸秆可以极 有 效 地 改 善 土 壤 的 结 构 ，增 加 土 壤 大 团 聚 体 （greataggregate ）的 含 量 ， 提 高了土壤结构的稳定性； 表 2 中 1 号至 5 号土样 Cl-/SO42-呈现递增趋 势，粒径小于 0.002mm 的土壤粘粒含量无论是不加秸秆的还是加秸秆 的均呈现递减趋势，粘粒分散率亦呈递减趋势，说明土壤结构稳定。 实 验 所 得 的 基 本 结 论 是 ：在 本 实 验 的 研 究 条 件 下 ，Cl-/SO42-越 高 ，土 壤 结 构越稳定。 但这一现象及原因还有待与进一步研究。
1．工 艺 特 性 比 较 1.1 Davy“径向流蒸汽上升式甲醇合成器”技术 近 几 年 ，Davy 公 司 针 对 大 甲 醇 装 置 专 门 开 发 了 径 向 流 蒸 汽 上 升
式甲醇合成器，其主要特点是催化剂装填在壳侧，原料气从中心管进 入，并从中心向四周辐射流动。 其技术主要特点是：采用气体径向流 动、蒸汽上升、合成器串/并联结构。 气体沿径向从内到外通过催化剂 床层，压力降较小。 副产中压蒸汽将反应热带走，通过控制蒸汽压力 来控制催化剂床层温度，接近等温。 CO＋H2 转化率可达 98.5％。 对材料 的要求相对较低，合成器成本低，大甲醇为单系列。 但该工艺要求在反 应器之前设置保护床，对合成气进一步净化。
序号
项目
单位 Davy 公司 Lurgi 公司 华东理工
1
技术特点
ห้องสมุดไป่ตู้
--
蒸汽上升式 气冷－水冷 绝热－管壳外冷 甲醇反应器 双塔串联 复合式反应器
2
合成塔数
台 2（1 大 1 小）
2
2
4
合成反应压力
bar
53.4
84
82
5
合成塔压降
bar
<1.0
5.0
4.0
6
催化剂寿命
年
4
3
2
催化剂装填数量
m3
117
科技信息
○企业论坛○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2009 年 第 27 期
锅炉给水
t/t
0.98
1.17
1.02
中压蒸汽
t/t
0.22
0.456
0.616
副产蒸汽
t/t
0.881
1.062
1.009
注：Lurgi 按日产 2200 吨为设计基础，且留有 10%的设 计 余 量 ，所 有 运 行 数 据约增加 20%。
6．结 论
数据表明，华东技术一次性投资较低，但从运行消耗及我公司二 期 180 万吨/年甲醇项目技术引进、消化和人员培养考虑，华东技 术 运 行消耗较大且不宜实现大型化。 Davy 与 Lurgi 的投资成本相差无几 ， 可以认为在经济上是基本相近的。 Lurgi 的水冷反应器换热能力大，平 均收率也高，催化剂成本相对较低，产率大且能耗低，循环量小，运行 成本低，技术可靠，操作适应性强。 最终选择了 Lurgi 的气冷串水冷反 应器合成工艺技术。 根据我公司近期甲醇合成运行情况看，反应器床 层温度受合成气组分影响较大，一般易控制，副反应产物少，较稳定。 因上游工序原因，暂未满负荷运行。 科
4．技 术 可 靠 性 及 操 作 弹 性 分 析 Davy 的径向流蒸汽上升式合成技术：设计理念较为 先 进 ，触 媒 装
填量较传统，较为可靠。 触媒装填量较传统，循环量大，保证产能为 2200t/d。 操作弹性：50～100％。
Lurgi 气 冷 式 反 应 器＋水 冷 式 反 应 器 合 成 技 术 ： 设 计 理 念 较 为 先 进，循环量小，反应产率高。 操作弹性：50～110％，产能可达 2400t/d。 通 过与设计院交流核算，该产量可以实现，可靠。
80.9
114.1
7 出合成塔气甲醇含量 mol%
6.11
16.98
6.97
合成气消耗
Nm3/h 190975
190536
198392
以吨精甲醇计 Nm3/t 2291.7
2287.3
2380.7
8
入塔气量
Nm3/h 1267165 687106
1159000
吹除气量
Nm3/h 15220
7827
14586
循环气压缩机：汽轮机驱动，轴功率 4700kW 合成塔国内制造及大件运输的可能性： 因甲醇合成塔结构特殊， 国内制造难度较大， 要求主要设备必须进口。 合成塔的详细设计由 Davy 完成。 大件可以运输，也可以考虑分段运输到现场组焊。 2.2 Lurgi 技术 甲 醇 合 成 塔 ： 水 冷 管 壳 式 合 成 塔 ，￠3900mm （ 内 径 ）， 管 长 度 ： 7000mm；壳体碳钢、管体特殊材料，内装触媒 38.6m3。 气冷管壳式合成 塔 ，￠2600mm（内 径 ），管 长 度 ：10000mm；壳 体 碳 钢 、管 体 特 殊 材 料 ，内 装触媒 43.3 m3 甲醇联合机组：离心式压缩机，汽轮机驱动，轴功率 8100kW 合 成 塔 国 内 制 造 及 大 件 运 输 的 可 能 性 ：Lurgi 同 意 有 资 质 的 厂 家 制造水冷反应器，但气冷反应器必须进口。 合成塔的详细设计由 Lurgi 完成。 大件可以运输。 2.3 华东理工大学技术 甲 醇 反 应 器 ： 管 壳 外 冷 － 绝 热 复 合 式 ，￠ 4000mm， 管 子 长 度 7000mm ，操 作 压 力 ：8.2MPa 甲醇联合压缩机：汽轮机驱动。 合成塔国内制造及大件运输的可能性：可以国内制造，大件可以 运输。 3．经 济 运 行 参 数 比 较 表 1 Davy、Lurgi 及华东理工甲醇合成技术运行参数对照表
兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂年产 240 万吨一期年产 60 万 吨 的 甲 醇 装 置 ，日 生 产 能 力 2000 吨 甲 醇 ，于 2005 年 4 月 开 始 工 程 建 设 ，2008 年 12 月 29 日 一 次 投 料 试 车 成 功 ，全 系 统 流 程 打 通 ，产 出 合 格甲醇。 该装置是目前国内煤制甲醇在生产中单系统最大的装置，因 此甲醇合成技术的选择是关键。
量 ，从 而 可 以 有 效 地 改 善 土 壤 的 结 构 状 况 ；Cl-/SO42-愈 高 ，分 散 性 粘 粒 含量愈低，土壤结构愈稳定，但对这一现象及原有还有待于进一步研 究。 科
● 【参考文献】
甘肃景电灌区由于不合理的人为因素和盆状地形而使土壤此生 盐渍化现象严重。 本试验对施加秸秆改善土壤物理性状在实验设计的 Cl-/SO42-浓 度 范 围 内 是 否 会 影 响 秸 秆 分 解 速 率 以 及 对 土 壤 结 构 的 影 响 做了尝试性研究 。 结果表明，Cl-/SO42-在本研究条件下，对盐化土壤秸 秆有机碳分解速率无明显影响； 添加秸秆增加了土壤中有机碳的含
Lurgi 公 司 ：专 利 费 、基 础 设 计 费 、甲 醇 合 成 塔 、技 术 服 务 费 、催 化 剂 、培 训 费 合 计 1038 万 元 （￥10700 万 元 ）。 其 它￥11132 万 元 ，合 计 ￥21849 万元。
华 东 理 工 ： 兖 矿 国 宏 50 万 吨/年 甲 醇 合 成 系 统 投 资 ：￥7849 万 元 （含合成塔），压缩机系统 6230 万元。 总计￥14079 万元。 年产 60 万吨 甲醇合成总投资需放大 1.1 倍，即￥15486 万元。
当前国内外产能较大、运行较成熟的甲醇合成工艺主要有：英国 Davy 公司“径向流蒸汽上升式甲醇合成器”技术、德国 Lurgi“气冷式反 应器＋水冷式反应器”两段等温甲醇合成技术，以及华东理工大学双塔 并联“绝热－管壳外冷复合式反应器 ”技术。 工艺过程大致相同 ，主要区 别在于所采用的反应器不同，催化床层的温控方式有区别。
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合成气循环比
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5.35
1.5～1.9
5.25
10 循环功耗（含压缩功） kW
4700
6500
11000
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新技术业绩(近 5 年 内)
套
投产 1,在 建1
投产无,在 建5
投产无,在建 1
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公用工程消耗（吨甲醇耗）
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kWh/t 0.48
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3.33
循环水
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69.03
33.6
79.2
725
【关键词】甲醇；合成；技术；选择 【Abstract】This article elaborated the domestic and foreign big methanol synthesis technology, through comparison in the technical characteristic, the investment, equipment transportation and reliability. The production 600,000 t/a methanol of Yulin Energy&Chemical synthesis process route's selection. 【Key words】Methanol；Synthesis；Technology；Choice
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2009 年 第 27 期
煤制年产 60 万吨甲醇合成工艺路线的选择
马 飞 高春雷 (兖州煤业榆林能化有限公司 陕西 榆林 719000)
【摘 要】本文通过在技术特性、投资、超限设备运输及可靠性等方面对国内外大甲醇合成技术进行比较 、分析，阐述了榆林能化年产 60 万 吨甲醇合成工艺路线的选择。
华东理工的绝热－管壳外冷复合式反应器设计较为传统， 兖矿国 宏 50 万吨/年甲醇选择了该技术，认为可靠。 触媒装填量较大。 操作弹 性 ：～110％ 。
5．投 资 比 较
本文数据来源于技术提供方的技术报价或技术交流资料。 Davy 公司：专利费、基础设计费、甲醇合成塔、技术服务费、催化剂 、培
训费合计＄1500 万元（￥12375 万元）。 其它￥11132 万元，合计￥23507 万 元。
1.2 Lurgi“气冷式反应器－水冷式反应器”合成技术 Lurgi 公司根据甲醇合成反应的特点，研制开发了列管式反应器。 Lurgi 大 甲 醇 多 采 用 “气 冷 式 反 应 器＋水 冷 式 反 应 器 ”两 段 等 温 甲 醇 合 成技术，不强求设置保护床。 水冷反应器的反应热由副产的中压蒸汽 带出，气冷反应器的反应热由与新鲜合成气逆流换热带出，实现热量 偶合。 其技术主要特点是：水冷反应器中反应控制简单，近似等温操 作，反应初期大部分床层温度在 220～230℃之间，温度变化小。 甲醇收 率高，能量效率高，副产中压蒸汽。 能准确、灵敏地控制反应温度，催化 剂床层的温度可以通过控制反应器壳程中水的饱和蒸汽压力来调节。 气冷反应器高平衡驱动力、高转化率，无催化剂中毒的可能，不需要反 应器给料预热器。 该项合成技术单系列生产能力大 ，循环比为 1.5，循 环气量较低，回路设备体积小。反应器出口甲醇含量可达 15%（摩尔分 率）投资成本低，可靠性高。 1.3 华东理工大学“双塔并联绝热－管壳外冷复合式反应器”技术 双塔并联“绝热－管壳外冷复合式反应器”：反应器分为上、下两个 部分，上部为绝热反应段，下部为管壳外冷反应段，是为了在进气温度 较低的情况下在绝热段提升反应气温度，进入列管时保证床层温差均 匀，保护列管进气口附近的触媒；单塔生产能力比相同直径的管壳外 冷反应器大 20％；列管尺寸放大为 44×2，管径增大减少了壁效应的发 生。 触媒寿命长，具有操作容易。 大甲醇中合成反应器、换热器、水冷 器、甲醇分离器等均双系列，循环机一台，无需设保护床。 2．主 要 设 备 比 较 2.1 Davy 技术 脱 氯 床 ：￠3000mm ，L=6300mm ， 材 质 ： 炭 钢 脱 硫 床 ：￠3000mm ，L=6300mm ， 材 质 ： 炭 钢 甲 醇 预 反 应 器 ： 蒸 汽 上 升 式 ，￠4000mm，L<20000mm ， 材 质 ： 低 合 金 钢 甲 醇 反 应 器 ：L＜20m ，￠4000( 内 径)
［责任编辑：张新雷］
●
（上接第 710 页）由表 2 可以看出，用蒸馏水处理的 1 号土样粘粒 分散率较其他 4 个供试土样低，说明 Cl-/SO42-对土壤结构的破坏性 ；不 加秸秆的盐化土壤比添加秸秆的盐化土壤分散率高，添加秸秆可以极 有 效 地 改 善 土 壤 的 结 构 ，增 加 土 壤 大 团 聚 体 （greataggregate ）的 含 量 ， 提 高了土壤结构的稳定性； 表 2 中 1 号至 5 号土样 Cl-/SO42-呈现递增趋 势，粒径小于 0.002mm 的土壤粘粒含量无论是不加秸秆的还是加秸秆 的均呈现递减趋势，粘粒分散率亦呈递减趋势，说明土壤结构稳定。 实 验 所 得 的 基 本 结 论 是 ：在 本 实 验 的 研 究 条 件 下 ，Cl-/SO42-越 高 ，土 壤 结 构越稳定。 但这一现象及原因还有待与进一步研究。
1．工 艺 特 性 比 较 1.1 Davy“径向流蒸汽上升式甲醇合成器”技术 近 几 年 ，Davy 公 司 针 对 大 甲 醇 装 置 专 门 开 发 了 径 向 流 蒸 汽 上 升
式甲醇合成器，其主要特点是催化剂装填在壳侧，原料气从中心管进 入，并从中心向四周辐射流动。 其技术主要特点是：采用气体径向流 动、蒸汽上升、合成器串/并联结构。 气体沿径向从内到外通过催化剂 床层，压力降较小。 副产中压蒸汽将反应热带走，通过控制蒸汽压力 来控制催化剂床层温度，接近等温。 CO＋H2 转化率可达 98.5％。 对材料 的要求相对较低，合成器成本低，大甲醇为单系列。 但该工艺要求在反 应器之前设置保护床，对合成气进一步净化。
序号
项目
单位 Davy 公司 Lurgi 公司 华东理工
1
技术特点
ห้องสมุดไป่ตู้
--
蒸汽上升式 气冷－水冷 绝热－管壳外冷 甲醇反应器 双塔串联 复合式反应器
2
合成塔数
台 2（1 大 1 小）
2
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4
合成反应压力
bar
53.4
84
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5
合成塔压降
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<1.0
5.0
4.0
6
催化剂寿命
年
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催化剂装填数量
m3
117
科技信息
○企业论坛○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2009 年 第 27 期
锅炉给水
t/t
0.98
1.17
1.02
中压蒸汽
t/t
0.22
0.456
0.616
副产蒸汽
t/t
0.881
1.062
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注：Lurgi 按日产 2200 吨为设计基础，且留有 10%的设 计 余 量 ，所 有 运 行 数 据约增加 20%。
6．结 论
数据表明，华东技术一次性投资较低，但从运行消耗及我公司二 期 180 万吨/年甲醇项目技术引进、消化和人员培养考虑，华东技 术 运 行消耗较大且不宜实现大型化。 Davy 与 Lurgi 的投资成本相差无几 ， 可以认为在经济上是基本相近的。 Lurgi 的水冷反应器换热能力大，平 均收率也高，催化剂成本相对较低，产率大且能耗低，循环量小，运行 成本低，技术可靠，操作适应性强。 最终选择了 Lurgi 的气冷串水冷反 应器合成工艺技术。 根据我公司近期甲醇合成运行情况看，反应器床 层温度受合成气组分影响较大，一般易控制，副反应产物少，较稳定。 因上游工序原因，暂未满负荷运行。 科
4．技 术 可 靠 性 及 操 作 弹 性 分 析 Davy 的径向流蒸汽上升式合成技术：设计理念较为 先 进 ，触 媒 装
填量较传统，较为可靠。 触媒装填量较传统，循环量大，保证产能为 2200t/d。 操作弹性：50～100％。
Lurgi 气 冷 式 反 应 器＋水 冷 式 反 应 器 合 成 技 术 ： 设 计 理 念 较 为 先 进，循环量小，反应产率高。 操作弹性：50～110％，产能可达 2400t/d。 通 过与设计院交流核算，该产量可以实现，可靠。
80.9
114.1
7 出合成塔气甲醇含量 mol%
6.11
16.98
6.97
合成气消耗
Nm3/h 190975
190536
198392
以吨精甲醇计 Nm3/t 2291.7
2287.3
2380.7
8
入塔气量
Nm3/h 1267165 687106
1159000
吹除气量
Nm3/h 15220
7827
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循环气压缩机：汽轮机驱动，轴功率 4700kW 合成塔国内制造及大件运输的可能性： 因甲醇合成塔结构特殊， 国内制造难度较大， 要求主要设备必须进口。 合成塔的详细设计由 Davy 完成。 大件可以运输，也可以考虑分段运输到现场组焊。 2.2 Lurgi 技术 甲 醇 合 成 塔 ： 水 冷 管 壳 式 合 成 塔 ，￠3900mm （ 内 径 ）， 管 长 度 ： 7000mm；壳体碳钢、管体特殊材料，内装触媒 38.6m3。 气冷管壳式合成 塔 ，￠2600mm（内 径 ），管 长 度 ：10000mm；壳 体 碳 钢 、管 体 特 殊 材 料 ，内 装触媒 43.3 m3 甲醇联合机组：离心式压缩机，汽轮机驱动，轴功率 8100kW 合 成 塔 国 内 制 造 及 大 件 运 输 的 可 能 性 ：Lurgi 同 意 有 资 质 的 厂 家 制造水冷反应器，但气冷反应器必须进口。 合成塔的详细设计由 Lurgi 完成。 大件可以运输。 2.3 华东理工大学技术 甲 醇 反 应 器 ： 管 壳 外 冷 － 绝 热 复 合 式 ，￠ 4000mm， 管 子 长 度 7000mm ，操 作 压 力 ：8.2MPa 甲醇联合压缩机：汽轮机驱动。 合成塔国内制造及大件运输的可能性：可以国内制造，大件可以 运输。 3．经 济 运 行 参 数 比 较 表 1 Davy、Lurgi 及华东理工甲醇合成技术运行参数对照表
兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂年产 240 万吨一期年产 60 万 吨 的 甲 醇 装 置 ，日 生 产 能 力 2000 吨 甲 醇 ，于 2005 年 4 月 开 始 工 程 建 设 ，2008 年 12 月 29 日 一 次 投 料 试 车 成 功 ，全 系 统 流 程 打 通 ，产 出 合 格甲醇。 该装置是目前国内煤制甲醇在生产中单系统最大的装置，因 此甲醇合成技术的选择是关键。
量 ，从 而 可 以 有 效 地 改 善 土 壤 的 结 构 状 况 ；Cl-/SO42-愈 高 ，分 散 性 粘 粒 含量愈低，土壤结构愈稳定，但对这一现象及原有还有待于进一步研 究。 科
● 【参考文献】