电厂锅炉电除尘布袋更换施工方案
电厂75吨炉布袋除尘器改造方案
布袋尘器设备改造方案二0一三年四月一、情况介绍1．1项目概况默默热电股份有限公司默默热电厂2013年计划对默默锅炉的除尘设备进行改造。
现锅炉除尘采用卧式三电场静电除尘器，投运多年除尘效率已经有所降低。
随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。
1．2设计技术参数具体技术参数如下：#3炉——75t/h#4炉——90t/h二、现役电除尘器存在问题分析默默热电厂默默锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。
随着现在环保标准的提高，默默市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2013年7月31日必须控制在30mg/ m3以下。
原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。
三、锅炉配套电除尘改造方案——电改布袋要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。
整体性能必须达到2013年默默市对烟尘排放浓度的最终要求。
1.1基本原理布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。
含尘气体从除尘器进口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。
当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。
布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
1.2布袋除尘器的技术特点1.2.1 除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30 mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度；1.2.2 结构简单，操作维护方便；1.2.3对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；1.2.4 烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；1.2.5 除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；1.2.6 能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；1.3改造方案1.3.1实施方案本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。
2-300MW级电站锅炉电袋除尘器安装施工工法
300MW级电站锅炉电袋除尘器安装施工工法1前言电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。
它采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。
火电工程建设中，除尘器的安装是锅炉安装的重要项目之一，施工的进度和质量直接影响到机组的按期发电。
除尘器结构跨度大，安装场地狭小，吊装难度加大；壳体安装焊接工作量大，增加了防变形和焊缝检漏的难度。
为了解决以上问题，在华润电力登封有限公司二期(2×600MW级)超临界燃煤发电机组工程电袋除尘器的安装过程中，改变以往单独在电除尘区域安装一台建筑塔吊供电除尘吊装用的方式，采用移动式汽车吊分单元依次退吊。
电除尘壳体最大程度地在地面进行组合、焊接，并进行渗油试；另外，对花板梁的水平度控制、花板中心和水平度及喷吹管定位控制及滤袋安装工艺和工序的改进，安全上更可靠，质量和进度有保证、成本大幅降低。
在总结本工程及以往电袋除尘器施工经验的基础中，并进一步优化完善形成了本工法。
2工法特点2.1现场采用移动式汽车吊分单元依次退吊，同时自制喷吹管和阳极板安装专用工具配合设备吊装，既解决了电除尘组合安装场地小的问题，又解决了以往固定塔吊因无法覆盖整个施工区域而选型难的问题，另外，利用吊车的移动式优势，做到了一车多用，既能吊装也能倒运装卸，增加了吊车的利用效率，降低了机械成本。
2.2壳体、灰斗等大件采用最大程度的地面组合，并严格进行渗油检漏试，提高了组合和焊接质量，有效保证电除尘的漏风率。
2.3阳极板的安装，采用自制专用工具，即吊装小滑车与汽车吊配合吊装的方法，解决了汽车吊因阳极板就位安装不能松钩所占用的大量时间而降低机械使用率的问题。
2.4采用火焰校正和冷校，并设定焊接施工工艺，辅助水准仪监控，保证花板水平度，减少了安装误差，提高了工艺质量。
布袋除尘器施工方案 更换布袋的施工方案
《布袋除尘器施工方案更换布袋的施工方案》摘要：徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装，1).综合进度（单台）序号项目工期备注 1 基础复查 2天 2 布袋除尘器框架安装 25天 3布袋除尘器箱体安装 40天 4 布袋除尘器喷吹系统安装 10天 5 布袋除尘器离线系统安装 10天 6 除尘器管道安装 20天 7 除尘器电气系统安装 15天 8 除尘器热控系统安装 20天 9 除尘器油漆 15天 10 除尘器保温 30天 11 除尘器调试 7天以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表，5.1主要施工机具、材料及工器具序号名称型号规格数量备注 1 汽车吊 50t 1台 2 汽车吊 25t 1台辅助 3 电焊机 BX1-400 15台 4 手拉葫芦 3t 4台经校验合格 5 角钢 #5 100根脚手架 6 水准仪 1台经校验合格 7 经纬仪 1台经校验合格 8 钢盘尺 50m 1把经校验合格 9 10 5.2施工人员配备序号工种数量备注 1 管理人员 3体检合格 2 起重工 1 体检合格 4 安装工 15 体检合格 5 电焊工 8 体检合格 6 电工 1 体检合格六.主要施工方法和步骤 1）、基础检查及验收：基础的检查应按下列各项加以检查核实徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器施工组织设计编制：审核：审定：江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表布袋除尘器本体安装施工方案一.工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。
除尘布袋更换施工方案
除尘布袋更换施工方案1. 引言除尘布袋是用于工业除尘设备中的重要组件，其定期更换是确保除尘设备正常运行和高效过滤粉尘的关键步骤。
本文档将介绍除尘布袋更换的施工方案，以确保更换过程安全、高效进行。
2. 施工前准备在进行除尘布袋更换之前，需要做好以下准备工作：•准备所需的替换布袋，确保其与原有布袋规格相匹配；•关闭除尘设备的电源，并确保设备处于停止状态；•清理工作区域，确保没有杂物和灰尘，为更换工作创造良好的环境。
3. 施工步骤3.1 卸下旧布袋•解开布袋吊索，将其从吊杆上取下；•将旧布袋逐一解开或切割开，注意避免任何泄漏；•将旧布袋小心地拿出除尘设备，确保不会撞击到其他设备或构件。
3.2 表面清洁•使用吸尘器或软毛刷清理除尘设备的内部表面，清除任何粉尘残留；•检查设备内部是否存在损坏或松动的构件，如有需要及时修理。
3.3 安装新布袋•将新布袋逐一安装到除尘设备中，确保每个布袋完全展开；•使用合适的紧固件（如绳索、卡扣等）将布袋固定在设备上，确保其位置牢固；•对每个布袋进行检查，确保没有任何泄漏或松动。
3.4 清理施工区域•清理并收集旧布袋，按照环保要求进行处理；•清理工作区域，确保没有任何残留物或杂物。
4. 安全注意事项在进行除尘布袋更换的过程中，务必注意以下安全事项：•确保所有操作人员穿戴适当的个人防护装备（如手套、口罩、护目镜等）；•严禁在操作过程中吸烟或使用明火；•切勿将工具或材料掉落到除尘设备内部，以免造成设备损坏或人员伤害；•在操作过程中要格外注意周围环境，并避免发生任何潜在的危险。
5. 结论通过本文档所述的除尘布袋更换施工方案，可以确保更换过程的高效、安全进行。
通过逐步按照施工步骤进行操作，可以有效减少设备维修和停机的时间，提高除尘设备的运行效率和过滤性能。
请务必在进行布袋更换前仔细阅读本文档，并按照其中的指导进行操作。
如有任何疑问或问题，请及时咨询专业技术人员。
高炉布袋除尘器更换布袋作业方案
高炉布袋除尘更换布袋作业方案一、人员组织1、高炉车间负责停布袋箱体，停箱体后和承包商负责人按更换布袋上锁挂牌标牌共同执行上锁挂牌;2、承包商指定更换布袋小组负责人。
3、在人孔处设置信息联系、检查确认人，保持箱体内外的信息沟通并确认进出箱体人员情况及防护情况。
4、进入箱体内人员资质确认（未经培训并办理许可严禁入内）5、每次更换布袋前，所有参与更换布袋人员必须参加车间组织的更换布袋方案培训。
6、每次更换布袋前，由车间办理特殊作业许可证（密闭空间）。
二、人员职责1、车间主管负责更换布袋方案的制订及培训。
2、车间主管、工程师、工长、煤气作业长，承包商具体负责更换布袋方案的实施。
3、信息联系、检查确认人，负责保持箱体内外的信息沟通并确认进出布袋箱体人员情况及防护情况。
4、更换布袋人员负责更换布袋作业的施工、安全措施的落实及对更换布袋应急事件的救护。
三、人员装备与防护装备1、工作服、安全帽、手套、手灯、防护眼镜、口罩2、架板、小药箱、充足的饮用水（盐、糖水）、通风设备、扳手、剪刀、撬棍、绳子、空气呼吸器；四、凉箱体1、关闭待停箱体荒净蝶阀，关闭盲板阀；2、所停箱体按上锁挂牌标牌10BF和承包商共同执行上锁挂牌;氮气阀门下盲板，下盲板应先关闭待停箱体氮气总阀门再在阀门出口下盲板，操作过程注意有无氮气泄露。
3、待箱体仪表温度低于50摄氏度时打开上下人孔自然通风凉箱体。
开人孔应防止挤伤和扳手砸伤；五、进入箱体工作安全要求1、高炉和承包商确认相关设施已全部共同执行上锁挂牌;反吹氮气已下盲板；2、作业温度：＜40℃，用温度计进入前承包商和高炉共同检测；3、每次进入炉内，先进行含氧量监测，含氧量＞20%进入炉内，要采取通风措施；箱体和外围CO含量低于24PPM（承包商和高炉共同检测）；进入人员需佩戴CO报警仪；4、通风：上下人孔保持通畅无阻；含氧量≥20%且≤23.5%5、布袋箱体平台无杂物，保持畅通，夜间不允许作业；6、箱体周围环境或箱体内不CO大于24PPM，大于50PPM应排查出泄漏点并得到控制，大于200PPM作业人员应及时撤离至地面安全区域；7、煤气放散前应通知作业的承包商；8、作业区域及箱体内部严禁明火；9、箱体外部人孔处应有人监护；六、布袋拆除、运输、安装：1、按要求穿戴劳保护品；2、作业过程不应碰到或触摸高温设施（管道、阀门等）；3、由人孔进入时应确认有无坠落风险，下部孔洞大于15厘米时应铺设架板；如腐蚀严重或其他原因存在坠落风险应停止作业；4、拆除、安装、搬运箱体内脉冲管应多人搞好配合统一指挥，以防止砸伤、挤伤；5、拆除布袋或使用撬棍时要均匀用力，以防挤伤和刮伤；6、布袋和骨架分离使用刀具时应顺布袋直划，并要防止刮伤他人或自己被刀具划伤；7、新旧布袋和笼骨存放区域应进行隔离和警戒标识；新旧布袋码放要整齐，旧的笼骨、布袋要及时清出现场；8、布袋和笼骨上下运输用电葫芦运送；滑轮的固定应牢固可靠以防坠落，钢丝绳应符合标准，且操作人员必须有电葫芦操作许可证；9、上下运输布袋和笼骨应确认区域护栏是否可靠；布袋和笼骨捆绑应牢固可靠以防上下运输过程物品高空坠落；10、地面作业人员在物品升降过程应距所运输物品地面垂直投影距离3米；以防止坠落砸伤；11、安装布袋箍扣两人要搞好配合防止挤伤；七、生命绳、安全绳的使用1、护栏存在缺陷或箱体内部存在坠落风险时应使用安全带；八、盖箱体引煤气1、布袋及脉冲管道安装、检查完毕；2、上下人孔按要求关好盖严，防爆孔符合要求；3、解锁；抽脉冲氮气盲板；4、关闭更换布袋箱体的荒净蝶阀，打开箱体放散；5、打开箱体的荒净盲板阀；6、对箱体进行短时放散以排空箱体内部空气（如允许用氮气吹扫，引煤气前用氮气赶空气）；九、应急预案当发生箱体内有中暑或砸伤、烫伤、煤气中毒不能行动时，按以下程序进行：A、通知人孔处监护人员。
布袋除尘器施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。
布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。
本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。
2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。
3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。
三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。
2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。
3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。
4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。
5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。
2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。
3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。
更换除尘布袋安全措施方案
更换除尘布袋安全措施方案1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个大家可能不太关注但却相当重要的话题——更换除尘布袋的安全措施。
听起来是不是有点无聊？别急，我保证不让你打瞌睡！这可是个关乎安全的大事，咱们可不能马虎。
就像炒菜，火候掌握不好可就“煮熟的鸭子飞了”！所以，咱们得好好规划一下，确保大家在更换布袋的过程中，既安全又顺利。
2. 准备工作2.1 设备检查在动手之前，第一步就是要把设备检查个遍。
想想看，如果机器不正常，那就像是你带着一把生锈的刀去切菜，结果只能是“鸡飞蛋打”！要确保所有的机器部件正常运转，没有异响。
有没有漏气的地方，电线有没有破损，都是需要关注的细节。
搞定这些，你才敢迈出更换的第一步。
2.2 安全防护接下来，安全防护措施可不能少！这就像出门前穿鞋子，缺一不可。
咱们要准备好防尘口罩、护目镜和手套，毕竟谁也不想在更换布袋的过程中，吸入一堆粉尘，结果“苦不堪言”。
记住，安全第一，万一不小心弄到眼睛里，后果可就不堪设想。
别小看这些小东西，保护好自己才能尽兴工作嘛！3. 更换流程3.1 关闭设备更换布袋的第一步，当然是要把设备关掉，毕竟咱不想跟“龙卷风”对着干。
确保电源切断，并且做好警示标识，提醒周围的人“别靠近，这里有危险！”想想看，电机突然启动，那可真是让人心里一阵发慌！这个环节虽然简单，但千万不能马虎，就像人走路得先看清路一样。
3.2 移除旧布袋然后，咱们就要开始移除旧布袋了。
这一步就像拆礼物，兴奋之余也得小心翼翼。
轻轻撕下布袋的时候，最好用工具辅助，避免弄伤自己。
此时，要小心里面的灰尘，尽量减少与之接触。
如果灰尘飞扬，那可就是个“大场面”了，惹得大家咳嗽个不停。
3.3 安装新布袋最后一步，安装新布袋。
这就像换新衣服，得把每个环节都弄清楚，确保没有松动。
装好之后，记得要检查一下，确保布袋安装牢靠，不然再怎么风光也会“掉链子”。
再者，装完后不要急着离开，先让设备运转一小会儿，观察一下有没有问题。
布袋除尘更换布袋施工方案
布袋除尘更换布袋施工方案1. 简介布袋除尘设备是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于石化、冶金、建材等行业中。
而布袋作为除尘设备的核心部件，需要定期更换，以保证除尘设备的正常运行。
本文将介绍布袋除尘更换布袋的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在更换布袋之前，需要进行一些施工准备工作，以保证施工顺利进行。
2.1 准备工具和材料•手持工具（扳手、水平尺、胶带等）•布袋除尘设备的布袋•作业平台或脚手架•安全防护设备（安全帽、防护服、口罩等）2.2 施工人员配备根据工作量和施工难度，确定所需的施工人员数量，并确保人员熟悉施工步骤和安全操作规程。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，布置好作业平台或脚手架，并设置好施工警示标志，以提醒其他人员不要靠近施工区域。
3. 施工步骤3.1 关闭除尘设备在开始更换布袋之前，首先要关闭除尘设备，并断开电源，确保施工安全。
3.2 拆卸旧布袋使用扳手等工具，逐个拆卸旧布袋，并放置在指定的区域，以便后续处理。
3.3 清洁除尘器内部拆卸完旧布袋后，需要对除尘器内部进行清洁，以去除灰尘和污物。
可以使用水冲洗和吸尘器等清洁工具进行清洁。
3.4 安装新布袋根据除尘器的型号和规格，选择合适的新布袋，并按照布袋的安装方式进行安装。
在安装过程中，要注意保持布袋的整洁，避免布袋与其他部件的摩擦和损坏。
3.5 检查和调整布袋位置在安装布袋后，要仔细检查每个布袋的位置和安装情况，确保其密封性和稳定性。
如有需要，可以进行适当的调整，以保证布袋的良好工作状态。
3.6 清理施工区域完成布袋更换后，要及时清理施工区域，清除所有杂物和废料，确保施工区域的整洁和安全。
4. 注意事项在进行布袋除尘更换布袋的施工过程中，需要特别注意以下事项，以保证施工质量和施工人员的安全。
•施工人员必须佩戴好安全防护设备，特别是口罩，避免吸入粉尘和有害气体。
•确保施工区域的通风良好，以减少粉尘和有害气体对施工人员的影响。
布袋除尘安装施工方案
一、工程概况本工程为布袋除尘器安装工程，主要包括灰斗、壳体、梯子平台、花板、除尘布袋等部件的安装。
施工地点为某工厂车间，工期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支由技术人员、施工人员、质检人员组成的施工队伍，明确各岗位职责。
2. 材料准备：准备灰斗、壳体、梯子平台、花板、除尘布袋等安装所需材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备塔吊、电焊机、水准仪、经纬仪、卷尺等安装工具。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉设备结构、性能、设计图纸和技术文件，确保施工过程符合要求。
三、施工步骤1. 灰斗施工（1）在预制场将灰斗组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）在施工现场组装成形，用塔吊吊装就位。
（3）检查灰斗的组对、安装及焊接质量，满足设计和规范要求。
2. 壳体施工（1）在预制场将壳体组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）在施工现场组装成形，用塔吊吊装就位。
（3）壳体安装采用先四周、后内部、再上部的顺序。
（4）检查壳体的安装及焊接质量，满足设计和规范要求。
3. 梯子平台安装（1）梯子、平台由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距均匀。
（2）在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑。
（3）钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
4. 花板安装（1）花板为厂家制作设备，运至施工现场。
（2）设备检验合格后，直接吊装就位。
（3）花板安装完毕，用水准仪找平，检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，整体水平偏差不大于20。
（4）整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。
5. 除尘布袋安装（1）用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推袖套中以穿过花板。
（2）让除尘布袋本身的重量缓缓固定位置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。
（3）以双手紧握槽形垫弹簧圈，双手把弹簧环圈往里压使之成C”形。
（4）将弹簧环圈的槽恰好嵌花板孔内。
高炉布袋除尘器更换布袋作业方案
高炉布袋除尘更换布袋作业方案一、人员组织1、高炉车间负责停布袋箱体，停箱体后和承包商负责人按更换布袋上锁挂牌标牌共同执行上锁挂牌;2、承包商指定更换布袋小组负责人。
3、在人孔处设置信息联系、检查确认人，保持箱体内外的信息沟通并确认进出箱体人员情况及防护情况。
4、进入箱体内人员资质确认（未经培训并办理许可严禁入内）5、每次更换布袋前，所有参与更换布袋人员必须参加车间组织的更换布袋方案培训。
6、每次更换布袋前，由车间办理特殊作业许可证（密闭空间）。
二、人员职责1、车间主管负责更换布袋方案的制订及培训。
2、车间主管、工程师、工长、煤气作业长，承包商具体负责更换布袋方案的实施。
3、信息联系、检查确认人，负责保持箱体内外的信息沟通并确认进出布袋箱体人员情况及防护情况。
4、更换布袋人员负责更换布袋作业的施工、安全措施的落实及对更换布袋应急事件的救护。
三、人员装备与防护装备1、工作服、安全帽、手套、手灯、防护眼镜、口罩2、架板、小药箱、充足的饮用水（盐、糖水）、通风设备、扳手、剪刀、撬棍、绳子、空气呼吸器；四、凉箱体1、关闭待停箱体荒净蝶阀，关闭盲板阀；2、所停箱体按上锁挂牌标牌10BF和承包商共同执行上锁挂牌;氮气阀门下盲板，下盲板应先关闭待停箱体氮气总阀门再在阀门出口下盲板，操作过程注意有无氮气泄露。
3、待箱体仪表温度低于50摄氏度时打开上下人孔自然通风凉箱体。
开人孔应防止挤伤和扳手砸伤；五、进入箱体工作安全要求1、高炉和承包商确认相关设施已全部共同执行上锁挂牌;反吹氮气已下盲板；2、作业温度：＜40℃，用温度计进入前承包商和高炉共同检测；3、每次进入炉内，先进行含氧量监测，含氧量＞20%进入炉内，要采取通风措施；箱体和外围CO含量低于24PPM（承包商和高炉共同检测）；进入人员需佩戴CO报警仪；4、通风：上下人孔保持通畅无阻；含氧量≥20%且≤23.5%5、布袋箱体平台无杂物，保持畅通，夜间不允许作业；6、箱体周围环境或箱体内不CO大于24PPM，大于50PPM应排查出泄漏点并得到控制，大于200PPM作业人员应及时撤离至地面安全区域；7、煤气放散前应通知作业的承包商；8、作业区域及箱体内部严禁明火；9、箱体外部人孔处应有人监护；六、布袋拆除、运输、安装：1、按要求穿戴劳保护品；2、作业过程不应碰到或触摸高温设施（管道、阀门等）；3、由人孔进入时应确认有无坠落风险，下部孔洞大于15厘米时应铺设架板；如腐蚀严重或其他原因存在坠落风险应停止作业；4、拆除、安装、搬运箱体内脉冲管应多人搞好配合统一指挥，以防止砸伤、挤伤；5、拆除布袋或使用撬棍时要均匀用力，以防挤伤和刮伤；6、布袋和骨架分离使用刀具时应顺布袋直划，并要防止刮伤他人或自己被刀具划伤；7、新旧布袋和笼骨存放区域应进行隔离和警戒标识；新旧布袋码放要整齐，旧的笼骨、布袋要及时清出现场；8、布袋和笼骨上下运输用电葫芦运送；滑轮的固定应牢固可靠以防坠落，钢丝绳应符合标准，且操作人员必须有电葫芦操作许可证；9、上下运输布袋和笼骨应确认区域护栏是否可靠；布袋和笼骨捆绑应牢固可靠以防上下运输过程物品高空坠落；10、地面作业人员在物品升降过程应距所运输物品地面垂直投影距离3米；以防止坠落砸伤；11、安装布袋箍扣两人要搞好配合防止挤伤；七、生命绳、安全绳的使用1、护栏存在缺陷或箱体内部存在坠落风险时应使用安全带；八、盖箱体引煤气1、布袋及脉冲管道安装、检查完毕；2、上下人孔按要求关好盖严，防爆孔符合要求；3、解锁；抽脉冲氮气盲板；4、关闭更换布袋箱体的荒净蝶阀，打开箱体放散；5、打开箱体的荒净盲板阀；6、对箱体进行短时放散以排空箱体内部空气（如允许用氮气吹扫，引煤气前用氮气赶空气）；九、应急预案当发生箱体内有中暑或砸伤、烫伤、煤气中毒不能行动时，按以下程序进行：A、通知人孔处监护人员。
更换除尘布袋工程方案
更换除尘布袋工程方案一、项目背景目前，除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效地净化空气，保护环境和员工的健康。
而除尘设备中的布袋是主要的过滤元件，它的状态直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
随着使用时间的延长，布袋会受到磨损和堵塞，造成除尘效果下降，甚至影响到生产作业。
因此，对于已使用一段时间的除尘设备，及时更换布袋是非常必要的。
二、项目目标本次项目的目标是更换除尘设备中的布袋，以恢复设备的正常运行状态，提高除尘效果，保障生产环境和员工的健康。
具体目标包括：1. 更换除尘设备中的所有布袋；2. 提高除尘设备的过滤效率和除尘效果；3. 确保更换工程在规定时间内完成，不影响生产作业。
三、项目内容1. 布袋更换计划首先，需要对除尘设备中的布袋进行检查和评估，确定更换的范围和数量。
根据设备型号、生产工艺及使用情况，制定合理的布袋更换计划。
应充分考虑设备的停机时间和生产计划，合理安排更换工作，尽量减少对生产的影响。
2. 布袋采购根据布袋更换计划，进行布袋的采购工作。
在选择供应商时，应注意品质和性价比，并且要求供应商提供相应的产品质量保证书和技术标准。
在采购过程中，要保证布袋的数量和质量达到项目需要的标准。
3. 更换工艺根据除尘设备的具体构造和布袋更换计划，制定详细的更换工艺流程。
包括设备的停机和保护、老布袋的拆除和清洁、新布袋的安装和调试等工作流程。
在工艺流程中，要注意安全和质量控制，确保更换工程的顺利进行。
4. 施工组织确定施工组织方案，包括施工人员、施工设备、安全措施等。
根据工程实际情况，合理布置施工队伍和工作场所，同时做好施工组织和协调工作，保证更换工程的整体进度和质量。
5. 质量监控设置质量监控点，并安排专人负责质量监控工作。
定期检查和评估施工质量，确保更换工程符合技术标准和设计要求。
同时，收集和整理相关数据和资料，为后期运行和维护提供参考。
6. 安全保障在更换工程中，要加强安全管理，严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保施工过程中的人身和设备安全。
除尘器布袋及骨架整体更换技术规范书
XXXXXXXXXXXXXXX）公司锅炉除尘器布袋及骨架整体更换技术规范书20XX年X月X日目录第1章技术规范1总则 (2)2工程概况 (3)3设计条件与环境条件 (3)4技术条件 (4)5设计与供货界限及接口规则 (6)6油漆、包装和运输.......................... 错误!未定义书签。
第2章供货范围 (6)1一般要求 (6)2供货范围 (6)第3章质保条款及售后服务.............................. 错误!未定义书签。
1质保条款.................................. 错误!未定义书签。
2售后服务.................................. 错误!未定义书签。
第1章技术规范1 总则1.1本技术规范适用于XX公司锅炉的旋转喷吹式布袋除尘器滤袋及骨架。
它包括布袋及骨架的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。
1.3卖方提供的产品与本技术协议所列的标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.4于合同签订生效后15个工作日，按本技术规范及技术协议要求，卖方提出合同滤袋的设计，制造、检验、安装、维护等技术清单给买方，由买方确认。
2 工程概况2.1项目名称：XX公司锅炉除尘器布袋及骨架整体更换2.2建设地点：2.3项目规模：3 设计条件与环境条件3.1系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范锅炉：额定蒸发量：额定蒸汽压力：额定蒸汽温度：给水温度：排烟温度：热效率:数量：布置形式：机组年利用小时数：7500h。
3.2系统概况和相关设备每台锅炉布袋除尘器配置条布袋。
3.3厂址气象和地理条件3.3.1气象特征与环境条件多年平均大气压力： 1008.6HPa室外多年平均气温： 3.2℃室外极端最高气温：40.1℃室外极端最低气温： -39. 5℃多年平均相对湿度： 72 %历年平均气压：99.64 KPa历年平均降水量：415.5mm历年最大积雪深度： 240mm最大冻土深度：2500mm多年一日最大降水量：83.2mm 历年平均风速： 3.0m/s30年一遇设计风速： 10 m/s 基本风压： 4.5KPa基本雪压：0.3KPa地震烈度：皿度。
电除尘改布袋除尘器技术方案
电除尘改布袋除尘器技术方案、概述汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。
为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。
二、设计依据及相关标准2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）2.3《通风除尘系统手册》2.4《水泥工程师手册》2.5《水泥厂工艺设计手册》2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》三、窑尾除尘技术综述水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。
窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm3；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um以下的颗粒占50％以上。
此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。
烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。
过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。
2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。
从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。
《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。
窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。
8.除尘布袋的检查、更换施工方案
7.完工后，设备送电后，任何人员不准进入箱体，若必须进入，必须按照步骤2要求执行停电挂牌程序后方可实施。
施工执行标准
拔出布袋、龙骨要求：拔出布袋龙骨时要用自制铁钩一手勾住龙骨，一手扣住布袋，布袋与龙骨同时拔出，以防其中一个掉入箱体。
安装布袋、龙骨要求：1首先检查布袋质量是否存在问题，如：破损、孔洞等。2.检查龙骨是否存在倒刺，有倒刺的必须用砂纸打磨平滑，以免在布袋装入龙骨时将布袋划伤：检查龙骨口是否变形，存在变形的予以报废。3.龙骨应装入布袋之内后装入安装孔内。4.安装进安装孔内时要轻拿轻放，以免孔壁划伤布袋。
4.拔出所需更换箱体的布袋以及龙骨。拔出后查看龙骨是否变形，布袋是否有漏洞、破损。对破损、有漏洞的布袋进行更换；对变形的龙骨进行更换。更换时检查布袋是否存在质量问题，如：破损、孔洞。
5.更换完成后，对现场工具、卫生等进行清理，并对数量进行清点，防止遗落工作现场。
6.清理完现场后对箱体盖板进行密封，密封时要注意盖板的橡胶条不能错位，将之前拔出的电磁阀线圈插回原位。
除尘箱体停用后，由施工负责人确认操作工已把箱体风门关闭并挂牌，将更换布袋箱体操作箱打至“检修位”，并通知值班电工进入配电室停电挂牌，施工负责人需对此确认。并在施工前再次确认，以免发生机械伤害。
3.确认停电挂牌后，作业人员进入除尘箱体上方，打开箱体盖板，拔出电磁阀线圈，关紧风门。使用梅花扳手或活扳手拆除该箱体脉冲管道螺栓，拆除螺栓后将螺栓集中存放在密封容器内，并将其远离更换布袋的箱体以免螺栓调入布袋内增加劳动量。（员工更换布袋时严禁携带钥匙、手机、笔等易掉入箱体的物件）
作业班组负责人
施工人
时间
人数
4-6人
工具准备
除尘布袋的检查、更换准备工具：300mm扳手两把、叉口扳手、梅花扳手各一套、自制铁钩一个。
电厂锅炉电除尘布袋更换技术协议
**公司热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修技术协议甲方：乙方：甲方代表：乙方代表：签订时间：年月日年月日热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修技术协议一、项目名称：热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修二、项目地点：热电厂4#锅炉三、项目概况：热电厂4#锅炉电除尘布袋由于除尘布袋长周期运行已达到更换条件才能满足工艺需要。
此次施工按照车间技术交底更换电除尘布袋2900*370*40 2592条。
设备介质：高温烟气；设备操作压力：0.1Mpa。
四、项目施工（检修）执行的规范及标准五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求1、施工工艺：人孔拆除→割除电除尘顶部钢板→操作平台搭设→布袋及骨架整体拆除→布袋更换→布袋及骨架整体回装→顶板焊接恢复→工程验收→人孔回装2、施工方法：(1)、人孔拆除：用与螺栓相对应的呆扳手拆卸人孔的法兰螺栓,螺栓拆卸下来之后分类摆放置地上,螺栓拆卸下来之后在指定地点柴油浸泡后抹石磨油保护。
螺栓在柴油浸泡完毕后抹石墨油摆放至地面时必须事先在摆放点铺塑料布，避免柴油等流到地面污染地面造成环境的污染。
拆卸之前为了预防电除尘内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着人孔法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后将整个螺栓卸下来。
拆卸完螺栓后,向外拉开人孔,依靠人孔上的轴尽量使人孔盖靠设备侧壁,便于人员通行及进入设备内作业。
(2)、割除电除尘顶部钢板：办理好票证落实好措施后开始切割电除尘顶部钢板。
根据现场更换布袋需要尺寸将电除尘顶部用氧乙炔切割割除10米*1.5米孔洞。
切割时，保证身体侧对切割口，电除尘布袋顶部用毛毡浇上水打湿。
切割完毕后用70吨吊车配合将钢板吊至地面不妨碍施工地方堆放。
(3)、操作平台搭设：现场需搭设1.2米*3米*10米的操作平台。
脚手架按规定搭设，脚手架要求稳固、有护栏，符合脚手架搭设的规范要求，而且应该标明脚手架的承重。
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**公司热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修施工方案项目管理单位：施工单位：车间审核：编制：机动机动审核：审核：厂领导审核：批准：热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修施工方案目录一、项目名称 (3)二、项目地点 (3)三、项目概况 (3)四、项目施工（检修）执行的规范及标准 (3)五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求 (3)1、施工工艺 (3)2、施工方法 (3)六、项目主要施工（检修）内容及工程量清单 (5)工程量清单 (5)表二、施工机具 (6)表三、主要劳动力组织 (6)表四、施工进度 (6)七、工程项目主要技术组织措施 (7)第一节施工管理网络 (7)第二节质量控制措施 (7)八、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 (8)第一节安全管理网络 (8)第二节施工现场安全措施 (9)第三节其它安全要求及注意事项 (10)第四节文明施工 (10)九、完工标准化验收 (11)一、项目名称：热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修二、项目地点：热电厂4#锅炉三、项目概况：热电厂4#锅炉电除尘布袋由于除尘布袋长周期运行已达到更换条件才能满足工艺需要。
此次施工按照车间技术交底更换电除尘布袋2900*370*40 2592条。
设备介质：高温烟气；设备操作压力：0.1Mpa。
1、施工工艺：人孔拆除→割除电除尘顶部钢板→操作平台搭设→布袋及骨架整体拆除→布袋更换→布袋及骨架整体回装→顶板焊接恢复→工程验收→人孔回装2、施工方法：(1)、人孔拆除：用与螺栓相对应的呆扳手拆卸人孔的法兰螺栓,螺栓拆卸下来之后分类摆放置地上,螺栓拆卸下来之后在指定地点柴油浸泡后抹石磨油保护。
螺栓在柴油浸泡完毕后抹石墨油摆放至地面时必须事先在摆放点铺塑料布，避免柴油等流到地面污染地面造成环境的污染。
拆卸之前为了预防电除尘内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着人孔法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后将整个螺栓卸下来。
拆卸完螺栓后,向外拉开人孔,依靠人孔上的轴尽量使人孔盖靠设备侧壁,便于人员通行及进入设备内作业。
(2)、割除电除尘顶部钢板：办理好票证落实好措施后开始切割电除尘顶部钢板。
根据现场更换布袋需要尺寸将电除尘顶部用氧乙炔切割割除10米*1.5米孔洞。
切割时，保证身体侧对切割口，电除尘布袋顶部用毛毡浇上水打湿。
切割完毕后用70吨吊车配合将钢板吊至地面不妨碍施工地方堆放。
(3)、操作平台搭设：现场需搭设1.2米*3米*10米的操作平台。
脚手架按规定搭设，脚手架要求稳固、有护栏，符合脚手架搭设的规范要求，而且应该标明脚手架的承重。
施工班组安全员和施工车间专职安全员对搭设的脚手架进行检查验收，确认其达到规定的安全检修要求。
施工人员上架子以后必须系好安全带，将安全带挂在能承重的管线、管架上面，严禁将安全带挂钩挂在脚手架钢管的顶部钢管内，更不能挂在不能承重的仪表线上。
(4)、布袋及骨架整体拆除：施工人员四人一组从上往下逐层将布袋及骨架拆除后用70吨吊车配合吊至地面方便更换布袋施工的地方堆放。
(5)布袋更换：将布袋骨架上固定布袋的袋口卡环（压条）螺栓用对应的呆扳拆除，用人工将布袋抽出。
新布袋更换。
布袋安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤，袋体有无破损；检查每个布袋骨架焊接点是否牢固、无毛刺、脱焊。
滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。
禁止脚踩，重压，以免破损。
安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。
安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。
(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。
不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。
安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。
安装滤袋要求：由四个人安装一组，两个人将布袋纵向套入布袋骨架，另两个人抓住并打开成卷的滤袋。
布袋骨架要对准中心，轻轻放入，布袋放到位置后用石棉绳填充布袋和骨架之间的缝隙（石棉绳需事先涂抹黄油）。
然后上卡环（压条）用M10*40螺栓进行固定。
布袋固定好后再涂抹密封胶。
滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。
（6)、布袋及骨架整体回装：用70吨吊车配合将布袋及骨架从电除尘顶部吊入。
施工人员从下往上逐层将布袋及骨架安装好。
安装时保证垂直。
(7)、顶部孔洞钢板回装：用70吨吊车配合将原割除钢板吊到安装位置进行组对焊接；所有焊缝需满焊。
(8)、工程交接验收：清扫施工现场卫生；清理干净现场的施工卫生，做到工完料尽场地清。
施工完毕后及时向技术员、车间技术负责人报验，对施工质量进行验收。
(9)、人孔回装：将人孔盖旋转至法兰面,使用倒链调整法兰。
将法兰对正后将螺栓和垫片放入法兰密封面。
人孔法兰的连接要保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接保持同轴,保证螺栓自由穿入。
穿入法兰螺栓，并使螺栓的长端一致，螺栓外露2～3个螺距。
用呆扳手对称紧固螺栓。
法兰连接螺栓使用同一规格,螺栓出扣长短一致,紧固后法兰密封面间隙一致。
人孔密封面气密试验，装置系统进气,用肥皂水检查每个人孔的密封面,若有泄漏,紧固至无泄漏为合格。
六、项目主要施工（检修）内容及工程量清单工程量清单表四、施工进度第一节施工管理网络1、施工生产质量管理网络第二节质量控制措施1、配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。
2、对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员经资格审查和确认，持证上岗。
3、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。
从制度上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原则。
4、严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制度。
工序之间的交接满足以下要求：a.工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。
已进行自检、互检、专检，并符合质量要求，具有检验记录。
b.工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。
交接记录：由本工序技术人员填写《工序交接记录》。
本工序和下道工序技术人员、班组长在《工序交接记录》上签字。
双方技术负责人各保留一份。
应附规定的质量记录。
5、质量控制点：制定并确认A 、B 、C 三级质量控制检查点将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。
同时按程度，将其划分为A 、B 、C 三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。
◆ A 。
◆ B （BR ）级（见证检查点）：重要工序质量控制检查点。
◆ C （CR ）级（自检检查点）：除A 、B 级以外的质量控制检查点。
注：R 表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。
控制检查点的项目和分级应经甲方审查批准。
接受甲方对控制检查点的项目和分级的修改和调整。
八、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 第一节 安全管理网络第二节施工现场安全措施1、组织施工单位认真学习**公司“保命”条款触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害，甚至丧失生命：1.不正确配戴安全帽2.在禁火区吸烟3.酒后驾车和不系安全带4.未经许可进入受限空间5.未经检测进行动火作业6.无防护进行高处和临边作业7.未断电从事电气作业违反公司“保命”条款，按照《集团公司反违章禁令》和《公司职工奖惩办法》给予行政处分。
承包商员工，立即清退，扣除单位全部安全环保风险抵押金。
2、施工用电现场施工用电，除要遵守集团公司和项目有关规定外，还应特别注意如下问题：（1）开关箱等用电设施有防水措施；（2）检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或动作应及时更换；（3）经常检查线路及接头和电焊把线的绝缘是否良好；（4）施工机具的保护零线和接地是否牢固可靠；（5）及时排除开关箱、配电箱及焊机棚附近的积水；（6）在检修盘柜时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和手持电动工具。
每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。
3、动火作业1、有可靠的接地、接零装置，焊钳外观完整。
2、禁止连接建筑物金属物架和设备等作为焊接电源回路。
3、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
4、施工作业前办理有效动火作业票、临时用电作业票。
5、使用气割工具前仔细检查氧气、乙炔胶管有无泄漏。
使用气割工具完毕后，因随时关闭割把氧气、乙炔阀门，以防因漏气引起火灾爆炸。
第三节其它安全要求及注意事项1、施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。
2、所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。
3、正确使用个人防护用品。
进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并且做到高挂低用。
4、现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。
交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。
5、施工作业要作到"有孔设盖，有边设栏"的防护措施。
6、电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。
配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。
第四节文明施工安全管理人员定期对现场施工人员进行安全教育和文明施工教育，并且每天在现场巡视，检查现场的安全用具，施工设备机具和计量消防器材，做好施工用水、用电、动火等方面的管理工作，安排督促现场材料堆放有序，及时清除施工垃圾，保证通道畅通，做好现场安全文明施工管理工作。
1、各种施工机具设备和各种材料、成品、半成品应分区域、合理序，堆放整齐，施工现场道路畅通，施工垃圾及时清除、场容场貌整洁。
2、要求每个施工人员必须熟悉施工方案。
3、每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。
4、各个工种完工和下班前，都要将工作面清理干净，机具按指定地点摆放整齐，始终保持工完料尽场地清。
5、施工现场需配备灭火器，需有监护人,安监人员要经常检查，并佩带好安全标志。
九、完工标准化验收1、基本要求（1）项目施工过程均应执行作业卡，以步步确认的方式，甲乙双方共同检查确认。