三汇三矿关于-60mS3SK3运输巷掘进局部防突措施的请示

-60mS3SK3运输巷掘进局部防突措施

第一章掘进工作面地质概况

-60mS3SK3运输巷位于-60m水平三石门至南四石门之间。地面标高+721～+735，工作面标高-54.20，埋深775.2m～789.2m。

K3煤层为半暗至半亮型煤，煤质较硬，含黄铁矿结核。煤厚0.92～0.98m，平均煤厚0.95m；煤岩层走向Ｎ39°Ｅ，倾角32°～37°，平均倾角34°。由于该煤层为突出煤层，断层和煤层由薄突然变厚地段，瓦斯赋存特别丰富。

由于K3煤层直接顶板为泥岩及砂质泥岩，隔水性较好，但局部由于受构造破坏，老顶细砂岩中的少量裂隙水会流入工作面，对施工无大的影响。（附件4：-60mS3SK3运输巷平面布置图）（附件5：-60mS3SK3运输巷剖面图）

第二章掘进工作面生产概况

一、巷道布置

巷道布置在K3煤层中，沿煤层走向由-60mS3石门向S4石门放腰线掘进。

二、巷道施工工艺

（一）施工方式：YT29型风钻打眼；1-5段毫秒雷管，三级煤矿许用含水炸药，全断面一次性爆破成巷。

（二）巷道支护方式

1.-60mS3SK3运输巷支护设计为：半圆拱断面，锚网联合支

护。

2.断面设计：净宽

3.1m,净高2.2m，锚杆间距0.8m，掘进断面积7.5m2，净断面积5.7m2。（附件6：-60mS3SK3运输巷断面图）

3.锚杆支护的临时支护措施及相关要求详见-60mS3SK3运输巷掘进作业规程，掘进作业规程另编。

（三）巷道运输方式

-60mS3SK3运输巷在掘进时采用人工装矸、矿车运输。

第三章工作面防突措施

第一节区域煤层瓦斯压力的测定

该区域末进行K3煤层瓦斯压力参数测定；通对-60mS4K3煤层进行工业分析，测得K3煤层原始瓦斯含量15.3253m3/t。

第二节区域防突措施

该工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，施工设计如下：

-60mS3SK3运输巷工作面施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域措施。

一、钻孔布置：

施工第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔时，因-60mS3石门K3煤层已揭露，石门抽放孔已控制巷道轮廓线13m，所以第一轮顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计时巷道前方13m的范围未设计钻孔。顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计控制巷道走向范围70m，控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；设计孔深18.7m～73.6m，钻

孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ75 mm，共设计25个钻孔。（附件7：-60S3石门K3煤层抽采钻孔竣工图）施工第二轮及进入正规循环后顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计应保留20m超前距，钻孔控制巷道走向70m, 控制巷道轮廓线上部20m，下部10m；设计孔深25m～

73.6m,钻孔按有效抽放半径1.5m布置，钻孔直径为φ75 mm，共设计21个钻孔。

二、钻孔施工：-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。

三、掘进必须在区域措施控制范围内，并保留走向20m超前距。然后施工第二轮区域措施孔，依次类推。（附件8：-60mS3SK3运输巷顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔设计图）

第三节区域措施效果检验

一、检验方式：每循环在K3顺层预抽条带煤层瓦斯钻孔控制范围内间隔20m布置1个检验测试点，共3个点，采用专用取芯钻杆取样，进行区域防突措施效果检验（附件9：-60mS3SK3运输巷区域措施效果检验设计图）。具体检验测试点的布置位置根据每轮的顺层抽采钻孔竣工图重新进行针对性设计。

二、检验指标：残余瓦斯含量小于8m3/t，工作面进入连续预测；残余瓦斯含量大于8m3/t，根据现场实际情况延长抽放时间或补打顺层抽放孔。

第四章局部综合防突措施

第一节工作面突出危险性预测

一、预测方法：采用钻屑指标法进行连续预测。即：采用ZFS-15型风煤钻在运输巷碛头煤层中施工直径为42mm的预测孔,采干煤样通过WTC仪器进行预测，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。

二、预测临界指标为：

K1max为0.50ml/(g.min1/2)

钻屑量S max为6kg/m；

经预测，不超标也无喷孔、卡钻等动力现象，方可在采取安全防护措施后掘进；若任何一个孔K1max或S max值超标或有瓦斯动力现象，则必须采取局部防突措施，经检验有效后方可掘进。

三、工作面突出危险性预测孔及布孔方式：孔数4个，控制煤巷走向范围9m，钻孔终孔点控制运输巷轮廓线外上部4m，下部2m，钻孔深度不低于10m。（附件10：-60mS3SK3运输巷预测孔设计图）。

四、许掘进尺

（一）经预测K1max和S max不超标后，由总工程师批准许掘进尺。

（二）许掘进尺必须满足有2m及以上的预测孔折算超前距。

第二节工作面防突措施

若工作面第一轮及间断性预测超标，则实施超前排放钻孔的防突措施。

由于钻孔后方存在三角空白区域，因而需在空白区域补充施工超前排放钻孔。超前排放钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮

廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深6.7m～17m，钻孔直径为φ75 mm，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计17个钻孔。工作面在执行防突措施效果检验时，必须保证防突措施孔5m超前距。

若工作面连续预测超标，超前排放钻孔布置方式：钻孔设计控制巷道走向12m，控制轮廓线外上部7m，下部3m，钻孔设计孔深12.4m～17m，钻孔直径为φ75 mm，钻孔按有效排放半径0.75m，共设计10个钻孔。工作面在执行防突措施效果检验时，必须保证防突措施孔5m超前距。（附件11：-60mS3SK3运输巷超前排放钻孔及检验孔设计图）

钻孔施工：钻机采用ZY-750C型钻机、“刻槽钻杆+中风压”施工。

第三节工作面措施效果检验

一、检验方法：采用钻屑指标法进行措施效果检验。即：采用ZFS-15型风煤钻在煤层中施工直径为42mm的检验孔，采干煤样通过WTC仪器进行检验，每2米测一次K1值，每米测一次钻粉量。

二、检验临界指标为：

K1max为0.50ml/(g.min1/2)

S max为6kg/m；

经检验，K1max和S max值均无超标、施工检验孔时也无喷孔、卡钻等动力现象，方可采取安全防护措施后掘进。