鞍钢第三炼钢厂BC转炉(动力系统年修)工程安全措施

一、工程概况

鞍钢第三炼钢厂BC转炉（动力系统年修）工程分为BC转炉动力系统年修工程和BC转炉年修工程。其工程编号分别为：11年钢动-401和11年钢土-401。主要内容包括B、C转炉的管道更换、设备更换，B炉尾段管道找正，炉体补焊等。

该工程为年修工程，地点在第三炼钢厂厂房B、C炉区域，工期为126天。

根据以上情况，编制此安全技术措施。

二、主要施工方法

（1）一般管道、阀门及设备更换

首先用气焊或者角磨将待更换管道与主管道分离开，然后更换以新的管道，施焊完成焊接工作，如需吊装的，可以以管道上的房架或平台梁为依托，设置吊装点，栓挂好导链，进行吊装作业。

阀门更换只需按照阀门安装标准进行安装更换即可。其中的三通阀（18t）和水封阀（21t）安装时，由业主方点检提供330t吊车进行安装工作。作业前，需要在管道上设置好安全设施（如安全绳等），选用好吊具。首先将阀门连同阀门一侧的DN2400*10管道进行保护性拆除，然后利用吊车将阀门吊至指定位置，穿入6-8个定位螺栓，锁紧，同时栓挂好导链，进行精调，完成后，将所有螺栓穿好，并将保护拆除的DN2400*10管道吊至原来的位置，进行恢复性安装工作。

注意动火前，必须取得动火票和点检的许可，方可进行动火作业。由于部分管道不能使用气焊切割（施工前，需由检点进行确认），需要用角磨进行对管道的加工。

（2）结构部分

主要内容为更换平台板、补焊炉体漏点等。一般钢结构部分检修部

分，应根据缺陷，按照业主方要求进行作业。焊接和选材必须符合缺陷和施焊标准的要求。

停炉后，由业主方点检进行对炉体的检查，如需补焊，将两根Φ159*7钢管制成直爬梯，由炉口处放入炉内，长度能触炉底即可，上端搭在炉口上，并用绑线加以固定，下端在炉底上用-12钢板，焊成档板，抵住梯子下端，确认牢固稳定后，方可作业。如待焊位置在炉体侧壁上，可以在Φ159*7管上焊上探臂管与炉壁焊接在一起，搭上跳板，设置成临时检修平台，进行作业。完成补焊后，应将爬梯拆除，并用角磨对侧壁的梯子焊点进行打磨处理，由点检检查确认无误后，交工。

（3）C炉余热炉尾管找正

该段管道（余热炉尾管）外壁由管束包裹，业主方要求管道上不能施焊，外面包有保温，其直径5m，管道总重56t，其位置在6-8层平台之间（其东侧管道为法兰端，放置在7层平台上，溢流盆端在5层平台上）。由于生产过程中产生错位，需将管道整体吊起1m，水平移动100mm，重新放回管道插口内。

由于该管道还处于生产运行中，保温层下情况不明，根据业主方提供的管道设计图纸和业主方提供的数据，并经过现场研究考察后，制定方案如下：利用电梯和卷扬机将工机具运至8层平台上。在8层平台的横梁上方用HM600*300*12*7制作一个龙门架，两地脚应与横梁相连，在地脚处做好加固。在法兰端的上方的房粱上利用-20厚钢板设置两个吊装点，采用两个10t导链栓挂；在溢流盆附近，根据保温拆除后的位置，将管束上相临的两个管箍用-20厚钢板相连接，然后在钢板上设置吊点，与上方设置的龙门架相连；在管道中层由管道伸出的支腿上，设置3处吊点（具体位置由保温拆除后的情况而定，但必须保证轴向平衡），其上方与龙门架相连，设置好3个20t导链；在管道拱形的最上方，设置2处吊点，

栓挂两个10t导链，吊点应与管道成正三角形悬挂，用于调整管道的重心。

所有设置的吊装点，必须满焊。

吊装前，要对全体参加作业的人员进行方案的讲解，并对所有使用

的吊具进行检查，排除危险因素。

取得业主方作业许可后，将保温拆除，按计划设置好吊装点，现场

确认无误后，进行吊装作业。管道吊装过程必须保证平稳、缓慢，6、7、

8层平台上各设置一名指吊工，并由其中一名统一指挥，安排吊装进度。

吊装过程中，必须时时检查管道重心，一旦发现侧偏，立即利用上方悬

挂的倒链进行调整。待管道升起1米后，利用导链将管道移至插口正上方，

同时松导链，让管道缓慢、平稳落入插口中。

经业主方确认合格后，拆除临设，恢复保温和连接管道。与余热炉

尾管相连的管道都必须用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。

三、主要危险、危害因素和环境因素辨识预测（见附表）

四、安全技术措施

（一）一般工程施工安全技术措施

1、对现场进行确认，根据现场实际情况编制施工方案和安全技术措施及安全交底，并对施工人员进行教育；

2、特殊工作作业必须持证上岗，未经岗位培训人员不得上岗；

3、上岗作业时必须按照本岗位规程进行施工作业，穿戴好劳动保护用品；

4、吊装作业前，由指吊工对索具进行检查，发现危险因素必须及时处理，不留隐患；

5、现场接用电由电工负责，电焊机二次线由电焊工负责检查，二次线不得裸露、破损，若发现危险因素，应及时进行处理；

6、现场乙炔瓶、氧气瓶摆放距离不得小于5米，距离动火点不得小于10米；

7、高处作业时，必须提前设置安全网、安全带拴挂点，允许的条件下，平台应设置临时护栏，作业人员必须佩带安全带和工具包，作业前还需确认上方及下方有无其他作业人员，避免落物伤人，地面应设有监护人员；

8、厂房内的轨道严禁放置材料，施工人员不得在轨道旁逗留，在施工区域外闲置。

（二）主要职业健康安全、防火技术保证措施：

1、管理目标：

轻伤以上（含轻伤）事故为零，重大火灾事故为零，重大交通人为责任事故为零，重大设备责任事故为零，影响系统供电责任事故为零，职业病为零。

2、管理目标分解：

(1)高空作业坠落事故为零。

(2)焊接作业触电事故为零。

(3)起重伤害事故为零。

(4)物体打击为零。

3、安全措施

（1）在编制施工方案、制定和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全、环保、技术措施。无安全、环保、技术交底，禁止施工。

（2）每天根据作业项目进行有针对性的五交清，交清作业负责人交清工作内容，交清防护措施，交清收尾要求。班组长在每天点名分工时，工长必须对所派工作进行安全、环保、技术交底，并做好记录。首先对施工现场进行危险因素辩识，制定措施预防，同时提高作业人员安全技能和自我保护意识，落实监护制、互保制、和呼唤应答制。

（3）每周二由项目经理主持全体施工人员安全会，针对施工项目，结合上级公司安全重点、本周项目工程经理部安全重点开展好周二活动。周二活动执行《机关二公司员工行为标准》。

（4）施工作业人员要掌握本工种作业规范，熟悉安全技术操作规程。特殊作业人员必须持有效特种作业证上岗。