13喷煤技术操作规程

一、喷煤系统

1.1.喷煤工艺流程

配好的原煤通过皮带运输机的输送，进入原煤仓，再经给煤机进入中速磨，原煤在中速磨内被磨辊和磨盘研磨成细粉，在主排风机的抽引下，热风炉的废气和烟气炉烟气形成的混合干燥气把煤粉进行干燥并携带煤粉到收粉系统，通过布袋除尘器的收集，把煤粉送入煤粉仓中。收集到煤粉仓中的煤粉通过钟式阀装料到喷吹罐中，由压缩空气把煤粉输送到高炉炉缸内。其工艺流程图见图1:

1.2.1 干燥气系统

（1）烟气炉炉膛压力控制与调节

正常生产时，烟气炉炉膛压力应控制在-139～-20Pa范围内，若出现正压，炉子可能回火冒烟，负压太大可能导致脱火。因此控制好，调节好炉膛压力是关系到烟气炉能否正常运行的重要环节。

在保温的情况下，应用调节烟气放散阀的开度来保持炉膛压力，烟气放散阀的开度越大，炉膛负压也越大；反之烟气放散阀开度越小，炉膛负压也越小。

在给制粉送风的情况下，除调节烟气放散阀外，还需调节煤气量来保持炉膛压力，一般烟气放散阀开度越大，炉膛负压就越小。同时，炉膛压力也受煤气量的大小的影响。另外，炉膛负压.温度也是互相影响的，所以调节负压必须要保证所需温度。

（2）烟气炉炉膛温度控制与调节

烟气炉的炉膛温度一般控制在600±50℃。

炉膛温度是通过调节燃烧煤气量和烟气放散阀开度来实现的。

在保温情况下，炉膛温度应控制在600+50℃左右。

在送风情况下，炉膛温度应控制在700+50℃。

（3）干燥气的含氧量控制与调节

为了磨制烟煤的安全，整个制粉系统的含氧量要控制在规定值以下，因此磨煤机入口处干燥气的含氧量必须控制在8％以下。

干燥气中的氧主要来源于热风炉废气与烟气炉以及管道系统漏风，要严格控制好以下几点：

a.高炉热风炉要做到完全合理燃烧，过剩空气系统控制在1.05—1.15，尽量降低燃烧产物的含氧量。

b.要杜绝热风炉废气输送系统带入的氧量。

c.减少烟气炉带入的氧量，使过剩空气系统控制在1.10~1.15.

d.控制和降低系统的漏风率，以保干燥气含氧量<8%。

1.2.2 中速磨制粉系统

（1）磨煤机出口温度控制与调节

根据原煤水份.煤粉的燃点.给煤量来规定磨煤机出口温度为90-110℃，最高不超过120℃。若超过120℃，长时间容易引起制粉系统着火.爆炸等危险。

调节方法有以下：

a用烟气调节阀、废气调节阀来调节出口温度。

b调节给煤量，同时对应调节风量，以达到风煤比的最佳状态来调节出口温度。

C调节烟气炉内温度，控制好炉内压力。

（2）磨煤机进口风温与给煤量的控制与调节

调节方法：

“先减煤，后减风；先加风，后加煤”的原则下，调节液力偶合器的阀门开度。在不调节转速的情况下，根据情况调节废气或烟气调节阀，调节中速磨进出口压差。 （3）磨煤机进口负压控制与调节

磨煤机入口负压控制在-0.1Kpa～-2.0KPa范围内。

调节方法：

磨煤机出口负压应稳定在：-0.5Kpa～-5.0KPa。

偏大偏小都说明风煤比失调，应参照风煤比曲线进行及时调整，同时要稳定出口温度在规定范围内：

负压过大，说明煤略小于风，应加煤或减风；

负压过小，说明煤略大于风，应减煤或加风，同时要对出口温度变化及时调整。 （4）磨煤机、布袋除尘器进出口压差控制与调节

布袋进出口压差为0.45KPa左右，磨煤机进出口压差为2KPa左右。

调节方法：

a) 磨煤机压差大，说明磨煤机内煤多，或者是风量太小。这种情况下就要减少下煤量，或者是提高风量，以达到风煤比的最佳状态。

b) 磨煤机压差小，说明磨煤机煤少或者是风量相对太大；这就需要增大下煤量，或者是减少风量，以达到风煤比的最佳状态。必要时停机，从新下煤。

(5)煤粉细度调整

煤粉细度变化和分离器折向门开度，磨辊碾磨力，给煤量，一次风量大小等因素有关。通过调整以上各参数来达到适宜的煤粉细度。

(6)排渣

排渣是通过液压联锁控制，滑板阀门及排渣门的开与关，由人工定期清理排渣。

1.2.3喷吹系统

（1）工艺流程图(见图2)

图2喷煤系统工艺流程图

（2）喷吹系统工艺流程

煤粉仓中的煤粉通过流化的作用下经钟阀流入到喷吹罐中，装到一定值后，开罐底流

化充压，补压达到规定值，在下面流化风和罐压的作用下输出罐外，在补气器中与输

送空气混合成气固混合物，输送到高炉。通过调节补气量的大小达到浓相喷吹。

1.2.4原煤储运系统

（1）工艺流程图(见图3)

1．可逆式皮带机

2．称量斗

3．M101皮带机

4．M102

5．转动站

6．

7．干煤棚

8．配料斗

9．除铁器

10．M103

11．原煤仓

图3原煤储运系统工艺流程图

（2）工艺流程

原煤由海码头皮带运入原煤称量斗下入可逆式皮带机，经M101、M102皮带用卸料小车卸入，再用行车按煤种堆入干煤棚。制粉需要原煤时，行车按煤种配比装入煤斗中，上煤时接顺序启动：除铁器、M103皮带、圆盘给料机、将原煤运入原煤仓。

二、制粉技术规程

2.1.工作内容和要求

1.1.1穿戴好劳保用品，进入粉尘区必须戴好防尘口罩，设备间，工作间无特殊情况下，应关闭照明灯。

2.1.2按点检标准和给油脂标准对所属设备点检，润滑，

2.1.3检查磨内布煤情况，开机前应布300～500kg煤；

2.1.4检查清理一次风室和排渣箱，保证无煤渣，确保滑板阀门开；在磨烟煤时应确认滑板阀门处于关闭状态。

2.1.5检查盘车装置，启动前必须脱开；

2.1.6检查减速器，液力偶合器，中速磨稀油泵， 其油位应在油窗孔的中心水平线以上检查各冷却循环水是否畅通；

2.1.7检查磨辊是否漏油；

2.1.8检查磨内是否有铁块、石块及遗忘的检修工具；

2.1.9检查各锁气器灵活好用；

2.1.10及时清理磨内各部位挂结杂物；

2.1.11检查布袋箱气缸工作是否正常，布袋有无挂结；

2.1.12确认磨煤机入口干燥气切断阀、磨煤机入口干燥气放散阀是否关闭；

2.1.13联系送电，当电压正常时，向喷煤配电室送牌，请求开机，尽量避开用电高峰期开机；

2.2.开机操作

2.2.1把各转换开关置于计算机操作状态；

2.2.2通知烟气炉准备送风；手动开中速磨润滑系统：

2.2.3在计算机制粉工艺画面中，按下“制粉总起”；

2.2.4监控计算机中主排风机启动条件具备后，手动启动主排风机，调节主排风机阀门开度15％左右(防止高温废气风机启动后烟气炉回火)；

2.2.5监控计算机密封风机和布袋除尘器控制柜同时启动；

2.2.6监控计算机中速磨充氮5分钟后，通知烟气炉开干燥气切断阀、高温废气风机、烟气切断阀。