冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用
反击式破碎机
（2）工作原理 • 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们 都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程 却各有差异，见图1。物料在设定的流道内沿第一、第 二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破 碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料 的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板 上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一 步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的， 实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是 有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对 产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流 向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面：
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反击式破碎机常见的问题及解决方法
•
一、如发现反击式破碎机轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发 热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承， 上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 • 二、如发现破反击式破碎机振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明 反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当， 需检查地脚螺栓并加固。 • 三、如现在反击式破碎机皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题， 需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质 量。 • 四、如发现反击破碎机出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间 隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出 料粒度。
(4) 导板 作用：分散物料，沿转子长度均匀给料。有 的制成筛板形，出去细粒物料。 保持适当的卸料点，一般给料板的倾角为30 度左右。 在α =30度时第一次被冲击的物料。沿转子 切线方向飞向反击板中部，粉碎效果良好。 在α <30度时，卸料点低，物料飞向反击板 上部的悬挂轴处，对转子冲击厉害，而且新给入 矿石阻碍被击矿石退出，易形成物料堆积。
破碎机分类
破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。
以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。
3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。
4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。
5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。
此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。
根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。
材料工艺学课后思考题-答案
材料工艺学课后思考题-答案(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章：概述1.什么是无机非金属材料如何分类？答：无机非金属材料是以某些元素的氧化物，碳化物，氮化物，卤素化合物，硼化物以及硅酸盐，磷酸盐，硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
无机非金属材料品种和名目极其繁多，用途各异。
因此，还没有一个统一而完善的分类方法。
通常把它分为普通的（传统的）和先进的（新型的）无机非金属两大类。
其中传统可分为：水泥，陶瓷，耐火材料，玻璃，搪瓷磨料等。
而新型的有：先进陶瓷，非晶态材料，人工晶体，无机涂层，无机纤维等。
第二章：原料和燃料1.钙质原料主要有那些分类有何品质要求常见钙质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、硅灰石。
钙质原料的化学成分及其杂质含量对水泥生料粉磨和熟料的煅烧质量都有很大影响。
例如，未消除方镁石膨胀造成的水泥安定性不良，要求熟料中氧化镁的含量小于%，在生产过程中则必须控制石灰石的氧化镁含量小于%。
同样，对石灰石原料中的碱的含量等也有相应的限制。
2．黏土类原料如何分类？按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。
特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。
2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。
特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色3.什么是黏土的可塑性、离子交换性、触变性、膨化性、耐火度和烧结温度范围？可塑性是指黏土与适量水混合后形成的泥团，在外力作用下可塑造乘各种形状而不开裂，当外力去除后，仍能保持该形状不变的性能。
离子交换性是指能够吸附溶液中的异性离子，这些被吸附的离子又可被其他离子所置换，这种性质成为黏土的离子交换性。
触变性是指若此时收到搅拌或者振动，则可使其黏度降低而流动性增加，在放置一段时间后又能恢复原来的状态，这种性质成为触变性。
膨化性是指黏土加水后发生体积膨胀的性质称之为膨化性。
冲击式破碎机国内外研究现状分析
冲击式破碎机国内外研究现状分析xx年xx月xx日contents •引言•冲击式破碎机概述•国外冲击式破碎机研究现状•国内冲击式破碎机研究现状•冲击式破碎机研究面临的问题与挑战•结论与展望目录01引言1背景介绍23冲击式破碎机是一种广泛应用于砂石骨料生产中的破碎设备随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石骨料的需求量不断增加因此，研究冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面具有重要意义研究目的和意义针对不同物料特性，优化破碎机结构参数和工艺参数提高冲击式破碎机的性能和效率，降低能耗和成本为破碎机的设计、生产、使用提供理论支持和实践指导国内外研究现状综述•国内研究现状•对冲击式破碎机的主要零部件进行了分析和优化•针对不同物料特性，开展了破碎工艺和结构参数优化研究•对冲击式破碎机的能耗和效率进行了分析，提出了改进措施•开展了对冲击式破碎机检测和监控方面的研究，提高了设备的安全性和可靠性•国外研究现状•冲击式破碎机在国外得到了广泛应用，各国的专家学者针对其展开了深入研究•对冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面进行了全面分析和优化•采用先进的检测和监控技术，实现了对破碎机的智能化控制•对破碎机的环境保护方面进行了研究，减少了对环境的污染和破坏02冲击式破碎机概述冲击破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行高速度冲击，使物料受到冲击力和摩擦力的共同作用而破碎。
冲击破破碎机的工作原理是利用旋转的锤头或高速旋转的转子，将物料从进料口送入，在离心力场和强力冲击的共同作用下，物料受到高强度冲击而破碎。
冲击式破碎机基本原理03反击式破碎机适用于中硬度和软质物料的细碎，具有较高的破碎比和较低的能耗。
冲击式破碎机的分类及特点01根据转子的不同，冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机两种。
02锤式破碎机具有较高的破碎效率，可对物料进行细碎和粗碎，适用于硬质物料和中等硬度的物料。
冲击式破碎机在矿山、建筑、化工、水利、公路等行业中得到广泛应用。
破碎机,粉碎机工作原理
破碎机，粉碎机工作原理破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。
研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。
工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。
在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。
当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。
当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。
已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。
破碎机工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。
在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。
存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。
正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。
下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。
回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。
当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。
水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。
附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。
利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生调整为原始尺寸的1/10至1/25。
圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右）垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。
VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。
岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。
靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击最大化。
《锤式破碎机》课件
调节装置是锤式破碎机的重要部件之 一，用于调节转子与反击板之间的间 隙，从而控制物料的破碎粒度和排出 粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便 性和准确性，以确保破碎机能够高效 、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母 和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来 调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更 换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并 适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安 全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要 用于矿石的初级破碎，将 大块矿石破碎成适于运输 和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎 机用于破碎混凝土、石头 等建筑材料，提供建筑所 需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固 体废弃物的破碎，为资源 回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正 朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破 碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维 护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度 以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进 行过滤，筛网孔径大小可 调节，控制出料粒度的大 小。
破碎锤工作原理
破碎锤工作原理
破碎锤是一种工业设备，用于将坚硬的物体如岩石、建筑混凝土等进行粉碎或分解。
它通常由电动或液压系统驱动，具有高能量冲击力。
破碎锤的工作原理是通过冲击力和压力来实现物体的破碎。
当破碎锤接触到目标物体时，它会产生高速冲击力，并将其能量传递到物体上。
这些冲击力会导致物体的内部发生断裂，从而使物体破碎或分解。
破碎锤通常具有特殊的锤头设计，以增强其冲击力和破碎效果。
锤头一般由坚固的金属制成，内部填充有高密度材料，如钨合金。
这样的设计可以增加锤头的质量，并使其具有更大的冲击力。
在破碎锤工作时，操作员通过控制开关或按钮来启动电动或液压系统。
系统将能量传递给锤头，并将其冲击力传递到目标物体上。
锤头的频率和力度通常可以根据需要进行调节。
破碎锤在许多应用中都发挥着重要作用，特别是在建筑和采石行业中。
它们可以快速有效地破碎大块的岩石或混凝土，使其更容易处理和运输。
同时，破碎锤还可以用于拆除建筑物或进行地下挖掘等任务。
总之，破碎锤通过冲击力和压力来实现物体的破碎。
其工作原理简单但高效，为各种行业的工作提供了重要的帮助。
破碎工艺及应用
破碎工艺及应用破碎工艺是指将原材料通过一定的力量作用，使其变成不同粒度的颗粒或粉末的加工过程。
破碎工艺在工业生产中有着广泛的应用，涉及到矿石、建筑材料、化工原料、冶金材料等多个领域。
下面将从破碎的原理、分类及应用等方面进行详细介绍。
首先，破碎工艺的原理是通过外力对原材料进行作用，使其发生破裂变形。
外力可以是机械力、液压力或者热力等多种形式。
在破碎过程中，原材料受到作用力后，内部结构发生改变，使得其产生开裂、破碎、弯曲等变化，最终形成颗粒或粉末的产品。
破碎工艺的原理可以根据不同的材料特性和加工要求进行调整，以达到最佳的加工效果。
破碎工艺根据加工方式及设备类型的不同可以分为多种分类。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机等。
破碎设备的选择取决于原料的硬度、粒度要求、生产能力等多种因素。
在破碎过程中，还常常需要配合给料机、输送机、振动筛等辅助设备，形成完整的破碎生产线。
破碎工艺的应用非常广泛。
在选矿生产中，破碎工艺常用于对矿石进行初步破碎，使其达到进一步选矿、提炼的要求。
在建筑行业中，破碎工艺常用于对石灰石、花岗岩、碎石等建筑材料的加工。
在冶金行业，破碎工艺则常用于对铁矿石、铜矿石等原材料的破碎加工。
在化工行业中，破碎工艺还常用于对各种化工原料的粉碎加工，以满足生产过程中的需要。
除了以上的行业应用外，破碎工艺还在环保、再生资源利用等领域有着重要的应用。
在垃圾处理领域，破碎工艺常用于对废弃物料的粉碎处理，以便于后续的焚烧或填埋。
在再生资源利用中，破碎工艺常用于对废旧物料的再生加工，使其重新成为原材料，实现资源的再利用。
总的来说，破碎工艺是工业生产中不可或缺的重要环节，其应用涉及到多个行业领域，并且与其他加工工艺相互配合，共同完成产品的生产加工。
随着工业技术的不断发展，破碎工艺也在不断创新和改进，以适应生产的需求和环保的要求。
相信在未来，破碎工艺将会有更广阔的发展空间，为工业生产带来更多的便利和效益。
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是利用外力将大块物料破碎成小块的过程。
不同类型的破碎机的工作原理不同，下面介绍几种常见的破碎机及其工作原理：
1.颚式破碎机：颚式破碎机是利用两个颚板对物料进行挤压、破碎的过程。
当物料进
入破碎腔后，在颚板的相互作用下，物料被压缩、弯曲和破碎，最后从排料口排出。
2.圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎壁对物料进行冲击、挤压和研磨，使
物料被破碎。
当物料进入破碎腔后，在圆锥形破碎壁的作用下，物料受到冲击、挤压和研磨，最终被破碎成小块。
3.锤式破碎机：锤式破碎机是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、剪切和破碎的过
程。
当物料进入破碎腔后，在锤头的冲击和剪切作用下，物料被破碎成小块。
4.反击式破碎机：反击式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的过程。
当物料进入破
碎腔后，在转子的冲击作用下，物料以高速向反击板冲击，受到反击板的再次冲击和研磨，最终被破碎成小块。
总之，破碎机的工作原理是利用各种外力对大块物料进行破碎，使其成为所需粒度的产品。
不同类型的破碎机具有不同的工作原理和特点，适用于不同的物料和工艺要求。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
破碎机的分类
破碎机的分类破碎机的分类破碎机是一种常用的机械设备，它可以将物料的大块状物体破碎成更小的粒度。
根据其功能、结构及使用方式的不同，破碎机可以分为很多种类。
1、按照工作原理，破碎机可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨削破碎机等几种。
锤式破碎机是利用高速旋转的锤头敲击，产生冲击力，直接作用于物料上，使之分裂成碎片。
该机可以破碎各种硬度的材料，适用于破碎石灰石、煤炭、矿石、花岗岩等硬质物料。
板式破碎机是由两块对称的破碎板组成，物料由两块破碎板中间夹紧，当物料被夹紧，就会受到两块破碎板的压力而发生破碎。
该机适用于破碎火山岩、石英砂石、淤泥石、砂岩等中硬质物料。
冲击式破碎机是利用高速旋转的金属隔膜，当物料投入到金属隔膜的中心时，金属隔膜会发生高速旋转，形成强烈的冲击力，使物料发生破碎。
该机主要用于破碎硬质物料，如铁矿石、钛矿石、萤石等。
圆锥破碎机是由上下两个圆锥形的破碎室组成，物料由上部的大口进入，经过两个圆锥形破碎室的作用，物料被逐渐破碎，最终达到所需粒度。
它主要用于破碎中硬质物料，如石英砂石、黄铁矿、铬铁矿等。
磨削破碎机是利用两个磨削板之间的摩擦力，使物料逐渐磨削成碎片。
该机主要用于破碎软质物料，如硅酸钙、煤球等。
2、按照使用场合，破碎机可以分为移动破碎机和静止破碎机两种。
移动破碎机是指破碎机游离于破碎现场，具有车载自行车电瓶动力，可以随时调换破碎现场，以满足不同破碎工作需求的机器。
静止破碎机是指破碎机固定在破碎现场，以便满足长期破碎工作的机器。
3、按照用途，破碎机也可以分为三类：通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机。
通用破碎机是指破碎机可以处理各种材料，但破碎粒度不可过细的机器。
特种破碎机是指破碎机可以处理一些特殊性质的物料，如破碎有毒、易燃、易爆的物料的机器。
精细破碎机是指破碎机可以将物料破碎到细小的粒度，以满足特殊应用要求的机器。
破碎机是用于破碎大块物料的常用机械设备，根据其功能、结构及使用方式的不同，可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、磨削破碎机等几种，按照使用场合又可分为移动破碎机和静止破碎机两种，按照用途又可分为通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机三类。
常用的6种破碎机械的特点对比介绍
3. 鄂式破碎机：曲动挤压型,其工作原理是电动机驱 动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚 上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而推动动颚板向固 定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的 目的；当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在 拉 杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从 破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚 作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。鄂式破碎 机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可 靠、维修简便、运营费用经济等特点。 冲击式破碎机适用于：冶金、矿山、化工、水泥、建 筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中 硬矿石和岩石用。
2.冲击式破碎机：又称制砂机，在电机的带动下，转 子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板 锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从 出料口排出，冲击式破碎机机能量消耗小、产量高、 破碎比大。设备体积小、操作简便、安装和维修方便， 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。在生产 过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐 用。 冲击式破碎机适用于：各种岩石、磨料、耐火材料、 水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、 脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。PCL系列冲击式破碎 机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜
立轴冲击式破碎机(碎石)石料整形机工作原理及优势
冲击式破碎机是一种用于生产机制砂的破碎设备，同时也可以应用于石料整形，而且整形的效果是非常好的。
冲击式破碎机为什么具备整形能力呢？来我们看看其工作原理。
冲击式破碎机有全中心给料或者瀑流给料两种模式，但无论哪一种，都是经过锤头击打、物料撞击摩擦破碎的。
首先叶轮周边的锤头线速度非常高，比反击破的锤头线速度要高一倍，击打物料属于撞击破碎，在整个破碎过程中，物料受到各个方向上的力的作用和摩擦，粒形好是可预见的。
目前市场上的冲击式破碎机有很多，包括5x新型高效制砂机、VSI冲击式制砂机、PCL立轴冲击破、HRS短流程冲击破等，都是采用这种原理破碎，很多人将之称为石打石、石打铁的过程。
以往我们认为反击破生产出的石料粒型好，也过分强调了冲击式破碎机的制砂能力，从而忽视了其整形能力。
在目前对骨料品质要求愈来愈高的前提下，作为整形机，冲击式破碎机拥有更广阔的市场。
采用冲击式破碎机作为石料整形机的优势：
1.增强石料生产线的柔性，使得0--5mm和10--20mm成品料产量增加石料生产线生产的石料规格都是不定的，但通常为0-5mm、5-10mm、
10-20mm、20-31.5mm、31.5mm以上的料，这其中5-10mm、31.5mm以上的料价格不高，而0-5mm的机制砂、10-20mm之间的料可能价格高一点。
当5-10mm之间的料仓堆满，就可以将这部分料返回冲击式破碎机制砂，31.5mm以上的也可以进入冲击破整形到10-25mm之间的规格，能够达到高价格石料的标准。
2.增强了整条线的细碎能力
冲击式破碎机的细碎能力强，才会用它来做机制砂。
叶轮周边的线速度可以达到70-80m/s，高速旋转的合金锤头撞击物料的力也是非常巨大的。
固体废物的破碎
固体废物的破碎破碎技术就是把团状废物破碎成小块或粉状小颗粒。
将小块固体废物颗粒粉碎成细粉的过程称为磨碎。
破碎的主要目的如下：（1）能使物料均匀，大幅度提高焚烧、热解、熔烧、压缩等作业的稳定性和处理效率。
（2）减小物料密度，使体积减小，便于压缩、运输和贮存、高密度填埋和利用。
（3）为固体废物的分选提供所要求的适宜粒度，并使联生物质分离，可有效地回收固体废物中的某种组分。
（4）防止粗大、锋利的固体废物损坏分选、焚烧和热解等处理设备。
（5）为固体废物的下一步加工做准备。
一、破碎的原理固体废物的破碎，是利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物结构受损、构造破裂而分裂成小块的过程。
固体废物经过破碎，不但可减小固体废物的颗粒尺寸，而且可降低其孔隙率，使固体废物有利于后续处理与资源化利用。
二、破碎的方法固体废物破碎的方法按原理可分为物理方法和机械方法。
1.物理方法物理方法包括低温冷冻破碎、湿法破碎、超声波粉碎。
（1）低温冷冻破碎：利用塑料橡胶类废物在低温下脆化的特性进行破碎。
此法常用于废塑料、废橡胶、废电线等的破碎。
（2）湿法破碎：利用湿法将纸类、纤维类废物调制成浆状，然后加以利用的方法。
（3）超声波粉碎：主要是利用超声波在液体介质中传播的超声空化效应及机械作用复合而实现的。
2.机械方法机械方法主要包括剪切、冲击、挤压三种类型。
（1）剪切破碎：是指在剪切作用下使废物破碎。
剪切作用包括劈开、撕破和折断等。
（2）冲击破碎：有重力冲击和动冲击两种。
重力冲击是使废物落到一个硬的表面上，使其破碎；动冲击是使废物碰到一个比它硬的快速旋转的表面，此时产生的冲击作用而令其破碎。
冲击破碎过程中废物是无支撑的，冲击力使破碎的颗粒向各个方向加速，如锤式破碎机就是利用了动冲击原理。
（3）挤压破碎：是指废物在两个相对运动的硬面之间受挤压作用而破碎。
不同的固体废物，其破碎的难易程度是不同的，破碎方法的选择因固体废物的机械强度特别是废物的硬度而定。
冲击式破碎机
冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于碎石、矿石、建筑垃圾等物料的破碎和破碎处理。
它以其高效、坚固和可靠的特点而广泛应用于矿山、冶金、建筑、道路和化工等行业。
本文将深入探讨冲击式破碎机的原理、结构、工作原理以及在各行业中的应用。
首先，让我们来了解一下冲击式破碎机的原理和结构。
冲击式破碎机主要由转子、反击板、锤头、进料口、出料口、电机、传动轴和底座等部件组成。
其工作原理是利用高速旋转的转子与进料口中的物料发生碰撞，将物料用高速冲击力破碎，并通过反击板的作用反复碰撞，最终达到破碎的效果。
冲击式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，因此被广泛应用于各个行业。
接下来，我们将详细介绍冲击式破碎机的工作原理。
冲击式破碎机是利用转子的高速旋转将物料投入进料口，物料在锤头和反击板的冲击下发生破碎，然后通过出料口排出。
由于转子的高速旋转，物料在碰撞过程中产生大量的冲击力，使物料不断被破碎。
同时，反击板的作用使物料在撞击之后继续受到冲击力，从而进一步破碎。
冲击式破碎机具有高效、能耗低、产量大的特点，因此受到广大用户的青睐。
冲击式破碎机在各个行业中都有着广泛的应用。
首先，在矿山行业中，冲击式破碎机被用于碎石、矿石等物料的破碎和破碎处理。
由于冲击式破碎机具有高效、能耗低的特点，能够有效提高矿石的破碎率，并且可以适应不同类型的矿石，因此被广泛应用于矿山行业。
其次，在建筑行业中，冲击式破碎机可以用于建筑垃圾的破碎和处理。
建筑垃圾是建筑工地产生的废弃物，通过冲击式破碎机的破碎处理，可以将建筑垃圾转化为再生骨料，从而实现资源的循环利用。
此外，在道路建设中，冲击式破碎机也可以用于破碎和处理路基材料，提高路基材料的稳定性和强度。
在化工行业中，冲击式破碎机主要用于化工原料的破碎和破碎处理，如化肥、煤炭等物料。
综上所述，冲击式破碎机作为一种常见的破碎设备，在各个行业中都有着广泛的应用。
它以其高效、坚固和可靠的特点，为各个行业的生产提供了重要的技术支持。
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冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品含量，如表1所示，同时又具有破碎比大的特点，简化了破碎流程，因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。
一、冲击式破碎机
所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎(如图3所示)。
它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗最低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。
应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。
当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。
对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。
按照能量与线速度的关系公式:A=mra。
随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。
为了提高第二个转子的作用又发展了有高
差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。
立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。
我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于最高线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。
立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。
这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。
二、冲击式破碎机
如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而且容易“跑大块”的情况，冲击锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。
物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。
实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。
大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。
三、冲击锤式破碎机的结构型式
冲击锤式破碎机主要由机体、转子、蓖条体和传动装置四大部分组成。
下面对这四大部分分别作一简述。
3.1机体
机体的基本型式如图a所示。
它的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。
另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。
反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。
打开检修盖后可以更换锤头。
此外，打开检修门可将蓖条体移出更换蓖条。
打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况。
3.2传动装置
它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。
通常采用三角带传动方式:绕线电机~皮带轮，转子。
这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，吸收破碎机工作时产生的振动，有一定的承载能力和过载能力。
皮带轮均采用胀套连接，便于装卸，有过载保护作用.此外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辊压作用。
3.3转子
转子是本机的主要破碎工具，一般的结构型式和锤头的排列形式。
3.4蓖条体
蓖条体是物料承受锤击的承载体，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。
它有蓖板和蓖条两种结构，后者的透筛率明显高于前者，较广泛地被采用。
反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据冲击锤式破碎机的工作原理，保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。
国内外同类型机器中位于蓖条体上方的反击板都有外凸部分Q,宽度为K 由于蓖条体支承板的上部边缘高于蓖条，与物料直接接触，易磨损。
为减少磨损.在反击衬板上增加外凸部分Q，该部分正好与支承板上部边缘对齐，主要起保护作用.本公司设计的蓖条体结构由于与上述结构不同，因此本公司生产的反击衬板无外凸部分Q，从而简化了铸造工艺，降低了成本。
四、冲击锤式破碎机主要工作参数的确定冲击锤式破碎机的主要工作参数包括线速度、产量和电动机功率。
4.1线速度
冲击锤式破碎机的线速度是根据物料的性质、破碎比的要求、机器的结构等因素，并综合考虑锤头的磨损后选取的。
线速度的提高，加大了冲击速度，增加了对物料的打击机会，有助于获得较细的产品粒度，提高生产能力。
但太高的线速度又阻碍了物料进入锤头有效打击区，使睡头对物料的作用更多地处于切bi!状态，增加了锤头的磨损，降低了能量的利用率。
降低线速度能减少锤头的磨损，但同时增加了物料与锤盘的接触机率，加大了锤盘的磨损。
线速度的选取是一个综合考虑的过程。
鉴于它还受到锤头和蓖条体间锤击与研磨、切削作用的限制，线速度在30^-40m/s间选取是比较合适的。
4.2产量
影响产量的因素很多，诸如:对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。
4.3电动机功率
功率的确定除了考虑物料性质、破碎比、处理能力等因素外，还应考虑启动阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。
此外，取定的功率能满足锤头一次冲击破碎消耗完全部能量最后迅速恢复的要求。
五、冲击锤式破碎机基本结构参数的确定
5.1转子体的直径和长度
转子体的直径与最大给料粒度有关。
按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。
此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动愤量，这就要求转子体的直径随着给料粒度的增大而增加。
通常，转子体的直径与最大给料粒度之比为2^-4，大型机偏小取。
转子的长度是根据生产能力的大小取定的。
S.2锤头
a.锤头的形状和锤头露出转子体的高度h。
设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，如图14所示，以实现锤头对物料的正面冲击。
考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。
锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a，如图14所示。
本文推荐a为5一100。
过大的咬合角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。
圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上
所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。
锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。
锤头露出转子体的高度h也即锤头的有效打击高度。
从冲击效果和生产能力角度希望h大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，h势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心.则冲击效果最佳。
考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必须恰当。
同时人不能过小，过小的h增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。