沥青混凝土心墙施工技术交底.doc

沥青砼心墙坝
沥青混凝土心墙施工技术交底
1 试验准备
（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；
（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损的地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。

（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。

再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）。

沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。

完成后及时用帆布覆盖。

沥青玛蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。

2 沥青混凝土心墙施工流程
2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1
2.2沥青砼拌制
2.2.1沥青砼配合比
沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。

2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2
2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和25s，再加入沥青拌和45s。

拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在140~170℃。

2.2.4沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；
2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为180±5℃。

2.2.6出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理：
①温度过高，实测温度大于175℃，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。

②温度过低，实测温度110℃，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。

图2-1 沥青混凝土心墙施工流程图
图2-2 沥青砼拌和工艺流程
③称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。

④花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。

2.3沥青混合料的运输及入仓
沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。

2.4测量控制
为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测。

2.5过渡料准备
过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线 2.0m 外的区域。

2.6沥青混合料及过渡料的摊铺
2.6.1人工摊铺
人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础。

2.6.1.1模板架设
模板采用自制加工的钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸。

现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确。

定位后的钢模板距心墙中心线的偏差不大于±5㎜。

模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染。

2.6.1.2过渡料摊铺
人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化。

2.6.1.3沥青混合料摊铺
沥青混合料运输至现场，使用装载机改装的吊罐至仓面，卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙30cm，铺料厚度允许误差±1cm。

（摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度）2.6.2机械摊铺
摊铺机械采用西安理工大学生产的LP-3800L型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻
1. 5m宽的过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料由挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度,一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙。

2.7沥青混合料与过渡料的碾压
2.7.1人工夯实
沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应为145±5℃（表面温度120±5℃），夯板接触不到的部位用10kg重的击实锤击实，至沥青混凝土面泛油。

夯实完成后及时用帆布覆盖。

2.7.2结合面清理与加热
在已压实的心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。

摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70℃以上。

若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混凝土温度降到90℃以下才能进行上一层摊铺。

对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热。

2.7.3机械碾压
碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台2.5t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压。

心墙宽度大于80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度小于80cm时，采用骑缝碾压。

过渡料碾压采用2台2.5t自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2遍后再振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心墙10～20cm。

顺碾压方向搭接重叠碾压1.0m,垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm。

心墙初碾温度应为140±5℃（表面115±5℃），终碾温度应不低于110℃（表面100℃）。

1.5t振动碾按2遍（静碾）+4遍（振动碾）+2遍（静碾）在覆盖的帆布上进行碾压。

顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm时，垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm。

碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压好。

2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施
2.8.1沥青混合料出机温度采用上限值。

2.8.2加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间。

2.8.3现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯加热、干燥。

3 试验方法
第1、2层为人工摊铺沥青混合料试验，每层分为4段，第1层4段进行固定初碾温度135℃、不同碾压方式的试验；第2层4段，根据第一层的试验结果确定的最佳碾压方式，进行不同碾压温度的试验；两岸结合部位，需要人工摊铺的，固定主要施工人员，项目部安排两名（白夜班）固定的技术员负责此区域，以确保两岸结合部这一关键区域的防渗问题。

第3、4层根据确定的最佳碾压方式及最佳碾压温度，进行一天摊铺碾压两层的施工工艺。

本工程施工进度的紧迫性，需要一天连续施工三层才能满足施工需要，因此有必要进行此项工作，以验证施工质量的可靠性、方案的可行性；第5、6、7层试验一天摊铺碾压三层的施工工艺。

碾压层段划分及参数选取确定见图1；连续施工三层，等沥青混凝土冷却下来后进行取芯等试验科目）。