地连墙施工技术交底样本
地连墙施工安全技术交底
5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；槽段内挖出的渣土距槽壁不得小于1.5m；
6、成槽、锁扣管和钢筋笼吊放等过程中必须有专业信号指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在吊物易碰触的位置上；
26、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
27、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上；
针对性交底：
1、槽段开挖前一定要先进行管线挖探，确定无误后方可进行开挖，同时最大作业半径处要与架空线路保证足够的安全距离，并尽可能的选择在没有架空线路的地段作业；
2、钢筋笼吊放过程中，一定要预先考虑好钢筋笼的方向、吊车和槽段位置关系，防止吊起后方向错误，在空中进行钢筋骨架的转体作业；
8、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；
9、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；
10、通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，做风缆时可用卡具接；钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个；“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
3、起吊过程中两吊车一定要注意密切配合，听从专业信号工的指挥，防止骨架变形；
4、混凝土浇筑过程中，混凝土罐车要距槽壁不小于3m的距离；
交底人签名
职务
交底时间
接
受
交
底
人
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名
墙地砖安全技术交底模板
一、施工准备1. 作业条件- 墙面和地面基层必须干燥、坚实、平整，无空鼓、裂缝、油污等。
- 水电管道、开关盒等已安装完成，给水管试压验收合格。
- 有防水要求的房间，做好蓄水试验，并隐检完毕。
2. 材质要求- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 砂：中粗砂或粗砂，过筛后使用。
- 瓷砖：选择质量合格、尺寸一致、颜色均匀的瓷砖。
3. 主要工器具- 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、水平尺、卷尺、吊线锤、筛子、窄手推车、钢丝球、棉纱、锤子、橡皮锤、钢片开刀、石材切割机等。
二、安全技术交底1. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解墙地砖铺贴工艺流程。
2. 施工前，应对施工区域进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 施工过程中，应遵守以下安全操作规程：a. 高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，严禁站在墙上或砖面上作业。
b. 使用切割机时，应穿戴防护眼镜和手套，确保切割机处于正常状态。
c. 搬运瓷砖时，应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
d. 使用电动工具时，应确保电源线路安全，严禁私拉乱接。
e. 上下楼层传递材料时，应使用专用工具，严禁抛掷。
f. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒。
4. 防火措施- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水桶等。
- 施工过程中，严禁使用明火，如吸烟、点火等。
5. 应急措施- 如遇突发情况，如瓷砖掉落、人员受伤等，应立即停止施工，采取相应措施进行处理。
三、施工注意事项1. 铺贴墙地砖前，应先进行基层处理，确保基层平整、干燥。
2. 铺贴过程中，应注意瓷砖的排列顺序，确保美观。
3. 铺贴完成后，应及时清理缝隙，确保瓷砖牢固。
4. 施工过程中，应密切注意施工质量，发现问题及时处理。
四、施工总结1. 施工完成后，应对施工质量进行检查，确保符合要求。
2. 对施工过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
3. 对施工过程中表现突出的个人或团队进行表彰。
地连墙汽车钻安全技术交底模板
一、交底对象全体参与地连墙汽车钻施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位]- 施工地点：[填写施工地点]- 施工内容：地连墙施工2. 地连墙汽车钻简介地连墙汽车钻是一种用于地连墙施工的钻掘设备，主要用于钻掘地下连续墙的孔洞。
该设备具有自动化程度高、钻掘效率快、施工质量好等特点。
3. 安全技术操作规程1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 操作人员必须熟悉地连墙汽车钻的操作规程和安全注意事项。
- 操作人员必须遵守施工现场的安全规章制度。
2. 设备检查与维护- 每班作业前必须对地连墙汽车钻进行全面检查，确保设备安全可靠。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 施工准备- 根据施工图纸和施工方案，合理布置钻掘孔位。
- 确保钻掘孔位周围环境安全，无障碍物。
4. 钻掘作业- 钻掘作业前，操作人员必须检查钻头、钻杆等设备，确保完好。
- 钻掘过程中，操作人员应密切观察钻掘情况，发现异常立即停止作业，排查原因。
- 钻掘过程中，必须遵守以下安全操作规程：- 钻掘速度不宜过快，防止钻头损坏。
- 钻掘过程中，严禁酒后操作。
- 钻掘过程中，严禁将身体部位伸入钻掘孔内。
- 钻掘过程中，严禁在钻杆上攀爬。
5. 应急处理- 发生设备故障或意外情况时，立即停止作业，迅速采取应急措施。
- 如遇紧急情况，立即撤离现场，并报告相关部门。
4. 安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严禁非操作人员进入钻掘作业区域。
3. 钻掘过程中，必须保持现场通风良好。
4. 钻掘过程中，严禁使用明火。
5. 钻掘完成后，应及时清理现场，确保安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，确保施工安全。
2. 操作人员必须认真学习本安全技术交底内容，熟练掌握地连墙汽车钻的安全操作规程。
地连墙头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙头破除作业的安全顺利进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于所有地连墙头破除作业。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书。
2. 作业人员应熟悉地连墙头破除作业的相关安全操作规程。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
四、作业前的准备工作1. 作业前应检查施工现场，确保无障碍物，道路畅通。
2. 检查破除工具和设备，确保其完好无损，性能可靠。
3. 对作业区域进行围挡，设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 检查作业人员的安全防护用品，确保其完好有效。
五、作业过程中的安全注意事项1. 破除作业应从上往下进行，严禁从下往上敲击。
2. 使用风镐、液压破碎锤等工具时，应确保工具与墙体保持垂直，避免偏斜。
3. 作业过程中，应随时观察墙体变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
4. 破除过程中产生的碎块应及时清理，防止掉落伤人。
5. 严禁在墙体上开凿孔洞，以免影响墙体稳定性。
6. 作业人员应站在稳固的支撑物上操作，避免踏空或跌落。
7. 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
六、应急措施1. 如遇墙体突然坍塌，作业人员应立即撤离现场，并报告现场负责人。
2. 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
七、作业后的清理工作1. 作业完成后，应对现场进行清理，确保无残留物。
2. 对损坏的设备进行维修或更换。
3. 检查作业区域，确保无安全隐患。
八、总结地连墙头破除作业是一项危险性较高的工作，作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
现场负责人应加强对作业过程的监督，及时发现并纠正违章操作，确保作业顺利进行。
九、附件1. 地连墙头破除作业安全操作规程2. 地连墙头破除作业应急预案十、交底时间[填写交底时间]十一、交底人[填写交底人姓名及职务]十二、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]十三、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体作业应根据实际情况进行调整。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地连墙破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙破桩头施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与地连墙破桩头施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉破桩头施工工艺和安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好，如挖掘机、风镐、空压机等。
- 准备好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工工艺- 施工流程：基坑开挖→破除导墙混凝土→施工放线定位→清理地连墙浮浆层→人工破除超灌混凝土桩头→锚固钢筋处理。
- 基坑开挖：采用机械开挖，开挖至冠梁底。
当基坑太深时，须预留施工用临时道路或搭设爬梯。
- 测量放线：地连墙破除标高为连续墙顶标高，即冠梁底标高。
破除过程中要控制好标高。
测量部根据设计图纸提供的高程和坐标点进行放线定位并做好标志。
3. 安全技术措施- 作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。
- 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
- 凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。
- 应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。
- 进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
- 不准酒后施工、操作。
- 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
- 各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
- 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
- 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
- 风镐操作员必须经过专门培训熟练操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护镜以防破除混凝土时碎块飞溅伤人。
破桩时要两人配合，一人操作风镐一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免桩头突然倒下砸伤人。
墙_地砖安全施工技术交底模板
一、施工准备1. 作业条件- 施工前，必须对施工现场进行彻底清理，确保无杂物、障碍物。
- 墙面、地面基体必须经过验收，无空鼓、裂缝、起砂等现象。
- 水电管道、开关盒等已安装完成，并验收合格。
- 防水房间需做好蓄水试验，并隐检完毕。
- 施工图纸、技术规范、质量要求等资料齐全。
2. 材质要求- 水泥：32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试。
- 砂：中粗砂或粗砂，使用前过筛。
- 墙砖：尺寸正确、边棱整齐、无掉棱、缺角、表面平整度保证偏差。
- 地砖：尺寸正确、边棱整齐、无掉棱、缺角、表面平整度保证偏差。
3. 主要工器具- 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、水平尺、卷尺、吊线锤、筛子、窄手推车、钢丝球、棉纱、锤子、橡皮锤、钢片开刀、石材切割机等。
二、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，严禁酒后作业。
2. 施工现场禁止吸烟，严禁操作与自己无关的机械设备。
3. 高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
4. 使用手持切割机时，必须戴绝缘手套，确保操作安全。
5. 严禁私自拆除或移动防护设施、电器设备。
6. 作业过程中，严禁追逐打闹、攀爬外脚手架等危险行为。
7. 脚手架上物料重量不得超过200kg/m²，集中载荷不得超过150kg/m²。
8. 无证人员严禁升降吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮。
9. 使用吊篮作业时，必须系挂安全带，挂在安全绳上。
10. 废料、边角料不得随意抛掷，吊篮不得超载使用。
11. 遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止室外高处作业。
12. 吊篮下方必须设双层水平等网，确保作业安全。
三、施工工艺1. 墙面砖施工- 测量放线：在房间内放出十字控制线和建筑标高控制线。
- 基层处理：包括墙、地面润水。
- 贴标志砖：墙面用吊线锤吊垂直。
- 镶贴：按照设计要求进行镶贴。
- 擦缝：用专用工具将缝隙清理干净。
地下连续墙施工安全技术交底
施工部位： 编号：
交底人（技术负责）
作业班组
监督人（安全员）
交底日期
年 月 日
被交底人：
安全技术交底内容：
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收；每次钢筋笼起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能；各班组作业人员对起重用品进行检查；
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场；并做好记录；
3、钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人；质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查；
4、严格执行吊装令的要求，起吊前，划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域；
5、双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80％；
6、主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳；
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊；
8、夜间施工，必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2
地下连续墙施工技术交底
表B2 技术交底记录编号：工程名称交底时间2011年4月24日交底提要：本次交底主要是针对地下连续墙施工。
交底内容：(包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等)一、工程概况明挖段基坑宽约为 45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323〜K1+364.5围护结构采用 600mm厚地下连续墙，基本幅宽 6m,深度为18m,共计33幅。
二、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 11、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5 米一1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表泥浆性能指标表筑导墙图1地下连续墙施工工艺流程图2）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2 米左右，并高于地下水位 1米以上。
②砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
3）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地下连续墙安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、分部分项工程：____________________五、施工班组：____________________六、工种：____________________七、交底人：____________________八、交底时间：____________________九、交底内容：一、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉地下连续墙施工工艺和安全操作规程。
2. 施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
3. 施工所需设备、材料必须符合国家相关标准和规定，确保施工质量。
二、安全技术措施1. 人员安全（1）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员必须经过培训合格后方可上岗。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工机械安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保设备安全可靠。
（2）施工过程中，机械设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，防止人员坠落。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保消防通道畅通。
（2）施工现场应设置应急照明，确保夜间施工安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 地下连续墙施工安全（1）地下连续墙施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，应密切关注地下水位变化，采取有效措施，防止地下水渗漏。
（3）施工过程中，应加强施工监测，确保墙体稳定，防止墙体变形、坍塌。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
地连墙开洞安全技术交底模板
为确保地连墙开洞施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸及施工方案，明确地连墙开洞的具体位置、尺寸和形状。
（2）检查施工设备，确保其完好、可靠，特别是切割机、钻芯机等设备。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 施工过程中注意事项（1）开洞前，应对地连墙进行加固处理，确保施工过程中的稳定性。
（2）切割机、钻芯机等设备操作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，应密切关注地连墙的变形情况，发现异常情况立即停止施工，采取有效措施进行处理。
（4）施工区域应设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全防护栏，防止非施工人员进入。
（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒事故发生。
（4）施工结束后，应及时清理现场，确保地连墙的稳定性。
4. 应急处理措施（1）如发生意外事故，立即停止施工，启动应急预案。
（2）对受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
（3）事故发生后，及时向相关部门报告，并配合进行调查和处理。
1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术考核，确保其具备相应的安全技能。
四、结束语地连墙开洞施工是一项高风险作业，施工人员必须高度重视安全问题，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
希望大家共同努力，顺利完成施工任务。
墙地砖粘贴安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙地砖粘贴施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将墙地砖粘贴安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；（2）严禁酒后作业；（3）现场禁止吸烟；（4）禁止私自拆除或移动防护设施、电器设备；（5）禁止追逐打闹；（6）禁止操作与自己无关的机械设备；（7）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；（8）使用手持切割机必须戴绝缘手套。
2. 墙地砖粘贴作业安全要求（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保脚手架、防护设施等安全可靠；（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量；（3）施工时，保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物；（4）高处作业时，必须系好安全带，并挂于可靠位置；（5）使用吊篮作业时，必须系挂安全带，并挂在安全绳上；（6）严禁在六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气下进行室外高处作业；（7）废料、边角料不得随意抛掷，吊篮不得超载使用；（8）施工过程中，注意观察脚手板、护身栏、挡脚板等安全设施，如有损坏应及时报告并整改；（9）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告现场负责人进行处理。
3. 施工材料及设备安全要求（1）施工材料应选择符合国家标准的产品，严禁使用假冒伪劣材料；（2）施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠；（3）施工过程中，使用切割机、电钻等电动工具时，必须戴绝缘手套，并确保接地良好。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，认真执行；2. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，确保施工安全；3. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自签字之日起生效，有效期至施工结束。
五、签字确认施工单位（盖章）：________项目负责人：________施工班组：________施工人员：________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
地连墙技术交底
单位(子单位)工程名称分部/子分部〔或系统/子系统〕施工单位分包单位/ 施工依据文件名称工程负责人工程负责人2 号风井/工程技术负责人工程技术负责人GD-C1-328 ☐☐☐/及编号质量验收依据文件名称及编号一、适用范围2 号风井地连墙施工。
二、施工工艺及方法（1）导墙施工《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕1〕流程：路面破除→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→立模及加固→灌注混凝土→拆模→混凝土养护→下一段。
交2〕技术要求：导墙净空宽度施做为1050mm，中线外放100mm，以便于成槽施工。
现浇钢筋混凝土导墙养护3d，拆模24 小时之内需施工内支撑，强度到达设计强度的50%时，方可进展成槽作业。
导墙的施工允许偏差见下底表。
导墙的施工允许偏差表内项目允许偏差检查频率范围点数检查方法o 宽度〔设计墙厚+30mm~50mm〕10mm 尺量轴线垂直度墙面平坦度导墙平面位置导墙顶面标高10mmH/5005mm10mm20mm每幅 1全站仪线锤尺量尺量水平仪审批人单位：☐施工/ ☐分包交底人单位：☐施工/☐分包承受人单位：☐施工/☐分包审批人(工程专业技术负责人) 签名: 交底人[工程专业工长〔施工员〕或质检员]签名:承受人〔施工班组长及班组人员〕签名:年月日年月日年月日GD-C1-328 ☐ ☐ ☐3〕导墙施工图见导墙施工技术交底。
（2） 地连墙施工 1） 泥浆箱泥浆储存在场地上现浇的泥浆池，尺寸为 15m ×6m ×3m 。
2〕泥浆制备泥浆应经试配确定，暂拟定泥浆配制比为：水∶膨润土∶CMC ∶纯碱=1m 3 ∶80kg ∶0.3kg ∶3kg 。
泥浆循环方式：成槽时承受正循环，清槽时承受反循环。
拌制的泥浆应存储 24h 以上，使膨润土充分水化后才能使用。
处理槽段内置换出来的泥浆承受一台振动筛，筛子分为两段〔上段 10 目，下段 20 目〕，对泥浆进展处理。
地下连续墙导墙施工技术交底
技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。
2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。
导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。
图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。
（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。
（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。
导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。
（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。
（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。
（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。
（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。
详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。
（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。
地连墙施工技术交底
交底内容:一、地连墙设计要求1、地连墙设计厚度为XXmm，成槽深度为XXm，共计XX幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土设计强度等级为水下CXX，抗渗等级为PX。
地连墙垂直度控制为XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为+100mm地下连续墙施工时按开挖深度H/150外放（H为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。
地连墙范围详见《基坑围护平面布置图》。
二、施工工艺流程测量放线T导墙施工T泥浆配制T槽段开挖T清理沉渣T锁口管吊放T钢筋笼吊放T二次清孔T砼浇注T锁口拔出T墙底后注浆。
图1地下连续墙施工工艺流程图三、导墙施工及质量控制导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构，净距1050mm，厚200mm，高度为1800mm，砼强度等级为C30, 导墙脚须坐落于密实的原状土上。
四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5m~1.0m，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置泥浆质量控制标准如下：1）在连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。
新泥浆采用经过试配，要求性能指标优良。
2）新拌制的泥浆应在良液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
3）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境；泥浆储存采用浆砌泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底1. 简介地下连续墙施工是一项关键的地基处理技术，用于在土壤中形成连续的墙壁结构以提供支撑和防水作用。
本文档旨在详细介绍地下连续墙施工的安全技术要点，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性。
以下是一些重要的准备步骤：•场地勘察：在施工开始之前，必须进行详细的场地勘察，包括土壤特性、地下水位、周围建筑物等。
根据勘察结果，确定施工方案和采取相应的安全措施。
•安全防护设施：在施工现场，必须设置必要的安全防护设施，如安全围栏、警示标志、安全防护网等，以防止人员和非施工人员进入施工区域。
•应急措施：制定并训练施工人员应急预案，包括火灾、自然灾害等突发事件的处理方案，以保证施工期间的安全。
3. 施工过程中的安全措施地下连续墙施工是一个复杂的过程，需要施工人员注意各种安全措施，以避免事故发生。
下面是一些施工过程中的重要安全措施：•施工边坡安全：在挖掘地下连续墙壁之前，必须对施工边坡进行稳定处理，以防止边坡塌方。
施工边坡的稳定应根据土壤特性和施工深度来选择合适的支护结构。
•施工机械操作安全：在使用施工机械进行挖掘和支护作业时，必须严格遵守操作规范和安全操作程序。
操作人员必须经过培训，并且只能在具备相应证书的情况下操作施工机械。
•通风与有害气体监测：地下施工可能会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等。
因此，在施工过程中应保持良好的通风，并定期检测有害气体浓度，确保施工人员的安全。
•坍塌与落石防护：施工现场可能存在坍塌和落石的风险。
因此，必须采取适当的防护措施，如使用支护结构、设置防护罩等，以保护施工人员的安全。
•电气设备使用安全：在地下连续墙施工中使用电气设备时，必须遵循相关的安全操作程序。
施工现场应设置接地保护措施，并定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4. 施工后的安全处理地下连续墙施工完成后，还需要进行相应的安全处理，以确保施工质量和后续使用的安全性。
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苏州轨道交通工程承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录GJ1.4 工程名称施工单位
交底提纲：地下持续墙施工技术交底
交底内容：
一、工艺操作
地连墙施工流程图
1、成槽开挖
1)导墙验收合格后，放出地下持续墙分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上分幅线，保证相邻分幅线误差控制在10mm范畴内，然后在已浇注导墙上用红油漆划好其他两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同步在导墙上定位出每一斗抓斗中心位置，并放上标志物，以保证每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2)成槽办法
依照划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，一方面施工首开槽，然后施工顺抓槽。
成槽工序是地下持续墙施工核心工序之一，既控制工期又影响质量，依照地质状况，采用地下持续墙液压抓斗施工。
在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗纠偏系统调节抓斗纠偏板位置，保证成槽垂直度，以控制成槽进度。
本工程基本槽段（6米一种槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。
槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙稳定性，在地连墙转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。
每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采用顺抓施工，依照已放出槽段线，先在每一种挖掘单元两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段中部，抓槽至设计标高。
抓斗就位前规定场地平整坚实，以满足施工垂直度规定，保证液压抓斗机与导墙垂直。
挖槽应持续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。
抓斗提高出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，普通应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，
冲击钻钻点示意图3
①由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大，应加强泥浆测试频率，适时调节泥浆比重。
②保证成槽垂直度。
入岩槽段原则单元槽段分 11 孔采用跳打办法保证锤头受力均衡，垂直度不至浮现较大偏差。
冲击钻圆锤一次冲击深度完毕后，用方锤或成槽机铣槽保证槽段垂直、平整。
③及时清理底部沉渣。
由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大，影响进度与质量。
本工程采用气举反循环法即将压缩空气通过导管打入槽底运用压强差将底部沉渣抽到滤砂机里进行滤砂可有效将槽段中砂过滤出来。
④注意转角幅及异型幅。
对于需入岩转角幅、异性幅应加快成槽速度、即尽量减少冲击钻作业时间。
防止由于冲击钻长时间振动导致转角处大面积坍塌。
3)清槽
当成槽并沉淀一小时后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，此为“一清”。
若沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范规定期，浇筑砼前再运用灌注导管（采用双3PN大泵并联）进行正循环清渣，流量在100～200m3/h。
清槽后测定泥浆比重应不大于1.10，含砂率不不不大于5％，粘度不不不大于30s。
槽底沉渣厚度不大于80mm，此为“二清”。
①清槽要点：下笼后，应保证泥浆循环，以免在泥浆静置时，悬渣沉淀。
通过导管泥浆正循环，开始时应将导管提起5～6m，进行循环，待泥浆比重基本一致开始逐渐下放至槽底。
②槽深测量及控制：每槽段在成槽完毕后进行超声波检测，测定地下墙垂直度及实际挖掘面平
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。