热熔胶性能参数测试
EVA热熔胶使用要求与检测方法
EVA热熔胶使用要求与检测方法热熔胶（EVA）是一种在高温下熔化，然后在冷却后迅速固化的热熔胶。
它具有良好的粘接性能，在各种材料上都能够实现高强度的粘接。
由于其广泛的应用性能，EVA热熔胶在许多不同行业中都有重要的作用。
为了确保EVA热熔胶的使用质量，有一些使用要求和检测方法需要遵守。
以下是一些常见的要求和检测方法：使用要求：1.温度控制：EVA热熔胶的熔融温度一般在150℃-180℃之间。
在使用过程中，应注意控制好熔融温度，避免过高或过低的温度对胶水的性能产生不良影响。
2.压力控制：合适的压力能够帮助胶水与被粘材料更好地接触和固化。
在使用时，应根据具体情况调整压力大小，保证胶水能够充分填充被粘材料的表面。
3.使用环境：EVA热熔胶应在干燥、通风的环境下使用，避免在潮湿或高湿度的环境中使用，以免影响胶水的性能。
检测方法：1.外观检查：使用前，应对EVA热熔胶进行外观检查，检查是否有颜色变化、杂质等异常情况。
正常的热熔胶应该是均匀透明的。
2.粘结强度测试：对热熔胶进行粘结强度测试，可以通过拉伸试验或剪切试验来评估胶水与被粘材料之间的粘结强度。
测试时需要确保样品的准备和测试条件符合相关标准。
3.热稳定性测试：热稳定性测试可以评估热熔胶在高温环境下的稳定性能。
可以将热熔胶样品置于高温环境中，观察其表面是否出现软化、变形等异常情况。
4.熔点测试：通过熔点测试可以确定热熔胶的熔点温度，可以采用差热分析仪等设备对样品进行测试。
以上是EVA热熔胶的使用要求与检测方法的简要介绍。
在使用过程中，应根据实际情况灵活调整使用要求，并按照标准化的检测方法对热熔胶进行质量检测，以确保其使用质量和安全性。
热熔胶性能参数测试
热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±0.5℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
热熔胶内聚强度测量
热熔胶内聚强度测量1. 简介热熔胶是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
热熔胶的内聚强度是评估其粘合性能的重要指标之一。
本文将介绍热熔胶内聚强度的测量方法及其相关原理。
2. 内聚强度的定义内聚强度是指材料自身分子间相互作用力的强度，也可以理解为材料抵抗拉伸、剪切等力的能力。
对于热熔胶来说，内聚强度决定了其粘合性能的优劣。
3. 测量方法3.1 剪切法剪切法是一种常用的测量热熔胶内聚强度的方法。
具体步骤如下：1.准备样品：将待测的热熔胶涂布在两个平行基材上，并将两个基材按一定角度固定在剪切仪上。
2.施加力：通过剪切仪施加剪切力，使两个基材相对运动，直到热熔胶粘合断裂。
3.记录结果：记录施加剪切力时的力值，即为热熔胶的内聚强度。
3.2 拉伸法拉伸法也是一种常用的测量热熔胶内聚强度的方法。
具体步骤如下：1.准备样品：将待测的热熔胶涂布在两个平行基材上，并将两个基材固定在拉伸仪上。
2.施加力：通过拉伸仪施加拉伸力，使两个基材相对拉伸，直到热熔胶粘合断裂。
3.记录结果：记录施加拉伸力时的力值，即为热熔胶的内聚强度。
4. 测量注意事项在进行热熔胶内聚强度测量时，需要注意以下几点：1.样品制备：确保样品制备过程中的温度、压力等条件与实际使用情况一致，以保证测量结果的准确性。
2.测量环境：在测量过程中，需要控制环境温度和湿度等因素对测量结果的影响。
3.重复性：为了提高测量结果的可靠性，建议进行多次测量，并计算平均值。
4.仪器校准：定期对测量仪器进行校准，以确保测量结果的准确性和可重复性。
5. 内聚强度的影响因素热熔胶内聚强度受多种因素的影响，包括但不限于以下几点：1.温度：热熔胶的内聚强度随温度的升高而降低，因为高温会使热熔胶分子间相互作用力减弱。
2.基材类型：不同类型的基材对热熔胶的内聚强度有不同影响。
粗糙表面的基材可以增加热熔胶与基材之间的接触面积，从而提高内聚强度。
3.粘合时间：粘合时间过长或过短都会对内聚强度产生负面影响。
水性热熔胶指标
需涂布干燥8个小时后测量
水性聚氨酯热熔胶指标：
1熔融范围：100-110℃
2柔软程度：柔软，邵氏硬度小于70A
3熔融指数（160℃/21.18N）：35-40g左右。
4干膜压烫：150℃，8-15秒的压烫时间，压力4kg左右
5粘结后，耐40-60℃的温度。
用水加洗衣粉进行水性测试，洗水时间30分钟左右，至少洗五次，洗水后胶与布不脱膜，不发白。
6干膜在40-50℃左右的环境中，经过30天左右的时间存放，仍然具有可塑性，且以上熔融指标不变。
7要求固含量40%以上
8要求乳液达到日本儿童织物环保检测标准（即八大重金属不超标，偶氮，甲醛，增塑剂—8P，DMF项目符合环保要求）八大重金属：铅，铬，钡，锑，砷，镉，汞，硒。
热熔胶检验标准安全操作规程
热熔胶检验标准安全操作规程目的：规定热熔胶的检查项目、技术要求、检验方法及判定要求。
范围：适用于公司所有产品中使用的热熔胶的检验。
责任：质量部。
所容纳之物：一、热熔胶检验标准1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、转子、转速2.全局法的软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比色4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被卡住电铲的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT）剥离失效温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT）5.热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结壳和碳化的变化。
6、粘合性能（Adhesion）剥离强度（Peel Strength）180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2Kg按下滚轮两次，300mm/min，剥离7、耐老化性（Aging-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每周抽取一些样品，测试粘合剂的剥离强度，并与未老化的样品对比。
8、耐低温性（Cold-resistance）将粘接体系（粘接好的产品）将其存放在不同温度的冰箱中一小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
二、热熔胶安全操作规程1. 根据应用要求和设备工艺条件，正确选用不同种类热熔胶。
2 根据热熔胶制造商推荐的工艺参数设置温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。
3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，小心不要将离型纸和其他包装材料放入塑料盒中。
4 车间内的热熔胶应包装在包装箱内（袋）封号盖严，以防粉尘进入。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。
由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。
为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。
一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。
优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。
表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。
若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。
二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。
通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。
软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。
（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。
使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。
粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。
（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。
通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。
开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。
（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。
在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。
固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。
三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。
将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。
剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验正文：一. 热熔胶的主要性能及检验热熔胶作为一种常用的粘结材料，在各种工业领域中得到广泛应用。
它具有许多优越性能，如粘接强度高、固化速度快、耐高温、耐化学品等。
本文将详细介绍热熔胶的主要性能及检验方法。
1. 热熔胶的主要性能：1.1 粘接强度：热熔胶具有优异的粘接强度，可用于粘接各种材料，如金属、塑料、纸张等。
其粘接强度是指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
1.2 固化速度：热熔胶在加热后迅速变液态，施加于被粘结材料上后迅速冷却固化。
其固化速度较快，可提高生产效率。
1.3 耐高温性：热熔胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境中使用，不会失去粘接强度。
1.4 耐化学品性：热熔胶对于一些化学品具有较好的耐性，可以在一定程度上反抗化学腐蚀。
2. 热熔胶的检验方法：2.1 粘接强度测试：可以使用拉伸试验、剪切试验等方法来测试热熔胶的粘接强度。
通过加载不同的力来评估胶水在粘接界面上的强度。
2.2 固化速度测试：可以通过记录热熔胶从液态到固态的时间来评估其固化速度。
可以采用实时观察固化过程，或者使用热学分析方法来确定固化速度。
2.3 耐高温性测试：可以将热熔胶样品放置于高温环境中，并检测其粘接强度的变化情况，来评估其耐高温性能。
2.4 耐化学品性测试：可以将热熔胶样品与不同的化学品接触，并观察其粘接强度的变化情况，来评估其耐化学品性能。
以上是关于热熔胶的主要性能及检验方法的详细介绍。
通过对热熔胶的性能进行全面的了解和检验，可以确保其在实际应用中具有良好的性能表现。
1、罗列出本所涉及附件如下：附件1：热熔胶粘接强度测试报告附件2：热熔胶固化速度测试数据附件3：热熔胶耐高温性测试报告附件4：热熔胶耐化学品性测试数据2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 粘接强度：指胶水在粘结界面上所能承受的最大拉力。
- 固化速度：指热熔胶从液态到固态的时间。
- 耐高温性：指热熔胶在高温环境中不失去粘接强度的能力。
热熔胶相关检测标准
热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。
（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。
热熔胶软化度标准
热熔胶软化度标准
热熔胶是一种常用的粘合材料，广泛应用于各种行业中。
热熔胶的软
化度是一个重要的指标，它直接影响热熔胶的使用效果。
那么，热熔
胶软化度标准是什么呢？
热熔胶软化度是指热熔胶在一定温度下开始软化的温度。
通常情况下，热熔胶软化度的测试温度为80℃，测试方法为ASTM E28。
根据不同的热熔胶种类和使用要求，软化度标准也会有所不同。
一般来说，热熔胶软化度标准分为三个等级：高、中、低。
高等级的
热熔胶软化度要求较高，适用于高温环境下的使用；中等级的热熔胶
软化度要求适中，适用于一般环境下的使用；低等级的热熔胶软化度
要求较低，适用于低温环境下的使用。
除了软化度标准外，热熔胶的其他性能指标也非常重要。
例如，热熔
胶的粘度、固化时间、拉伸强度、耐热性等都会影响热熔胶的使用效果。
因此，在选择热熔胶时，需要根据具体的使用要求和环境条件来
选择合适的热熔胶种类和性能指标。
总之，热熔胶软化度标准是热熔胶的重要性能指标之一，不同等级的
软化度标准适用于不同的使用环境。
在选择热熔胶时，需要综合考虑热熔胶的各项性能指标，以确保热熔胶的使用效果和安全性。
热熔胶的主要性能及检验
热熔胶的主要性能及检验一、熔融粘度（熔融指数）——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。
——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。
——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。
（1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。
（2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。
二、软化点——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾臵时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。
——测定：通常采用环球法测定。
三、热稳定性——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。
——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。
若经历时间为50-70h，则热稳定性好。
四、晾臵时间——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露臵至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。
——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。
实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾臵时间以保证胶接的质量。
——热熔胶的固化过程，涂布压合开始180温度（℃）20bacd胶温变化线时间压合终了五、其他理化性能⊕贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。
⊕相对密度松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。
⊕熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。
可通过熔体指数仪测定。
⊕熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。
热熔胶软化点及熔点测试方法
鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。
今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。
软化点（softening point），物质软化的温度。
主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。
它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。
热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。
具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。
热熔胶的特性、质量指标、检测标准
热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。
熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。
代表性之熔融温度为65℃~180℃。
由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。
除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。
●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。
故具耐水性，储存安定性亦极佳。
●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。
●可接着的基材范围广，可自动化。
特性及用途热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。
包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。
不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。
编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。
办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。
零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。
热熔胶使用注意事项因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。
但因其特性上的限制。
在应用上亦应特别的注意。
在此列举几项。
1.粘度融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。
大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。
在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，热熔胶的粘度亦有所不同。
2.固化时间，开放时间热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。
所以使用上必须注意操作时间之控制。
·固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。
·开放时间(open time)：指涂布后至压着可容许之最长时间。
热熔胶质量检验标准
热熔胶质量检验标准热熔胶质量检验标准发布部门：品管部批准者：品管部经理编号：共2页第1页批准日期：2014年12月25日实施日期：2015年1月1日版本号：A1版1.目的本标准旨在规范热熔胶质量检验操作，加强热熔胶进货质量控制，确保其质量符合生产要求。
2.范围本标准适用于纸尿裤/片用热熔胶的技术要求、检验方法和检验规则。
3.职责本标准由XXX材料品管员负责实施，品管部经理负责监督。
4.引用标准4.1 GB2792：压敏胶带180o剥离强度测定方法4.2 GB4851：压敏胶带持粘性测定方法4.3 GB：热熔胶软化点的测定方法4.4 GB2794：胶粘剂粘度的测定方法4.5 GB2944：胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定4.6 GB2828：逐批检查计数抽样程序及抽样表5.技术要求5.1 热熔胶外在质量应符合表一技术要求表一序号检验项目质量要求检验方法1 外观包装完整、无破损、无淋湿。
目测标识标识要包含品名、规格、重量、生产日期或批号，字体清晰、准确。
2 质量要求a。
颜色纯正无杂色；b。
胶体表面不允许有污渍，内部不允许有杂质。
检验方法观测物距离50cm在正常自然光线下正面目测5.2 结构胶物理性能质量应符合表二技术要求表二序号检验项目质量要求检测方法1 熔融粘度（165℃）Pa.s 1000-3000 以供方的出厂检验报告予以验证2 软化点℃ ≥70 以供方的出厂检验报告予以验证5.3 热熔不干胶物理性能质量应符合表三技术要求表三序号检验项目质量要求检验方法1 熔融粘度（160℃）cPs 500-1500 以供方的出厂检验报告予以验证2 软化点℃≥70 以供方的出厂检验报告予以验证6.检验规则6.1 批的组成：产品以批为单位进行检验，以同一原料、同一配方、同一品种、一次交货的数量为一批。
6.2 外在质量的检验项目、质量要求、检验方法按表一规定的内容进行检验。
6.3 外在质量的检验基数按表三规定进行抽样。
热熔胶性能参数测试修订稿
热熔胶性能参数测试公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为（3/8inch），质量为～的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
热熔胶持粘力测试
热熔胶持粘力测试热熔胶，在各个领域都有着广泛的应用，它通常具有很好的粘附性能以及高强度的黏合性能，是许多工程和制造场合必不可少的一种材料。
然而，随着时间和环境的变化，使用后的热熔胶粘性会受到不同程度的影响。
因此，粘合性能的测试成为了一项必要的工序，促进了热熔胶的应用质量。
一、测试目的测试的目的是为了研究热熔胶的持粘力，根据不同温度、时间、压力等要素研究其对不同材料的粘合强度，了解热熔胶材料的粘附性能，保证其在使用时粘度的稳定性。
同时，通过测试，可以发现改进热熔胶的配方、工艺等方面的问题，从而提高热熔胶质量。
二、测试方法1. 制样：选用适当的材料制样，如塑料、纸张、玻璃等常见用途材料，按照一定规格切割或模压成形。
2. 处理样本：根据预设实验温度，先将样本放置在恒温箱内静置一定时间，让其稳定到预设的温度。
然后，将热熔胶均匀涂在样品上，同时加入不同的压力。
3. 测试：在经过一定时间的等待后，对样品进行拉力测试。
记录不同温度、时间、压力下的拉力情况，并制成报告。
三、测试条件热熔胶持粘力测试需要在一定的条件下进行。
1. 温度：考虑到实际应用情况，可以分别进行测试，最大测试温度达到200摄氏度，不同温度下强度有明显不同。
2. 压力：影响熔胶黏性的一个重要因素就是压力，需要通过不同的力度测试熔胶黏性强度。
3. 时间：根据应用要求，可以进行短时和长时测试，分别测试熔胶的强度和持久性。
四、测试结果分析测试结果的分析可以帮助进一步认识热熔胶性能特点，适应性能特点的应用条件变化，以达到最佳的黏着效果。
1. 粘合强度：热熔胶粘合力的大小与其化学成分、粘合时间及温度、压力等因素有关，而具体粘合强度需要详细的测试数据才能得出。
2. 环境适应性：测试热熔胶的环境适应性可以更好地理解其性能，从而为工程选择和过程优化提供重要信息。
3. 粘度稳定性：保证热熔胶的粘性稳定性是保证制品均一质量、长久使用的基本保障，测试过程中协调渐变环境参数的变化关系，以分析并提出保障措施。
热熔胶质量检验标准(二)2024
热熔胶质量检验标准（二）引言概述：本文将对热熔胶质量检验标准进行详细阐述，包括热熔胶的物理性能检测、化学性能检测、环保性能检测、应用性能检测以及标签要求等方面。
通过对这些检验标准的详细描述，能够确保热熔胶的质量达到国际标准，从而满足市场需求。
正文：一、物理性能检测1.外观检测：包括颜色、透明度、含砂、凝固点等指标。
2.粘度检测：通过粘度计对热熔胶的粘度进行测量，确保其粘度在规定范围内。
3.拉伸强度检测：利用拉伸试验机对热熔胶进行拉伸测试，评估其强度和延展性。
4.硬度测试：采用硬度计对热熔胶的硬度进行测量，以确定其硬度是否符合要求。
5.粒度分布检测：通过粒度分析仪对热熔胶颗粒的粒径进行测试，确定分布范围。
二、化学性能检测1.溶解度测试：将热熔胶样品置于一定温度的溶剂中，并测定其溶解度，以判断其溶解性。
2.含水率检测：采用水分测定仪对热熔胶中的水分含量进行测试，确保其符合规定的含水率。
3.氧指数检测：通过氧指数仪对热熔胶的可燃性进行测试，以确定其燃烧性能。
4.挥发物检测：利用烘箱对热熔胶样品加热，测定挥发物的含量，以评估其挥发性。
5.粘度保持性检测：将热熔胶样品放置一定时间，测定其粘度是否受到变化，判断粘度保持性。
三、环保性能检测1.重金属含量检测：利用重金属分析仪对热熔胶中的重金属含量进行测试，确保其符合环保要求。
2.苯系物含量检测：采用气相色谱法对热熔胶中苯系物含量进行检测，以判断其是否符合环保标准。
3.有毒物质检测：利用有毒物质分析仪对热熔胶样品进行测试，确保其不含有毒有害物质。
4.挥发性有机物检测：通过挥发性有机物测试方法对热熔胶中的挥发性有机物进行检测，以判断其挥发性是否低。
5.环境安全性评估：对热熔胶样品进行环境安全性评估测试，确保其对环境无危害。
四、应用性能检测1.粘接强度测试：利用拉力试验仪对热熔胶的粘接强度进行测试，以评估其在不同材料上的粘接效果。
2.耐温性测试：通过热循环试验和高温老化试验对热熔胶样品进行测试，确定其耐高温性能。
热熔胶技术参数
热熔胶技术参数
热熔胶技术参数通常包括以下几个方面：
1. 热熔胶的种类：例如EVA热熔胶、PUR热熔胶、PO热熔胶、PA热熔胶等等。
2. 热熔胶的粘度：通常采用布氏粘度计来测试，单位是mPa·s。
粘度较高的热熔胶通常适用于粘合面积小、粘合力要求高的工艺。
3. 热熔胶的熔点：熔点通常在120℃-200℃之间，不同种类的热熔胶熔点也会有所不同。
4. 热熔胶的成膜性能：成膜性能包括支撑力、初粘性、持久性等，这些指标将会影响热熔胶在工艺上的应用和使用效果。
5. 热熔胶的硬度：硬度指的是热熔胶成膜后的耐压性能，比如胶合板、木质家具等领域需要使用高硬度热熔胶，保证使用时不易变形。
以上是热熔胶技术参数的一些常见方面，需要具体使用时可以根据实际需要进行详细的测试和选型。
热熔胶软化点及熔点测试方法
鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°热熔胶的性能参数有很多，例如：固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。
今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。
软化点（softening point），物质软化的温度。
主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。
它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
测定方法有很多，测定方法不同，其结果往往不一致，较常用的有维卡法和环球法等。
热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。
具体的测试方法如下：一、试样制备取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内，然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。
615热熔胶高低温测试报告
正常
试
验
结
试验后塑胶件与金属件紧密不开裂、没脱落、无移位。剥离强度平均值为 2078psi
果
结 论
试验员
符合标准 审核
■合格 Pass 批准
陈嘉伟
洪增明
陈秀枝
深圳市金盛伟胶粘制品有限公司工控部 1998-2012-896
高低温测试报告
共一页 第一页
测试目的
评价 JSW-615TM 热熔胶耐高低温等级
产品名称
热熔胶膜
JSW-615TM
样品数量
10PCS
样品编号：J2013-446 至 J2013-455
检验设备
冷热冲击试验机
编号：TH500
测试日期
2013 年 5 月 16 日 9 点 30 分至 2013 年 5 月 23 日 9 点 30 分
指 标
试验后塑胶件与金属件应紧密不开裂、没脱落、无移位。剥离强度高于 2000psi 准标
试 要 验 产品应用于塑胶件与金属件粘接，高温 80℃ 3H→125℃ 0.5H→低温-20℃ 3H→室温 0.5H 为
条 一个循环，共进行 24 个循环试验。 求件
状况描述
状况描述
第一循环
正常
第十三循环
正常
第二循环
状况描述正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常第十三循环第十四循环第十五循环第十六循环第十七循环第十八循环第十九循环第二十循环第二十一循环第二十二循环第二十三循环第二十四循环状况描述正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常试验后塑胶件与金属件紧密不开裂没脱落无移位
深圳市金盛伟胶粘制品有限公司
正常
第十四循环
正常
第三循环 第四循环
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热熔胶性能参数测试
1.熔融粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、转子、转速
A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计
将不锈钢或玻璃容器放人油浴中,将油浴温度控制在180℃、6、1、2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中,用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融,将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度,选择适宜的转子,把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位,并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后,开动旋转粘度计。
选择转速,使指示值在刻度的15%-95%范围内,预测粘度为10Pa、s左右时,旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa、s左右时,旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里,并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,6、2、2试样熔融后,用温度计测量温度,待温度到达(180士1)℃后,恒温15min,
根据试样预测粘度,选择适宜的转子与转速,把粘度计调节到水平位置,开动粘度计,使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6、2、4每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。
2、环球法软化点(Ring & Ball S、P、):硅油浴中,升温5℃/分钟
将待测试样放入安置在金属板(温度为150℃±2℃)上的环内,环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适,以防止粘结。
直至树脂熔化后,取下冷却至室温,取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为9、53mm(3/8inch),质量为3、45～3、55g的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中,用水作为热传导介质。
以3℃/min±0、5℃/min的速率升高加热浴的温度,同时不断地进行机械搅拌,记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度,作为软化点。
两次结果误差必须在1℃以内
3、加德纳颜色(Molten Gardner Color): 熔体、比色
4、耐热性(Heat-Resistance):指示被粘产品的最高适用温度
剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature,SAFT)
剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature,PAFT)
5、热稳定性(Heat-Stability)
100g热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮与碳化的变化。
6、粘接性能(Adhesion)
剥离强度(Peel Strength)
180 ℃或90℃剥离,1,宽样品,2kg压轮压两次,300mm/min,剥离
7、耐老化性(Aging-resistance)
将粘接体系(粘接好的产品)放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期,每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试,并与未老化的样品对比。
8、耐低温性(Cold-resistance)
将粘接体系(粘接好的产品)放入不同温度的冰箱中存放1小时,在该温度下做剥离、冲击实验,检查粘接破坏的情况。
9、初粘力
将斜面滚球装置调至水平位置,除特殊规定外,将倾斜板的倾角调到30°。
用蘸有清洗剂的脱脂纱布,擦洗玻璃表面与聚酯薄膜的两面,再用纱布擦干净。
将擦去防锈油的钢球,放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟,取出后,用清洁的清洗剂与纱布反复清洗擦拭,然后再用干净纱布擦拭干净,清洗后的钢球,应用干净的竹(木、骨)制镊子等工具央取。
将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。
在规定部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。
助滚段应平整,无气泡、皱折等缺陷。
助滚段以下100mm范围为测试段。
用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。
必要时,也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定,使试样平整地贴合在板上。
用慑子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚最起始线上,
在正式测试前,一个试样允许作多次试测,但应调节放球器的左右位置,使钢球
每次滚过的轨迹不重合。
试样宽度大于25 mm时,以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。
预选最大钢球
轻轻打片放球器,观察滚下的钢球就是否在测试段内被粘住(停止移动逾5s以下)。
从大至小,取不同球号的钢球进行适当次测试,直至找到测试段能粘住的最大球号钢球。
取上述最大球号钢球与球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球。
10、融化温度
热熔胶使用指导
1、根据应用要求与设备工艺状况,正确选用不同种类热熔胶。
2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力与用胶量等,可由有经验的员工适当调整,切勿随意变动。
3、保持胶箱清洁,加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。
4、车间里的热熔胶应把包装箱(袋)封好盖严,以防粉尘进入。
5、定期检查胶箱中胶液位置,一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上;在胶箱较大而用胶很慢的情况下,应使每次加胶够一班使用即可。
6、温度设定不得超过200°C,以减缓热熔胶的炭化与设备损坏。
7、如果生产线暂时停机2小时以上,应将热熔胶机工作温度调低20-30°C,工作时再将温度调回设定值。
8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C,以减少环境温度变化对粘接效果的影响。