消防水罐安装方案

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目录

１、施工依据 (2)

２、主要工程容 (2)

3、主要施工方法 (2)

3.1立式储罐施工方法 (2)

3.2施工准备 (2)

3.3储罐预制 (3)

3.4储罐安装 (8)

3.5罐充水试验 (14)

4 、施工进度计划 (14)

5、主要资源供应计划 (14)

6、主要技术措施及HSE管理体系 (15)

6.1 质量保证措施 (15)

6.2保证安全措施 (16)

6.3 冬、雨季施工措施 (20)

6.4 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施 (21)

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１、施工依据

1.1天津辰创环境工程科技储罐制作安装施工图纸；

1.2 GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》；

２、主要工程容

TK20301A/B两台消防水罐，容积800m³,罐体材料Q235B。

3、主要施工方法

3.1立式储罐施工方法

储罐主体的安装方法采用倒装法。采用先进的电动葫芦提升装置进行倒装施工，储罐在预制场地上进行组对，试验合格后利用涨圈提升，逐层组装直至完成。

3.1.1倒装法罐壁板主要施工措施及注意事项

1）壁板利用25吨汽车吊进行吊装就位。

2）壁板组对主要利用背杠进行找正，背杠的材料可为14#或12#槽钢，长度不能低于壁板长度的2/3，间距宜为1.5米/根。

3）高空施工时，必须采取合理的、符合安全标准的安全防护措施，确保安全。

3.1.2罐体的焊接采用手工电弧焊。

3.1.3下料采用预留余量法下料即毛料下料法。边进行壁板安装边进行纵缝的组对焊接，待纵缝焊接完成后，合拢整圈壁板，再进行环向焊缝的组对焊接。目的在于减少因纵向焊接带来的焊接收缩变形，降低了下料难度，同时加快了施工进度。

3.2施工准备

3.2.1做好施工现场的三通一平（通水、通电、通路，施工现场场地平整），要有足够的预制场地，保证材料的预制下料。

3.2.2做好图纸会审，根据图纸要求确定施工所需材料。包括耗材、辅助性材料、以

及相关技术资料的准备，施工人员和施工设备的准备等。

3.3储罐预制

3.3.1储罐预制应符合下列要求：

（1）储罐的预制全部采用现场预制。现场预制位置和平面布置，根据施工现场而定，并配有卷板机、自动切割机等主要施工机具。

（2）材料检验钢板、型材、配件和焊接材料的质量应符合设计要求，并有质量合格证和材质复验报告。钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超

过0.5㎜。

（3）下料钢材必须除锈，放样和号料应根据工艺要求预留出收缩余量及切割、刨边、锉平的加工量。

3.3.2罐底板预制

1)罐底边缘板、中幅板与中幅板的规格板采用半自动等离子切割机切割坡口下料。

2)底板预制前，应根据图纸设计要求及材料实际规格尺寸绘制排板图，且应符合下列要求：

3)罐底的排版宜按设计直径放大0.1%--0.2%，预留焊接收缩量。

4)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜。

5)中幅板的宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜。

6)底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300㎜。

7)弓形边缘板的对接接头，以采用不等间隙，外侧间隙宜为6—7㎜，侧间隙宜为8—12㎜。

8)弓形边缘板尺寸的测量部位（图3-1），允许偏差应符合表3-1的规定

9）中幅板为对接接头，尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。

表4—2 中幅板尺寸允许偏差单位：㎜

10）罐底板预制检查合格后，应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过程中要采取防变形措施。

11）弓形边缘板两侧100㎜围（表4-1中简图AC、BD），按照现行的《压力容器用钢板超声波探伤》JB4730-94的规定进行检查，检查结果应达到Ⅱ级标准，并应在坡口表面进行磁粉渗透探伤。

3.3.3 罐壁预制

1)壁板预制前，应按图纸设计尺寸和材料的实际几何尺寸绘制排板图。

2)根据自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，方案1采用净料法下料预制壁板，壁板的周长按照下式计算：

L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ式中

L—壁板周长（㎜）

Di—储罐径（㎜）

δ—储罐壁厚（㎜）

n—壁板数量

a—每条焊缝收缩量（㎜）

b—对接接头间隙（㎜）

Δ—每块壁板长度误差值（㎜）

本方案2采用毛料下料法下料预制壁板：

3)罐壁板下料采用等离子半自动切割机，严格控制切割精度，使之满足规规定标准，壁板的迟寸允许偏差见：表3-2。

4)壁板在滚板机上卷制时，辊的轴线要与壁板的长边相互垂直，并随时用钢板尺检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用弧样板检查，其间隙不得大于4㎜；垂直方向，用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。

在卷制壁板时，在棍板机旁设置滚板胎具，避免自重变形。

卷制好的壁板采用胎具运输，存放时相互之间的支撑受力点，应在同一直线上。

壁板尺寸允许偏差见表

测量部位

环缝对焊(mm)

板长AB(CD) ≤10m

环缝搭接(mm)

宽度AB 、BD 、EF ± 1 ± 2 长度AB 、CD ± 1.5 ± 1.5

对角线之差AD-BC ≤ 2 ≤ 3

直线度

AC 、BD ≤1 ≤1 AB ≤2 ≤3

A E B

C F D

5）壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图：

环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图