【水库枢纽方案】水利枢纽工程导流洞封堵施工方案

XX水利枢纽工程
导流洞封堵施工方案
编制：
审核：
批准：
XX集团
XX水利枢纽工程项目部
20XX年XX月XX日
目录
1、综合说明 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程特点 (1)
1.3主要工程量 (1)
2、编制依据 (2)
3、施工布置 (2)
3.1道路布置 (3)
3.2施工用电 (3)
3.3施工用风 (3)
3.4施工排水 (3)
4、施工方案及施工流程 (3)
4.1施工方案 (4)
4.2 施工流程 (4)
5、施工方法 (5)
5.1 导流洞排水 (5)
5.2 导流洞底板及封堵段清理 (6)
5.3 导流洞砼拆除与扩挖 (6)
5.3封堵段砼施工 (6)
5.4掺气槽与反弧段砼施工 (11)
5.5灌浆施工 (11)
6、质量保证措施 (17)
6.1模板安装 (17)
6.2钢筋制安 (18)
6.3砼施工 (19)
7、安全保证措施 (20)
7.1机械设备使用安全措施 (20)
7.2电焊作业安全保证措施 (20)
7.3砼浇筑施工安全保证措施 (21)
7.4人员撤离应急措施 (21)
8、施工计划 (21)
9、资源配置 (22)
9.1机械设备配置 (22)
9.2人力资源配置 (23)
导流洞封堵施工方案
1、综合说明
1.1工程概况
导流隧洞布置于右岸，洞身段中桩号0+540∽0+903.5段为与泄洪洞结合段，进口底板高程880.15m，出口底板高程871.417m。

，隧洞长903.5m，纵坡0.009。

泄洪洞由导流洞改建而成，设计泄量为500m3/s。

采用龙抬头与导流洞结合，为无压洞泄洪洞。

导流洞封堵堵头设计建筑物级别为Ⅰ级，采用重力式，堵头长度40m。

位于桩号导0+500.00m～导0+540.00m洞段。

断面型状为城门洞型，净断面尺寸(宽×高)为6.0×6.7m。

变更后3#掺气槽位于桩号：导0+615.57～导0+627.18。

导流隧洞工程已于2010年10月建成完工，于2010年10月26日顺利导流，至今运行良好。

根据XX水利枢纽工程总进度计划，计划于2014年11月20日进行下闸蓄水，并立即进行导流洞封堵和泄洪洞反弧段施工。

1.2工程特点
1.2.1工期紧、任务重
根据下闸蓄水安全鉴定要求，2015 年 4月中旬导流洞封堵必须完成，2015年6月汛期前完成泄洪洞反弧段与3#掺气槽施工内容，达到通水条件。

由于气候原因，大量砼施工时间将发生在2015年3月—2015年5月。

因此工期紧，任务重。

1.2.2工序多，场地狭窄，各工序之间相互干扰
泄洪洞改造包括龙抬头堵头段封堵、反弧段砼施工及3#掺气槽改造，而洞内工作场地狭窄，施工工序多，相互干扰较大。

1.2.3施工难度大、质量要求高：由于泄洪洞与导流洞结合段结构复杂，又处于高速水流区，有较高的过流要求，因此施工难度大，对砼质量要求高。

1.3主要工程量
主要工程量见表1。

见表1 主要工程量
2、编制依据
（1）依据导流洞封堵设计图纸及要求；
（2）XX水利枢纽工程泄洪洞、发电洞工程招标投标文件、合同文件及实施性施工组织设计；
（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；
（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
（5）《水工混凝土施工技术规范》SDJ207-82；
（6）《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85；
（7）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
（8）《XX钻孔压水试验规程》SL31-2003；
（9）《水工混凝土试验规程》SD105-82。

3、施工布置
3.1道路布置
道路采用下游新建临时道路（沿河路）作为进出导流洞的主干路；在导流洞出口围堰背水面需修建一条通往导流洞的道路。

导流洞封堵施工所有机械设备及材料均由该道路进入施工区域。

详见《导流洞封堵施工平面布置图》。

3.2施工用电
为了满足导流洞封堵施工和围堰拆除及撤退道路通行要求，在导流洞进出口各布置一台3.5KW的镝灯夜晚进行大面积照明，同时在导流洞封堵工作面布置一台3.5KW 的镝灯进行工作面照明。

洞内照明使用防水灯头或防爆灯头，每10m设置一盏，照明电源由主变压器通过导流洞出口接入，照明主要材料见表2。

表2 导流洞供电线路及照明设施配置表
3.3施工用风
导流洞的施工用风量主要满足爆破钻孔、砼面凿毛、锚杆造孔、砼施工仓号内的清理等以及固结灌浆与回填灌浆施工用风；采用一台13 m3/min移动式电动空压机，布置在洞口位置，钢管供风，橡胶管供至作业面。

3.4施工排水
初期排水在导流洞出口消力池段设置水泵，安装潜水泵接水管进行引排至洞外围堰下游XX，泵站电源由主变压器接入电源。

经常性排水为闸后、洞内及出口围堰渗水，在洞内围堰背水面设置永久集水坑,导流洞洞内围堰按设计图施工；泄洪洞闸后围堰采用砖块砌体，墙厚40cm，高度根据实际渗水量大小确定。

先将洞内渗水、施工废弃水通过排水管引至导流洞出口消力池段，再安装潜水泵接水管进行引排至XX。

在临时封堵段砼浇筑前在底板部位预埋两根￠250排水钢管，安装闸阀，可将封堵段前的积水排至封堵段下游。

4、施工方案及施工流程
4.1施工方案
导流洞出口围堰施工完成后，从导流洞出口围堰背水面填筑一条6m宽，坡比为20%的施工道路，迅速组织抽水设备及电源架设，完成导流洞洞内的初期排水准备工作。

下闸后，首先根据洞内水流情况调整并施工挡水围堰及排水管，再采用装载机、挖机、人工配合对导流洞洞内底板淤泥及封堵段岩面进行清理。

根据工期、气候与工程量等特点，2014年未冬季计划完成以下施工内容：封堵段砼凿毛、砼拆除、锚杆制安、普通固结灌浆、掺气槽扩挖及反弧段整修等。

计划在2014年11月30日开始进行第一段封堵段砼进行浇筑，长度为10m；因冬季气温底无法进行砼施工，计划2015年1月15日前完成冬季计划任务后暂停施工，计划于2015年3月20日进场，2015年4月30日前完成封堵段所有砼及灌浆施工任务；于2015年5月30日完成反弧段及3#掺气槽所有砼施工任务。

砼采用集中拌制，10m3砼罐车水平运输，HBT60型砼泵入仓，插入式振捣棒振捣密实。

在砼强度达到设计强度70%后再进行回填灌浆、固结灌浆，在砼温度降至稳定温度后再进行接缝灌浆，我部计划在砼浇筑完成14天后再进行接缝灌浆，灌浆施工均采用砼预埋管，YT-28手风钻造孔，浆液集中拌制、灌浆的方法。

封堵段砼每仓计划分三层进行施工，最大浇筑高度2.5m，模板采用组合钢模与木模配合施工。

为加快施工进度，反弧段下方回填砼施工时预留2m×2m的施工通道，坡比为3%，以保证封堵段与反弧段同步施工，施工通道后期采用同标号砼回填。

待封堵段、回填段及反弧段底板砼施工完毕后，反弧段边顶拱与掺气槽砼施工同时进行。

反弧段采用先底板，再边墙、最后顶拱的施工顺序，底板采用滑模施工，边墙及顶拱采用组合钢模与木模配合满堂脚手架进行施工。

根据掺气槽结构特点，计划采用异型模板配合满堂脚手架进行施工。

4.2 施工流程
图 1 导流洞封堵砼施工流程图
5、施工方法 5.1 导流洞排水 5.1.1施工排水
施工排水主要包括封堵后导流洞断流后的洞内积水、洞内围堰渗水以及导流洞洞身岩体的渗水等，视渗水量大小配备抽排水设备与材料。

电源由主变压器接入电源。

初期排水拟配置设备见表3。

养护
灌浆工作
回填灌浆
固结灌浆 接触灌浆
冲洗仓号、监理工程师验收合格后
砼浇筑
基础面凿毛、锚杆制安
仓面清理
模板安装、钢筋制安、灌浆管预埋
导流洞底板清淤及封堵段清理
导流洞洞内排水
表3 导流洞初期排水设备配置表
5.2 导流洞底板及封堵段清理
导流洞经过汛期的过流，不同程度地淤积了淤泥、树枝等大量淤积物。

且经过水的冲刷，可能对原导流洞砼底板及洞身岩体进行了一定程度地破坏。

因此，导流洞水抽排完、照明设施布置以后：对于导流洞砼底板有外露钢筋、已破坏的地板用石渣进行回填和碾压，石渣料取自业主指定料场。

采用1.2m3挖掘机装车，20t自卸车拉运，ZL50装载机平整。

对于导流洞内淤积的淤泥采用1.2m3挖掘机装装车，20t自卸车拉运至导流洞外指定弃渣场进行卸料，弃渣场采用ZL50装载机平整。

对存在安全隐患的破碎岩体进行清除。

封堵段的基面清理采用人工高压水枪进行冲洗清理。

5.3 导流洞砼拆除与扩挖
由于泄洪洞变更后反弧段前移，新改造的3#掺气槽（桩号：导0+615.57～导0+627.18）位置砼必须进行拆除。

计划先采用风镐进行混凝土分割，将整体混凝土分割为小块，分割完成后采用手风钻进行钻孔，无声破碎剂进行爆破拆除，小药量爆破松动后人工进行凿除。

完成砼拆除后，洞型断面无法满足掺气槽施工，必须进行岩石扩挖。

计划采用钢管搭设施工平台，人工用YT-28手风钻进行造孔，为避免振动影响周边环境及考虑安全因素，采用小药量、小范围、浅孔松动爆破的方法，最后人工排险与清除松动岩石，并及时打锚杆挂网喷护，必要时采用打随机锚杆与钢拱架支护。

5.4封堵段砼施工
根据设计院下发的蓝图《导流洞封堵设计图（1/3-2/3-3/3）》，导流洞封堵堵头砼施工分为三段进行施工，主要采用C20 W10低热微膨胀砼现浇施工。

第Ⅰ段封堵段长为10.0m，桩号为导0+500～导0+510。

第Ⅱ段与第Ⅲ段堵头段长均为15.0m，桩号
分别为导0+510～0+525、导0+525～导0+540。

主要施工内容：冷却水管与灌浆管的预埋、锚筋安装、预留与封堵廊道、堵头砼浇筑、灌浆（回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆）等，灌浆完成后回填灌浆廊道等施工项目。

5.4.1 基础面（水平施工缝）处理及仓面清理
导流洞堵头砼浇筑均为在原衬砌砼面上浇筑，为保证堵头砼和原衬砌砼面结合质量，按设计要求需对堵头第Ⅱ段、第Ⅲ段原衬砌砼进行全面积凿毛处理。

凿毛处理采用人工配合手风钻或电镐进行，为使满足高空安全作业，对于距导流洞底板高程2.0m 以下的工作面不进行搭设平台凿毛；对于距导流洞底板高程2.0m以上的工作面（即导流洞顶部和侧墙位置）采用搭设简易满堂架工作平台进行凿毛。

凿毛后的砼碎块集中堆放、最后人工配合ZL50装载机进行清理。

水平施工缝，是新老混凝土的水平结合面。

混凝土浇筑前，必须进行凿毛，并用高压水枪冲洗，再铺一层2～3cm的水泥砂浆，然后浇筑。

5.4.2锚杆制安
本工程锚杆为φ25mm三级钢，长度4m,外露0.5m。

锚杆孔采用YT-28手风钻按照设计图纸进行造孔，间排距2m，梅花型布置。

高空作业位置采用搭设满堂架作业平台进行作业。

锚杆采用先塞锚固剂、再人工插钢筋安装的方法。

5.4.3模板安装
模板的安装位置主要在堵头挡头、灌浆廊道底部、侧墙、顶拱部位。

采用普通钢模板，并结合木模板进行立模；用Φ48mm钢管作纵横围囹，Φ12钢筋进行拉锚。

在进行灌浆廊道顶拱施工时，采用满堂脚手架施工的方法，满堂架立杆间距为0.8m，横杆间距为1.0m，扫地杆距水平工作面20cm；模板采用2.4m×1.2m×1.2cm木板与50mm ×50mm×3m的方木条配合加固。

首先测量放线，依据测量成果和施工规范进行模板安装，经复测合格后加固稳定，每次安装模板前，将模板表面杂物清理干净并涂刷脱模剂。

5.4.4钢筋制安
（1）钢筋的加工
本工程钢筋加工均在钢筋厂内完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范的规定要求。

加工方法如下：
①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；
②钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；
③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。

（2）钢筋运输
钢筋运输采用ZL50装载机由钢筋加工厂运至导流洞封堵工作面。

（3）钢筋安装
本工程主要为反弧段与3#掺气槽钢筋制安，安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。

钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。

钢筋安装完成后需进行检查，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。

5.4.5灌浆管、排水管预埋
本工程回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆孔在砼内均采用预埋高密聚乙烯管的方式，分别为回填灌浆管：D38；接触灌浆管：D38；升浆管、支管：D25。

灌浆管伸入砼0.1m，安装就位后，在孔口处用M10砂浆加以保护，避免堵头浇筑时混凝土进入岩孔内使灌浆系统失效。

按照设计图纸，首先对灌浆管和排水管进行测量放样，然后用φ25mm三级钢对管身进行加固稳定，在浇筑砼之前对管口进行封堵。

浇筑砼时，在灌浆管和排水管周围应该用DN50振动棒进行振捣，并及时校正灌浆管及排水管的角度，以防移位。

在第Ⅲ段混凝土浇筑前关闭排水阀门，对剩余管道进行回填灌浆封堵。

5.4.6止水条安装
本工程采用BW-Ⅱ遇水膨胀型止水条，应在混凝土浇筑前进行运输、安装。

运输过程及安装过程中严禁沾水、受潮及挤压变形，止水条安装部位的混凝土面应进行除污、平整及干燥处理，止水条采用45o斜面搭接，搭接处与安装采用高强度钢钉或膨胀螺丝固定。

混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触及止水条，造成止水条位移。

5.4.7砼浇筑
导流洞封堵段临时堵头长度10m，永久堵头长度30m，施工时临时堵头计划由底至顶分3层进行浇筑，第一层、第二层浇筑高度为2.5m，第三层直接浇筑完成。

永久堵头计划分三层进行浇筑，第一层浇筑至廊道底板高程，第二层浇筑至高出廊道顶部
0.5m位置，第三层浇筑剩余全部混凝土。

封堵段采用平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，砼由XX现有砼拌和系统集中拌制，由3辆10m3砼罐车水平运输，HBT60砼泵泵送入仓。

砼卸入仓前，为保证砼浇筑振捣质量及施工安全，先根据每仓浇筑高度、长度采用桁架搭设3m宽的施工作业平台（见下图），供砼泵管架设与振捣使用等，完毕后不予拆除。

砼入仓内后，采用DN50～DN70插入式振捣器人工振捣密实，振捣时采用“快插慢提”的方法；在模板附近振捣时，需离模板50cm处进行振捣，防止模板跑模；浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积；浇筑时严禁在仓内加水；在砼浇筑期间如表面泌水较多，应及时采取措施对仓内的泌水及时进行清除；在浇筑堵头模板附近混凝土时，应适当控制混凝土的下料速度，看仓人员密切注意模板的支撑，必要时补充加固。

导流洞封堵段砼浇筑工作平台横断面示意图
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说明：桁架规格：80*80*300（cm)；连接钢筋：直径25mm；连接钢管：直径48mm；
单位：m 导流洞封堵段砼浇筑工作平台纵断面示意图
封拱混凝土的浇筑：浇筑到拱顶部位人工无法振捣时，使用混凝土泵从下游将混凝土送到仓面内。

为避免顶部砼充填不实，可能存在托空现象，在顶部水平固定泵管，伸入仓内距未端2m位置，直至无法泵送为止，仓内泵管不进行拆除，直接关闭封堵器闸阀。

采用封拱时应从上游开始，逐渐向下游进行。

5.4.7混凝土养护
养护一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取人工洒水表面覆盖养护毡等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。

混凝土养护设专人负责、专人养护，并做好养护记录。

5.5掺气槽与反弧段砼施工
该部位砼具有坡度较陡、结构变化复杂、工艺要求较高的施工难度大的特点，针对不同部位采用不同施工方法：对掺气段改造采用普通组合钢模板与木模板结合的施工方法；对反弧段采用先底板再边墙、最后顶拱的施工程序，底板采用滑模、边拱采用组合桁架模板、顶拱采用定型钢模板与木模板进行施工。

拌和楼拌制砼后，10m3 砼罐车运至洞内，HB60 砼泵送入仓，φ50 振动棒振捣至密实。

由于该部位高度较大，为保证钢模强度，采用分层浇筑，每次分层高度控制在 5m 左右。

泄洪洞反弧段洞身砼浇筑采用先底板、再边墙、最后顶拱的施工程序，采用Φ48mm 脚手架和钢排架支撑定型钢模板分三次衬砌完成。

浇筑分段长度以设计结构分缝为标准，底板采用滑模施工、边墙采用组合大模板施工，顶拱采用定型钢模板与木模板的方法。

5.6灌浆施工
根据工程特点，为加快施工进度，计划先将普通固结灌浆施工完毕，同时在砼浇筑前将高压固结灌浆孔提前预留好，即采用Y28型手风钻造完直径大于38mm孔后，为防止后期注浆时串浆，先在孔内插入一根φ35的钢管，长度大于灌浆孔深15cm。

5.6.1施工前准备
钻灌施工前，要求对上岗人员进行详细的技术交底和技术培训，并做好人员组织和机械设备配备、材料准备及辅助设施等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。

5.6.2灌浆材料与要求
（1）灌浆所用水泥为42.5级抗硫酸盐水泥。

水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量应小于5﹪。

（2）回填灌浆孔、固结灌浆孔及接触灌浆孔在混凝土段内均采用预埋高密聚乙烯管的方式，预埋管分别为回填灌浆管：D38；接触灌浆管：D38；升浆管、支管：D25。

（3）回填灌浆孔深入砼面100mm、固结灌浆孔深入围岩8m。

（4）回填灌浆孔及接触灌浆的灌浆压力采用0.4MP。

（5）灌浆的施工工序为：先回填灌浆、再固结灌浆、最后接触灌浆，接触灌浆要在堵头砼达到稳定温度后进行。

（6）灌浆施工操作具体按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>执行。

5.6.3施工方法
5.6.3.1回填灌浆
封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆在灌浆廊道内进行施工。

回填灌浆采用钻孔埋管法施工，灌浆孔深入砼100mm，灌浆压力采用0.4MP。

（1）施工流程
孔位放点→钻机就位→钻孔→清孔→埋管→灌浆→封孔
（2）施工方法
①钻孔：要求孔位偏差不大于10cm。

回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入砼10cm。

回填灌浆后序孔打孔与前序孔灌浆时间间隔应大于24小时，避免使前序孔所灌浆液流失。

②清孔：钻孔结束用高压风对孔壁及孔内岩粉等进行清理。

③埋管：钻孔结束，先进行自检，自检合格并通过监理验收，即可按要求进行埋管。

④灌浆：
a、灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查对可能漏浆的部位应先行处理。

同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆也可单孔分序钻进和灌浆。

回填灌浆采用纯压式灌浆法，灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进。

b、浆液水灰比可采用1：1和0.6：1两个比级，最终通过现场灌浆试验确定。

c、回填灌浆压力：灌浆压力为0.4MPa。

d、灌浆结束标准：在规定压力下停止吸浆后，延续灌注10min即可结束。

e、灌浆应连续进行因故中止灌浆的灌浆孔应按要求扫孔再进行复灌。

f、灌浆孔灌浆和检查孔检查、灌浆结束48小时后将孔口预埋管凿除，为后续固灌孔造孔施工创造条件。

⑤质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的5%，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；具体质量检查采用钻孔注浆法。

5.6.3.2固结灌浆
普通固结灌浆要求在砼浇筑后达到70%设计强度后进行，也可在浇筑后3～5天进行，高压固结灌浆采用钻孔埋管法施工，在堵头回填灌浆结束7d后在廊道内灌注，灌浆压力初步选取0.5～1.0MP。

（1）施工流程
固结灌浆施工流程如下：
图2 固结灌浆施工流程
（2）施工方法
①钻孔
钻孔开孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞轴线；钻孔孔位、孔深、孔径、孔向和钻孔顺序等严格按图纸和监理工程师指示进行；钻孔过程中根据回水颜色及岩粉严格判断围岩地质岩性。

②清孔及验收
钻孔结束后用高压风将孔清干净，验收合格后方可进行下道工序施工。

③预埋管
固结灌浆采用埋管法：在孔口预埋两根钢管，做为灌浆孔口管；在孔内埋入1PE 管作为进回浆管，并于孔口管联接。

埋管时，进浆管埋入孔内距孔底50cm，回浆管埋入孔内50cm。

④钻孔冲洗
a、灌浆孔均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验由监理工程师确定。

b、冲洗压力
冲洗压力采用灌浆压力的80％，压力超过1.0MPa时，采用1.0MPa；
c、裂隙冲洗冲至回水澄清或不大于20min后结束。

d、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

e、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

⑤压水试验
a、压水试验应在裂隙冲洗后进行，固结灌浆压水试验可采用简易压水法或一个压力阶段的单点法进行。

b、简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。

压水压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕荣值表示。

⑥灌浆
a、设备
灌浆设备采用BW100/100型灌浆泵，JJS-2B型立式双层搅拌槽（200L）。

b、灌浆材料
灌浆材料采用抗硫酸盐水泥，强度等级为42.5Mpa。

水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量应小于5﹪。

c、灌浆方法
固结灌浆孔采用孔内循环，全孔一次灌浆法。

d、浆液水灰比及变浆标准
浆液水灰比拟采用由稀至浓3、2、1、0.6四个比级的水泥浆液，由灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。

e、灌浆压力
固结灌浆孔灌浆压力按设计蓝图，按如下标准控制：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔均采用0.5～1.0Mpa。

为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串灌时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称，并严格控制压力，加强抬动变形观测。

f、灌浆结束标准
在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，持续灌30min，灌浆即可结束。

灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施并予以实施。

g、封孔
灌浆结束后，排除孔内稀浆和污物使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；灌浆完毕待灌浆管中浆液凝固后，将孔口预埋的灌浆管割除，并凿入孔内20cm，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。

⑦质量检查
a、由监理工程师根据灌浆记录和灌浆综合成果表确定或指定检查孔位置。

检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、灌浆记录等评定其质量。

固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。

b、检查孔压水试验在该部位灌浆结束5天后进行。

c、固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格。

达不到上述合格标准的，按监理工程师批准的措施进行补充灌浆处理。

⑧资料整理
灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、整洁。

5.6.3.3接触灌浆
接触灌浆在灌浆廊道内进行，要求混凝土的温度必须达到施工图纸规定的数值之后方可进行，灌浆压力初步选取0.6～0.8MP。

（1）灌浆方法
①安装预埋灌浆系统
各灌区预埋灌浆系统包括出浆支管装置、配浆管、进浆管以及排气槽与排气管等。

灌浆管道按施工图纸进行，并在混凝土浇筑前完成。

管路和部件固定牢固，防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。

②灌浆系统的检查和维护
a 在混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。

b 在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水检查。

c 整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。

d 灌浆系统的外露管口盖封严密，妥善保护。

e 在混凝土浇筑过程中，对灌浆系统进行维护，防止灌浆管路系统被损坏。

③灌浆前的准备工作
a 灌浆前测量灌区的混凝土温度，必须在堵头混凝土达到温定温度后进行。

b 对灌浆系统进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%，检查的内容如下：查明灌浆管路通畅情况，灌浆管路应畅通；查明堵头密封情况，发现外漏，必须进行处理。