玻璃耐火材料
玻璃熔窑用耐火材料抗玻璃液侵蚀试验方法
玻璃熔窑用耐火材料抗玻璃液侵蚀试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了玻璃熔窑用耐火材料(以下简称耐火材料)抗玻璃液侵蚀试验用的试验设备、试验步骤及结果计算。
本方法适用于测定耐火材料在静态、等温条件下抗玻璃熔液侵蚀的性能。
2 引用标准GB 2902 铂铑 30-铂铑 6 热电偶丝及分度表GB 2997 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法3 原理耐火材料与玻璃液接触时，在接触面发生物理化学反应，在其表面留下明显的凹痕。
本方法就是通过测量试样凹痕的深度，来表示耐火材料在规定条件下抗玻璃液侵蚀的能力。
4 设备4.1 试验电炉应能按6.2.2规定的升温速度，加热试样到试验温度并恒温。
炉膛至少容纳四套铂钳埚，恒温时，炉内装样区坩埚之间的最大温差不超过±1℃。
4.2 温度测量装置4.2.1 测温热电偶应符合GB 2902的规定，并定期校正。
4.2.2 测温热电偶的热端应置于液面线处各试样所构成平面的几何中心。
4.2.3 温度控制设备能够保持所要求的温度不超过±℃。
4.3 铂坩锅铂坩锅尺寸应符合图2的规定。
4.4 测量显微镜测量范围不小于50mm。
最小分度值0.01mm。
4.5 铂坩埚钳4.6 试样加工工具锯片、磨头和空心钻均应是金刚石工具，不得使用金刚砂(SiC)或其他可能沾污试样的工具。
4.7 锆英石垫片(参见附录A1)或其他耐火垫片。
4.8 锆英石耐火泥(参见附录A2)。
4.9 铂金插片(参见附录A3)。
5 试样准备5.1 试样的形状和尺寸试样应是长方体或圆柱体，尺寸为：长方体(10±0.05)mm×(10±0.05)mm×(70±0.5)mm圆柱体Φ(12.7±0.05)mm×(70±0.5)mm5.2 试样数量，不少于4条。
5.3按5.1条规定的尺寸切磨或钻取试样。
加工好的试样应完整，表面清洁、平滑。
玻璃熔窑用耐火材料制品现行的12个国家标准
建筑玻璃与工业玻璃2019,No2家电触控显示屏等市场领域。
据悉，“鑫景特玻高铝硅玻璃”一期工程量产后，产能将达500万平米/年~600万平米/年，年产值可达8亿元以上。
全产业链打通后，产值将超过150亿元。
同时，不仅会打破我国电子信息等产业关键基础材料长期被国外垄断的局面，还将为重庆以及国内已成规模的电子信息产业下游企业提供关键基础材料，帮助企业大幅度节省材料成本。
玻璃熔窑用耐火材料制品现行的12个国家标准玻璃熔窑是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火材料构成工作层，利用燃烧的化学能、电能或其他能源产生的热量，造成可控的高温环境（分布和气氛），使玻璃配合料在基中经过传能、传质和动量传递过程，以完成物理和化学变化。
经过熔化、澄清、均化和冷却等阶段，为生产提供一定数量和质量的玻璃液。
玻璃窑用分类方法有很多种，比如按环境的环境分，按使用能源分、按过程是否连续分、还有按窑内火焰流动形式区分的等等。
我们常说的一般是按成型方式分为：浮法玻璃窑、平板玻璃窑、垂直引上玻璃窑、压延玻璃窑、拉丝池窑等。
结合玻璃工业的特性，玻璃窑用的耐火材料又必须满足以下几点：①满足必要的高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度。
②不污染玻璃液，对玻璃液质量影响小；③尺可能长的使用寿命；④砌在一起的不同材质耐火材料间，在高温下不产生接触反应；⑤尺可能少的用料量和散热损失；⑥容易损毁部位要采用优质材料，其他部位可采用一般材料，做到合理配置、窑龄同步。
现行的玻璃熔窑耐火材料的相关行业标准如下：YBfT4010-2012玻璃熔窑用致密定形耐火制品的分类YB/T4017-2012玻璃熔窑用耐火制品形状尺寸硅砖YBfT147-2007玻璃窑用硅砖JCfT616-2013玻璃窑用优质硅砖JCE638—2013玻璃窑用低气孔率粘土砖JC/T494-2013玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品JC/T924-2003玻璃窑用镁砖JC/T493-2001玻璃熔窑用熔铸错刚玉耐火制品JC/T495-2013玻璃窑用致密错英石砖JCAT925-2003玻璃窑用烧结AZS砖JOT926-2003浮法玻璃窑用锡槽底砖YB/T4578—2016熔融石英砖YBfT5108-1993玻璃窑用大型粘土质耐火砖耀皮玻璃控股子公司康桥汽玻引进战略投资者皮尔金顿集团耀皮玻璃1月16日发布公告，公司去年7月审议通过了控股子公司上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司（以下简称“康桥汽玻”）以增资方式公开征集引进战略投资者的议案，而本次增资已通过上海联合产权交易所采用竞争性谈判的方式进行遴选并确定T战略投资者Pilkington Group Limited皮尔金顿集团公司（以下简称“皮尔金顿集团”），并完成了增资协议签署及工商变更登记。
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑是一种用于加工玻璃的设备，为了确保生产的安全和效率，必须使用耐火材料来构建玻璃窑的内壁和底部。
下面是一些关于玻璃窑使用耐火材料的规程：
1. 选择耐火材料：玻璃窑使用的耐火材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
通常采用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇筑料、耐火纤维和耐火涂料等。
2. 材料的质量：选择高质量的耐火材料，确保其物理和化学性能符合相关标准要求。
可根据玻璃窑的工作温度、化学环境和热应力等因素进行选择。
3. 安装和维护：耐火材料的安装需要在干净平整的表面上进行，确保材料之间无空隙。
维护时，定期检查耐火材料的状况，及时更换磨损或受损的部分。
4. 预热：新安装的耐火材料需要进行预热，以去除材料中的水分和有机物质，避免热震引起的破裂。
预热温度和时间应根据材料的特性和厚度进行合理设置。
5. 温度控制：玻璃窑的工作温度需要根据生产要求进行控制，避免温度过高或过低造成玻璃品质不佳或设备损坏。
耐火材料的选择和安装应考虑到温度变化和热应力的影响。
6. 清洁和保养：定期清洗和保养玻璃窑的耐火材料，确保其表面不受污染和腐蚀。
清理时，要使用适当的工具和清洁剂，避
免对耐火材料造成二次损伤。
以上是关于玻璃窑使用耐火材料的一些规程，供参考。
实际应用中，还需根据具体情况和要求进行合理操作和管理。
玻璃窑用轻质隔热耐火材料
玻璃窑用轻质隔热耐火材料1、多晶纤维生产工艺多晶耐火纤维是20世纪70年代初继硅酸铝纤维之后发展起来的高档纤维状耐火绝热材料，具有耐高温、抗腐蚀、热导率低、热稳定性及抗热震性好等优良性能。
当今，国际上已工业化生产的多晶耐火纤维，按其化学组成和使用温度可分三类。
①以英国帝国化学公司（I.C.I）为代表的“Saffil”多晶氧化铝纤维。
Al2O395%，Si025%，使用温度1400℃。
②以日本电气化学公司为代表的“ALCEN”多晶氧化铝纤维。
Al2O3 80%、SiO220%，使用温度1400℃。
③以美国金刚砂公司为代表的“Fibermax”多晶莫来石纤维。
Al2O3 72%、SiO228%，使用温度1350℃。
图5-20混合纤维毡的氧化铝含量与使用温度的关系图5-20示出了混配纤维制品的氧化铝含量与制品使用温度的关系。
在混配纤维制品中，多晶耐火纤维构成高温稳定的结构，硅酸铝纤维受热析晶产生的莫来石晶体和游离SiO2，游离SiO2与多晶耐火纤维的氧化铝发生反应形成纤维间的莫来石结合，使纤维壁衬保持优良的结构强度，并限制了纤维壁衬在高温下的收缩变形。
应指出的是，采用多晶氧化铝纤维（80%Al2O3）和多晶莫来石纤维（72%Al2O3）代替多晶氧化铝纤维（95%Al2O3）与硅酸铝纤维混合制得的混配纤维制品，既可降低混配纤维制品成本，仍可有效降低混配纤维制品加热收缩率。
从表5-17表明多晶莫来石混配纤维制品甚至显示出略小于多晶氧化铝纤维（95%Al2O3）混配纤维制品的无热收缩率。
表5-17两种混配纤维制品在1427℃加热后的收缩率比较（1）多晶氧化铝纤维的生产工艺多晶氧化铝纤维工艺流程如图5-21所示。
图5-22为英国帝国化学公司95%多晶氧化铝纤维生产工艺装备示意图，图5-23为日本电气化学公司80%氧化铝纤维生产工艺装备示意。
图5-21胶体法制造多晶氧化铝纤维工艺流程图5-22英国帝国化学公司95%多晶氧化铝纤维生产工艺装备示意（纺丝成纤）1一胶体；2—纺丝机；3—纤维坯体输送带；4一干燥炉；5—热处理炉；6—步进式加热炉；7—纤维棉胎成卷装置；8—纤维棉胎切碎装置；9一胶棉料仓；10—成品库图5-23日本电气化学公司80%氧化铝纤维生产工艺装备示意（甩丝-喷吹成纤）1一卧式漏斗形甩丝盘；2—给料管；3—环形喷管；4一压缩空气管；5—空压机；6—加热器；7—胶体储槽；8—计量泵；9一纤维坯体；10—输送网带；11一驱动辊；12—传动辊；13—排风管；14一纤维坯体棉胎；15—收集器；16—煅烧设备；17—加热元件；18—陶瓷辊道；19一棉坯厚度调节器；20—多晶氧化铝纤维散棉表5-18为国内外多晶氧化铝纤维的性能。
国际玻璃工业窑用耐火材料
国际玻璃工业窑用耐火材料一f锻秀耐材国际玻璃工.业窑用耐火材料1平板玻璃概况陈恭源玻璃工业门类繁多,产品综杂.耐火材料应用量最大的是平板玻璃工业,高级耐火材料用得最多的是浮法玻璃熔窑.机制平板玻璃a_-十年代问世以藕有诸多的生产方法,它们是:有槽法,无槽法平拉法,旭法和格拉威伯尔法,总称为传统工艺.尽管平板玻璃表面质量也有了侵足的进步,接近于磨光玻璃的水平,但绝大多数的厂家却难以达到,所以采用上述方法生产的平板玻璃统称为普通平板玻璃1957年,英国人匹尔金顿(Ptlkington)发明了浮法工艺(PB法),并获得了专利权.匹尔金顿公司于1959年建厂,生产出质量可与磨光玻璃相媲美的浮法玻璃.拉制速度数倍乃至十数倍于传统工艺,生产成本却相差无几,一时轰动了世界.1963年,首先是美国,次后是日本等玻璃工业发达的国家,争先i匦后地向英国购买PB法专利,纷纷建立了浮法玻璃生产线.在极短的时期内,浮法玻璃取代了昂贵的磨光玻璃,占领了市场,满足了汽车镧造工业的要求,使连续磨光玻璃生产线淘汰殆尽,或改建了浮法线.随着浮法玻璃生产成本的降低.可生产厚度的扩大(0.5~50mm,经常生产厚度为2~30mn1),又逐步地取代了平板玻璃的传统工艺.有些国家浮法玻璃占平板玻璃总产量的7O～80%.迄今,全世界有将近i80条浮扶线,年产商用浮法玻璃1836万吨,折台3ram是24.48 亿平方米.1975年,美国匹兹堡公司(PPGCo.)发明了新}孚法(LB法),并获得了专利权与PB法的区别是进锡槽的玻璃液由索流变80了&f]7..r)为层流,将流液道宽度从860~1500mm变为4064mm,该部位玻璃液中设置挡砖.由于推出较PB法晚了十六年,LB法生产线并不多,估计是美国(5),加拿大(2),意大利(2),l中国台湾(1),蛇口(1)….我国宙行开发的浮法工艺与PB法类同,未构成专利.现有秦皇岛(3),洛阳(3),上海(2),杭州,蛇口,江门,南宁,太原,蚌埠,通辽,海勃湾,沈阳,商丘,昆明等20条浮法线.其中上海SYP公司和蛇口GFG公司分别采用PB法和LB法, 日产玻璃液分别是714和550t/d,其余厂家为300～600t/d.年产量120万t,占平板玻璃总产量343万t(折合3mm为4.753{Onz)的35%.用浮法取代乎板玻璃的传统工艺,达到以3mm计,年人均所需量3m.指标,完善我国的浮法工艺,实现玻璃原料现代化和玻璃熔窑全保温,现代化,已势在必行7近年来,我国的浮法工艺进展很快.洛玻,秦皇岛耀华,都生产出2mm.最近,上海劳玻§日稳定地生产1.5～1.6mm浮法玻璃.锡槽结构严密性可控水平提高,并且槽底使用了烧结砖.平板玻璃工业已迈出了坚挺的步伐.何谓浮法?熔融玻璃液以1200~C从熔窑进入流液道(LB法采用新的输液系统),经安全闸板(Cr2.Ni9.耐热锕质或硅线石质,事故或需要时,自动,电动或人工将其落下i剪死漉股),节流闸板(流量自控,熔融石英或硅线石质),至锡槽首端的唇砖悬空落到锡液表面(LB法无唇砖,经挡坎直接流到锡液表无需悬空落下),在八字挡砖的导流下(LB法无八字挡砖),向前漂浮横向伸:展形成了玻璃带.在1050℃完成自身平整化,前进中不断展薄,为维持所需宽度和进一步展薄,需在拉薄区(860℃)设置若干对(视所需厚度和拉引速度而定)拉边机.降温至827~600℃,由过渡段传动辊子将玻璃带措起,离开锡槽进入退火窑中退火.降温至7O6O℃,离开退火窑进入输送辊道,进行切割,掰边.横向掰断后,玻璃板进入加速辊遭,彼此拉开间距.玻璃板进入分片工位,由器件将其顶升,并作横向输送进入分片线中,至取片工位,由码垛机堆码,自动或人工央纸,成垛后由吊车送至包装段,包装入库.用这种方法生产平板玻璃,叫做浮法工艺,简称浮法.浮法玻璃是高级平板玻璃,用于制镜,人像不会失真,主要用于汽车,飞机,火车,轮船等交通工具中,也广泛地应用于建筑业中.2电熔砖各类精细控制其化学成分的氧化物,在2400℃高温电炉中熔融,而后在模子中浇铸成形,保温,冷却后进行机加工,得到了电熔砖.西普公司采用确保在氧化状态下的电熔工艺.这就避免了以前在还原状态下制得的电熔砖,向玻璃液析出玻璃相和气泡的弊病. 从还原法看到氧化法熔炼的优点是.(1)制品中的含碳量,降至0.OO1～0.005,即10~50ppm的限度之内,电熔砖不会向玻璃液中冒泡.c+z一-,-co?(2)电熔砖玻璃相析出温度,自1250~ 1300℃提高到1350~1450℃,大大地增强了抗蚀性能,也极大地减少了对玻璃液的污氧化法电熔锆刚玉砖(^zs)的内部色泽是浅淡色的,而还原法制品是暗灰色的,以此不难区别它们.先进国家已不甩还原法电熔砖了.玻璃熔窑的不同部位,使用特定的电熔砖,并有其相应的浇铸方法.在浇铸后的保温,冷却,凝固阶段产生了收缩孔涸,这是电熔砖的一大弊病.这些缩孔,在每块砖中所处的位置,多寡,大小和影响程度,取决于材质的成分,浇铸工艺和浇铸过程中外部的机械作用等因素.用普通浇铸法砖中有20~30体积的缩孔量,严重降低了电熔砖的使用寿命.电熔御品的浇铸方法衰1代号名称说驵RN普通鳍孑I.位于挠口唐虞周圈R0倾斜缩孔位于砖的意部(竖砌砖)RT无缩孔用锯切击带缩孔部分RR加强减少砖底缩孔数量(竖瑚砖)ⅡA改进式满注法(异型砖不能用KT法)KL铸靛式使缩孔分散RX十字式使缩孔分散有时大到接近砖体的程度.RX用于割造十字型格子砖.西普公司生产的电熔砖有四种系列t锆刚玉质,锆铝铬质,镁铬质和刚玉质.共有八个牌号,参见表2.电熔制品系列和牌号衰2系列成分牌号lER1681怡刖玉质AzS(AhO~zr0}.SiO2)ER1682ERl711AZSC(A盘:'器ER2151怡铝铬质S蠛铬质CFM(Cr,O,-F.2O|'Mg0)ER2082 B…一刚玉l5Al20I?'MgO?ER531ZAN^O刚玉质(AlIOI)a.B.雕玉JargaI-MB一脚玉Jargal—H31玻璃熔窑分为三大部分,上部结构,下部结构和燃烧系统.胸墙,炉顶是属于上部结构.在熔化部有燃烧系统——蓄热室和小炉,使窑内火焰空间维持1600~1680"C的高温.池底和池墙与玻璃液接触,是下部结构.玻璃液最高温度可达到15o0～1550℃, 钠妈玻璃的熔制温度是1440~14~0"C,这显然是一种强化熔制的缘故,能明显地增加产量.玻璃熔窑不单是温度相当高,更是窑内还存在着各种侵害耐火材料的腐烛性极强的钫质,它们有t,(1)玻璃配合料在热分解反应期间,释放出的CO,SO:等去气产物,约占熔窑排放废气总量的6～8%,原料中的硅尘,碱尘,着色剡(如硒粉等)的挥发物,金属热件…,《2)燃烧产物中的SO±,SO3.V205..?, (3)玻璃液,及其在极高温度下的碱性蒸汽,不同种类玻璃还有酸性蒸汽(如硼酸盐,硫酸盐,氯化物,氧化铅,铬酸盐等),加上气体和玻璃液的冲刷性破坏.'玻璃络窑尤其是在熔化部和燃烧系统,耐火材料的工作条件是异常苛刻的.尤其是处于玻璃液线上下的池墙,这三相界面处的熔蚀,冲刷是最为利害的部位.玻璃相含量较低(17)的ER1711电熔锆刚玉砖(ZrO24l),也只有4～5年的寿命.为延长使用寿命,不得不采取如下的方法,使熔窑维持8一l2年的炉龄.(1)池墙外壁,从沿口上平往下有一段距离是不能予以保温的(普通透明玻璃为200ram,有色玻璃是150ram)=相反,还要进行吹风冷却池壁,以减轻玻璃液对池墙的冲蚀.窑的后期,有的厂家在新窑一开始使用之前,就在熔化部l～3小炉段的池墙内侧安放冷却水包.美国还使用~30Ox9000mm 的石墨棒(分三节螺接,用穿过炉顶的水冷压杠固定),靠在池墙内壁,防止配合料对它的侵蚀.(2)除此以外,我国还采用"顶砖"的办法,将池墙上行砖,用新砖顶入熔池之冉.国外采用竖砌砖,不用此法.(3)投料机向熔窑两侧加碎玻璃.对于薄层投料机来说,是从窑头料仓的两边, 多加碎玻璃.而国外不用此法.熔窑炉顶,池底,蓄热室和小l炉外侧全是绝热锯温的,称为全保温熔窑.轻工系统的玻璃熔窑15~150t/d都实现了熔窑全保温.平板玻璃络窑16o~6oot/d,只实行胸墙.池壁,蓄热室等处的局部保温.主要是高级耐火砖价格昂贵.若在资金条件允许的前提下,我国浮法玻璃络窑的寿命,会从目前的3～3.5年提高到4～5年的水平.从经济效益看,是相当合算的.因为使用高级耐火材料之后,实行全保温,节能40~50是不难达到的.另外,现代熔窑的晟大优点,除寿命长之外,还能极大地提高玻璃液的质量. 这便成为完善我国浮法工艺,浮法玻璃远销海外的基本条件之一了.2.1ER]681我们从真假比重数据可知,普通浇铸RN电熔砖的缩孔量为8.85,比五十年代的2O ～3O来说有了极大的进步了.而倾斜浇铸RO,无缩孔浇铸RT和改进式浇铸RA电络砖的缩孔量为3.12%.由此可知,西普公司的电熔制品十分优良.ER1681RN是普通浇铸电熔砖,作为中温区(<1450℃)池墙砖已满足生产要求了.ER1681RO是倾斜浇铸电络砖,铸口磨痕朝外,并位于竖砌砖的底部附近.与玻璃液接触的砖面坚实,致密,无缩孔,耐磨蚀性能优良,用于高温区的池墙砖.ER1681RT是无缩孔浇铸电熔砖,用于池底铺面砖和流液洞部位.铺面砖的标准尺寸是{500x600mm,厚度有75,100,120150mm四种.ER1681RT也可用于小炉内村砖,下间隙砖(胸墙和池墙之间是用间隙砖封堵的).下间隙砖的标准断面是75x95,电熔砖的典型用途表5AZSAZSCCFMALUMINOUS(刷玉质】ER1681ER1682ER111ER2161ER2082ER5312Jargal—MJargal—H RN上部结拘上部特种玻璃工作他上部结构流液道结构的端部RO弛墙RR池墙RT池底汽液洞,他墙,坚窑弛底铺面砖铺面聘池底.电培窑RA特种砖碍种砖特种酵石灰玻璃RL下部结构十字型十字型RX格子砖格子砖ER1681l理化性能表4Zr0AJ20jSiO2Na20Re2Oa其它化学成分—32550615611008012Ⅱ一A1O3ZtO±蝣琏璃桕(口一刚玉)(斜话石)物相组成47322l_RNRORTRA(铺面砖)体积密度g/em3.53.53.72372真比重384耐压强度Nlmm:20荷重软化点(O.2Nlmm,)℃1700羞嫠钙玻璃液的侵蚀1580"C.以ER1Bs1的指数100为基准.高于此值,性能更优良.100发泡倾向指数O～31550"C.砖体表面层的折晶倾向指教基本为零鎏藿菩蝽体流淌终止砖体色泽内部呈白色和非常境的黄色;表面颜色很浅浇铸特性能Ⅱ得形状复杂.厚度较薄的砖块95×120mm两种.ER1681RA是改进式浇铸电熔砖.用于大跨度投料池上的碹砖,无槽法引上窑中的引砖,瓶子窑的喂料盆,搅拌器和滴料嘴2.2ER1682RX其成分,特性,物相等理化指标与ER1681相同.只是十字式浇铸,专门傲十字型格子砖.为区别起见,在ER1682砖的表面3w/m?kER168l姆热系数AL/L~.ER1681线胀系数0.5℃./kz.℃x10 (6)ERI682比热'l.0.3—0.2-.,一/._'U.℃图1ER1681特性曲线ER1682比热曲线打上蓝色的波纹.ERI682RX体积密度为3.3g/cm.砖内无连通气泡,对蓄热室中烟气的冷凝物不吸附,抗腐蚀性物质的熔穿,抗热态疲劳,抗气流冷热交变,冲刷.这是它具备优良的理化性能的缘故.钠钙玻璃,硼硅酸盐玻璃,乳白玻璃,石英玻璃,电视机玻璃,硅酸钠玻璃熔窑的蓄热室格子体,在使用ER1682RX格子砖之后,可延长炉龄,不用热修.在整个炉龄期内,降低能耗显着,并使能耗值相当稳定. 2.5ERI1711ERl71i品位高,含ZrO:量为4l,玻璃相降至l7,抗冲蚀性能比ER168l提高了3O,砖内无连通气泡,用于熔窑中最苛刻的部位,性能优良,是高档电熔制品.浇铸性能不及ER1681,一般将它制成矩形或其他形状较为简单的砖块.34ERI711的缩孔量,RNI1.%,RR9.7,RT和RA4.5.所以,ER1711用普通浇铸成型是不多的,因为经济效益相应见差,并不合算.ERI711RR是加强洗铸电熔砖,厚度250mm,宽度300~500mm,标准断面是250 ×500mm,高度有900,l000,I100,1200, 1300,1400,l500,1600mm八种.另一种是带斜度的砖块:顶厚I50/n/n,底厚250ram, 砖宽300~500mm,砖高也是八种,标准尺寸;断面(25o/15o>×500mm,高度也是八种.不带斜度的砖块,厚度总是250ram. ERI711RT是无缩孔电熔砖,作为强化熔制,电炉,腐蚀性强的玻璃熔窑的池墙砖,熔窑局部强化抗蚀部位的池墙砖,腐蚀性强的玻璃熔窑的料道砖,池底电极砖,热电偶砖,鼓泡器砖,沉没式挡堰砖,池底加强耐蚀部位(如鼓泡器周围的玻璃液温度比1℃物相组成ER1711理化性能衰5zrOA1:O3SiO2NaOFe2O3其它_1455I221008a-A103jZrO}玻璃相(口一脚三氏)(料话石)l17羲整钙玻璃涟的侵蚀发咆向指数浇铸面溶体流诮终止温度℃浇铸特性RTRA(铺面砖)萄重软化点(02N/mm~)℃17001580℃.以ER1681指数100为摹准l1300～3~55012.砖肇表丽层一,昂颂_旬拦鼓f基本为零155.j砖体色荐同ER1681囡ZrO3量增加.~ER1681差其余部位的池底铺面砖高200℃)的铺面砖,流液洞砖,熔窑上部结构中ER1681不能胜任部位,如小炉层板砖,挂钩砖(承载胸墙的砖叫挂钩砖)等.ER1711RRI是普通浇铸电熔砖,作为池墙砖,流液道道砖和部结构.胶料的选用:ER1681或ER1711池底铺面砖下面用艾尔索(ERSOL),或ER67,或ER66胶料.ER]681,ER]711作为池墙和上部结构,其本身砌筑时用ERT0胶料勾缝.做供料盆时,用ER67H胶耕勾缝.ER1681和ER1711与硅砖之间用ER75.锫剐玉砖之间用ERT1艘料.锫砖之间,硅砖与AZS砖之间用ER75胶料.2.4ER2161ER2161抗冲蚀性能比ER1681提高了240,比ER1711提高了210.但对于无色透明玻璃来说,ER2161中含Cr203,会对玻璃液着色.另外,它发泡倾向指数值也不理想,但将它用于熔窑上部结构中最苛刘的部位,显然是理想的材质.对不怕Cr=Os着色的玻璃熔窑的下部结构,由它取代ER 1711.由它作为流液洞顶板,无需有斜度,不用吹风冷却.它在特种玻璃,玻璃纤维络窑中,作为下部结构和上部结构无疑是最为理想的材质.ER2161全是无缩孔制品,砖内含4.5的缩孔,但无连通气泡.对钠钙玻璃的抗蚀能力是ER1681的3.4倍,是ER1711的2.615倍. ER2161表皮和内部呈暗绿色.胶料选用;作为池墙和上部结构的ER216I含锫铝铬电熔砖,用ERT0胶料砌筑.ER2161与硅砖之间的间隔层用ER75胶料.l5OI__,.250.斜面砖ER17I1比电阻率\\,8O0lOO0l5OO℃图2ER1711特?陆曲线ER2161理化性能表6ZrOiAI20aC0aSiO2Na20.FcO其它化学成分2631.5261335AI20a?CrJO{ZrO玻璃相铝铬尖晶石固溶体斜始石物相组成562519体积密度RTd.00g/e'真比重4.11『丑-强度N/tomz35荷重软化点(O.2N/mmz)℃1720蒸嫠钙玻璃液的侵蚀15S0~.以ER1681的指教100为基准340 壁泡惯向指数5～71550~.砖体表面层的析晶倾向指数基丰为零'w/m.KKcal/ra?h?℃\导热系数l/l/《./图3ER2161特性曲线ER2082理化性能表7MgOAl=O3C0,Fe0CaO.SiO|l其它化学成分56.57.220112.24.1镁铁尖晶石铝铬尖晶石金属相玻璃相物相组成5340l6体积密度g/eraj真比重3.9机械强度N/∞4l荷重软化点(0.2N/ramt)℃>185O 2?5ER2082它是专门用于碱性玻璃熔窑做池墙的电熔砖.如生产玄武岩玻璃(又称为黑色玻璃)熔窑,生产矿棉玻璃熔窑都离不了镁铬质电熔砖.ER2082全是无缩孔电熔砖,残余的缩孔量较少,且分散在砖体之中.表皮至内部的颜色呈暗灰色到黑色.玻璃碱度指数计算公式t:±+旦±里!±SiO2'100重量百分率i值高,表明CaO,MgO含量高,ER2082电熔砖抗玻璃侵蚀的能力强.2.6ER5312RX化学成分t87.5AlzO3,8MgO,4.5NalO|物相组成{"一剐玉,37圉4ER2082特性曲线15A12O3?4MgO?Na2O的熔凝物,真比重3.37g/cm.这是表皮白色,砖内无连通气泡的十字型电熔砖.与ER1682RX十字型格子砖一样,可制成"L,T,十"三种形状的格子砖.砖肋壁厚为40mm,这个厚度被认为兼顾砖强度,热交换效率和保持格子体气道截面积诸因素在内的最佳值.用它可砌筑格孔净尺寸为l40×140或l70x170,以及(125~140)×(125~140)li-iill的格子体.它理化性能稳定,无论是抗玻璃,抗碱性氧化物蒸汽的侵蚀能力极强,各种有害物质都无从渗入,冷凝物无从沉积,热震性能优鏖.在高温下,对钠盐,钾盐蒸汽里惰性.高温抗疲劳性好.作为钠钙玻璃熔窑,或一般的流通大量碱性蒸汽的熔窑的蓄热室上部格子砖,无疑是最好的材料.支承ER5312RX的是机械强38度高,抗蚀性能优良的ER1682RX格子砖.这就为长寿命熔窑解决了蓄热室格子体的材质问题,至目前为止,是最先进的格子体.2.7JargaI-M和JargaI-H口,口一刚玉砖(Jargal-M)是白色的电熔制品,耐压强度20N/ram.,荷重软化点>1750℃}<1350℃时,抗钠钙玻璃的侵蚀指数>100,比ER1681电熔砖优良.是用于熔窑尾部,流液道,唇砖(我国又叫流槽)最为理想的材质.口一剐玉砖(Jarg~I—H)是玉色的电熔制品,不像口,口一剐玉砖那么白净,漂亮.但抗蚀性能优于8,口一剐玉砖,是用于氧化气氛下,与玻璃液接触(<1350℃比AZS电熔砖优越,>1350"C抗蚀性不及AZS电熔砖), 或作为上部结构的优良材质.但它在还原性气氛中,会缓慢地转化为口,一刚玉,从而使世●0,川O气馗If0×170ram图5十字型格子砖Jargal—M和Jargal—H理化性能表8成分AIioasiojNa2oF02o3其他Jargal—M951.23.5o.05O.25JargaI_H.50l52oO50.1物相口一AI2o3一A120,玻璃相Jargal—M45532JargaI—H(日7.5<0.5真比重g/cm0JargaI—M3.54lJargaI-H3.26 结构疏松.另外,其价格昂贵.所以,浮法线的流液道,唇砖都只使用口,3-刚玉,不能用刚玉.2.8电熔砖与玻璃质量的关系欲获得高质量的玻璃液,必须依靠优质的耐火材料.抗玻璃液冲蚀性能越高,对玻璃渡的污染就越轻微.到目前为止,除高档的烧结制品——高压成形,高温烧成,不用添加剂.晶体直连,气孔率0～1.5,致密等优质砖外,一般的烧结制品,就无法与电熔制品匹敌.烧结AZS,也不能与电熔AZS 相抗衡.玻璃熔窑的下部结构,已非他莫属丁.尤其是六十年代以来,电熔制品已有了长足的进展,为长寿命熔窑问世奠定了坚实的基础.1968年伦敦国际玻璃工业会议,1973年马德里国际玻璃工业会议,西普公司专家分别发表了在作业温度下,耐火材料与不同成分玻璃液接触时的特性"和"电熔砖的冒泡试验"论文,电熔砖和烧结砖的检测标准为世界玻璃工作者所公认.西普公司做了如下的对比测试四块试样,三块是硅线石,错英石和AZS烧结砖,～块是电熔砖ER1681,在同一条件下,于1450℃的钠钙玻璃液中进行试验.耐蚀指数以ER1681为基准,可明显地30看出,电熔AZS是最为理想的材质,参见表9. 不同砖材在玻璃中的特性指数表9\材质硅绕石始英石AZSERl681性能～～\抗玻璃液侵蚀2020dO1O0析出气泡倾向5～89～lO3～5l～2析出结石倾向3.5-,-,4.553.5～4.5l～2硅线石砖成分()表1OAIO,lsi0,Ti2O:R±0fF~20alMg0CaOII60.5l37.10.9..sl..eI..zO.1我们知道,在AIzO.-SiOt"相图中,唯一稳定性物质是熔点为1850℃的莫来石(3AIiOl?2SiOz).人工的方法,得不到硅线石.所以硅线石制品只能使用天然硅线石,经烧结得不同粒级,并磨成一定数量的超细粉(≤0.044ram),外添一些满足成形和烧成工艺要求的添加剂,如工!业氧化铝粉和硅微粉(≤1～3m)J不使用生粘土高温烧成,获得硅线石制品.因为热膨胀系数低,(口≤5x10『℃),抗急冷急热性优良,玲砖可供热修,不用预热.对玻璃液抗蚀性能大大忧于粘土制品.理论含Al?0量是62.92,只是烧成温度宜接近于硅线石的转化温度(1545~C),以使骨料表层产生奠来石的薄层,与基质中的尚瓷化(即莫来石化)相匹配,那么这种制品才是硅线石制品.3(AIiO{.SiO2)盟?3A120l?2SiOi+SiOl硅线石奠来石口一方英石若用生粘土为结合剂,将硅线石砂(≤1ram)加入,大,中颗粒为焦宝石,烧成温度为1420℃,这种制品引发二次奠来石化是不可能的(蓝晶石1350℃开始生成莫来石和石英玻璃,14504完成分解),是玻璃相40结合的改性粘土质制品.抗蚀性能比粘土质好来有限.表1O硅线石是外国产品.从显气孔率18~22,体积密度2.37～2.595g/cnl.,抗弯强度12.41~20.68N/mill上看,该砖是高温烧成,属于陶瓷结合的制品.奠来石0=5.2～5.6×10-./4,抗蚀性能是高铝粘土砖的两倍,远高于硅线石. 抗急冷急热性能优良.A1O,理论含量是71.82,国外高于6OAlt0.含量称为莫来石质,这样就与硅线石产生了混称.主要看物相组成,不能从AI:O.含量上来区别它们.2.9架手砖和炉条砖支承蓄热室格子体有两种方式(1)(炉条砖+架子砖)+格子体J(2)(炉条砖+架子砖+过渡砖)+格子体.上层格子体ER5312RX,下层格子体ER1682RX是相当高级了.其下所用材质, 一般使用低气孔高铝砖作炉条砖和架子砖已满足了匹配的技术要求了.所处温度(600D) 较低,气流中有害物质也不多.以下几种情况,炉条砖和架子砖宜采用ER1681RT电熔锆刚玉砖才能与高级格子体相匹配:技术参数(格手砖/格手体)气道1l0×1Ol35×135节距l8O18O厚度l5/3550,|0(肋根肋尖)单位块数102.91029PCS/m3流通面积06O2O.55'7m/mi单位砖体积0.364O4.4m3,m3单位受热面积174l15.87m2/m'单墁砖体积3.554.12dm3图6架子砖,炉条砖(1)使用多通蓄热室,由于蓄热室高度大减,炉条砖和架子砖受热温度相应增高了许多,气流中有害物质也增加不少. (2)生产特种玻璃,使气流中有害尘粒猛增.(3)因作业要求,如高温熔制,烧天然气,有较多的玲凝物等情况.(未完待续)。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃窑耐材的选择因素及马蹄焰(钠钙玻璃)窑用哪些耐火材料
玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性，即投资的多。
玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。
②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。
③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。
④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。
⑤对玻璃的污染要小。
⑥耐急冷急热性能(热震性)好。
⑦高温体积稳定性好。
残余收缩或膨胀小。
⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
⑨外形规整，尺寸准确。
⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。
必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池：池壁：使用温度1400~1600℃，选用AZS-33砖TC。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池壁温度较低部位：使用温度<1400℃，选用电熔锆莫来石。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底铺砌砖：使用温度1300~1500℃，选用电熔AZS-33#砖D.C.L。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底：使用温度<1400℃，选用黏土大砖或高铝大砖。
加料口：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。
选用根据：对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-41#砖D.C.L。
选用根据：该砖适用于侵蚀最强的部位。
电极部位：使用温度1400~1600℃，选用电熔AZS-41#RD.C.L。
熔化池上部结构：加料口上部：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.C。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃窑用耐火材料的新进展
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文 主要叙 述 了玻璃 窑炉 面临 的主要 侵 蚀 ， 介绍 一些 为 玻 璃 窑重 点 区域 开 发 的 新 型耐 火 材 料 。使 用 这 些 材 料后 ， 可 望 延 长 窑 炉 的寿 命 ， 改 善玻 璃 质量 ， 提 高 回 收余 热 的 效 率 ， 减低 对环 境 的污 染 ， 为玻 璃 Ｔ业 的技 术 升 级 提 供 有力 支 持 ， 为 玻璃 企 业 的 节 支增 收 、 节 能
匕 夕 ， 除Ｊ 窑炉 ｆ Ｊ Ｉ Ｉ ＾ 『 Ｉ ， Ｊ 大幅 丁 ｆ ｆ ５ ， ， ｆ ｌ ｉ 刁 投卡 ： 不出
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玻璃窑用耐火材料的现状和发展前景
炉 的研 制 ” “ 高熔 铸 ４ ＃锆 刚玉 技 术 质 量及 产 品 及 提 １
合格 率 的研究 ” 被列 入 国家 科技 部 院所 技术 开发 研究
１ 玻 璃 窑 用 耐 火 材 料 的 技 术 现 状
１８ ９ １年 ， 为世 界三 大 浮 法技 术 之一 的“ 阳浮 作 洛 法工 艺 ” 过 国家级 鉴 定 ， 国 的平 板玻 璃 工 业 迎 来 通 我
建筑 玻 璃与 工业 玻璃 ２ １， ａ０ ０ ０ Ｎ １
玻璃 窑用 耐 火材 料 的现状 和 发 展前 景
瑞 泰 科 技 股 份 有 限公 司 曾 大 凡
现代 玻 璃 生产 技 术 与 传统 工 艺 相 比有 了质 的 飞 跃， 向着效 率更 高 、 能耗更 低 、 品质 量 更好 的方 向不 产
了快 速 发 展 的 契 机 。 为 了 满 足 玻 璃 工 业 发 展 需 要 ， 国
专项 资金 项 目。玻 璃 窑用 耐火 材料 不但 创新 成果 多 ，
而且 转化 速度 明显 加快 ， 多成 果 已经应 用在 生产 实 许
践 中 ， 生 了 良好 的经 济 效 益 和社 会 效益 ， 至对 我 产 甚 国玻璃 窑用 耐火 材料 产业 产生 了历史 性 的影 响 。 由瑞 泰 科 技 投 资 ， 河 南 郑 州 建设 了 国家 “ ６ ” 目—— 在 ８３ 项
料在 窑 上配 套 使 用 ， 得 了 ５５年 的 使 用 寿 命 ， 现 获 ． 实
了预 期 目标 ， 璃 窑 用 耐 火 材 料 从 此 步 入 了 快 速 发 展 玻 的轨道 。 耐 火材 料 行业 密切 关 注玻 璃 工 业 的 发 展 方 向及
光伏玻璃 窑炉 耐火材料 电熔氧化锆
光伏玻璃窑炉耐火材料电熔氧化锆
光伏玻璃窑炉是一种专门用于生产光伏玻璃的工业窑炉，而耐火材料则是窑炉中的关键材料之一，电熔氧化锆则是一种常见的耐火材料成分。
在光伏玻璃的生产过程中，窑炉需要保持极高的温度以熔化玻璃原料，并将其塑形、退火和冷却。
为了确保窑炉的稳定运行，必须使用高质量的耐火材料来建造和维护窑炉的内壁和其他关键部位。
耐火材料需要具备极高的耐热性和稳定性，能够承受高温和高强度的工作环境，同时还要具备优良的抗腐蚀和抗磨损性能。
电熔氧化锆是一种常见的耐火材料成分，它具有高熔点、高硬度、高化学稳定性和低热膨胀系数等优点，因此在光伏玻璃窑炉中得到广泛应用。
总之，光伏玻璃窑炉、耐火材料和电熔氧化锆都是光伏玻璃生产中的重要组成部分，它们共同保障了光伏玻璃的生产效率和产品质量。
全氧燃烧玻璃熔窑关键部位用耐火材料的选择
全氧燃烧玻璃熔窑关键部位用耐火材料的选择图１近年来全氧燃烧窑妒数量的变化由图１可知，尽管玻纤及特种玻璃生产厂目前已基本掌握了该种技术，但容器玻璃、平板玻璃生产厂还远未普及。
目前也只有不到１５％的容器玻璃窑和不超过２％的平板玻璃窑采用全氧燃烧技术。
在这些领域的受限，耐火材料的选择起到了至关重要的作用。
窑顶、胸墙、池壁被列为全氧燃烧玻璃熔窑的关键部位。
其选材的好坏，也直接影响到了熔窑的寿命及玻璃生产企业的整体利益。
本文将从如下方面阐述耐火材料的选择２窑顶的选材由于全氧燃烧熔窑内，窑顶内表面的温度比空气助燃时降低了２５—５０＂Ｃ。
但碱蒸气浓度却相应高了４～５倍，且气流冲量很大。
这些都大大地加速了窑顶硅砖的蚀损。
侵蚀的化学反应式为ＮａＯＨ（ｇ）＋Ｓｉ０２（ｓ）－－◆１／２Ｎａ２０?２Ｓｉ０２（ｓ１）＋１／２Ｈ２０（ｇ）。
低熔点的硅酸盐玻璃相富集在硅砖的表面，在重力及环境条件变化的影响下，尤其是碱蒸气浓度较高且气流冲力较大的情况下，硅砖表面反应物以融滴的形式滴下，碱蒸气趁机向硅砖内部扩散，加速硅砖的侵蚀。
因此，如何选用用于窑顶的材质，成为大家争论的焦点。
有的人主张选用其它材质（如熔铸ｎ—Ｂ氧化铝，ＡＺＳ等）替代硅砖，有的人则主张继续使用硅砖，且进行必要的改良。
采用熔铸ｎ—Ｂ氧化铝，作为碹顶材料，则要特别注意其组装质量，对尺寸的要求也非常严格。
同时密封材料也要随之配套开发。
此外，相对较为昂贵的价格也使得其仅局限用于生产高档玻璃的全氧燃烧玻璃熔窑。
同样，低玻璃相渗出的熔铸ＡＺＳ材料也被推荐用于碹顶，其胀缝的处理、密封及尺寸的规格、材质的搭配、成本方面也同样是一个很大难题。
相反，硅砖在国内资源较为丰富无论材料成本方面还是生产技术及科研基础都非常有优势，我们应当继续优化，改善其性能，最大限度的推广其在全氧燃烧碹顶部位的应用。
同时，我们也要着手开发具有良好抗高浓度碱和水蒸气的性能和良好的抗热震性能且呈线性膨胀的新材料。
玻璃的耐火极限
玻璃的耐火极限玻璃是一种非晶态固体材料，具有较高的化学稳定性和光学透明性，同时也是一种优秀的建筑和工艺装饰材料。
然而，玻璃在高温环境下容易受到热应力的影响而导致破裂，因此玻璃作为耐火材料的应用范围受到了一定的限制。
本文主要针对玻璃的耐火极限进行探讨，分析玻璃在高温环境下的性能特点及其耐火机制。
一、玻璃的热性能特点玻璃的热性能特点主要包括热膨胀系数、热传导系数、热容量等几个方面。
（一）热膨胀系数热膨胀系数是指材料在单位温度变化时的长度或体积变化量，因此可以反映材料的热膨胀性能。
对于玻璃来说，由于它是非晶态材料，没有规则的晶体结构，因此其热膨胀系数较小，通常为5-10*10^-6/℃，相对于晶体材料而言较小。
（二）热传导系数热传导系数是指材料单位时间内热量通过单位面积的能力，是反映材料导热性能的重要指标。
由于玻璃的分子结构比较紧密，因此其热传导系数较小，通常为1-1.2W/mK。
（三）热容量热容量是指材料在吸收一定热量时所产生的温度变化量，反映了材料对热量的储存能力。
对于玻璃来说，其热容量较小，通常在1-1.2 J/gK范围内。
二、玻璃的耐火机制尽管玻璃的热性能表现较为平凡，但由于其分子结构的特殊性，使得玻璃在高温环境下依然具有一定的耐火性能。
从微观层面来看，玻璃在高温下，其分子链之间的弹性力逐渐降低，分子链与分子链之间的相互作用也会发生变化，交联结构开始产生，这些结构的形成使得玻璃材料具有一定的耐火性能。
除此之外，玻璃在高温环境下，容易出现热应力的问题，导致破裂或剥落。
玻璃的热应力主要是由于温度变化引起的材料尺寸变化不均匀所导致的。
在温度升高过程中，玻璃表面的温度会比内部升高得更快，因此表面的拉应力逐渐增大，如果温度升高过快，拉应力增长速度超过材料的承受能力，就会导致玻璃破裂。
因此，为了改善玻璃的耐火性能，通常采取以下措施：（一）选择高稳定性玻璃材料，如硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃等，这些材料具有较高的化学稳定性和热稳定性，能够在高温环境下保持较好的结构稳定性。
我国玻璃工业用耐火材料的进展与问题
我国玻璃工业用耐火材料的进展与问题玻璃工业作为我国重要的基础工业之一，在我国经济发展中扮演着重要的角色。
而耐火材料则是玻璃工业的基础材料之一，其应用范围广、用量大、技术难度高。
本文将从玻璃工业用耐火材料的现状、进展和存在问题三个方面进行探讨。
一、玻璃工业用耐火材料的现状玻璃工业用耐火材料主要应用于玻璃窑炉、玻璃钢等生产设备。
其中玻璃窑炉是玻璃工业的核心设备，占据了耐火材料应用的大头。
随着玻璃工业的发展，需求量不断增加。
根据中国玻璃工业协会发布的数据，我国耐火材料年需求量达2000万吨以上，其中绝大部分用于玻璃窑炉。
二、玻璃工业用耐火材料的进展随着科技的不断进步，玻璃工业用耐火材料的技术也在不断发展。
现在已经出现了高性能、高质量的耐火材料，如高铝砖、硅酸铝砖、碳化硅材料等，这些材料具有应力损伤性能好、耐热性强、抗热震稳定性好等特点，能满足不同玻璃生产工艺的耐火需求。
同时，还有一些新型材料正逐渐应用到玻璃工业耐火材料中。
例如，氮化硅陶瓷属于无机非金属新材料，具有优异的高温性能和阻挡能力，可作为玻璃窑炉隔热材料、渗铁板、全氧化制取玻璃纤维等材料的替代品，为玻璃工业的发展提供了新的方向和动力。
三、玻璃工业用耐火材料存在的问题然而，玻璃工业用耐火材料仍然存在着一些问题。
首先是产品质量不稳定。
在生产中，经常会出现批次品质差异较大、品质不稳定的情况，这主要是由于材料原材料的质量差异、生产工艺不规范等原因导致的。
其次，产品技术含量低。
与国际水平相比，我国玻璃工业用耐火材料的技术含量仍然存在一定差距。
我们需花费更多的时间和精力提高这些材料的高温耐久性和稳定性。
还有就是，生产工艺落后，生产成本高昂。
玻璃工业用耐火材料的生产工艺比较复杂，需要高温进行烧结、反复模压成形等，其加工难度大、投入也较大。
这也导致了产品的价格比较高，有时甚至比进口价格还贵。
综上所述，玻璃工业用耐火材料在我国的应用范围广、用量大，但也存在着一些问题。
玻璃窑炉用耐火材料的种类
玻璃窑炉是用于玻璃制造的重要设备，而耐火材料在玻璃窑炉中扮演着关键的角色。
以下是常见的玻璃窑炉耐火材料的种类：
耐火砖：耐火砖是玻璃窑炉最常用的耐火材料之一。
它由耐高温材料制成，能够耐受高温和化学腐蚀。
耐火砖通常分为不同级别，如高铝耐火砖、镁铝耐火砖等，以适应不同区域的工作条件。
耐火纤维：耐火纤维是一种绝热材料，可以在高温环境下提供保温和隔热效果。
它通常用于窑炉顶部和侧壁的保温层，以减少热量损失和节省能源。
耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动的耐火材料，用于填充窑炉内部的空隙和形成特定的形状。
它通常由耐火颗粒、结合剂和添加剂等组成，可以根据窑炉的需求进行定制。
耐火涂料：耐火涂料是一种涂覆材料，用于保护窑炉内部壁面免受高温和化学侵蚀。
它通常具有耐热、耐化学腐蚀和附着力强的特性，能够延长窑炉的使用寿命。
耐火陶瓷产品：除了耐火砖外，还有一些特殊形状和功能的耐火陶瓷产品可用于玻璃窑炉中。
例如，耐火砖形状的特殊砖块、滑块、避烟器等，它们能够承受高温和化学腐蚀，并具有特定的功能。
这些耐火材料在玻璃窑炉中起着关键的作用，能够承受高温、化学腐蚀和机械应力，同时保护窑炉结构和确保玻璃制造过程的稳定性。
在选择和使用耐火材料时，需要考虑窑炉的工作温度、化学性质、热循环等因素，并确保与窑炉设计和操作要求相匹配。
玻璃生产用新型耐火材料
后 的试 样 于 １４ ０Ｃ 行 烧成 ，并在 最 高 温度 下 保 ０ ￣进 温 ５ 。然 后 将 该 制 品 锯成 两 个 试 样 ，对 其 进 行 试 ｈ 验 。试 验 结 果见 图 ５ 图 ５中 ｄ 。 Ｌ表示 在 测 定 的 温 度 区 间 内试 样 长 度 的绝 对 值变 化 （ ｍ） ｏ 示 在 ｍ ；Ｌ 表 开始 温度 下试 样 的长度 （ ｍ） ｍ 。
作 的 目的就是 探 讨 玻璃 工 业 用耐 火 浇 注料 的性 能 。
２ 试 验 过 程 和 结 果 讨 论
Ｋ ｐｍ￣公 司 推荐 采 用 振 动 成 型方 法来 制 造 耐 ｅａ Ｔ 火 制 品 。采 用 此 种 方 法 可 以制 造 出优 质 制 品 ，其 中包 括 形 状 复 杂 的 制 品 。根 据 此 种 生 产 工 艺 可 以 按 照 订 货 方 的需 要 来 灵 活 地 改 变 耐 火 材 料 的 配 料
这 也 是 不 定 形 耐 火 材 料 的优 点 之 一 。本 文 研 究 工
００ ．５ ０－５ ２
１ｏ ０ ｏ
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为 了 确 定 不 同温 度 下 浇 注 料 的性 能 ．我 们 进
行 了 试 验 。 在 试 验 时 采 用 Ｃ Ｒ ＬＴ Ａ Ｔ Ｅ Ａ Ｉ Ｃ Ｓ Ｃ ４ ０ ７牌 号 浇 注 料 按 照 国 标 ｒ Ｔ ２ ４ — ０ ６ Ｒ ５５ ＯＣ ５ ５ １ ２ ０
箱 中 于 ｌ０ ｌ ℃进 行 干 燥 。 干 燥 之 后 ． 将 试 样 在
１ ０ （、４ ０Ｃ、８ ０Ｃ、 ｌ０ ０ 、 １２ ０ 、 １４ ０Ｃ １ｏ ＝ ５ｏ ０ｏ ０℃ ０ ℃ ０ ￣
及 １５ ０ｃ 行烧 成 ，并 在 最 高 温度 下 保 温 ５ 。此 ０ ｃ进 ｈ 后 对 每 个 试 样 进行 性 能测 定 。试 验 结 果 示 于 图 １ ～
常见防火玻璃的种类
常见防火玻璃的种类
1.单层防火玻璃：这种玻璃主要是通过使用特殊的化学成分来提高其
耐火性能。
它适用于需要低防火要求的场所，如室内门窗、隔断等。
2.复层防火玻璃：这种玻璃由两层或多层玻璃之间夹层的防火灌浆材
料组成。
在火灾发生时，夹层的防火材料会膨胀形成一层防火屏障，阻止
火焰蔓延。
复层防火玻璃适用于需要中高防火要求的场所，如消防通道、
大厅等。
3.钢化防火玻璃：这种玻璃是通过将普通玻璃进行加热处理，使其表
面产生压缩应力，从而提高玻璃的抗冲击性能和耐火性能。
钢化防火玻璃
在破碎时会成为小而圆滑的颗粒，减少了对人身安全的伤害。
它一般适用
于需要高防火要求和安全要求的场所，如高层建筑的外墙、阳台等。
4.夹层防火玻璃：这种玻璃具有较好的防火性能和隔热性能。
它由两
层或多层玻璃之间夹有一层有机胶或无机胶的复合材料而成。
夹层的材料
在火灾发生时会起到防火屏障的作用，能够有效阻止火势蔓延。
夹层防火
玻璃适用于需要较高防火要求和隔热要求的场所，如化学实验室、工业厂
房等。
5.玻璃陶瓷防火玻璃：这种玻璃是由高强度陶瓷材料和玻璃层交替层
叠而成。
它具有非常好的防火性能，可以承受高温长时间照射而不破裂。
玻璃陶瓷防火玻璃适用于需要极高防火要求和耐火要求的场所，如火车站、机场等。
以上是常见的几种防火玻璃的种类，不同的场所和需求可以选择合适
的防火玻璃来保障人员安全和财产安全。
防火玻璃在建筑行业中扮演着重
要的角色，不仅能够提供美观的外观，同时也能够提供必要的安全保障。
超细玻璃丝棉耐火极限
超细玻璃丝棉耐火极限随着现代科技的不断发展，超细玻璃丝棉作为一种新型的耐火材料，逐渐被广泛应用于各个领域。
它具有优异的耐高温性能，良好的绝缘性能和化学稳定性，成为了现代工业生产中不可或缺的材料之一。
本文将从超细玻璃丝棉的定义、耐火极限、应用等方面进行详细介绍。
一、超细玻璃丝棉的定义超细玻璃丝棉是一种由玻璃纤维制成的耐火材料，它是一种具有微细纤维结构的无机非金属材料。
它的制作原理是将玻璃液通过喷丝技术制成微细的玻璃纤维，再将这些纤维通过机械加工和化学处理等工艺加工成为超细玻璃丝棉。
超细玻璃丝棉的纤维直径通常在2-3微米之间，纤维长度可以根据需要进行调整。
它的表面光滑，柔软度高，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
二、超细玻璃丝棉的耐火极限超细玻璃丝棉具有极高的耐火极限，可以承受高温达到1000℃以上。
这是因为它的纤维结构具有良好的抗氧化和抗热性能，可以在高温环境下保持稳定的化学性质和物理性质。
同时，超细玻璃丝棉还具有良好的隔热性能和防火性能，可以有效地阻止火焰和高温气体的传播，保护周围的物体不受到热损伤。
三、超细玻璃丝棉的应用超细玻璃丝棉具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.建筑领域：超细玻璃丝棉可以用于建筑隔热、保温、防火等方面。
它可以作为建筑材料的一种，用于墙体、屋顶、地板等部位的隔热和保温。
同时，它还可以作为防火材料，用于建筑物的防火墙、防火门等部位。
2.汽车领域：超细玻璃丝棉可以用于汽车隔热、降噪、防火等方面。
它可以作为汽车内饰材料的一种，用于车门、车顶、仪表板等部位的隔热和降噪。
同时，它还可以作为防火材料，用于汽车座椅、引擎盖等部位。
3.电子领域：超细玻璃丝棉可以用于电子产品的隔热、绝缘等方面。
它可以作为电子产品的一种材料，用于电子设备的隔热和绝缘。
同时，它还可以作为电池隔膜、电容器隔膜等部位的材料。
4.冶金领域：超细玻璃丝棉可以用于冶金行业的隔热、保温等方面。
它可以作为冶金设备的一种材料，用于高温炉窑的隔热和保温。
6mm钢化玻璃耐火极限
6mm钢化玻璃耐火极限钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃材料，具有很高的强度和耐冲击性。
而6mm 钢化玻璃则是指玻璃的厚度为6mm。
它不仅在普通玻璃的基础上有更高的韧性和耐火性能，还具备耐火极限的特性。
本文将探讨6mm钢化玻璃的耐火极限，并逐步回答相关问题。
第一节：了解6mm钢化玻璃首先，我们需要了解什么是6mm钢化玻璃。
6mm钢化玻璃是经过加热处理后，在玻璃表面形成压应力，内部形成拉应力，从而增加玻璃的强度和耐冲击性。
与普通玻璃相比，6mm钢化玻璃的耐火极限更高，能够在一定的温度下长时间保持完整。
第二节：耐火极限的概念和测试方法耐火极限是指材料能够抵抗高温热辐射和冷却过程中的应力导致的破裂。
对于6mm钢化玻璃来说，其耐火极限是指在一定高温条件下，能够保持完整性的时间。
为了测试6mm钢化玻璃的耐火极限，常见的方法是使用耐火材料炉进行试验。
首先，将6mm钢化玻璃置于耐火试样台上，然后将试样台放入耐火材料炉中，加热到一定温度。
在温度达到设定值后，观察6mm钢化玻璃的状态，记录下其完整性的保持时间。
第三节：影响6mm钢化玻璃耐火极限的因素6mm钢化玻璃的耐火极限受到多种因素的影响，下面是几个主要因素：1. 温度：较高的温度将导致钢化玻璃的热膨胀，可能会引起玻璃破碎。
2. 冷却速度：过快的冷却速度会导致内部拉应力增大，可能导致玻璃破裂。
3. 环境气氛：不同的气氛可导致玻璃表面的化学反应，进而影响6mm钢化玻璃的耐火性能。
第四节：如何提高6mm钢化玻璃的耐火极限为了提高6mm钢化玻璃的耐火极限，可以采取以下方法：1. 增加玻璃的厚度，6mm的钢化玻璃比较常见，如果需要更高的耐火性能，可以选择更厚的玻璃。
2. 使用耐火涂层，通过在玻璃表面涂上一层耐火涂层，可以提升钢化玻璃的耐火性能。
3. 注意环境气氛，避免暴露在腐蚀性气体中，以防止玻璃表面发生化学反应。
第五节：6mm钢化玻璃的应用领域6mm钢化玻璃由于其较高的强度和耐冲击性，以及相对较高的耐火极限，被广泛应用于建筑、家具和汽车等领域。
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建设项目环境影响报告表
（试行）
项目名称：年产10000吨玻璃池炉大砖项目
建设单位（盖章）：----------
编制日期：
国家环境保护总局编
建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其它建议。
7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境、社会环境简况
环境质量状况
评价适用标准
建设项目工程分析
项目主要污染物产生及预计排放情况
环境影响分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论与建议
委托书
根据《国家建设项目环境保护管理条理》和当地环保部门的要求，年产10000吨玻璃池炉大砖项目需执行环境影响评价制度，今委托贵公司承担该项目环境影响评价报告表编制。
委托方：===========有限公司
委托时间：。