玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能.
光伏玻璃窑炉结构
光伏玻璃窑炉结构光伏玻璃窑炉是一种用于生产光伏玻璃的设备，它具有特殊的结构和功能，能够满足光伏玻璃生产过程中的需求。
本文将介绍光伏玻璃窑炉的结构和相关特点。
一、光伏玻璃窑炉的结构光伏玻璃窑炉通常由炉体、加热系统、控制系统和排放系统等组成。
1. 炉体：光伏玻璃窑炉的炉体采用耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
炉体内部通常分为多层，用于控制炉内温度分布，保证玻璃在炉内均匀加热。
2. 加热系统：光伏玻璃窑炉的加热系统通常采用电加热或燃气加热方式。
电加热系统通过加热丝或电热管产生热量，燃气加热系统通过燃烧燃气产生高温。
加热系统的设计要求能够提供稳定的加热功率，确保玻璃在炉内达到所需的温度。
3. 控制系统：光伏玻璃窑炉的控制系统用于监测和调节炉内温度、气氛和运行状态等参数。
控制系统通常由温度传感器、气氛传感器、计算机控制器等组成，能够实时监测和调整炉内的各项参数，确保光伏玻璃的质量和生产效率。
4. 排放系统：光伏玻璃窑炉的排放系统用于处理炉内产生的废气和废热。
排放系统通常包括烟囱、废气处理设备和废热回收装置等。
烟囱用于排放废气，废气处理设备用于净化废气中的污染物，废热回收装置用于回收炉内产生的废热，提高能源利用效率。
二、光伏玻璃窑炉的特点1. 高温稳定性：光伏玻璃窑炉能够提供高温环境，使玻璃在炉内快速熔化和形成。
同时，光伏玻璃窑炉具有良好的温度控制性能，能够保持炉内温度的稳定性，确保玻璃的质量。
2. 省能高效：光伏玻璃窑炉的加热系统采用高效的电加热或燃气加热方式，能够提供稳定的加热功率，降低能源消耗。
同时，光伏玻璃窑炉的排放系统能够回收废热，提高能源利用效率。
3. 自动化控制：光伏玻璃窑炉的控制系统采用先进的自动化控制技术，能够实时监测和调节炉内的温度、气氛和运行状态等参数。
自动化控制能够提高生产效率，减少人工干预，降低操作难度。
4. 环境友好：光伏玻璃窑炉的排放系统能够处理炉内产生的废气和废热，减少对环境的污染。
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
了解玻璃熔炉耐火材料
耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料)，其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类熔铸玻璃熔窑用耐火材料是一种新型高档耐火材料，具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，被广泛地应用于玻璃熔窑的关键部位及其他相关行业。
熔铸玻璃熔窑用耐火材料制品业的技术发展大致经历了四个阶段：第一阶段以熔铸锆莫来石耐火制品为代表；第二阶段以还原法熔铸锆刚玉制品为代表；第三阶段以氧化法熔铸锆刚玉制品为代表；第四阶段以氧化法熔铸氧化铝制品为代表。
目前，熔铸耐火材料制品业的技术水平处于第三、四阶段，而第四阶段则代表了行业技术发展的最高水平。
1玻璃窑炉分类A浮法线窑炉 B格法线窑炉 C电窑 D日用玻璃熔窑，E玻璃纤维 F特种玻璃J平拉玻璃熔窑 H压延平板玻璃熔窑2玻璃窑炉类型分类A马蹄焰窑炉 B横火焰窑炉3熔制玻璃分类日用玻璃类：A瓶罐玻璃（高白料普白料啤酒瓶料其他料）B器皿玻璃类（饮料器皿日用杂件装饰艺术制品炊具）C保温瓶玻璃类D仪器玻璃类（高硅氧玻璃高硼硅玻璃高铝硅玻璃中性硼硅仪器玻璃）平板玻璃类药用玻璃类：A中性硼硅安瓶玻璃 B其他玻璃④玻璃纤维类巨力玻璃马蹄焰窑炉保温结构表窑炉部分1供料道AZS33#WS2池底厚度电熔AZS33#WS 100mm电熔AZS捣打料（50V) 60mm高铝砖80%AL²O³268mm高铝砖N-1 400mm高强保温砖268mm石棉板10mm3池壁整块电熔AZS33#QX或WS电熔AZS33#QX 300mm电熔AZS33#WS 30mm复合保温砖460mm4胸墙AZS33#QX或ZWS5流液洞AZS41#WS6鼓泡砖AZS41#WS7下间隙AZS33#WS8加料口碹AZS33#WS9加料口拐角AZS41#WS10喷火口砖AZS41#PT11小炉部分（小炉斜坡碹小炉平碹小炉喷火口碹）AZS33#PT 12胸墙瓦低气孔优质硅砖460mm轻质硅砖1.0 230mm稀土保温材料10mm13大拱蜂窝状低气孔优质硅砖450mm优质硅砖密封料50mm轻质硅砖1.0 130mm轻质粘土保温砖130mm稀土保温涂料50mm高温水泥20mm蓄热室部分1蓄热室高温区墙体厚度低蠕变莫来石115mm粘土砖230mm轻质粘土保温砖8.0 230mm稀土保温涂料50mm2蓄热室低温区墙体粘土砖350mm轻质粘土保温砖230mm稀土保温涂料50mm高纯超细氧化铝粉，纯度99.99%、99.999%，具有活性好、纯度高、粒度分布集中、无硫含等特点，广泛应用于三基色荧光粉、YAG单晶、人造宝石、高压钠灯和长余辉荧光粉基体材料，及结构陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等高科技领域，是21世纪新材料中尖端材料之一。
窑炉基本结构、耐火材料
≤16 ≥3.05 ≥65 ≥1700 1.95% ≥20
≤15 ≥3.1 ≥70 ≥1700 1.95% ≥20
12 3.22
≥100 ≥1700
1.8%
≥15
窑炉各部位耐火材料 投料池 熔化部 （熔化区和澄清区） 卡脖 冷却部 小炉 蓄热室 烟道 烟囱
耐火材料的侵蚀
窑体侵蚀的一般机理 耐火材料在玻璃熔窑中所处的环境非常严 酷。玻璃熔制是在高温下进行的，热点区的最 高温度达到1600℃甚至更高。配合料、玻璃液 及碱蒸气与耐火材料之间的侵蚀反应与温度成 指数函数关系，即随着温度的升高，侵蚀急剧 增大。经验表明，在正常熔制作业温度范围内， 每升高50℃，耐火材料侵蚀速率增加一倍。
互动问题
计算熔窑的熔化率 已知：熔窑负载（每天熔化量为500吨）， 熔窑尺寸如图，计算该熔窑的熔化率。
20m
14.5m
11m
末对小炉中心线
熔窑的基本结构
3、熔化部 熔化部的结构包括大碹、胸墙、池壁、池 底以及相应的钢结构。
大碹 小炉 蓄热室 胸墙
池壁 池底
熔窑的基本结构
3.1大碹 大碹是熔窑的顶盖，从结构安全角度来讲，是熔窑 非常关键的部位。
硅质耐火材料
指标 SiO2 Al2O3 Fe2O3 显气孔率 真比重 常温耐压强度 优质硅砖
≥96 ≤0.3 ≤0.6 ≤20
普通硅砖
≥95 ≤0.5 ≤1.0 ≤21 ≤2.37 ≥29.4
2.32~2.33
≥40
荷软温度
≥1680
≥1660
粘土质耐火材料
Al2O3 含量在30~48%，其余主要是SiO2。
耐火材料的侵蚀
2、池壁的侵蚀 池壁的侵蚀主要是在玻璃液面线处和多砌 层的池壁的水平缝处，因为这里存在气体、液 体、固体三相界面，三相界面的侵蚀反应使上 述部位受到加速侵蚀。因此，在多砌层池壁结 构中，上层池壁用抗侵蚀能力强的耐火材料以 耐液面线处的剧烈侵蚀。下层池壁可使用多个 窑期，但多砌层池壁的水平缝处易有气泡积聚， 尤其在更换上层池壁砖后，与其相接的下层池 壁已有局部蚀损时，将使新换的上层池壁砖底 面暴露，造成了向上钻蚀的条件，这将使玻璃 质量受到直接影响。
玻璃窑耐材的选择因素及马蹄焰(钠钙玻璃)窑用哪些耐火材料
玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性，即投资的多。
玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。
②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。
③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。
④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。
⑤对玻璃的污染要小。
⑥耐急冷急热性能(热震性)好。
⑦高温体积稳定性好。
残余收缩或膨胀小。
⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
⑨外形规整，尺寸准确。
⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。
必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池：池壁：使用温度1400~1600℃，选用AZS-33砖TC。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池壁温度较低部位：使用温度<1400℃，选用电熔锆莫来石。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底铺砌砖：使用温度1300~1500℃，选用电熔AZS-33#砖D.C.L。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底：使用温度<1400℃，选用黏土大砖或高铝大砖。
加料口：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。
选用根据：对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-41#砖D.C.L。
选用根据：该砖适用于侵蚀最强的部位。
电极部位：使用温度1400~1600℃，选用电熔AZS-41#RD.C.L。
熔化池上部结构：加料口上部：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.C。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件
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1
---目的：
全面了解 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火 材料的基本成分及其性能
---主要内容：
• 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材
料
• 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及
其性能
• 附一：我司三期窑炉的主要结构尺寸
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2
一、玻璃窑炉主要结构
---池壁（砖厚250mm左右），其使用条件是与玻璃液接 触并冲刷，其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰 烧蚀，均采用AZS36#锆刚玉砖；
---池底上层（铺面砖100mm，中间捣打料50mm ，下层 粘土大砖300mm），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷， 气--液相向上钻孔侵蚀，铺PPT课面件砖采用AZS33#锆刚玉砖10 ，
---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池， 使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚 250mm）使用材质为：AZS36#锆刚玉砖；
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---上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚 305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加 长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞 扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙 采用材质：进口的高级硅砖，也有在下端 采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等；
---上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端） 吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封 作用，挡焰砖采用材质：低膨胀硅砖或烧 结莫来石砖。
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L吊墙砖结构 挡焰砖
L吊墙砖结构 L吊墙钢结构
熔化 大碹
投料口 池壁
挡焰砖
窑池铺 面砖
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投料口 池壁
窑池铺 面砖
窑池粘 土大砖
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2、熔制部分：熔化部是什么结构和 材质？
【玻璃】玻璃熔窑的结构及窑炉各部位耐火砖的选择
【玻璃】玻璃熔窑的结构及窑炉各部位耐火砖的选择耐火材料是玻璃熔窑的主要组成材料，它对玻璃质量、能源消耗以及产品成本都有决定性的影响。
玻璃熔制技术的未来在一定程度上依赖于耐火材料生产制造技术的进步和产品质量的提高。
玻璃窑炉的结构及窑炉各部位耐火砖的选择玻璃熔窑的炉型结构对于大型浮法线来说，玻璃窑炉的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的区域要使用电熔砖，靠顶部的使用硅砖或电熔砖）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液直接接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑、蓄热室（由高铝砖、粘土砖、直接结合镁铬砖）等部分构成。
玻璃窑炉的结构及窑炉各部位耐火砖的选择1、碹顶玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），这些部位处于1600摄氏度的工作温度下，使用在这些部位的耐火材料既要能够承受高温、荷重而又要承受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的耐火材料必须具备极高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的耐火材料不能污染玻璃液，材质的容重也要较小，高温强度好等特点。
而高性能优质高纯硅砖正好具备以上的特点：1、荷重温度高接近其耐火度；2、高温下稳定性好，耐压强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要元素成分相同，所以高温条件下的侵蚀物基本不会污染玻璃液；4、价格便宜。
因此在各种玻璃碹顶，高纯优质硅砖成为各玻璃生产制作过程中的首选。
配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于物相迁移和温度所产生的晶型转化和结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。
研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在窑炉高温作用下的蚀变过程基本上是杂质迁移和杂相变所引起的，化学侵蚀和熔解作用基本可以忽略。
相变和自净化的作用，使窑炉运作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。
玻璃窑炉的结构2、池壁A）、与玻璃液接触的部位熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温，玻璃液引起的化学侵蚀和流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要条件是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不能污染玻璃液。
玻璃熔窑常用的耐火材料及最需要考量的指标是这些
玻璃熔窑常用的耐火材料及最需要考量的指标是这些玻璃熔窑是耐火材料构成的熔制玻璃的热工设备。
选择玻璃窑用耐火材料，应该考虑窑型、使用部位以及损毁机理、熔制玻璃的品种和颜料的种类等。
玻璃窑用耐火材料首先应该能很好的抵抗玻璃熔体和气体作用物的侵蚀，并应具有足够高的荷重软化温度和热稳定性。
通常希望窑炉各个部位的耐火材料不出现局部早蚀损现象，以确保整个窑炉具有足够长的使用寿命。
但由于玻璃窑各部位的机械、物理和化学条件不同，这就要求所用耐火材料的性能要与其相适应，同时要求对相邻的其他种类砖材不产生不利的影响。
以下从多个方面分析玻璃窑选择耐火砖的考虑因素。
1.粘土砖粘土制品属于酸性的耐火制品，随着SiO2含量的增加其酸性增加。
它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。
黏土砖有不同的品种，诸如低气孔黏土砖，超低气孔黏土砖，低蠕变，低气孔，低铁黏土砖等等。
因此粘土制品宜用于做酸性窑炉的耐火材料。
玻璃窑用大型粘土砖是用砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。
粘土砖使用条件，由于不同成型方法和粘土砖的骨料和结合剂不同。
根据这些特点，在池炉的不同部位，由于侵蚀条件不同，可以选用不同粘土砖。
蓄热室下部炉条碹及下部格子砖，受到配合料粉尘和挥发物的侵蚀比较小，温度也较低，而荷重大，这种砖就要求机械强度高。
因此，砖中结合物可以含有适量的SiO2、Fe2O3，但是用于高温部位的粘土砖，主要要求耐火度高，其结合物中含杂质少。
2.硅砖硅制耐火材料属酸性材料，它具有较强的抵抗酸性渣或溶液侵蚀的能力，具有良好的高温性能：如耐火度为1690-1730℃，荷重软化开始温度为1640-1680℃。
体积膨胀率较大，当温度为1450℃时约产生的总体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。
故硅砖是玻璃窑的主要材质，广泛应用在大碹，胸墙，蓄热室顶等部位。
硅砖在烤窑时注意事项：硅砖在200-300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，因此烘烤时在600℃以下升温不要太快，在冷却至600℃以下时应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性物质接触。
光伏玻璃 窑炉 耐火材料 电熔氧化锆
光伏玻璃窑炉耐火材料电熔氧化锆
光伏玻璃窑炉是一种专门用于生产光伏玻璃的工业窑炉，而耐火材料则是窑炉中的关键材料之一，电熔氧化锆则是一种常见的耐火材料成分。
在光伏玻璃的生产过程中，窑炉需要保持极高的温度以熔化玻璃原料，并将其塑形、退火和冷却。
为了确保窑炉的稳定运行，必须使用高质量的耐火材料来建造和维护窑炉的内壁和其他关键部位。
耐火材料需要具备极高的耐热性和稳定性，能够承受高温和高强度的工作环境，同时还要具备优良的抗腐蚀和抗磨损性能。
电熔氧化锆是一种常见的耐火材料成分，它具有高熔点、高硬度、高化学稳定性和低热膨胀系数等优点，因此在光伏玻璃窑炉中得到广泛应用。
总之，光伏玻璃窑炉、耐火材料和电熔氧化锆都是光伏玻璃生产中的重要组成部分，它们共同保障了光伏玻璃的生产效率和产品质量。
一种适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备方法
一种适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备
方法
玻璃窑炉是生产玻璃的重要设备之一，其内部温度高且频繁地受到火烧和化学腐蚀，因此需使用高耐火性的材料。
现提出一种适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备方法。
该耐火材料的原材料包括氧化铝、硅酸铝、硅酸镁、硅肌石等，按照一定比例混合后，加入适量的水，搅拌均匀。
然后将混合后的材料在高温条件下烘干，并进行烧结处理，制成高密度的耐火材料。
该耐火材料的特点是具有高温抗性、化学稳定性好、耐磨损且难以破坏等优点。
在经过实际运用后，该材料表现出出色的耐火性能，可以有效地延长玻璃窑炉的使用寿命。
综上，该适宜玻璃窑炉使用的耐火材料及其制备方法可为玻璃生产厂家提供一种可靠的材料选择，并进一步提高生产效率和降低生产成本。
玻璃窑炉用耐火材料的种类
玻璃窑炉是用于玻璃制造的重要设备，而耐火材料在玻璃窑炉中扮演着关键的角色。
以下是常见的玻璃窑炉耐火材料的种类：
耐火砖：耐火砖是玻璃窑炉最常用的耐火材料之一。
它由耐高温材料制成，能够耐受高温和化学腐蚀。
耐火砖通常分为不同级别，如高铝耐火砖、镁铝耐火砖等，以适应不同区域的工作条件。
耐火纤维：耐火纤维是一种绝热材料，可以在高温环境下提供保温和隔热效果。
它通常用于窑炉顶部和侧壁的保温层，以减少热量损失和节省能源。
耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动的耐火材料，用于填充窑炉内部的空隙和形成特定的形状。
它通常由耐火颗粒、结合剂和添加剂等组成，可以根据窑炉的需求进行定制。
耐火涂料：耐火涂料是一种涂覆材料，用于保护窑炉内部壁面免受高温和化学侵蚀。
它通常具有耐热、耐化学腐蚀和附着力强的特性，能够延长窑炉的使用寿命。
耐火陶瓷产品：除了耐火砖外，还有一些特殊形状和功能的耐火陶瓷产品可用于玻璃窑炉中。
例如，耐火砖形状的特殊砖块、滑块、避烟器等，它们能够承受高温和化学腐蚀，并具有特定的功能。
这些耐火材料在玻璃窑炉中起着关键的作用，能够承受高温、化学腐蚀和机械应力，同时保护窑炉结构和确保玻璃制造过程的稳定性。
在选择和使用耐火材料时，需要考虑窑炉的工作温度、化学性质、热循环等因素，并确保与窑炉设计和操作要求相匹配。
玻璃式窑炉用耐火材料
玻璃式窑炉用耐火材料窑炉它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。
用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。
通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。
因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。
单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。
由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。
雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。
所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。
当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。
单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。
现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。
所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。
采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。
单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。
这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。
大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。
配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。
熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。
第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定：单元窑熔化面积可用公式：F=G/g 表示。
玻璃窑用耐火材料
3Al2O3•2SiO2 + Na2O→Na2(AlSiO4)2 + 2 Al2O3
三、高铝砖
耐火度和荷重软化温度较高，耐玻璃侵蚀性和抗热震性较 好。
在玻璃窑上主要用于蓄热室、工作池池壁、料道等处。可 用于玻璃熔窑的高温部位，如蓄热室碹顶和上部墙。并可在 供料机料槽与玻璃液接触部位。气孔率适当抗热震性能较好 的，可用于供料机配件及料道上部结构。
▪ 2005年浮法线143条， 2006年162条， 2007年178条;
玻璃数量单位: 一重箱相当于 5mm玻璃 4平方米，换算成 2mm的玻 璃就是10平方米……
玻璃工业的现状
背景
▪ 根据建筑材料技术情报研究所的数据，2004年前投产的
140多条浮法线，平均窑龄为6年，2008年至2010年平均 每年约有16-20条生产线需要冷修，平均每年新建浮法玻 璃生产线20多条；目前我国有格法窑约120座，平均窑龄 为4-5年，每年有26-34条线需要冷修改造，预计平均每 年新增格法玻璃生产线40-60条，压延玻璃生产线30-50 条；日用玻璃窑、电子玻璃窑、玻璃纤维窑及特种玻璃 窑等生产线的建设将需要大量的耐火材料。
各工业部门使用耐火材料比例 背景
电力工业 3
石化工业 3
机械工业 4
建材工业 6
其他 9.5
有色冶炼 2.5
钢铁工业 72
玻璃工业的现状
背景
▪ 近年来，我国平板玻璃工业有了长足的发展。截至2007底，
我国共有浮法玻璃生产线178条，平板玻璃产量完成53,192万 重箱，同比增长12.5%，其中，浮法玻璃产量完成44,186万 重箱，同比增长13.5%。
消除结石的措施：
玻璃窑耐火材料
CHAP1 耐火材料的使用性能 3、高温体积稳定性 是耐火材料在高温下使用时体积发生不可逆变 化（收缩或膨胀）的性能。也称作重烧线变化 △L，以%表示。越小越好。 △L=（L2- L1 ）/ L1
L1 ——加热前试样线尺寸，mm；
L2 ——加热至高温后冷却至初始温度时的线尺 寸，mm。
因素：化学矿物组成和工艺参数（成型压力烧成温 度）。
11、导热系数和热容 表征材料传递与蓄积热量的能力。影响了窑炉的热 效率和换热设备的热回收率。 因素：导热系数为温度、湿度、化学组成、晶体结 构和组织结构。热容为晶体结构和化学成分。 12、导电性 常温下是不良导体。温度升高，其电 阻减少，导电性增强。
电熔窑和电辅助加热要注意耐火材料的电绝缘性。
因素：杂质和气孔率。
CHAP1 耐火材料的使用性能
3、高温玻璃相渗出试验 是电熔耐火材料在高温下损毁的指标之一。 主要测定其玻璃相渗出温度和玻璃相渗出 量。
渗出温度越高，渗出量越小，说明耐侵蚀 性越好。 因素：化学矿物组成、生产方法和使用环 境。
CHAP1 耐火下抵抗玻璃料粉、 玻璃液及碱、硼蒸汽等 侵蚀的性能。
1、耐火度：高温下无荷重时耐火材料抵抗 熔化的性能，以℃表示。 我国火锥用WZ和锥体弯倒温度的1/10来标 号,英、美、日等国采用“SK”符号。表6-1 并不直接表明使用温度界限，而只作选材参 考。
因素：化学矿物组成、杂质含量。
CHAP1 耐火材料的使用性能
2、 高温荷重软化温度 是耐火材料在恒定荷重下对高温和荷重共同作用的抵抗 性能。 各种耐火制品的开 始变形温度与耐火 度之间的差数亦很 不一致。硅砖相差 60~80℃，粘土砖 相差300~400℃， 镁砖相差千度以上。 因素：化学矿物组 成和组织结构。
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---熔化区胸墙（砖厚320 mm）：包括挂钩砖及下间隙砖
（砖厚230 mm），其使用条件有粉料的飞散和碹顶熔 融后的流下物及炽热的火焰气体，所以，宜采用 AZS33#锆刚玉砖；澄清区胸墙（砖厚380mm），其使 用条件无熔化区不利因素，因此采用优质硅砖即可，这 样配套使用节约投资；
1.熔制部分：加料口一般是什么结 构和材质？
• 加料口也即投料口，是由投料池和上部挡墙（L
形前脸吊墙）组成，加料口温度一般在 1100~1400℃，对配合料起预熔作用和密封作 用： ---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池， 使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚 250mm）使用材质为：AZS36#锆刚玉砖；
卡脖出 口矮碹 卡脖吊 平碹 熔化部 大碹 卡脖入口 J形吊墙
玻璃窑炉结构及窑炉用耐 火材料性能
---目的： 全面了解 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火 材料的基本成分及其性能 ---主要内容： • 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材 料 • 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及 其性能 • 附一：我司三期窑炉的主要结构尺寸
一、玻璃窑炉主要结构
• 玻璃熔窑结构---浮法或压延成型的玻璃熔窑属
1）横通路上部空间是由胸墙、大碹、前后山 墙组成的的空间体系； ---胸墙 （砖厚350mm）与山墙（砖厚 450mm），其使用条件为温度较低且变化 较小，无粉尘飞散，采用普通硅砖； ---大碹（砖厚300mm），其使用条件为温度 较低且变化较小，无粉尘飞散，采用普通 硅砖。
2）横通路窑池是由池壁和池底两部分构成， 呈长方形并有足够外围及底部钢结构支撑； ---池壁（砖厚250mm），其使用条件是与玻 璃液接触并冲刷，因此不能对玻璃液有任 何污染，宜采用α· β电熔刚玉砖； ---池底（上层铺面砖80mm，下层粘土大碹 300mm），其使用条件是与玻璃液接触并 冲刷，不能对玻璃液有任何污染，有较高 的机械强度，铺面砖也采用α· β电熔刚玉砖。
4、熔制部分：熔窑的分隔装置有哪 些？各有什么用途？
• 分隔装置有气体空间分隔装置和玻璃液分隔装置
1）气体空间分隔装置一般有矮碹、吊平碹、吊墙： ---矮碹（吊平碹）是降低了胸墙高度，即卡脖前后 与山墙交接的碹，以及支通路进入溢流口的碹， 均起到阻隔空间气体对流的作用，一般降温 30~50℃； ---吊墙（主要有J型或U型），常与卡脖配合使用， 有的吊墙可以上下移动，便于调节开度，几乎能 将前后空间完全分隔，起较大的冷却作用。
---托铁板，为便于烘烤窑炉时膨胀及正常生产时热修，胸 墙和大碹均单独支撑；托铁板起支撑胸墙作用，托铁板 的内边缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰，以防对托 铁板的烧损。
2）窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方， 尽量不污染玻璃液，呈长方形并有足够外围及底部钢结 构支撑；池壁和池底均用大砖砌筑，能减少材料加工量 和方便施工并减少熔蚀； ---池壁（砖厚250mm左右），其使用条件是与玻璃液接 触并冲刷，其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰 烧蚀，均采用AZS36#锆刚玉砖； ---池底上层（铺面砖100mm，中间捣打料50mm ，下层 粘土大砖300mm），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷， 气--液相向上钻孔侵蚀，铺面砖采用AZS33#锆刚玉砖，
---上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚 305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加 长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞 扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙 采用材质：进口的高级硅砖，也有在下端 采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等； ---上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端） 吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封 作用，挡焰砖采用材质：低膨胀硅砖或烧 结莫来石砖。
---上间隙（或边碹砖）：其使用条件同大碹并且 起到分隔大碹硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖发生接触 反应，宜采用优质锆英石砖（注：硅砖属酸性， 锆刚玉砖属碱性，锆英石砖属中性）； ---前脸墙与后山墙（砖厚450mm左右）：其中前 脸墙在第2条款已描述，后山墙的使用条件跟澄 清区胸墙一样，均采用优质硅砖； ---挂钩砖（异形）：为保护托铁板的胸墙底部砖， 以挡住窑内火焰对托铁板的烧损。
于横火焰式池窑，根据各部功能其构造分为:
1、玻璃 熔制
4、排烟 供气
•
玻璃熔窑 结构(4部分)
3、余热 回收
2、热源 供给
---1）熔制部分：分为加料口、熔化、澄清与 均化区，横、支通路（或叫冷却区）及分 隔装置（或卡脖）等； ---2）热源供给:天燃气系统或其它燃料的管 道、蓄热室、小炉等； ---3）余热回收：格子砖、余热锅炉等； ---4）排烟供气：主烟道、支烟道、助燃风管 道； 以上 3）、4）条款因时间有限，本次不多 介绍。
熔化部胸墙 熔化部大碹Biblioteka 澄清部大碹熔化部胸墙
L吊墙 熔化部池壁 澄清部池壁
后山墙
3、熔制部分：工作部（横通路）是
什么结构和材质？
• 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷
却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、 透明、均匀且温度稳定的玻璃液； • 其上部空间之胸墙可预留操作孔或排气调 节温度； • 冷却部分为上部空间与窑池两部分，使用 温度为1200~1400℃左右；
L吊墙砖结构
L吊墙砖结构
熔化 大碹
L吊墙钢结构 挡焰砖
投料口 池壁
挡焰砖
窑池铺 面砖 投料口 池壁 窑池铺 面砖 窑池粘 土大砖
2、熔制部分：熔化部是什么结构和 材质？
• 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的
部分；由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化 部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称 为窑池；熔化部温度一般在1400~1600℃。 1）火焰空间是由胸墙、大碹、前脸墙和后山墙组 成的空间体系。火焰空间应能满足燃料完全燃烧， 保证供给配合料熔化成玻璃及其澄清所需的热量， 并应尽量减少散热而密封： ---大碹（砖厚500mm，外有3*65mm轻质硅砖）：其使