抛丸作业指导书

抛丸作业指导书

生效日期2015/10/13 1 范围

本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。

本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件，其它抛丸件可参照执行。

2 技术要求

2.1 零件抛丸处理前表面技术要求

零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准

2.2 零件抛丸处理后表面技术要求

2.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量

通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，任何残留的痕迹应仅是点

状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。

2.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量

通过目测铝件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着，处理表面呈现均匀的金属

色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。

2.3表面粗糙度

表面粗糙度应达到Ra12.5 。

2.4 钢丸粒径要求

钢丸粒径：φ0.3mm。

2.5 砂流要求

砂流18A

2.6 时间及单批次要求：

时间：7±1min

每次抛丸数量

齿轮箱350~400PCS

连接盘200PCS

松土机80PCS

地钻箱体120PCS

小管1000PCS

抛丸作业指导书

生效日期2015/10/13 3 主要设备

除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机。

4 作业规程

4.1 抛丸前零件外观检查及清理

4.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作

返修。。

4.2 抛丸机操作步骤

4.2.1 抛丸器正常工作电流参数设定

正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在18±1A

的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应及时按要求补充钢丸。

4.2.2抛丸机操作步骤

（1）在停机状态下打开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。放入数量参照表2.6。

（2）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。

（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。

（4）确认抛丸器负载电流指数是否符合2.5项要求。

（5）待抛丸结束停止运转后，将工件出清理室即完成清理。

4.3抛丸后处理

4.3.21工件经过抛丸处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部

件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。

4.3.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。

4.3.3 抛丸处理合格的工件转运至暂存区，分型号存放，后入库。

5 注意事项

5.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁

蹲坐或站立在悬挂零件下方。

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生效日期2015/10/13 5.2 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。

5.3 抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。

5.4 停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门→关闭抛丸器→关闭螺旋输送器→关闭提升

机→关闭除尘系统→关闭空压机→关闭设备总电源。

5.5 设备维护和保养参照《设备维护和保养规范》

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