通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。
2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。
3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。
2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。
确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。
3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。
确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。
记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。
4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。
根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。
5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。
具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。
四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。
2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。
3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。
4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。
5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。
五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是广泛应用于各行各业的测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括标准块、校准环等。
- 量具卡尺：用于测量校准结果。
- 电子天平：用于测量标准块的质量。
- 清洁布：用于清洁卡尺和校准设备。
2. 校准材料：- 标准块：具有已知精度的金属块。
- 校准环：用于校准卡尺的内径。
三、校准步骤1. 准备工作：- 清洁卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘和污垢。
- 准备校准块：使用清洁布擦拭标准块和校准环，确保无灰尘和污垢。
- 检查校准设备：检查量具卡尺和电子天平的正常工作状态。
2. 校准卡尺的外径测量：- 将卡尺放置在平整的水平表面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的外径，并记录测量结果。
- 将卡尺与标准块进行比较，计算卡尺的误差。
3. 校准卡尺的内径测量：- 将校准环放置在卡尺的内测量面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的内径，并记录测量结果。
- 将卡尺与校准环进行比较，计算卡尺的误差。
4. 校准结果的判定：- 根据校准结果计算出卡尺的误差。
- 判断卡尺的误差是否在允许范围内。
- 若误差超出允许范围，则需要进行调整或者更换卡尺。
5. 校准记录：- 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
- 保存校准记录，并确保其可追溯性。
四、校准要求1. 校准环的精度要求：- 内径：±0.01mm- 外径：±0.01mm2. 标准块的精度要求：- 长度：±0.02mm- 宽度：±0.02mm- 高度：±0.02mm3. 卡尺的误差要求：- 外径测量误差：±0.05mm- 内径测量误差：±0.05mm4. 校准记录要求：- 校准记录必须包含卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺校准的正确性和一致性。
二、校准前准备工作1. 确保校准环境符合要求：校准环境应保持干燥、温度稳定，并远离震动和电磁干扰。
2. 准备校准设备：包括标准卡尺、校准块、校准夹具、校准记录表等。
3. 检查通用卡尺：检查通用卡尺的外观是否完好，无划痕、变形和损坏等情况。
三、校准步骤1. 检查通用卡尺零位a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上。
b. 关闭卡尺的测量夹具，并确认游标是否对齐于刻度线的零位。
c. 如果游标未对齐于零位，使用调节螺丝进行微调，直至游标与零位对齐。
2. 校准通用卡尺的长度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知长度的标准杆，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准杆，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.02mm），则通用卡尺长度测量准确。
3. 校准通用卡尺的深度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知深度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.05mm），则通用卡尺深度测量准确。
4. 校准通用卡尺的宽度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知宽度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.03mm），则通用卡尺宽度测量准确。
五、校准记录与报告1. 根据校准结果填写校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准环境等信息。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书1. 目的为本公司的通用卡尺的校准工作提供檔依据。
2. 适用范围本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。
3. 参照依据此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)编写而成。
4. 主要内容4.1 概述通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。
其主要结构形式分别为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。
4.2 计量性能要求分度值刀口内量爪的尺寸偏差新制造和修理后使用中0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.0100.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.015合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm整数﹐其偏差应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm);使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍。
分度值圆弧内量爪的尺寸偏差0.01,0.02 ±0.010.05 ±0.020.10 ±0.03均应符合下表的规定﹐带有深度测量杆的卡尺﹐深度测量杆20mm点的示值误差不应超过1个分度值(分辨力)﹕(表中单位为﹕mm)测量范围分度值(分辨力)0.01,0.02 0.05 0.10允许误差0~150 ±0.02±0.05±0.10>150~200 ±0.03>200~300 ±0.04±0.08>300~500 ±0.054.3计量器具控制环境温度﹕20℃±5℃相对湿度﹕≦80%校准前,应将被校卡尺及量块等校准用工具同时置于平板上,其平衡温度的时间见下表的规定﹕测量范围(单位为﹕mm) 平衡温度的时间(单位为﹕h)置于平板上≦300 1＞300~500 1.55等或3级卡尺专用量块﹑1级岩石平板﹑数字千分尺刀口内量爪基本尺寸校准先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，通用卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的规范性和一致性。
二、校准前准备1. 确保通用卡尺处于正常工作状态，无损坏或变形。
2. 准备所需的校准设备和工具，如校准块、校准夹具等。
3. 清洁通用卡尺的测量面和刻度线，以确保测量的准确性。
三、校准步骤1. 确定校准点：选择通用卡尺上的几个刻度点作为校准点，通常选择最小刻度和最大刻度之间的几个中间刻度点。
2. 准备校准块：根据通用卡尺的测量范围和精度要求，选择合适的校准块。
将校准块清洁干净，并确保其表面平整光滑。
3. 进行初始校准：将通用卡尺的两个测量面分别与校准块接触，并记录下测量结果。
重复此步骤，直到所有校准点都完成初始校准。
4. 计算误差值：将初始校准结果与校准块的真实值进行比较，计算出每个校准点的误差值。
误差值等于测量结果减去校准块的真实值。
5. 调整通用卡尺：根据计算得出的误差值，调整通用卡尺的测量面，使其与校准块的真实值相匹配。
调整方法根据具体的通用卡尺型号和结构而定，可以是调整螺丝或其他可调节部件。
6. 重复校准：对所有校准点依次进行重复校准，直到所有校准点的误差值都在规定范围内。
7. 终检和记录：完成校准后，对通用卡尺进行终检，确保所有校准点的误差值都满足要求。
记录校准结果，包括校准点、误差值和调整方法等信息。
四、校准要求1. 校准块的真实值应符合国家或行业标准要求，并具有可追溯性。
2. 校准点的选择应覆盖通用卡尺的整个测量范围，并尽可能均匀分布。
3. 校准误差值应在规定的范围内，具体范围根据通用卡尺的精度等级和使用要求而定。
4. 校准记录应详细、准确，包括校准点、误差值、调整方法、校准日期等信息，并保存在适当的地方。
五、校准周期通用卡尺的校准周期应根据其使用频率和环境条件而定。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书1. 背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
为了确保测量结果的准确性，定期对通用卡尺进行校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的准确性和可靠性。
2. 校准设备和材料为了进行通用卡尺的校准，需要以下设备和材料：- 校准块：具有已知尺寸和精确度的金属块。
- 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
- 记录表格：用于记录校准结果和日期。
3. 校准步骤以下是通用卡尺校准的详细步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
- 检查通用卡尺的表面是否干净，并使用清洁布擦拭干净。
步骤2：校准块选择- 根据通用卡尺的测量范围选择合适的校准块。
- 校准块的尺寸应该比通用卡尺的测量范围略大。
步骤3：校准块准备- 使用清洁布将校准块擦拭干净，确保表面干净无尘。
- 检查校准块的尺寸和精确度，确保其符合要求。
步骤4：校准操作- 将校准块放置在平整的工作台上。
- 轻轻将通用卡尺的测量刀片与校准块的表面接触，并确保刀片与校准块的表面完全接触。
- 通过调整卡尺的调节螺丝，使刀片与校准块的表面紧密接触，但不要过紧。
步骤5：校准结果记录- 使用记录表格记录校准的日期和结果。
- 记录通用卡尺的测量范围和校准块的尺寸。
- 如果通用卡尺的测量结果与校准块的尺寸相符，则校准结果为合格。
如果不符，请进行调整或修理。
步骤6：校准频率- 根据通用卡尺的使用频率和环境条件，制定校准频率。
- 一般建议每隔3个月进行一次校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 校准记录和报告- 所有校准结果应记录在记录表格中，并保留在档案中。
- 如果通用卡尺的校准结果不合格，应及时进行调整或修理，并记录修复的日期和结果。
- 定期生成校准报告，包括校准日期、校准结果和修复记录。
5. 校准质量控制- 为了确保校准的准确性和可靠性，应建立校准质量控制程序。
- 定期进行内部和外部校准质量审核，以评估校准的有效性和符合性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为确保测量结果的准确性和可靠性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准块：包括标准块和校准块组合，用于校准卡尺的测量准确度。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面，确保测量时的准确度。
3. 记录表格：用于记录校准结果和校准日期等信息。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保校准设备和材料齐全，并检查其完好性。
b. 清洁卡尺表面，确保无尘和污物。
2. 校准准备a. 根据校准要求选择合适的标准块和校准块组合。
b. 将卡尺放置在水平平台上，确保其稳定。
3. 校准操作a. 将标准块放置在卡尺的两个测量面之间，确保块与卡尺表面紧密接触。
b. 用适当的力量将卡尺的测量面与标准块接触，确保测量面与标准块之间没有空隙。
c. 读取卡尺上的测量值，并记录在记录表格中。
d. 重复以上步骤，使用不同的标准块和校准块组合，以覆盖卡尺的所有测量范围。
4. 校准结果评估a. 将测量值与标准块的实际尺寸进行比较，计算出校准误差。
b. 根据校准误差的大小，评估卡尺的测量准确度。
c. 如果校准误差超出了规定的允许范围，需要进行调整或维修。
5. 校准记录和报告a. 将校准结果和校准日期等信息记录在记录表格中。
b. 编写校准报告，包括校准结果、校准误差和校准日期等信息。
c. 将校准报告保存在适当的文件夹中，以备将来参考和审核。
四、校准频率和依据通用卡尺的校准频率应根据使用环境和要求来确定。
一般情况下，建议每年进行一次校准。
校准依据可以参考国家标准、行业标准或制造商的要求。
五、校准的注意事项1. 在校准过程中，应严格按照操作规程进行，确保每个步骤的准确性和一致性。
2. 校准时，应避免外界干扰和振动，以确保测量结果的准确性。
3. 校准后，应及时清洁卡尺表面，并妥善保管校准设备和记录表格。
通用卡尺校准作业指导书
对应的流程/规范1. 目的规范校验员的校准作业，统一校准手法，降低卡尺测量误差，保证测量的准确性。
2. 概述本指导书描述了分度值或分辨率0.01,0.02,0.05,0.10mm，测量范围上限至500mm通用卡尺的校准。
4. 操作说明4.1 引用文件本作业指导书引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
4.2 校准条件4.2.1 校准室内温度（20±5）℃。
4.2.2 校准室内湿度不超过80%RH。
4.2.3 校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见表1的规定。
表1 平衡温度时间4.3 技术要求4.3.1 零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零值”标记和“尾”标记与主尺相应标记应互重合。
其重合度应符合表2的规定。
表2 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度对于带表卡尺，量爪测量面相接触时，圆标尺的指针位于正上方，毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离应不超过标记宽度，压线不超过标记宽度1/2，离线不超过1个标记宽度。
4.3.2 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2；数显卡尺不超过0.01mm。
4.3.3 示值误差表3 示值最大允许误差4.3.4 示值误差细分误差这是卡尺最重要的计量能力。
游标、或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、尝试卡尺的示值以及数显类卡尺的细分误差应符合表3的规定。
对于带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应符合表3。
4.4 校准方法4.4.1 零值误差移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外测量面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，目视观察“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记的重合度，必要时用工具显微镜校准。
（数显卡尺可省去此步骤，带表卡尺可省去“尾”标记步骤）。
对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
4.4.2 示值变动性在相同条件下，移动尺框，将电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量5次并读数。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，对通用卡尺进行定期的校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准工作能够按照规范进行。
二、校准前准备工作1. 确保校准工作区域干净整洁，无杂物和灰尘的干扰。
2. 准备好校准所需的工具和设备，包括校准块、校准夹具、螺丝刀等。
3. 检查通用卡尺的外观是否完好，无损坏和变形等情况。
三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用干净的布或纸巾擦拭通用卡尺的刻度线和测量面，确保其表面干净无尘。
2. 校准初始位置：将通用卡尺放置在校准夹具上，确保其初始位置与夹具平行并且刻度线对齐。
3. 使用校准块进行校准：选择适当尺寸的校准块，将其放置在通用卡尺的测量面上。
调整卡尺刻度，使其与校准块接触并平行。
使用螺丝刀调整卡尺的刻度，使其与校准块的尺寸一致。
4. 重复校准步骤：根据通用卡尺的不同测量范围，选择不同尺寸的校准块进行校准，确保通用卡尺在各个测量范围内的准确性。
5. 检查校准结果：使用其他已经校准过的测量工具，如千分尺或螺旋测微器等，对校准后的通用卡尺进行验证测量，确保其准确性和一致性。
6. 记录校准结果：将校准后的通用卡尺的序列号、校准日期、校准人员等信息记录在校准记录表中，并进行签名确认。
四、校准频率和标准1. 校准频率：通用卡尺的校准应根据使用频率和重要性确定。
一般建议每年进行一次校准，对于高精度要求的通用卡尺，可以根据需要增加校准频率。
2. 校准标准：通用卡尺的校准应参考国家或行业标准，如ISO 9001等。
校准过程中，应使用符合标准要求的校准块和校准夹具，确保校准结果的准确性和可靠性。
五、校准记录和管理1. 校准记录：对每次校准的通用卡尺都应进行记录，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存在可靠的档案系统中，以备查证和追溯。
2. 校准管理：建立完善的校准管理制度，包括校准计划、校准记录、校准人员的培训和资质管理等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸。
为了保证卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准作业。
本作业指导书旨在提供通用的卡尺校准方法和步骤，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准前准备1. 工具准备- 校准卡尺- 校准块（标准尺寸的金属块）- 清洁布- 记录表格2. 环境要求- 校准作业应在稳定的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对测量结果的影响。
- 校准作业区域应干净整洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布轻轻擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保表面干净，无油污和灰尘。
2. 准备校准块选择与卡尺测量范围相匹配的校准块。
校准块应具有已知的尺寸，并且与卡尺的测量范围相对应。
3. 校准零点将卡尺两个测量面完全闭合，并确保刻度线对齐。
将校准块的一端与卡尺的测量面接触，然后调整卡尺的零点位置，使刻度线与校准块的端面对齐。
重复此步骤，确保零点的准确性。
4. 校准刻度线使用校准块的已知尺寸，将其与卡尺的测量面接触，并记录卡尺读数。
重复此步骤，使用不同尺寸的校准块，以校准卡尺的刻度线。
5. 校准结果记录将校准前后的读数记录在表格中，并计算校准误差。
校准误差可通过校准前后的读数差值来计算。
四、校准频率和记录1. 校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和精度要求来确定。
一般建议每年进行一次校准，或在以下情况下进行校准：- 卡尺受到严重撞击或损坏- 卡尺读数与其他测量工具的读数存在较大偏差- 卡尺使用环境发生显著变化（如温度、湿度等）2. 校准记录每次校准应记录以下信息：- 校准日期- 校准人员- 卡尺型号和序列号- 校准前后的读数- 校准误差- 使用环境变化情况五、校准结果评估和处理1. 校准结果评估根据校准误差和精度要求，评估卡尺的校准结果。
如果校准误差超出允许范围，需要采取相应的措施进行调整或修理。
2. 校准结果处理- 校准合格：将校准日期和校准结果记录在卡尺上，并进行下一次校准的预定。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保测量结果的准确性，对通用卡尺进行定期校准是非常重要的。
本文将介绍通用卡尺校准的作业指导书，以帮助操作人员正确进行校准操作。
一、校准前准备1.1 清洁卡尺表面在进行校准之前，首先需要确保卡尺表面干净，没有灰尘、油污等杂质。
可以使用干净的布或棉纱蘸取少量酒精擦拭卡尺表面，确保表面干净无污染。
1.2 检查卡尺零件仔细检查卡尺的各个零部件，确保没有松动、磨损或损坏的情况。
特别要注意卡尺的刻度线是否清晰、完整，卡尺滑动是否顺畅。
1.3 确定校准方法根据卡尺的类型和规格，选择适当的校准方法。
通常有对比法、调整法和标准法等多种校准方法可供选择。
根据实际情况确定最合适的校准方法。
二、校准操作2.1 对比法校准对比法校准是一种简单快捷的校准方法，适用于一般要求不太严格的情况。
首先，选取一把已经校准好的标准卡尺作为参照，将待校准的卡尺与标准卡尺进行比对，逐一检查各个刻度线的准确性，并进行调整。
2.2 调整法校准调整法校准是一种适用于要求较高精度的情况下的校准方法。
首先，根据校准标准要求，使用专用的调整工具对卡尺进行调整。
调整时，需要根据实际情况对卡尺的刻度线进行微调，直至达到校准标准要求。
2.3 标准法校准标准法校准是一种较为严格的校准方法，适用于对卡尺精度要求非常高的情况。
在标准法校准中，需要使用精密的校准设备和标准卡尺进行校准。
根据标准卡尺的准确度，对待校准的卡尺进行比对，并进行调整，以确保卡尺的测量结果完全符合标准要求。
三、校准结果记录3.1 记录校准日期和操作人员在校准过程中，需要准确记录校准的日期和进行校准的操作人员。
这样可以方便后续的追溯和管理，确保校准的准确性和可追溯性。
3.2 记录校准数据在校准过程中，需要记录校准的数据，包括标准卡尺的测量结果和待校准卡尺的测量结果。
确保记录的准确性和完整性，并妥善保存校准记录，以备后续参考和分析。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸参数。
为了确保通用卡尺的准确性和可靠性，需要进行定期的校准作业。
本指导书旨在提供通用卡尺校准的操作步骤和要求，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准设备和工具准备1. 校准设备：标准卡尺、校准块、校准夹具等。
2. 校准工具：扳手、螺丝刀、调节螺钉工具等。
三、校准前的准备工作1. 确保校准设备和工具的完好性和可用性。
2. 清洁通用卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。
3. 确保校准环境的稳定性和适宜性，避免温度和湿度等因素对校准结果产生影响。
四、校准步骤1. 安装校准夹具并固定通用卡尺，确保卡尺的稳定性。
2. 使用标准卡尺测量校准块的长度，并记录测量结果。
3. 将校准块放置在校准夹具上，调整卡尺的刻度线与校准块的端点对齐。
4. 重复测量校准块的长度，并记录测量结果。
5. 计算卡尺的测量误差，即测量结果与标准卡尺测量结果的差值。
6. 根据测量误差，调整卡尺的刻度线位置，使其与标准卡尺一致。
7. 重复步骤4和步骤5，直到测量误差满足要求。
8. 检查卡尺的刻度线是否清晰可读，必要时进行清洁和维护。
五、校准记录和报告1. 记录每次校准的日期、时间和环境条件等信息。
2. 记录每次校准的测量结果和误差值。
3. 生成校准报告，包括校准结果的统计数据和趋势分析等。
4. 存档校准记录和报告，以备日后参考和审查。
六、校准周期和要求1. 根据通用卡尺的使用频率和环境条件等因素，制定合理的校准周期。
2. 建议每个校准周期不超过一年，以确保卡尺的准确性和可靠性。
3. 在重要测量任务前，建议进行额外的校准确认，以确保测量结果的准确性。
七、校准结果的处理1. 如果通用卡尺的校准结果满足要求，则可以继续使用。
2. 如果通用卡尺的校准结果不满足要求，则需要进行维修和调整，直到校准结果满足要求为止。
3. 对于无法修复或调整的通用卡尺，应予以报废或退役处理，并更新相关记录和报告。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、制造和质量控制等领域。
为确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准的通用卡尺校准流程，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括长度为10mm、25mm、50mm、100mm的校准块。
- 电子千分尺：用于测量通用卡尺的读数。
- 校准记录表：用于记录通用卡尺的测量值和校准结果。
2. 校准材料：- 清洁布：用于擦拭通用卡尺和校准块。
- 清洁剂：用于清洁通用卡尺和校准块。
三、校准流程1. 准备工作：- 将通用卡尺和校准块放置在干净的工作台上。
- 使用清洁布和清洁剂清洁通用卡尺和校准块，确保表面干净无尘。
2. 校准步骤：- 步骤1：使用电子千分尺测量校准块的实际长度，并记录在校准记录表中。
- 步骤2：将10mm的校准块放置在通用卡尺的测量范围内，轻轻夹紧。
- 步骤3：使用电子千分尺测量通用卡尺的读数，并记录在校准记录表中。
- 步骤4：计算通用卡尺的测量误差，即校准块的实际长度减去通用卡尺的读数，并记录在校准记录表中。
- 步骤5：重复步骤2至步骤4，分别使用25mm、50mm和100mm的校准块进行校准。
- 步骤6：根据校准记录表中的数据，计算通用卡尺的平均误差，并记录在校准记录表中。
四、校准结果和建议1. 校准结果：- 记录通用卡尺在每个校准块上的测量误差。
- 计算通用卡尺的平均误差。
2. 校准建议：- 如果通用卡尺的测量误差超过了允许范围，建议进行调整或更换。
- 定期进行通用卡尺的校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
- 在校准过程中，注意保持通用卡尺和校准块的清洁，避免灰尘和污染对测量结果的影响。
五、校准记录和文件保存1. 校准记录：- 在校准记录表中记录通用卡尺的测量值和校准结果。
- 记录校准的日期、校准人员和校准设备等信息。
2. 文件保存：- 将校准记录表保存在指定的文件夹中，按照日期和通用卡尺编号进行分类存档。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书标题：通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是工业生产中常见的测量工具，其准确性对产品质量起着至关重要的作用。
为了确保通用卡尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。
本文将详细介绍通用卡尺校准的作业指导书，帮助操作人员正确进行校准工作。
一、准备工作1.1 准备校准设备：首先需要准备好用于校准通用卡尺的标准卡尺、外径卡尺、内径卡尺等测量工具。
1.2 确认校准环境：校准通用卡尺的环境应该保持稳定，温度、湿度等因素应符合标准要求。
1.3 检查通用卡尺：在进行校准之前，需要对通用卡尺进行外观检查，确保没有损坏或变形。
二、校准步骤2.1 清洁通用卡尺：使用干净的软布清洁通用卡尺的测量面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。
2.2 使用标准卡尺进行对比：将标准卡尺与通用卡尺进行对比测量，记录测量结果并计算误差。
2.3 调整通用卡尺：根据测量结果计算出的误差，使用调整螺丝对通用卡尺进行微调，直至误差在允许范围内。
三、校准记录3.1 记录测量数据：在校准过程中，需要详细记录每次测量的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
3.2 计算误差值：根据记录的测量数据，计算通用卡尺与标准卡尺之间的误差值，以便后续调整。
3.3 建立校准档案：将每次校准的记录整理成档案，包括校准时间、操作人员等信息，以便日后查阅。
四、校准频率4.1 定期校准：通用卡尺应该定期进行校准，一般建议每个季度进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：如果通用卡尺在使用过程中出现异常，应该立即进行校准，以确保测量结果准确。
4.3 校准记录分析：根据校准记录的分析，可以确定通用卡尺的稳定性和准确性，进而确定校准频率。
五、校准结果验证5.1 验证校准结果：在完成校准后，需要再次使用标准卡尺对通用卡尺进行验证，确保校准结果准确可靠。
5.2 记录验证数据：记录验证过程中的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
5.3 确认校准完成：根据验证结果确认通用卡尺的校准工作已经完成，可以投入正常使用。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，对通用卡尺进行定期的校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的正确进行。
二、校准工具和设备1. 通用卡尺：校准前应确保通用卡尺的外观完好，刻度清晰可见。
2. 校准块：包括钢尺、平行垫片等校准工具，用于校准通用卡尺的刻度准确性。
3. 清洁布：用于清洁通用卡尺和校准块的表面。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保校准环境干净、整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
b. 检查通用卡尺的外观是否有损坏或变形，如有问题应及时更换。
c. 清洁通用卡尺和校准块的表面，确保无油污和杂质。
2. 初始校准a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上，确保卡尺的刻度清晰可见。
b. 使用钢尺或平行垫片，将其放置在通用卡尺的两个刻度之间，确保校准块与卡尺刻度平行。
c. 通过调整通用卡尺的刻度，使其与校准块的刻度完全对齐。
d. 重复上述步骤，校准不同长度的刻度，确保通用卡尺的刻度准确性。
3. 精确校准a. 使用不同厚度的平行垫片，将其放置在通用卡尺的刻度上，逐个校准刻度的准确性。
b. 使用钢尺进行校准，将其放置在通用卡尺的刻度上，逐个校准刻度的准确性。
c. 记录每个刻度的校准结果，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 根据误差值进行调整，使通用卡尺的刻度与标准值尽可能接近。
e. 重复上述步骤，直到所有刻度的校准误差在可接受范围内。
四、校准结果记录和报告1. 记录校准结果a. 在校准记录表中记录每个刻度的校准结果和误差值。
b. 包括通用卡尺的型号、序列号、校准日期等信息。
c. 保存校准记录，以备将来参考和追溯。
2. 校准报告a. 根据校准记录生成校准报告，包括校准结果、误差值、校准日期等信息。
b. 报告应具有清晰的结构和易于理解的语言，确保校准结果的准确传达。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书引言概述：卡尺校正是一项重要的测量工作，对于确保测量结果的准确性至关重要。
本文将提供一份卡尺校正作业指导书，以匡助读者正确进行卡尺校正操作。
一、校正前准备工作1.1 清洁卡尺表面：使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭卡尺表面，确保其表面没有灰尘、污渍或者油脂等杂质。
1.2 检查卡尺刻度：子细检查卡尺上的刻度是否清晰可辨，如有含糊或者磨损的情况，需要更换卡尺。
1.3 确定校准标准：根据需要，选择适当的校准标准，如国家标准、行业标准或者其他可靠的校准工具。
二、校正操作步骤2.1 准备校准工具：根据卡尺类型和尺寸，准备相应的校准工具，如校准块、游标卡尺或者其他校准工具。
2.2 对齐校准工具：将校准工具与卡尺的刻度线对齐，确保其平行并贴合卡尺表面，避免产生任何间隙。
2.3 校准读数：在卡尺上选择几个刻度点，根据校准工具的读数，进行校准。
记录每一个刻度点的实际读数和校准后的读数。
三、校正结果分析3.1 计算误差：根据校准先后的读数差异，计算每一个刻度点的误差值。
误差值可通过实际读数减去校准后的读数得出。
3.2 判断准确性：根据误差值判断卡尺的准确性。
通常情况下，误差值应在规定的允许范围内，以确保测量结果的可靠性。
3.3 记录校准结果：将校准先后的读数及误差值记录在校准记录表中，并进行签名和日期确认，以备将来参考。
四、校正周期与频率4.1 根据使用频率确定校正周期：根据卡尺的使用频率和工作环境，确定校正的周期。
普通来说，频繁使用的卡尺应每月进行校正，而较少使用的卡尺可以每季度或者半年进行校正。
4.2 定期校正：无论卡尺是否使用，都应定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。
4.3 频率调整：根据实际使用情况和校正结果，可以调整校正频率，以满足实际需求。
五、校正记录与追溯5.1 记录校正信息：每次进行卡尺校正时，都应记录校正的时间、人员、校准工具和校准结果等信息，以备将来追溯和参考。
5.2 存档校正记录：将校正记录存档，并妥善保管，以便随时查阅和核对。
通用卡尺作业指导书
通用卡尺作业指导书通用卡尺作业指导书目录1.0目的 (2)2.0范围 (2)3.0通用卡尺作业指导参照依据…………………………………………………………………… . 24.0校准条件 (2)5.0主要内容 (2)6.0校准结果的处理和校准周期…………………………………………………………………… . 67.0 相关表格 (6)1.0 目的为本公司的通用卡尺的校准工作提供文件依据。
2.0 范围本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM、0.02MM、0.05MM、0.10MM，测量范围上限至2000MM的通用卡尺（包括游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度尺）的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。
3.0 通用卡尺作业指导参考依据此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG30-2012通用卡尺检定规程）编。
4.0 校准条件：环境温度：20℃±5℃相对湿度：≤80％校准前，应将被校卡尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。
5.0 主要内容游标卡尺介绍深度尺介绍1. 先目测下卡身上是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。
2. 卡尺尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显卡尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定，可正常工作，紧固螺钉的作用应正常。
3. 数显卡尺上的显示器的示值稳定性：1h内不超过0.01mm。
4. 带表卡尺上圆标尺的指针尖端应盖住短标尺长度的30％-80％。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表1的规定:表1 指针末端与标尺标记表面之间的间隙:5. 带表卡尺的主标尺标记和圆尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10-0.20）mm，宽度差应不超过0.04mm。
6. 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。
此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准过程正确、高效。
二、校准前准备1. 工具准备：校准所需的工具包括校准块、校准夹具、卡尺校准器等。
2. 环境要求：校准过程应在干燥、清洁、无振动的环境中进行，以避免外界因素对测量结果的影响。
3. 校准记录：准备好校准记录表，用于记录校准的日期、校准人员、校准结果等信息。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾清洁卡尺的测量面，确保其表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 校准块准备：根据卡尺的测量范围选择合适的校准块，并确保校准块的表面平整、无划痕。
3. 确定校准点：根据卡尺的设计特点和测量需求，选择适当的校准点进行校准。
通常选择卡尺的两个极限位置作为校准点。
4. 定位卡尺：将卡尺放置在校准夹具上，确保卡尺与校准夹具之间没有间隙，并且卡尺的测量面与校准块的表面接触紧密。
5. 进行校准：使用卡尺校准器在校准点上进行校准。
将卡尺校准器的两个测量面分别与卡尺的两个校准点接触，并记录校准器的示值。
6. 记录校准结果：根据校准器的示值，计算出卡尺的校准误差，并记录在校准记录表中。
7. 重复校准：对卡尺的其他校准点进行相同的校准步骤，直到所有校准点都完成校准。
8. 分析校准结果：根据校准记录表中的数据，分析卡尺的校准结果。
如果校准误差超出了规定的范围，需要进行调整或更换卡尺。
四、校准结果的处理1. 合格判定：根据校准结果，判断卡尺是否合格。
通常根据规定的校准误差范围进行判定。
2. 校准结果记录：将校准结果记录在校准记录表中，并在表中注明卡尺的合格与否。
3. 校准标识：对合格的卡尺进行标识，例如贴上合格标签或在卡尺上刻上校准日期。
4. 不合格处理：对不合格的卡尺，根据实际情况进行修理、调整或更换。
五、校准周期与保养1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和重要性，制定合理的校准周期。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、概述通用卡尺校准作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类通用卡尺的校准作业，包括传统卡尺、数显卡尺等。
二、校准前准备1. 工具准备a. 校准块：根据卡尺的测量范围和精度等级选择相应的校准块。
b. 清洁布：用于擦拭卡尺表面和校准块。
c. 清洁剂：用于清洁卡尺表面和校准块，确保无油污和灰尘。
d. 卡尺校准记录表：用于记录校准过程中的数据和结果。
2. 环境准备a. 温度和湿度：校准过程中的环境温度和湿度应稳定，符合卡尺的使用要求。
b. 光照条件：确保校准过程中有足够的光照，以便观察卡尺的读数和校准块的尺寸。
三、校准步骤1. 清洁卡尺a. 使用清洁布擦拭卡尺表面，确保无灰尘和油污。
b. 使用清洁剂清洁卡尺表面，特别是读数刻度线和刻度线间的间隙。
2. 准备校准块a. 根据卡尺的测量范围和精度等级选择相应的校准块。
b. 使用清洁布擦拭校准块表面，确保无灰尘和油污。
3. 进行校准a. 将卡尺的测量刀片与校准块的平面接触，确保接触面积充分。
b. 用手轻轻滑动卡尺，使测量刀片与校准块表面产生摩擦。
c. 观察卡尺读数，记录下校准前的读数。
4. 校准结果判定a. 对比校准前的读数和校准块的尺寸，判断卡尺的准确性。
b. 如果校准前的读数与校准块的尺寸相差在允许范围内，则卡尺通过校准。
c. 如果校准前的读数与校准块的尺寸相差超出允许范围，则卡尺未通过校准。
5. 校准记录a. 在卡尺校准记录表上记录校准前的读数和校准结果。
b. 如卡尺未通过校准，记录不合格原因和需要采取的措施。
四、校准周期和注意事项1. 校准周期a. 通用卡尺应定期进行校准，以确保其准确性和可靠性。
b. 根据卡尺的使用频率和环境条件，一般建议每年进行一次校准。
2. 注意事项a. 在校准过程中，应注意避免卡尺与校准块表面的划伤和损坏。
b. 校准过程中应确保校准块和卡尺表面的干净，以避免灰尘和油污对校准结果的影响。
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通用卡尺校准作业指导书
编号：Q/JZ001—2005（A/O）
1、范围
本作业指导书适用于分度值为0.02，0.05，0.01mm，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
2、引用文件
本作业指导引用下列文件：
JJC 30—2002 通用卡尺检定规程
3、校准条件
（1）校准室内温度（20±5）℃。
（2）校准室内温度不超过80%RH。
（3）校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或朩桌上，其平衡温度时间见表1的规定。
表 1 平衡温度时间
4、技术要求
（1）零值误差
通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表2的规定。
表 2 “零”标记和“尾”标与主标尺相应标记重合度
（2）示值变动性
带表卡尺不超过分度值的1/2；数显卡尺不超过0.01mm。
（3）示值误差
应符合表3的规定。
带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表3 通用卡尺的示值误差
（1）零值误差
移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外测量面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时，用工具显微镜校准。
对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
（2）示值变动性
在相同条件下，移动框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次并读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
（3）示值误差
用3级或5等量块校准
受校点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少天均匀布3点，如测量范围为（0～300）mm的卡尺，其受校点为101.30，201.60，291.90mm，或101.20，201.500，291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500）mm的卡尺，其受校点为80，161030，240，321.60，400，491.00mm，或80，161.20，240，321.50，400，491.80mm。
根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直.
对于测量范围大于1000mm的卡尺，校准时卡尺支放状态分为量爪平放和立放两种。
平放：第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。
立放：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时在第三支点处加辅助支撑。
所用三个支点应等高。
对于深度通用卡尺，校准时按受尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。
校准时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置校准。
示值误差的校准应在螺钉和松开两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，卡尺的测量和基准面与量块表面接触应能正常滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
刀口外量爪示值误差的校准方法同上。
校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。
6校准结果处理
各面误差均符合4.1，4.2规定的通用卡贴上《校准合格证》，并给出下次校准时间；不符合4.1，4.2规定的通用卡尺，应报修或报废。