高细粉磨激活矿渣的主要注意事项
超细矿渣粉磨工艺
高炉矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。
主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。
编辑本段优点矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。
矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为：1）.可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；2）.可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；3）.可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；4）.可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；5）.可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性；6）可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土；经济效益就是省钱，包头包钢源力微粉。
超细矿渣粉磨工艺成都建材设计研究院生产质保部杜秀光（610051）提要：通过对不同粉磨工艺的分析对比，介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。
关键词：超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨前言随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施，采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。
其主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感，而矿渣的易磨性一般比熟料差（粒化高炉渣为0.7左右），采用传统的混合粉磨工艺粉磨的水泥中的矿渣粉细度比熟料差得多，含有很多粗颗粒，使矿渣的活性没有充分发挥出来，从而引起水泥强度大大下降，极大得限制了矿渣得掺入量。
为保证矿渣水泥的实物质量，充分发挥矿渣的活性，必须针对矿渣和熟料的易磨性差异，将难磨的矿渣与熟料分别粉磨，并将矿渣的粉磨细度提高到400m2/kg以上（一般要求再430-500m2/kg），这样可以在保证水泥强度不变的情况下提高矿渣掺入量30-60%。
水泥和混凝土中高炉矿渣粉的应用技术规程
水泥和混凝土中高炉矿渣粉的应用技术规程一、前言高炉矿渣粉（以下简称矿渣粉）是钢铁生产过程中产生的一种副产品，具有优良的水化活性和矿物掺和效应。
矿渣粉在水泥和混凝土中的应用可以提高材料的强度和耐久性，降低生产成本，减少环境污染。
因此，矿渣粉已成为水泥和混凝土中广泛使用的掺合料之一。
二、矿渣粉的性质及评价指标1. 矿渣粉的性质矿渣粉是由高炉炉渣经过干燥、研磨等工艺处理而成的细粉末状物质。
常见的矿渣粉有炉渣微粉、炉渣超细粉和炉渣微粉改性料等。
2. 矿渣粉的评价指标（1）细度：矿渣粉的细度是指粉末的颗粒大小。
细度的提高可以增加矿渣粉的活性和掺和效应。
（2）活性：矿渣粉的活性是指其与水发生化学反应的能力，通常用细度和矿物成分来评价。
（3）矿物成分：矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙化合物等组成，其中硅酸盐和铝酸盐的含量越高，矿渣粉的活性越强。
三、矿渣粉在水泥中的应用技术规程1.矿渣粉的掺和比例矿渣粉的掺和比例应根据不同的水泥品种和性能要求来确定。
一般掺和量为20%~50%，最大掺和量不得超过70%。
2.掺和矿渣粉的注意事项（1）矿渣粉应与水泥和砂石等掺合料充分混合，以保证混凝土的均匀性。
（2）在混凝土搅拌过程中应控制水灰比，避免混凝土塑性过高。
（3）矿渣粉掺和量过高会导致混凝土减弱，应根据混凝土的使用要求和环境条件合理控制掺和量。
3.矿渣粉掺和对混凝土性能的影响（1）强度：适量掺和矿渣粉可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
（2）耐久性：矿渣粉可以减少混凝土的渗透性和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
（3）收缩性：高炉矿渣粉掺和会使混凝土收缩率降低，从而减少混凝土的开裂和变形。
四、矿渣粉在混凝土中的应用技术规程1.矿渣粉的掺和比例矿渣粉在混凝土中的掺和比例应根据混凝土的性能要求来确定。
一般掺和量为20%~50%，最大掺和量不得超过70%。
2.掺和矿渣粉的注意事项（1）矿渣粉应与水泥和砂石等掺合料充分混合，以保证混凝土的均匀性。
磨矿给矿工安全技术操作规程
磨矿给矿工安全技术操作规程1. 前言在矿山生产中，磨矿是重要的选矿流程之一，但也是危险较高的环节之一。
因此，磨矿操作必须严格按照规程进行，以确保矿工的安全和磨矿的有效运行。
本文将介绍磨矿的安全技术操作规程。
2. 磨矿前准备2.1 清理磨矿设备和场地在每一次操作前，必须对磨矿设备和场地进行清理。
具体的清理流程包括：1.清除所有物体，如旧石子、木材和破布等；2.将磨矿设备内的垃圾和杂物清除干净；3.清洗设备并清除所有附着在设备上的物质，如油脂、灰尘或其他。
2.2 排查设备和工具的完整性、安全性在每一次操作前必须检查设备和工具的完整性和安全性。
具体的检查流程包括：1.检查设备外观及构造是否完好：如设备的各部件是否有损害、锁紧件是否牢固、电机发动机等零件是否有生鏽、磨损；开动后有无异常震动等。
2.检查设备的电路和各种电器安全装置是否正常进行分别测试。
3.检查磨矿工具、电缆、气管、液压管是否正常，必要时要使用测试工具进行测试。
2.3 安全穿戴磨矿操作人员必须穿戴符合安全要求的个人保护装备，包括硬帽、安全鞋、安全手套、耳塞和安全眼镜。
不得在任何时候穿着拖鞋或其他没有保护作用的鞋子操作。
3. 磨矿操作流程3.1 操作前预备在操作前必须完成事先准备工作。
具体流程如下：1.开机前必须确认所有启动装置和安全装置是否完好无损，2.开机前必须检查通风系统是否正常，并开启磨矿用的通风装置；3.确认磨矿介质是否到位；4.在安全穿戴的情况下启动磨矿机，等待磨矿介质漫满机器后，加入矿石进行磨矿。
3.2 操作中注意事项在磨矿操作中，必须严格按照规程进行操作，并注意以下事项：1.操作者必须常保保持清醒，并确保不在生产线旁边工作位置，不在从磨矿设备处通过，以免发生意外；2.在磨矿过程中，应经常关注各项参数是否正常，磨矿是否平稳；3.在磨矿过程中，必须遵守磨矿设备小组规程；4.当矿石压力过大，或者设备温度过高，操作者必须立即停机排查并确认问题，及时解决。
改造高产高细矿渣磨要注意的有关问题
ｔｅｒｉｆｒｅ ｅ ｔ ｆ ｉｄｖｌｃｔ． ｅｉｅ， ｔ ｎ ｏ ｓｓｏ ｌ ｅｐ ｉ ｅａｊｓ ｅ ｔ ｆｅ ｈ ｉａ ｐｒｍ ｔｒ ｈ ｅ ｏｃｍ ｎ ｎ ｅ ｉ Ｂ ｓ ｓ ａｔ ｔ ｎ ｕｄｂ ａｄｔ ｔ ｄｕｔ ｎ ｏ ｃ ｎｃｌ ａａ ｅ ｓ ｎ ｏｗ ｏ ｙ ｄ ｅｉ ｈ ｏｈ ｍ ｔ ｅ
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孙铭海 ： 改造 高产 高 细矿 渣磨 要 注 意 的 有 关 问题
改 造 高 产 高 细 矿 餐 磨 耍 凌 意 的 有 芙 问 题
孙铭海
（ 南京 旋 立重型机 械有 限公 司 ， 苏 南京 ２ ０ ４ ） 江 １０８ 摘 要 ： 渣 是钢铁 生 产的 冶炼废 渣 ， 学成 分和 熟料 相似 ， 为一 种＿ ３ 废 弃物在我 国大量存在 。 矿 化 作 ｖ， －ｋ 矿渣 具有 潜在 水硬 性 ， 高细 、 细粉磨 ， 经 超 比表 面积 达 到 ４ ０ ｎ／ｇ以上后 ， ０ ￣ｋ 就呈 现 出水 硬 性 ， 以作 为 水 泥的 主要 可
矿渣立磨操作规程.
矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。
1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。
1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。
1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。
1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。
1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。
1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。
1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。
1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。
1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。
1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。
1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。
1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。
1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。
1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。
磨矿技术和要求
磨矿技术和要求
《磨矿那些事儿》
嘿，你知道吗，磨矿这事儿可真是有不少讲究呢！
就说我之前在矿场看到的吧，那场面可热闹了。
巨大的磨矿机器轰隆隆地转着，就像一个大怪兽在发出低沉的吼声。
工人们都围着它忙前忙后，有的在检查机器的运行状态，有的在添加矿石，那认真的样子，就好像在照顾一个宝贝似的。
矿石被送进磨矿机里，就开始了它们的奇妙之旅。
一点点地被研磨成细细的粉末，就像变魔术一样。
我在旁边看着，心里想着，这些矿石可真不容易啊，要经历这样的打磨才能变成有用的东西。
然后啊，那些磨好的矿粉顺着管道流出来，就像一条银色的小溪。
工人们会仔细地检查这些矿粉的粒度是不是符合要求，要是不符合，那可就麻烦啦，还得重新调整磨矿机的参数呢。
而且哦，磨矿可不仅仅是把矿石磨碎这么简单，这里面的技术要求可高啦！比如说要控制好磨矿的时间和力度，不能太轻也不能太重，不然出来的效果可就大打折扣了。
还有啊，不同种类的矿石需要不同的磨矿方法，这可真是考验工人们的技术和经验呢。
总之啊，磨矿这事儿看着简单，实际做起来可不容易呢。
就像我们的生活一样，要经过不断地磨练才能变得更好呀！希望这些磨矿技术能越来越先进，让我们的生活也能因为这些小小的矿石变得更加美好。
哈哈，这就是我对磨矿的一些小感受啦！。
怎样激发矿渣的活性
怎样激发矿渣的活性发布: 2010-12-14 10:42 | 编辑: 太阳 | 来源: 网络转载【水泥人网】摘要:矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即：其单独存在时，基本无水硬性。
但受到某些激发作用后，就呈现出水硬性。
常用的激发方式有两大类，一是物理激发：高细粉磨（采用助磨剂）；二是化学激发：采用对混凝土耐久性无害的化学物质，激发矿渣水泥的活性。
化学激发方式，可分为：碱激发、硫酸盐激发等多种激发形式。
（一）物理激发固体物料在施加冲击、剪切、摩檫、压缩、延伸等机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。
机械粉碎是采用机械能使物料由大颗粒变成小颗粒的工艺过程。
在粒径减小的同时，自身的晶体结构、化学组成、物理化学性质发生机械化学变化的主要方面包括：1.被激活物料原子结构的重排和重结晶；表面层自发地重组，形成非晶质结构。
2.外来分子（气体、表面活性剂等）在新生成的表面上自发地进行物理吸附和化学吸附。
3.被粉碎物料的化学组成变化及颗粒之间的相互作用和化学反应。
4.被粉碎物料物理性能变化。
这些变化并非在所有的粉碎作业中都能显著存在，它与机械力的施加方式、粉碎时间、粉碎环境以及被粉碎物料的种类、粒度、物理化学性质等，都有密切的关系。
用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明：颗粒大小在80μm（比表面积300m2/kg）左右时，高炉矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。
对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450m2/kg）左右时，扩大了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。
（二）化学激发粒化高炉矿渣单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；但在氢氧化钙溶液的中就能够发生水化，而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快，并产生一定的强度。
矿石磨粉作业安全操作步骤
矿石磨粉作业安全操作步骤在矿石加工领域，矿石磨粉作业是一个关键环节。
然而，这一作业过程中存在着一定的风险，如果操作不当，可能会引发安全事故，对人员和设备造成损害。
因此，严格遵守安全操作步骤至关重要。
以下将详细介绍矿石磨粉作业的安全操作步骤。
一、作业前的准备工作1、设备检查在启动矿石磨粉设备之前，必须进行全面的设备检查。
检查包括但不限于以下方面：（1）磨粉机的各个部件是否完好，如磨辊、磨环、衬板等，有无磨损、裂纹或松动现象。
（2）传动系统的皮带、链条、联轴器等是否正常，张紧度是否合适。
（3）润滑系统的油位、油压是否符合要求，油路是否畅通，有无泄漏。
（4）电气系统的线路是否连接良好，控制按钮、开关是否灵敏可靠，电机的绝缘性能是否合格。
2、物料准备（1）确保待磨粉的矿石物料的粒度符合磨粉机的进料要求，过大的矿石应先进行破碎处理。
（2）对矿石物料进行初步筛选，去除杂质和异物，以免损坏设备。
3、人员准备（1）操作人员应熟悉磨粉设备的性能、结构和操作方法，经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
（2）操作人员必须穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
4、工作环境准备（1）确保作业现场整洁、干净，通道畅通无阻，无杂物堆积。
（2）检查通风系统是否正常运行，保证作业现场有良好的通风条件，以排除粉尘和有害气体。
二、设备启动与运行中的操作1、设备启动（1）按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如给料机、输送机、除尘器等，然后再启动磨粉机主机。
（2）在启动过程中，密切观察设备的运行状况，倾听有无异常声音，如有异常应立即停机检查。
2、给料操作（1）采用均匀、连续的给料方式，避免忽多忽少或中断给料，以保证磨粉机的稳定运行。
（2）根据磨粉机的负荷情况，及时调整给料量，防止设备过载或空转。
3、运行监控（1）操作人员应时刻关注设备的运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保其在正常范围内。
（2）定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
高细粉磨激活矿渣的主要注意事项
高细粉磨激活矿渣的主要注意事项发布: 2010-12-24 09:15 | 编辑: 刘辉 | 来源: 中国建材报【水泥人网】高细粉磨激活矿渣的主要注意事项包括以下几点：1.粉磨平衡利用球磨机高细粉磨的方法，可以使矿渣的潜在水硬性被激活。
但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。
经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨圮团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。
在这种状态下，即使再延长粉磨时间，矿渣也难以粉磨得更细，有时甚至使粒度变粗，同时，粉磨能耗成倍增加，粉磨效率降低。
这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，解决办法是添加矿渣助磨剂。
矿渣助磨剂能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使物料表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团，并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”与吸附，降低颗粒硬度、减弱强度，改善其易磨性。
由于矿渣助磨剂是通过保持颗粒的分散来阻止颗粒之间的聚集或团聚，因此，要求矿渣微粉产品的比表面积越高，使用矿渣助磨剂的效果就越明显。
2.矿渣质量检验与分选不同钢铁企业由于自己钢铁产品生产的需要，其排放的高炉粒化矿渣的化学成分也不尽相同，再加上冶炼环境、水淬条件不一样，同一工厂不同时段排放的矿渣在质量上的差异有时也相当大。
如质量系数的变化对矿渣微粉的活性指数影响十分明显，而水淬条件的不同会使矿渣的易磨性系数在20～26k W h /t 波动，还有矿渣中的大颗粒、氧化铁和碎铁块含量对矿渣微粉的节能高产也都有敏感的反应。
因此，有条件的企业，应按国家标准选择性地订购矿渣资源，与钢铁企业签订必要的技术合同，对进厂的矿渣必须按每一批次进行检验，以便生产线对工艺参数实施控制与调整。
此外，矿渣入磨之前一定要经过筛选或篦条筛分流，并在供料输送过程中安装除铁器或金属探测器，对杂质进行仔细分选处理。
3.粉磨工艺参数调整矿渣比水泥熟料难磨，易磨性系数一般会比水泥熟料高出5k W h /t 以上，而矿渣微粉产品的比表面积又比水泥要求高，因此，用球磨机生产矿渣微粉，在相同工艺装备条件下，相比水泥磨的产量会下降40%～50%。
粒化高炉矿渣知识汇总
粒化高炉矿渣知识汇总粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣是在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷后来不及结晶而形成的细颗粒状玻璃态物质。
一、矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段:第一阶段(1995年以前)粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。
以混合粉磨为主。
矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
第二阶段(1995~2000年)学习国外技术，矿渣粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。
但要求矿渣粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。
主要原因是:进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。
第三阶段(2000年后)矿渣粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。
这样的矿渣粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。
随着循环目前已接近一亿吨/经济的大力发展，矿渣粉的产量年年翻番，年，正在国内形成一个生产建材的新兴产业。
二、什么是矿渣“矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是矿渣。
含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙，钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
未经淬水的矿渣，其矿物这些形态呈稳定形的结晶体，结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。
如经淬水急冷，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。
因而具有较大的潜在化学能。
出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化矿渣的潜在化学能程度愈高，愈大，活性也愈高。
因此，经水淬急冷的高炉矿渣的潜在活性较好。
每生产1吨生铁，要排出0.3-1吨矿渣。
高效超细矿渣粉磨技术与装备
高效超细矿渣粉磨技术与装备高效超细矿渣粉磨技术与装备一、技术简介所谓超细矿渣技术就是将普通高炉水淬矿渣通过粉磨的途径使之成为比表面积达4000以上的超细矿渣粉，将其用于混凝土制备或水泥生产，从而提高混凝土和水泥的性能，并降低企业生产成本。
由于超细矿渣掺入水泥或混凝土中，具有其特殊作用及可观的经济效益，因此超细矿渣粉及其粉磨生产技术近来受到广泛关注。
粒化高炉矿渣是冶炼行业的副产品，其独特的冷却方式而使其玻璃体结构内含有较高的能量，有潜在的水硬性。
在建材行业，一般用它做为粉磨水泥的混合材。
但要使其潜在的活性发挥出来，必须将其超细粉磨，即将其粉磨到勃氏比表面积值在4000~6000cm2/g左右，这在以往与水泥混合粉磨过程中是不可能实现的，必须将矿渣单独粉磨。
当矿渣被粉磨超细化后，用于混凝土中时，是生产商品混凝土必不可少的添加剂，可替代30~50%的水泥用量，降低生产成本并提高混凝土的性能。
而用于水泥中时，在保证强度不变的情况下，提高矿渣的掺量30~60%，从而降低水泥的成本，节省能源，给企业带来更高的经济效益。
当然，它还可以用于其他建材或建筑领域。
中国建筑材料科学研究院已经成功的开发了超细矿渣粉磨技术，它就是利用我们独有的JS空气喷射型选粉机对超细粉的分级能力、采用高效闭路粉磨技术将粒化高炉矿渣粉磨到勃氏比表面积4000~6000 cm2/g的微细粉。
目前，该技术已成功地应用于国内的近30条工业生产线，效果非常理想，受到用户的好评。
现在，此技术已经开始用于粉煤灰的超细粉磨。
二、超细矿渣粉磨工艺技术1、超细粉磨系统的工艺流程我们充分利用自主开发生产的JS空气喷射型选粉机具有的对微细粉的分级能力强、分级效率高的独特特点，并根据矿渣等物料的粉磨特性对球磨机内部进行有效的改造，成功地开发了节能型矿渣超细粉磨系统。
此系统采用“球磨机+JS空气喷射型超细选粉机”闭路粉磨工艺将粒化高炉矿渣粉磨成勃氏比表面积4000~6000 cm2/g的微细粉，其具体工艺流程如下：超细矿渣粉磨系统工艺流程烘干后的矿渣经计量喂入球磨机，经球磨机粉磨后送至JS空气喷射型选粉机，经过选粉机的精确分选，成品随气流进入袋收尘器收集，粗粉则返回球磨机机循环粉磨。
矿石磨粉作业安全操作手册
矿石磨粉作业安全操作手册在矿石加工领域，矿石磨粉作业是一个关键环节，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员在进入作业区域前，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套和安全鞋等个人防护装备。
2、设备检查（1）检查磨粉机的各个部件是否完好，如磨辊、磨环、电机、减速机、输送带等，确保无松动、磨损或损坏的情况。
（2）检查电气系统，包括电线、插头、开关等，确保电气连接良好，无漏电现象。
（3）检查润滑系统，确保各润滑点的润滑油充足，油路畅通。
（4）检查安全防护装置，如防护栏、防护罩等，确保其安装牢固，无损坏。
3、作业环境检查（1）清理作业现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。
（2）检查作业区域的照明情况，确保光线充足。
（3）检查通风系统，确保作业现场通风良好，防止粉尘积聚。
4、原材料准备（1）确保所使用的矿石原料符合磨粉机的进料要求，粒度大小适中，无杂物。
（2）准备好足够的辅助材料，如润滑油、清洁剂等。
二、开机操作1、按照设备操作规程，依次启动相关设备，如输送带、给料机、磨粉机等。
2、开机过程中，密切观察设备的运行情况，倾听是否有异常声音，如有异常，应立即停机检查。
三、作业中的操作要点1、给料控制（1）均匀给料，避免忽多忽少，防止磨粉机过载或堵塞。
（2）根据磨粉机的处理能力和矿石的性质，合理调整给料速度。
2、设备运行监控（1）时刻关注磨粉机的运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保在正常范围内。
（2）定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。
（3）检查输送带的运行情况，确保其不跑偏、不打滑。
3、粉尘控制（1）确保通风系统正常运行，有效排出粉尘。
（2）定期清理设备和作业现场的粉尘，防止粉尘积聚引发爆炸。
4、安全注意事项（1）严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作。
（2）严禁操作人员靠近运转中的设备部件，如磨辊、输送带等。
磨矿给矿的注意事项
磨矿工的主要职责：1、随时观察和检查磨矿作业所属设备的工作情况,保证磨矿过程的正常进行；2、经常观察和定期测定磨矿浓度和分级溢流浓度、细度,并及时进行调整,使它们保持相对的稳定；3、注意检查和调整给矿量,使其保持均衡稳定；4、检查设备润滑情况,及时给设备加注润滑材料,确保设备润滑情况良好；5、注意观察分级机返砂量的变化情况,保证磨矿循环负荷的平衡；6、监听磨矿机内部声响的变化和观察电流表读数及磨矿机排料浓度的变化,防业磨矿机“胀肚”或空磨；7、经常巡回检查所属设备各部位的工作情况,如地脚螺栓、联轴节、传动齿轮、减速器、电动机等的紧固、声响、温度、振动等情况；8、注意磨矿机漏浆,发现漏浆要及时处理,严防矿浆进入轴承、润滑点或润滑系统；9、搞好设备、操作平台和所属范围的卫生,保证文明生产；10、认真做好工作记录,本班发生的事故、故障及处理情况,还存在的隐患和问题、处理意见,本班的操作条件,设备、仪表运行情况,开车、停车时间、停车原因,磨矿介质补加情况,磨矿指标主要指磨矿产品的浓度和细度,工具、器具完整情况,工业卫生以及有关领导的指令等,都要认真填写清楚；11、严格进行交班和接班.交班时应协同接班者检查设备和工业卫生等,并要主动向接班者介绍本班的情况.工具、器具当面清点,若有遗失和损坏要在工作记录上填写清楚.若经检查不符合交班条件,接班者不应接班,必须重新进行处理,直至符合交班条件才能接班.对磨矿工的技能要求：1、熟悉设备的构造、性能、工作原理,操作方法；2、熟悉设备的事故和故障的方法和设备的维护、保养及检修技术等；3、掌握整个磨矿过程的控制方法,磨矿产品指标的调整方法；4、掌握磨矿作业主要参数的测定和数据处理方法等；破碎工岗位职责：给矿工安全操作规程：1、开机前应作好以下准备：A、检查设备各部分紧固螺栓是否有松动现象；B、检查设备各润滑点润滑情况是否良好,减速机的油量是否合适,偏心轴、电机等设备是否正常；C、检查安全防护装置是否良好；D、开车首先发出信号,打开喷水头.2、开机运转中应作到：A、不准用手触摸和检修正在运转中的机器；B、不准将原矿仓的料完全放空；严防木头、铁器进入老虎口,拿出的杂物应按车间的规定存放好；C、每小时检查一次设备电机及轴承部位的温度,和工作情况是否正常,经常用检查各润滑油点润滑是否良好,各机械部件工作是否正常.D、如发现电机或其它电器设备有故障应及时找电工处理,严禁私自处理.E、如其它工序出现故障,应立即停止给矿.鄂式破碎机安全操作规程：一、开机前应作好以下准备：1、检查鄂板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动；2、检查弹簧松紧是否合适,飞轮,传动轮等到部件是否正常.3、检查各部润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好；4、检查破碎机内有无矿石和杂物,如有应立即清除；5、开车前必先发出信号.二、起动和停车时应作到：1、不准带负荷起动,开车后运转正常方可给矿；2、起动时如发现有不正常响声,应立即停车检查处理；3、停车前,应先停止给矿,并将皮带机上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车；4、无通知停电后,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石；5、清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作；三、运转中应做到：1、给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷；入料口堵塞时,并用铁钩钩出,,并注意安全,严禁铁器及其他杂物进入机内；2、运行中不作检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待机器停稳后方可进行；3、每小时检查一次设备电机及轴承部位的温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺栓有无松动,做好润滑油的密封工作,严禁机油混入矿石中；4、经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流、电压的波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工维修,不准自己乱干.圆锥破碎机安全操作规程：一、开车前要做好以下工作：1、检查设备各部件联结是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适、滤油网是否清洗；2、检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否好用,开车前先开除尘器；3、检查圆锥中有无矿石或杂物,如有清理后方可开车,严禁带负荷开车；4、开车时必须按联锁顺序开车和操作.二、开车和运转中应做到：1、开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常；2、经常检查液压闭锁系统,电机润滑工作是否正常；3、给料应操持均匀,禁止铁器进入圆锥破中；4、处理圆锥破下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时,必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干.5、经常检查圆锥破排矿粒度是否合适,如发现过大应报告车间进行调整.三、停车后应做到：1、停车先停止给矿,当圆锥破中矿石完全处理后方可停车；2、无通知停电要立即关闭电源,并清除圆锥破中的积料；3、清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作浮选机安全操作规程：一、开车前要做好以下工作：1、检查浮选机的各润滑点,润滑是否合适；2、检查浮选机各部位螺丝是否紧固,皮带松紧是否合适；3、盘车检查水轮有无卡塞撞击现象；4、检查安全防护装置是否完整无损；5、检查各槽、各输矿管有无漏矿现象,各槽闸板是否灵活严密,精矿刮板高低是否合适；二、开车时应做到：1、与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常,球磨才能开车；2、启动电机前先用手盘车,启动顺序是扫选、粗选,精扫选,精选,搅拌,停车则是相反；3、不准用手触摸电器开关和电器设备,禁止运行中更换皮带,严禁机油、杂物进入槽内；4、随时检查电机温度和各润滑点的润滑情况,4小时向轴承内注油一次；5、按车间的药剂制度加药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成.三、停车应做到：1、在球磨机停止供矿后,浮选机必须充分循环之后方可停车；2、搅拌槽里停止给矿后,应立即停止添加油药和关闭水阀；3、无通知停电要立即关闭电源,停止添加药剂,关闭水阀；4、做好原始记录,清理卫生,整理好工具和管好药剂.浮选给药工操作规程：1、严格遵守车间的药剂规定,准确的配药、加药,不得随意更改,每两小时测定一次各种药剂的添加量,在矿量不变时,药剂添加量必须稳定；2、经常给浮选工取得联系,根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小,以保证良好的浮选指标；3、在配药、加药时应注意,节约防止药剂的流失和不必要的浪费；4、在浮选机开车前两分钟应开始给药,当球磨机停车时应在搅拌槽内无溢流时停止给药；5、维护、保养好制药设备,保证给药准确,并经常注意药剂管道是否畅通；6、做好药剂用量记录,不准弄虚作假.球磨机分级机工安全操作规程：一、开车前必须做到：1、检查球磨机分级机各部位螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各运转部位有无卡塞；2、检查各水门,输矿管.漏斗是否畅通和严密；3、检查各润滑点.油量是否合适,润滑是否良好,齿轮中有无矿沙和杂物；4、检查各防护装置是否完好,球磨机下面或周围是否有人或障碍物；5、开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机再开球磨机,球磨运转正常再给矿；6、分级机开动后,一面用水冲洗前轴座的积沙,一面把大轴降到合适高度；二、运转中应做到：1、球磨机和分级机运转中不准用手和其他工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运转中的球磨机下面穿行或工作；2、经常检查各部位联接是否牢固,衬板的螺栓是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理；3、经常检查各部位润滑情况,每班检查减速机油量；4、每小时检查一次电机和轴承的温度变化情况,随时注意检查电流电压的波动情况,每小时做一次记录；5、球磨机给矿应均匀,严禁无矿空转,每班按规定及时准确按比例增加钢球；6、球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件；7、处理SB矿沙时应逐渐添加避免破坏循环平衡,禁止将机油、其它有害杂物混入矿浆中；三、停车前后应做到：1、球磨机、分级机按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停；2、停车后应关闭各水门；3、无通知突然停电时,应立即拉下电闸,关闭水门.4、正常停车后,清理好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作5、停车后慢慢提起分级机大轴,为下次开机做好准备；检修时：1、在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥；2、检修拆卸大勺头时,应同时清除返砂槽中的积砂.。
矿石磨粉作业安全操作指引
矿石磨粉作业安全操作指引矿石磨粉作业是矿石加工过程中的一个重要环节，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作指引。
一、作业前的准备1、人员培训作业人员必须经过专业的培训，熟悉矿石磨粉设备的操作流程和安全注意事项，了解各种紧急情况的处理方法，并取得相应的操作资格证书。
2、个人防护装备作业人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、安全鞋等。
3、设备检查在启动设备之前，必须对矿石磨粉设备进行全面的检查。
检查内容包括但不限于：设备的各部件是否完好无损，连接是否紧固；传动装置是否正常，皮带是否松动或磨损；润滑系统是否正常，润滑油是否充足；电气系统是否正常，电线是否破损或老化；安全防护装置是否齐全有效，如防护栏、紧急制动装置等。
4、作业环境检查检查作业现场的照明是否充足，通风是否良好；地面是否平整，有无杂物和积水；通道是否畅通无阻，有无障碍物。
二、设备启动与运行1、启动顺序按照设备的操作手册，正确的启动顺序为：先启动通风设备和除尘设备，然后启动给料设备，最后启动磨粉设备。
2、运行监控在设备运行过程中，作业人员应密切监控设备的运行状态，包括设备的声音、温度、振动等。
如发现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
3、给料控制给料应均匀、适量，避免过多或过少。
过多的给料会导致设备过载，过少的给料会影响设备的工作效率和产品质量。
4、粉尘控制磨粉过程中会产生大量的粉尘，应确保通风设备和除尘设备正常运行，有效控制粉尘浓度，防止粉尘爆炸和对作业人员的健康造成危害。
三、设备停机1、停机顺序停机顺序与启动顺序相反，先停止磨粉设备，然后停止给料设备，最后停止通风设备和除尘设备。
2、清理设备停机后，应及时清理设备内部和周围的物料和杂物，保持设备的清洁。
四、维护与保养1、定期维护按照设备的维护手册，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等。
矿渣磨中控操作规程
矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的磨粉设备，通常用于生产水泥、混凝土等建筑材料。
矿渣磨的工作效率高，能耗低，因此受到了广泛的应用。
矿渣磨的中控操作规程是保证矿渣磨正常工作的重要保障。
本文将从设备维护、工作流程、安全注意事项三个方面探讨矿渣磨中控操作规程。
一、设备维护设备维护是矿渣磨中控操作规程的重要环节，设备维护工作主要包括以下几个方面：1.定期检查设备的磨辊、油泵、风机、传动系统等机械部件，如果有损坏或磨损情况，应及时更换或修理。
2.定期对设备进行润滑，保证设备的各个润滑点充足润滑，避免机械部件磨损加剧带来的故障。
3.定期检查电气控制系统，确保电气设备的正常运行。
检查范围包括各个电气部件的接线、电源电压等。
4.定期清洗设备内部，清除设备内部积灰、积渣等杂物，确保设备内部清洁。
以上四个方面都是设备维护的主要内容。
设备维护不仅能够保证设备的正常运作，也可以延长设备的使用寿命。
二、工作流程矿渣磨的工作流程是较为简单的，但是操作人员需要严格按照工作流程进行操作，以确保设备的正常运行。
矿渣磨的工作流程主要包括以下几个步骤：1.开机准备：首先需要检查设备情况，确认设备通电、润滑、气压等相关设备输入已接入到电气柜内。
接着通过设备的自控系统启动设备。
2.设备升温：矿渣磨在开始工作之前，需要进行升温。
升温时间约15分钟左右，升温温度不宜过高或过低，通常在100-150℃之间。
3.设备调整：升温后，需要对设备进行调整。
操作人员需要通过中控柜对磨机的进出料、磨辊压力、风机转速等参数进行调整，以适应生产工艺要求。
4.设备正式运行：设备调整完成后，可以启动生产工艺。
在生产过程中，需要注意风量、过筛率、磨辊压力、水量等参数的稳定控制。
5、停机关机：生产结束后，需要对设备进行清洗保养，并在设备停机后关闭设备电源和中控系统。
设备的正常运行需要严格按照工作流程进行操作，以确保混凝土、水泥等建筑材料的生产质量。
三、安全注意事项矿渣磨是一种机械化生产设备，其生产工艺需要严格遵守安全规范，以确保人员安全。
提高矿渣粉活性的工艺方法
提高矿渣粉活性的工艺方法田力【摘要】通过提高矿渣粉的活性增加其在水泥中的掺加量，可有效降低水泥生产成本。
本文分析了高炉矿渣中化学成分及其差异对矿渣活性的影响，对物理激发条件下采用“高细分别粉磨”提高矿渣粉活性的必要性和工艺方法进行了探讨，对化学激发条件下在矿渣粉磨过程中加入矿渣助磨剂或石膏、钢渣等生产原料提高矿渣粉活性的方法进行了分析，提出了提高矿渣粉活性的工艺技术方法。
%Improving the activity of slag powder can increase its addition amount in cement, which can reduce the cost of cement pro⁃duction effectively. This paper analyses the chemical composition of blast furnace slag and its influence on the activity of slag, and dis⁃cusses on the necessity and process method to improve slag activity by"fine separately grinding"at physical excitation condition, and analyses the methods of adding grinding agent or gysum, slag and other production raw materials to improve slag activity at chemical ex⁃citation conditions.The process methods to improve slag activity is put forward.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P68-73)【关键词】矿渣粉;活性;高炉矿渣;物理激发;助磨剂;化学激发【作者】田力【作者单位】酒钢集团宏达建材有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4+4我公司于2008年开始采用水泥分别粉磨工艺进行水泥生产，用辊压机+球磨机系统生产熟料粉，用立式辊磨生产矿渣粉，粉磨好的熟料粉和矿渣粉分别送入相对应的粉料库储存，然后根据市场需求将熟料粉和矿渣粉按照不同品种水泥的指标要求，通过计量和混料装置将两者按一定比例配制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等成品水泥，通过输送设备送入成品库。
矿渣磨操作规程
矿渣磨操作规程（注：熟料分厂共有矿渣磨1台)1.目的本章程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的物料，确保水泥磨系统的混合材的供应。
2.范围本规程适用于矿渣磨中控操作、及现场检查维护。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》《立磨说明书》等。
4操作指导思想4.1在各专业人员及现场人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉末效率。
4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全持续的生产目的。
4.3树立全局观念，中控操作与窑、余热发电及现场岗位人员要互相协调、密切配合，操作员间必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
5.工作原理6.设备运转前的准备6.1检查系统连锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理，通知窑、余热发电做好开磨前的准备工作；6.2通知现场巡检人员检查冷却水系统，气路是否正常,各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；6.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨；6.4打开工业电视，调整好画面清晰度；6.5检查报警表，对于新出现的报警给予及时处理；6.6检查各挡板阀门是否已打在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致；6.7确认所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；7利用窑尾废气开磨7.1启动EP电场组，给电场荷电；7.2启动窑尾EP风机组，启动前关闭风机入口挡板，搅拌水电阻，启动时要密切监视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求，（三次风系统）启动循环风机组，启动时密切监视电流值，风机振动值，确定启动正常后适当打开挡板；7.3启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保物料细度合格；7.4按顺序启动相关设备，启动后要注意监视关键设备的电流值；7.5检查各稀油站油温，当油温未达到正常设定值时，开启加热器，待温度达到要求时，启动磨机辅助设备组。
选矿厂磨矿工技术操作规程（3篇）
选矿厂磨矿工技术操作规程一、安全操作1. 在操作磨机前，必须穿戴好工作服和安全帽，并戴好口罩，以防止颗粒物入侵。
2. 在操作磨机过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以防被卷入磨机内。
3. 操作磨机时，遵循安全操作规程，确保自己和他人的安全。
4. 在磨机运转时，禁止将手指等物体伸入磨机内，以防止发生意外伤害。
5. 在清洁磨机时，必须先切断电源，确保安全。
二、磨机开机操作1. 在正式开机前，先检查磨机及相关设备是否正常运转，是否存在异常情况。
2. 开机前，确保电源已经切断，然后按照顺序依次开启电源，确保磨机能够正常运行。
3. 开机后，需要等待一段时间，让磨机进行预热，确保其温度以及运转速度达到正常工作状态。
4. 在磨机运转过程中，严禁随意调整各部件的工作状态，以免影响磨机的工作效果。
三、操作磨机1. 在操作磨机前，必须了解磨机的结构和原理，掌握正确的操作方法。
2. 磨机的电源开关、启动开关、停止开关等部件的功能和位置，必须熟悉并正确操作。
3. 在操作磨机时，需要根据磨机的工作状态和要求，调整磨机的转速和进料量，确保磨机的工作效率。
4. 在磨机运转过程中，注意观察磨机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 在磨机停机前，必须先切断电源，然后依次关闭各部件的开关，确保安全。
四、保养维护1. 定期对磨机进行保养维护，包括清洁磨机内部和外部的灰尘以及杂物。
2. 定期检查磨机的电气系统和润滑系统，确保其正常运转。
3. 对磨机的易损件进行定期更换，保证磨机的正常工作。
4. 外出维修期间，需要将磨机停机并切断电源，以免发生意外。
五、事故处理1. 在操作磨机过程中，如发生事故或异常情况，应立即切断电源，并第一时间报告相关人员。
2. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取相应的应急措施，并严格按照规程进行处理。
3. 在事故处理完毕后，需要对磨机进行全面检查和维修，确保磨机的正常运转。
总结：矿厂磨矿工技术操作规程是保障磨机正常工作和操作人员安全的重要依据。
如何提高立磨矿渣粉活性
原料中含有的未燃尽碳，导 致矿渣粉活性降低
原料中含有的过量水分，影 响矿渣粉的流动性和活性
原料质量：原料成分、粒度等对活 性影响较大
混合均匀度：混合不均匀，导致活 性不均
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研磨细度：细度不够，活性难以提 高
温度控制：温度过高或过低都会影 响活性
设备老化：设备使用时间长， 磨损严重，影响生产效率
加强生产过程的监控和管理， 确保产品质量稳定。
持续研究和技术创新，以提 高立磨矿渣粉活性。
建立完善的售后服务体系，及 时解决客户问题，提升客户满
意度。
加强与国内外同行的交流与合 作，共同推动立磨矿渣粉活性
技术的进步。
汇报人：XX
设备维护不当：日常维护和保 养不到位，导致设备性能下降
设备配置不合理：设备型号和 规格不匹配，影响生产效果
设备故障频繁：设备经常出现 故障，影响正常生产流程
温度：立磨矿渣粉活性受温度影响较大，温度过高或过低都会降低其活性。
湿度：湿度过高或过低也会对立磨矿渣粉活性产生影响，适度湿度能够保持其活性。 空气流通：空气流通不畅会导致立磨矿渣粉活性降低，保持通风良好可以提高其活性。
对立磨设备进 行参数优化， 提高矿渣粉的 细度和均匀性。
控制温度和湿 度：保持适宜 的温度和湿度 条件，有利于 提高矿渣粉的
活性。
引入添加剂：在 生产过程中加入 适量的添加剂， 改善矿渣粉的物 理性能，提高其
活性。
更换新型立磨机， 提高粉磨效率
引入智能控制系 统，实现自动化 生产
优化设备维护保 养制度，确保设 备稳定运行
严格按照方案中的操作步骤进 行，避免因操作不当导致设备 损坏或生产事故。
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高细粉磨激活矿渣的主要注意事项
发布: 2010-12-24 09:15 | 编辑: 刘辉 | 来源: 中国建材报
【水泥人网】高细粉磨激活矿渣的主要注意事项包括以下几点：
1.粉磨平衡
利用球磨机高细粉磨的方法，可以使矿渣的潜在水硬性被激活。
但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。
经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨圮团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。
在这种状态下，即使再延长粉磨时间，矿渣也难以粉磨得更细，有时甚至使粒度变粗，同时，粉磨能耗成倍增加，粉磨效率降低。
这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，解决办法是添加矿渣助磨剂。
矿渣助磨剂能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使物料表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团，并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”与吸附，降低颗粒硬度、减弱强度，改善其易磨性。
由于矿渣助磨剂是通过保持颗粒的分散来阻止颗粒之间的聚集或团聚，因此，要求矿渣微粉产品的比表面积越高，使用矿渣助磨剂的效果就越明显。
2.矿渣质量检验与分选
不同钢铁企业由于自己钢铁产品生产的需要，其排放的高炉粒化矿渣的化学成分也不尽相同，再加上冶炼环境、水淬条件不一样，同一工厂不同时段排放的矿渣在质量上的差异有时也相当大。
如质量系数的变化对矿渣微粉的活性指数影响十分明显，而水淬条件的不同会使矿渣的易磨性系数在20～26k W h /t 波动，还有矿渣中的大颗粒、氧化铁和碎铁块含量对矿渣微粉的节能高产也都有敏感的反应。
因此，有条件的企业，应按国家标准选择性地订购矿渣资源，与钢铁企业签订必要的技术合同，对进厂的矿渣必须按每一批次进行检验，以便生产线对工艺参数实施控制与调整。
此外，矿渣入磨之前一定要经过筛选或篦条筛分流，并在供料输送过程中安装除铁器或金属探测器，对杂质进行仔细分选处理。
3.粉磨工艺参数调整
矿渣比水泥熟料难磨，易磨性系数一般会比水泥熟料高出5k W h /t 以上，而矿渣微粉产品的比表面积又比水泥要求高，因此，用球磨机生产矿渣微粉，在相同工艺装备条件下，相比水泥磨的产量会下降40%～50%。
在单独粉磨矿渣时，关键技术是要严格控制物料在磨内的停留时间，原球磨机水泥粉磨系统应作如下调整：
（1）研磨体级配。
由于经筛分处理后的入磨矿渣粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径也应随之减小。
一般来说，最大球的球径不要超过60m m ，平均球径一般不超过45m m 。
根据磨机的仓位，减大球、换小球。
（2）研磨体装载量。
由于矿渣难磨，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量的5%～10%，但不要超过15%，正规的设备制造厂家已给球磨机预留了这部分电机功率。
开路磨的研磨体装填形式应保持后仓高于前仓，闭路磨则保持后仓略低或前后仓基本持平。
（3）隔仓板形式。
单层隔仓板应适当缩小篦缝宽度，一般为5～7m m ；双层隔仓板篦缝宽度应控制在10m m 左右；如果是双仓磨，还应该将隔仓板前移，增加细磨仓长度。
（4）衬板形式。
由于矿渣的流动性好、磨琢性强，磨机采用环沟衬板较好（尤其是细磨仓）。
粉磨作业时，环沟衬板的沟槽内，不同程度的存有一部分物料，其所形成的料垫既增加了物料的研磨机会，又减少了磨内金属的空撞消耗，延长了衬板使用寿命。
（5）出磨回转筛篦缝。
经过磨前筛分和有效控制物料的粉磨时间后，为保证出磨矿渣微粉的质量，应将磨尾回转筛的篦缝缩小到3m m 以下，以便及时清除出磨物料中的金属杂物。
（6）优选轴承磨和高细磨。
根据目前的统计数据表明，采用球磨机粉磨系统生产矿渣微粉的单产电耗一般在60～80k W h /t 范围内。
其中，轴承磨和高细磨节能高产效果较为明显，其磨内结构形式对矿渣微粉生产的适应性比普通球磨机强，经济效益明显。