物流出库作业流程分解

一、出库流程

1、目的

对出仓的货品的数量、质量进行控制，确保出仓的货品数量、质量满足客户的要求。

2、范围

适用于H公司项目出库操作管理。

3、职责

3.1系统文员

3.11负责发货订单（ASN或《MIV单》）信息接收、审核、录入；

3.12 《拣货喷码发货控制表》、《拣货单》、拣货标贴打印、传递、回收、确认；

3.13 发货异常事故报告及时反馈惠氏客户；

3.14 发货确认《MIV单》打印及传递给客户；

3.15 操作单证（《拣货喷码发货控制表》、《MIV单》、《拣货单》）交接记录及归类保管；

3.2仓库主管、仓库组长、仓管员

3.21 负责与系统文员交接订单（《拣货喷码发货控制表》、《拣货单》、拣货标贴）及接收订单后的仓库库位、设施、人员的计划、安排工作；

3.22 负责订单资料审核，并安排备库作业，及时处理备库作业的异常情况；

3.23 负责发货单证如实签收（《拣货单》）及货物下架安排及运输工作（贴拣货标贴）；

3.24 负责如实填写备货分拣数量并复核叉车工实际下架情况是否与要求相符；

3.25 负责喷码过程中发现原包装破损及短少时补货给喷码车间分拣工作；

3.26 整理《拣货单》并及时（发货半小时后）交接给文员,并在捡货单上注明待发货存货区域号；

3.3叉车工

3.31 高叉按仓管员要求负责货物下架、回架等工作；

3.32 平叉按仓管员要求负责货物移动运输工作；

3.4 装卸工

3.41 负责货物的装车进货柜的移动操作；

3.42 负责货物从货架区到包装车间的装卸工作；

3.5 喷码主管

3.51 负责货物喷码计划安排及与仓储部、运输部协调工作；

3.52 负责具体喷码实际操作及喷码机器日常清洁卫生工作。

4、步骤

4.1订单处理工作

4.1.1订单接收

系统文员每天通过EDI操作平台导入惠氏SAP出库订单，并对客户传递过来的资料进行初步确认（注意：19：00前订单视为当日订单，之后订单为次日订单）。

4.1.2订单打印

系统文员把惠氏客户SAP发货订单信息导入ISC2000系统，在打印《拣货单》之前，按照项目、运输计划的发运货物先后要求，把订单按照库位进行汇总，或总单交给仓库值班主管安排汇总下架。根据仓库现有分拣面积，每次汇总捡货货量在12万（罐或盒）为合适。然后再打印《拣货单》（三份，叉车工一份，仓管员一份，包装车间一份）及拣货标贴（一份），在核对无误后按客户分别把《拣货单》及拣货标贴订在一起，准备交给仓库及喷码主管，对于需要喷码的必须在《拣货单》上盖一个需要喷码公章，对于不需要喷码的不需要发给喷码车间。

4.1.3单证交接

系统文员在单证确认完毕后及时通知仓库主管及喷码主管，仓库主管及喷码主管及时对订单资料进行清点，无误后在单证交接表上签名确认。(如客户单证比较急, 请系统文员及时送单证至仓库交接)

4.1.4计划申报工作

系统文员在单证处理完毕之后即填报运输配送计划表给运输部相关同事，运输部相关同事根据当日各线路（配送、专线、干线、零担）情况、货物物理性质、方数或吨位及计划需到达时间对车辆进行合理安排，安排确认之前需要与喷码主管及仓库主管共同确认运作计划的可行性(确定完毕之后在《拣货单》上注明拣货顺序1.2.3.4....及仓库拣货要求完成时间及喷码车间要求喷码完成时间)，在三方确认之后才可以调车。

4.1.5 质检报告及送货单（《MIV单》）整理工作:

系统文员根据发货信息导出《MIV单》，并整理相对应的质检报告（二者订在一起），交给运输调度主管。

4.2货物分拣工作

4.2.1仓库主管或组长在接到《拣货单》及拣货标贴后，先对单证进行审核确认，同时根据《拣货单》上的发货时间要求把《拣货单》分发给仓管员（《拣货单》及拣货标贴）及叉车工（《拣货单》）进行分拣处理。

4.2．2 系统将订单进行整合，按照库位上的货物进行汇总，叉车工根据汇总单的数量将库位的货物取下，并另做库位号标记，装卸工人把货物运送到指定的分拣区域。对于有尾数需要回板的，叉车工需要准备托盘，先把货叉下来，再把剩下的货物叉上原库位，此时叉车工一定要点清楚剩于货物与拣出的货物是否准确无误。

4.2.3 仓管员开电动地牛到叉车工处转移货物，每叉一板货都要如实核对产品品名，批号，数量，确认无误后再在每一板上贴上拣货标贴，再把货拉到指定的备货区或包装车间指定的流水线上。对于暂时未能交至流水线上的货物，仓管员一定要在《拣货单》上注明此货物存放的临时库位号，以便于交接货物时快捷找到。

4.2.4异常处理：如在拣货过程中发现实拣库位上没有货或货物不对时，应立即停止取货，并通知仓库主管及仓库文员对此异常进行查证，并追溯到责任当事人及发生异常原因为止。如此客户要求送货时间紧急，则先通知仓库主管及仓库文员之后在另外库位上先取货满足出货要求，同时在《拣货单》上注明实拣库位、数量，再由文员跟据《拣货单》上的实拣库位进行出库确认。同时进行实物盘点，直到把原因查出来为止。

4.2.5《拣货单》交接确认：仓管员与叉车工每拣完一单货，双方必须进行核实确认，双方在《拣货单》上签名，同时叉车工把已拣的《拣货单》交还给仓管员。

4.2.6仓库整理工作：仓管员要拣货完毕后即对作业现场进行清洁处理，包括货物的整理、整顿、清洁、清扫工作。

4.3仓管员与喷码组长货物交接工作

4.3.1 确认是否需要喷码，如不需要喷码直接与发货仓管员进行交接，如需要喷码，则与喷码主管或组长进行交接。

4.3.2仓管员备好货之后在喷码车间门口或待发货区与喷码组长进行货物交接，双方在确认无误后，喷码组长在仓管员的《拣货单》上签名确认。

4.3.3 喷码组长指定专人把货拿到喷码车间进行喷码（具体流程参见喷码操作流程）。

4.4喷码补货工作

4.4.1 喷码组长在喷码过程中发现破损或漏粉或包装变形时，把货物从包装内拣出来，放在指定的破损纸箱内堆码，等待QC检验后再做处理，具体验收标准按照惠氏客户提供的标准。

4.4.2 喷码主管开异常报告签字确认后交仓库当班主管或组长，要求补货，仓库主管或组长在系统中查找相同品种及批次号的货物，并开具《手工补货单》交仓管员到库区内拣货。仓管员接到补货《拣货单》后第一时间与高位叉车工把货拣出来交给喷码车间组长，喷码车间组长在收到货物后在《拣货单》上签名确认。