20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案
[建筑工程管控]焦炉除尘地面站施工方案
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（建筑工程管理）焦炉除尘地面站施工方案壹、编制依据1.1、由中冶焦耐工程技术有限X公司设计院设计的宁波钢铁五丰塘焦化厂1#、2#焦炉除尘地面站结构图、建筑施工图，(图号438EJ13020、438EJ13021)。
1.2、施工中应严格遵守国家现行各项施工验收规范、质量评定标准及施工有关规定，本工程主要使用的施工规范为:《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.3、关于本工程施工的相关技术文件资料二、工程概况2.1、1#、2#焦炉除尘地面站主体结构为钢筋混凝土单层框架结构（部份二层），基础为桩承台钢筋混凝土基础。
本建筑占地面积463m2，建筑面积575m2，建筑物平面尺寸为26m*16m。
高度10m，室外地平面±0.000相当于绝对标高3.300。
2.2、主体结构构造要求①、钢筋：￠为HPB235,Ф为HRB335，型钢及钢板采用Q235-B。
②、混凝土强度等级：基础垫层C10，承台基础及基础梁C25，框架结构柱、梁、板C25。
③、现浇混凝土结构受力钢筋保护层厚度：基础（有垫层）40mm，板15mm，柱30mm，梁25mm。
④、承台拉梁的端部钢筋应伸入框架柱中心且锚入框架柱中心40d。
⑤、设备基础下杂填土必须清除，且用好土分层回填夯实，压实系数≥0.95。
⑥、砖砌体材料：室内地面600mm高以下外墙，配电室、卫生间四周墙体及楼梯间承重墙体均采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑，防潮层以下，砌墙采用MU10水泥实心砖，M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均采用非承重水泥空心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
焦炉煤气工厂防尘治理措施
卸煤 、输煤 、储 煤 场 的堆 存 和 回取 、原煤 的筛 分
为 防止 粉尘 的泄漏 ，在 工 艺设 备 的选 型 和 系 统
及破碎等；由于项 目采用循环流化床锅炉 ，对燃料粒 的设计中需考虑较好的密封措施 。在粉尘产生比较 度要 求 在 １０ ｍｍ 以下 ，对原 煤采用 预先 筛分 和二级 集 中的地 方 ，如输煤 系统 的 转运 站 、碎 煤 机 室 、原 煤 破碎 ，而煤的筛分 、破碎极易产生扬尘 。贮煤场每个 斗 及输 煤皮带 间均考 虑 除尘 装 置 。原煤 及 干灰 的表
取 得 了 良好 的经 济效益 、社会 效益 和环保 效益 。
油 加 氢 、３ 台 ７５／ｔ／ｈ 循 环 流 化 床 锅 炉 ，配 一 套
我 国能 源结 构 是 缺油 、少 气 、富煤 ，煤 炭 资源 相 １２ＭＷ 凝气式热力装置汽轮发电机组 。
对 丰富 ，煤化工 发 展 迅 速 。根 据 我 国石 油 天 然气 总
第 １期
焦炉煤 气工厂 防 尘治理措施
４７ Biblioteka 焦 炉 煤 气 工 厂 防 尘 治 理 措 施
董 碧军 （四川宏达石油天然气工程有限公司，四川成都 ，６１００９１）
摘 要
分析了焦炉煤气工厂生产过程中易产生扬尘的系统 ，认为主要扬尘污染源有卸煤、输煤 、储煤 场 、锅 炉 ，而主要 污染 物包 括煤灰 、锅 炉燃烧 时生成 的烟气 中 的二 氧化硫 和氮 氧化物及 烟 尘 、锅 炉燃 烧后产 生 的灰 和渣 ，最 终对 工艺设 计过 程提 出 了具体 的 防尘 治理 措施 。
关键 词 ：焦炉煤 气 防 尘 措 施
１ 前 言
焦 炉煤 气是 焦炭 生产过 程 中在炼 焦炉 中高温干 馏 出来 的一 种可燃 性 气 体 产 物 ，主 要 由氢 气 和 甲烷 构成 ，分别 占 ５６ 和 ２７ 。在炼焦产品中，按质量 计算 ，焦炉煤气 占 １５ ～１８％ ，为全部产品的第二 位 。据 统计 ［】］，我 国 现有 钢铁 年 生 产 能力 已达 ３．２ 亿 ｔ，按炼 铁 每吨耗 焦炭 １．３ ｔ计 ，焦炭 年用 量达
焦炉除尘方案
目录第一章总论 (4)1.设计方案编制的背景 (4)2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 (5)4.对编制方案的要求 (9)5.编制方案的内容 (9)6.编制设计方案依据的标准 (10)第二章设计方案的确定 (14)1.焦炉参数 (14)2.烟尘的组成 (14)3.风量的确定 (15)4.方案比较及确定 (15)5.设计方案编制的环保指标 (17)第三章工艺设计的简介 (18)1.设计的基本参数 (18)2.工艺流程 (18)3.工艺流程的说明 (19)4.工艺流程示意图见附图 (21)第四章单元单项设计的说明 (22)1．装煤逸散烟尘收集系统 (22)2．出焦烟尘收集系统 (24)3．输送系统 (25)4.地面除尘工作站系统设计 (25)第五章土建部分的设计说明 (37)1.建筑及结构 (37)1.1 自然条件 (37)1.2 设计的主要数据 (38)1.3 结构部分 (38)1.4 地基处理及抗震设防 (38)2.建筑材料 (39)3.设计说明 (39)第六章电气、自动控制的说明 (40)1.除尘电气工程 (40)2.电信 (42)3.生产自动化控制系统 (42)第七章工艺技术特点 (46)一、在系统安全方面 (46)二、在提高系统捕集率和净化率方面 (46)三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面 (46)第八章实现条件、工艺要求及其它 (47)一、实现条件 (47)二、效益分析 (48)第九章工程进度计划 (50)第十章定员及运行 (50)第十一章运行费用 (51)第十二章安全操作注意事项 (51)第十三章工作程序 (51)第十四章主要设备及报价一览表 ..................... 错误！未定义书签。
第一章总论1.设计方案编制的背景环境、资源、人口问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的三大问题。
我国政府已把保护环境确定为一项基本国策，并制定了经济建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展，实行经济效益、环境效益相统一的方针。
炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施
炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焦棚除尘方案
焦棚除尘方案1. 引言焦炉生产是炼钢工业中的重要环节，但同时也伴随着废气的产生。
焦棚是焦炉生产中最主要的废气来源之一，其中含有大量的煤气、尘埃和有害物质。
这些废气对环境造成严重污染，对人体健康也存在危害。
因此，采取适当的除尘方案对焦棚进行处理是必要的。
本文将介绍一个有效的焦棚除尘方案，详细讨论其原理、组成以及应用效果，并给出相应的操作指导。
2. 方案原理焦棚除尘方案的核心原理是利用除尘设备对焦棚中的废气进行过滤和清洁处理。
方案主要包括以下几个步骤：1.废气收集：通过封闭焦棚，将产生的废气集中收集，避免废气外泄。
2.初级除尘：废气进入除尘设备，通过初级除尘器进行过滤。
初级除尘器通常采用旋风除尘器或布袋除尘器，能够有效去除废气中的大颗粒尘埃和杂质。
3.中级除尘：初级除尘后的气体进入中级除尘器，如静电除尘器或湿式电除尘器。
中级除尘器能够去除尘埃粒径更小的微粒和有害气体。
4.高级除尘：经过中级除尘后的气体进入高级除尘器，如袋式除尘器或活性炭吸附装置，进一步去除微细尘粒和有害物质。
5.末级净化：经过高级除尘的气体进入末级净化设备，如活性炭过滤器或紫外线消毒器，进行最后的清洁处理。
以上步骤的组合形式可以根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的除尘效果。
3. 设备组成焦棚除尘方案所需的设备主要包括以下几种：•旋风除尘器：用于初级除尘，通过离心力作用将大颗粒尘埃和杂质进行分离。
•布袋除尘器：用于初级除尘，通过布袋材料的过滤作用去除颗粒尘埃。
•静电除尘器：用于中级除尘，通过静电效应去除微粒和有害气体。
•湿式电除尘器：用于中级除尘，通过湿润环境去除微粒和有害气体。
•袋式除尘器：用于高级除尘，通过布袋的过滤作用去除微细尘粒。
•活性炭吸附装置：用于高级除尘，通过活性炭材料的吸附作用去除有害物质。
•活性炭过滤器：用于末级净化，通过活性炭的吸附作用去除细微颗粒和残余有害物质。
•紫外线消毒器：用于末级净化，通过紫外线辐射去除细菌和病毒。
焦炉除尘地面站施工方案
焦炉除尘地面站施工方案1. 引言焦炉除尘地面站是在钢铁和冶金行业中广泛应用的一种重要设施，用于过滤和清除焦炉煤气中的颗粒物和有害气体。
本文档旨在提供焦炉除尘地面站施工方案的详细说明，包括工程背景、施工流程、技术要求和安全措施等。
2. 工程背景2.1 目的焦炉除尘地面站的建设旨在减少焦炉煤气中的污染物排放，改善环境质量，保护员工和居民的健康。
2.2 工程规模本项目拟建设一个焦炉除尘地面站，覆盖面积为XXX平方米，包括各种设备和管道的安装。
2.3 工期预计整个施工过程需要XXX个工作日，具体施工时间根据现场实际情况确定。
3. 施工流程焦炉除尘地面站的施工流程如下：1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.基础施工：按照设计图纸要求，在施工区域进行基础的浇筑和固定。
3.设备安装：依据设备安装图纸和要求，安装除尘设备、风机、管道和电气系统等。
4.管道连接：将各设备之间的管道连接，确保管道系统的连通性。
5.电气接线：根据电气图纸和要求，进行设备的电气接线和接地。
6.测试和调试：进行各项设备的功能测试和系统调试，确保设备安装和运行正常。
7.完工验收：进行焦炉除尘地面站的完工验收，确保施工质量和安全达到要求。
4. 技术要求施工过程中需要满足以下技术要求：•施工人员需要具备相关施工经验和技能，熟悉相关的安全规范和操作规程。
•施工材料和设备需要符合国家相关标准，确保质量可靠。
•设备安装和管道连接需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保系统的正常运行和安全性。
•电气接线需要符合电气安全规范，保证设备的可靠性和运行稳定性。
•测试和调试过程需要记录相关数据和参数，确保系统的合理性和有效性。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，保证施工人员和设备的安全：•施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
•施工人员需要接受相关安全培训，熟悉施工现场的危险源和应急措施。
除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造
等有 毒有 害物 质的 烟尘从 装煤孑 逸 出 。伴 随装煤 操 Ｌ 作， 其污染 物呈 阵发性排 放 ， 外排 污染 物 占炼 焦 过程
中全 部 排 放 物 的 ５９ ６ ％２ ０ ～ ０ ［。 ６ ］
气 流释放过程 中抖 动滤袋 ，使滤袋表 面粉尘脱落 ， 阻
力下 降 。被清掉 的粉 尘落入灰斗 ， 双层排灰 系统 排 经
室， 粗颗粒 直接落 入灰 斗 ， 细粉尘 随气 流经过 袋体过 滤， 粉尘积 附在滤袋外表 面 ， 过滤后的净气进入 上箱 ， 由各室 出风 口进入排风集合管 ， 经风机排人 大气 。留
在 滤 袋 表 面 的粉 尘 随 时 间 延 长 不 断 增 多 ， 袋 阻 力 增 滤 大。 时 ， 此 由控 制 仪 表 定 时 开 启 各 室 反 吹清 灰 系 统 ， 轮 流 向各 排 滤 袋 内喷 吹 定 量 压 缩 空 气 ，滤 袋 瞬 间膨 胀 ，
焦 炉 装 煤 、 焦 过 程 中 ， 大 量 污 染 物 产 生 。 些 出 有 这 污 染 物 不 仅 对 企 业 周 边 的环 境 造 成 严 重 污 染 ， 会 对 还
Ｊ６— Ｎ ０ ６型焦 炉 两 座 （ ２×５ ５孔 ） 采 用 全 干式 焦 炉 除 尘 。
地 面 站 的 形 式 ， 于装 煤 及 出焦 过 程 中 产 生 的有 组 织 对 排 放 污 染 物 进 行 治 理 。 除 尘 设 备 的工 作 原 理 如 下 ： 设 置 在装 煤 车 ／ 焦 车上 的 集 尘 设 备 ， 风 机 的 拦 在
（ 山 中润煤 化 工 有 限 公 司 ， 山 ０ ３ １ ） 唐 唐 ６ ０ １
摘 要 分 析 了 焦 炉 生 产 过 程 中 产 生 的 烟 尘 来 源 ， 绍 了唐 山 中 润 煤 化 工 有 限公 司焦 炉 烟 尘 治 理 情 况 ， 介 为
焦化地面站除尘系统技术方案
一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤进程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部份接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦进程中产生的这些烟尘，其要紧污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严峻污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部份是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严峻的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，别离是出焦排放量的倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的搜集、处置是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引发各类肺病。
专门是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女阻碍较大。
苯并芘(Bap)是严峻的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中能够形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的侵蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引发急性哮喘病。
结论：长期在没有取得治理焦炉上进行生产工作，严峻地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严峻污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为避免环境污染，改善操作环境及爱惜工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处置，就能够够将苯并芘、苯可溶物进行处置。
提高捣固焦炉地面除尘效果的优化改造
提高捣固焦炉地面除尘效果的优化改造摘要：针对捣固焦炉“二合一”地面除尘设备，存在漏风严重、布袋易板结、装煤冒烟严重等问题，对除尘系统进行全面优化改造，提高除尘效率达标排放。
关键词：捣固焦炉;除尘站;环保1.现状分析河北唐山某焦化公司现有2组4座4.3M捣固焦炉，原按顶装煤配套设计有两座装煤、出焦“二合一”式除尘地面站，2008年改造为捣固焦炉时将装煤除尘系统配置了“预喷涂装置”，使用效果仍不理想，除尘系统漏风严重，滤袋经常板结，装煤冒烟严重，达不到国家烟尘排放标准。
2.主要缺陷及改造方案单套地面除尘站配有710KW鼓风机，设计风量为14.7万-29.3万m3/h，设计风压8000-6000Pa，实际运行风机机前压力-2400Pa，除尘器前压力-800Pa，阻火器前压力-600Pa。
分析认为，风机设计能力足够大，但阻火器前吸力小，系统漏风是主要原因。
2.1除尘管道改造原有管道的所有连接方式都为从一侧吸风，导致管道的另一头没有风量。
将管道引风口改为中间引风，在同组焦炉的炉顶管道与主管道连接处分别设置阀门，当1#炉生产时关闭2#炉吸尘管道，2#炉生产时则反之;确保最小的漏风率和风机最大做功。
2.2除尘翻板改造经观察分析，除尘系统漏风主要来源于机、焦两侧除尘翻板变形、关闭不严。
尤其焦侧翻板，是内翻板结构，受筒壁和阀板变形、阀柄卡阻等因素影响，大多数无法关闭到位，漏风较大。
2.2.1改造方案焦侧翻板工作原理是，来自拦焦车除尘罩顶部的电液推杆推动翻板外置的推杆，带动翻板旋转，当电液推杆后撤复位后，翻板因转轴偏上产生的平衡自重将翻板关闭。
原设计转轴中心上移偏移量小，翻板下部与上部重力差接近，转轴稍不灵活则翻板无法关闭到位。
综合以上缺陷，考虑到现有阀板和筒壁的变形情况，将原有阀板拆除，并对其结构进行改造。
（1）将翻板旋转中心上移，增加翻板自重不平衡量，使关阀力矩增大，从而提高密封性能。
（2）转轴改为半轴设计，将轴与轴承座径向间隙放大到2mm，一方面防止转轴不同心而导致卡阻问题，另一方面方便转轴及轴承座的检查更换。
干熄焦地面环境除尘站工艺流程
干熄焦地面环境除尘站工艺流程1. 背景介绍干熄焦地面环境除尘站是焦化企业排放粉尘的重要治理设备，其主要作用是通过捕集、过滤和清洁处理，将焦炉工艺过程中产生的粉尘排放控制在一定范围内，保障环境空气质量，减少对周边居民的影响。
而该除尘站的工艺流程则是确保其有效、高效运行的关键。
2. 工艺流程概述干熄焦地面环境除尘站的工艺流程主要包括原料加工、除尘设备、工艺控制系统和排放治理等环节。
具体而言，工艺流程包括，但不限于以下几个主要步骤：3. 原料加工在焦化工艺中，煤焦油及焦炭的生产会产生大量粉尘颗粒物，需通过除尘站对其进行治理。
首先通过输送设备将生产过程产生的废气带入除尘站，使之与喷水系统结合，将气流冷却湿润，粉尘被湿化沉降，再进一步由除尘器进行捕集处理。
4. 除尘设备除尘设备是整个工艺流程中至关重要的一环，其性能直接关系到除尘站的治理效果。
在工艺流程中，通常采用旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器、湿法除尘器等设备，对排放废气中的颗粒物进行捕集和分离处理。
5. 工艺控制系统工艺控制系统是保障除尘站正常运行、满足排放标准的关键，其主要功能包括对除尘设备、喷水系统、输送设备等进行监控和自动控制，保障整个工艺流程的稳定运行，同时预警和处理设备异常情况，确保排放达标。
6. 排放治理在工艺流程中，除尘后的废气可能还含有有害气体等成分，因此还需要通过排放治理环节进行进一步处理。
排放治理包括通过化学吸收、干式吸收等方式对有害气体进行吸收、分解和处理，最终保障排放废气的合规排放。
7. 结束语干熄焦地面环境除尘站工艺流程的设计和运行对焦化企业的环保治理至关重要。
通过优化工艺流程、改进设备技术，提高工艺控制水平，可以有效降低焦化工艺中的粉尘排放，改善周边环境空气质量，实现可持续发展。
希望通过以上介绍，能对干熄焦地面环境除尘站工艺流程有一定的了解，为实现环保目标提供参考和借鉴。
干熄焦地面环境除尘站工艺流程的持续改进干熄焦地面环境除尘站工艺流程在保障环境空气质量、降低粉尘排放方面发挥着重要作用，然而在实际运行中，仍存在一些问题和挑战。
焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
差， 需要 清灰气源压 力较 高 ， 系统 能耗增 大 。
８ 风机采用液力耦合器调速 ， ） 存在转数丢失 、
提 转 数 时 间长 的问题 ， 成对 位 加 煤后 ， 机 未达 造 风 到高速 ， 刚加煤 时烟尘大 ， 除尘效果 差 。 ９气 动双 层 排灰 阀设 备本 身关 闭不 严 ， 闭程 ） 开
２ 工 艺 流 程
装 煤 车走 行 到待 装煤 的炭 化 室定 位后 ， 启 动 先 上 升管 高 压氨 水 系统 。打 开装 煤 孔盖 ， 下加 煤外 落
５ 布袋 除尘 器本 体 防爆 阀漏气 、 破 片损 坏及 ） 爆
除尘器 顶盖漏气 ， 造成除尘器气密性差 ， 压力损失大 。 ６ 除尘 器本 体上 部花 板顶 部 盖板 漏气 ， ） 吸入水 汽后 腐 蚀 花板 ， 造成 含 尘 气 室与 净 气 室窜 漏 ， 净气
因 导套 内夹 杂烧 焦 煤 粉 ， 导套 内气 流 不均 匀 ， 使 造 成 外溢 烟尘吸入 干管不均 匀 ， 除尘 效果变 差 。
和 固定 装 置 两 部分 组 成 ： 动装 置 设 在装 煤 车 上 ， 移
包 括套 筒 式 吸气 管和 液压 移 动导 套 ； 固定 装 置包 括
设 在 焦 侧 炉顶 的 固定 接 口阀 、 风 管 道 、 喷 涂装 进 预
置 、 冲袋 式 除尘 器 、 风 机 组 、 声 器 、 囱以及 脉 通 消 烟
３ 含尘 气体 管道 弯折 处存 在漏 点 ， 道 防爆 阀 ） 管 漏 气 ， 整个管 路气密 陛较差 ， 成管路 吸力下 降 。 使 造 ４ 预 喷涂减 压 阀减压 效 果差 ， 成预 喷涂 用压 ） 造 缩 气体 压 力高 ， 焦粉 喷涂 时 ， 管道 磨损 严重 ， 载 使 造 成 管 道工 作寿命 降 低 ， 喷涂 料外逸 ， 预喷 涂效果 差 ，
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
炼焦化学工业废气治理工程技术规范 HJ 1280
炼焦化学工业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了炼焦化学工业废气治理工程的污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设备、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。
本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工序废气治理工程的建设和运行管理，可作为建设项目环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。
2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。
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GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6222工业企业煤气安全规程GB/T6719袋式除尘器技术要求GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB16171炼焦化学工业污染物排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB18613电动机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB/T20801（所有部分）压力管道规范GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB50010混凝土结构设计规范GB50016建筑设计防火规范GB50017钢结构设计标准GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB50040动力机器基础设计标准GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50191构筑物抗震设计规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB/T50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB51284烟气脱硫工艺设计标准HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2020袋式除尘工程通用技术规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JGJ79建筑地基处理技术规范WS/T727焦化行业防尘防毒技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
分析焦炉装煤地面除尘设施改进
分析焦炉装煤地面除尘设施改进摘要：本文以某焦化厂焦炉除尘设备的大致情况为切入点，分析了除尘设施在使用过程中存在的问题，并根据问题提出了针对性的解决措施，希望能为我国焦化厂的经营和发展提供参考和借鉴意义。
关键词：焦炉装煤；除尘实施；技术改进前言：焦炉在生产过程中会产生大量的灰尘，所以我们必须使用焦炉装煤地面除尘设施对其进行清洁，但是在实际情况中，除尘设施经常会出现各种应用问题和质量问题，因此我们应该做好设施改进工作。
1焦炉除尘设备概况某焦化厂第五车间有两座焦炉，在生产过程中，每座的生产力大概在120万吨左右，并且在2016年5月投入生产，投入生产的同时配备了配套的焦炉装煤地面除尘设施。
但是随着应用时间的增加，除尘设施逐渐老化，出现了很多应用问题，严重影响到了除尘效果和生产质量。
2焦炉装煤地面除尘设施使用过程中存在的问题2.1爆鸣现象我们通过对该焦炉厂生产情况的分析可以发现，这一焦炉厂所设置的装煤除尘管道长度约为315m，并且以及投入使用多年了，在长期的热胀冷缩影响下，这一除尘管道的连接位置存在着数量较多的漏点，再加上除尘设备中所采用的盖板在密封性能上存在一定的问题，所以除尘设施在实际工作过程中存在一定的问题，比如说除尘过程中的设备吸力比较少，没有办法及时排除以及过滤掉需要清理的粉煤灰以及粉煤，从而导致除尘管道以及除尘器的内部存在大量的粉尘、煤灰，这些物质与空气进行结合会形成一种具有一定破坏力的爆炸性气体，如果没有遇到高温或者明火不会出现意外，但是如果与明火进行接触，就可能会出现较为严重的爆鸣现象。
2.2除尘布袋问题首先，除尘布袋的材质与焦炉装煤地面除尘设施的工作能力与工作效率之间具有直接的影响关系，袋式除尘器所用的滤料其实就是布袋中应用的滤布，这一滤布的过滤性能会对除尘器工作效果产生直接的影响，如果滤布材质选择不够合理，可能还会加大除尘器工作的阻力，降低除尘能力。
其次，如果按照传统的除尘布袋安装方式对其进行安装，经常会出现安装不牢固的情况，如果安装不够牢固并且使这种情况长期存在，势必会影响到当前除尘布袋的使用寿命，并且进行频繁的更换，这种情况就会导致除尘布袋无法完全高效的发挥自身的除尘作用。
捣固焦炉装煤烟尘治理的新途径
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｓｅｖｅｒａｌ ｄｅ － ｄｕｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｓｔａｍｐ － ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔｈｅ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈａｔ ｔａｋｅｓ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ， ｆｏｒｃｅｄ ｍｉｘｉｎｇ ａｎｄ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ａｓ ｐｒｅｄｏｍｉｎａｎｔ ｓｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ ｂａｇ ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｓ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｓｅｃｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔｈｅ ｄｅ － ｄｕｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｍｐ－ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ｗｉｔｈ ｃｈａｍｂｅｒ ｈｅｉｇｈｔ ｏｆ ５．５ｍ． Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｓｅｖｅｒａｌ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｍｉｘｉｎｇ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ， ｏｎｅ － ｗａｙ ｏｖｅｒｆｌｏｗ ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ ｂａｇ ｓｐｒａｙｅｄ ｗｉｔｈ ｃｏｋｅ ｄｕｓｔ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｄｏｐｔｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｓｏｌｖｅｄ ｔｈｅ ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ ｂａｇ ｓｔｉｃｋｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｆｒｏｍ ｓｔａｍｐ－ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｓｔａｍｐ－ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ Ｃｈａｒｇｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ Ｔａｒ ｓｍｏｋｅ
Ｊａｎ ２００７
１８
Ｆｕｅｌ ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｖｏｌ．３８ Ｎｏ．１
太岳焦炉除尘改造方案
太岳焦炉除尘改造方案一、项目背景思绪飘回，那些年里，我国焦化行业突飞猛进，产能在全球范围内独占鳌头。
然而，在这辉煌的背后，焦炉烟囱排放的滚滚浓烟，却成为环境污染的一大难题。
环保政策日益严格，企业转型升级迫在眉睫。
于是，太岳焦炉决定进行一场浩大的除尘改造工程，以降低污染排放，实现绿色生产。
二、改造目标1.降低焦炉烟囱排放浓度，达到国家环保标准；2.提高焦炉生产效率，减少能源消耗；3.提升企业环保形象，增强市场竞争力。
三、改造方案1.更新除尘设备要更新焦炉的除尘设备。
那些陈旧的设备已经无法满足环保要求，必须淘汰。
我们选用新型高效除尘器，采用先进的布袋除尘技术，能够有效过滤烟尘，降低排放浓度。
2.优化生产工艺在生产过程中，焦炉产生的烟尘主要来源于炼焦环节。
为此，我们决定对生产工艺进行优化，减少烟尘产生。
具体措施如下：（1）提高焦炉操作水平，确保炉内燃烧充分，减少烟尘排放；（2）调整炼焦温度和压力，降低烟尘产生；（3）加强炉体密封，减少烟尘泄漏。
3.增设脱硫设施为了进一步降低焦炉排放的污染物，我们计划在烟囱前端增设脱硫设施。
采用湿式脱硫技术，可以有效去除烟气中的二氧化硫，减轻环境污染。
4.实施在线监测为确保改造效果，我们将实施在线监测。
通过安装污染物排放监测系统，实时监测烟囱排放的污染物浓度，一旦发现异常，立即进行调整。
四、改造实施步骤1.前期准备（1）对焦炉进行详细检测，了解现有设备的运行状况；（2）与环保部门沟通，了解政策要求，确保改造方案符合国家标准；（3）制定改造计划，明确时间节点、责任分工。
2.设备采购与安装（1）根据改造方案，采购新型高效除尘器、脱硫设施等设备；（2）组织专业施工队伍，进行设备安装；（3）对安装人员进行培训，确保设备正常运行。
3.生产调试（1）完成设备安装后，进行生产调试，确保各项指标达到预期；（2）对操作人员进行培训，提高操作水平；（3）加强生产过程中的监控，确保改造效果。
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。
随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。
充分体现了现代化生产的发展方向。
但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。
治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。
我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。
运行效果都很理想。
我们采用的治理技术是多方面的。
有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。
本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。
二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。
装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。
煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。
还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。
其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。
从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。
焦化厂焦炉地面除尘站系统[小编整理]
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焦化厂焦炉地面除尘站系统[小编整理]第一篇：焦化厂焦炉地面除尘站系统焦化厂焦炉地面除尘站系统地面除尘站工艺流程及主要技术指标1.1 工艺流程地面除尘站工艺流程如图1所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa 时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
Tx ?s?DwC2.2 在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。
焦炉除尘地面站系统设计方案(精)
焦炉除尘地面站系统设计方案焦炉除尘地面站系统设计方案1 装煤收集系统设计装煤烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即自驱动焦炉烟尘收集处理车；固定装置包括焦炉带吸风口的自动推盖翻板阀除尘干管和自动连续供应煤气槽以及烟气输送管道等。
烟尘收集处理车配套行走机构，可沿焦炉轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火装置、液压系统、冷却器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等机构。
它负责将装煤过程中产生的烟尘进行收集、燃烧。
2 出焦收集系统设计出焦烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成：移动装置即固定在拦焦车上的集尘罩，由不锈钢制成一个封闭的拦焦烟罩，上部留有烟气排出口，可随拦焦车一起移动；固定装置包括设在熄焦车外侧的拦焦车第三轨道立柱、珩架、集尘干管及烟气转换阀接口等装置。
3 除尘器地面除尘站中除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，增强了袋式收尘器的运行可靠性，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
系统除尘风量为180 000 m3/h，烟气温度120 ℃，滤袋采用针刺毡滤料。
为了保证滤袋的正常使用，在除尘器入口设计安装了自动混风阀，在主管道设计安装电动碟阀，在发生紧急情况下，阀门通过自控系统自动打开，放散烟气排除故障。
4 炉顶消烟除尘车消烟除尘车配套行走机构，可沿焦炉炉顶轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火器、液压系统、风冷器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等。
它负责将装煤工序产生的烟尘最大限度的收集，燃烧、消解。
5 管道、风机除尘风机设置在地面除尘站中，为减少震动，所有风机均安装减振刚机座。
除尘管道中异型件采用耐磨材料。
主管道上设电动碟阀，除尘器前设电动混风阀。
单管双开门风管置于炉顶焦侧。
焦炉地面除尘站详细介绍
焦炉地面除尘站详细介绍慧阳焦炉地面除尘站工艺流程描述：焦炉出焦地面除尘站系统由三部分组成：部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；第二部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘开展输送的无值守皮带密封除尘风管系统；第三部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。
焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。
地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。
焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。
烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。
当推焦完毕后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程完毕。
布袋除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出口压差到达设定值时，布袋除尘器自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。
布袋除尘器在反吹完毕后，开展一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、锋利的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。
慧阳焦炉地面除尘站的工艺特点：1)、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至20mg/m3以下，可使治理后的气体稳定到达且低于国家二级排放标准。
2)、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高。
3)、风管进风口设置了皮带密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，保证皮带小车的正常运行。
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20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。
随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。
充分体现了现代化生产的发展方向。
但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。
治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。
我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。
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有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。
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二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。
装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。
煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。
还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。
其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。
从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。
在无控制情况下，其排放总量约在2.37kg/t煤左右，其中苯可溶物（BSO）排量为0.499kg/t煤，苯并（a）芘（BaP）排放总量为0.908×10-3kg/t煤，这些有害物质都是以固体颗粒物（TSP）为载体而存在的，因此对TSP的收集与处理是治理焦炉污染的关键。
拦焦过程中产生的废气形成于红焦炭坍塌落差荡起的热气流，在热气流中携带着大量的焦粉分散到空气中。
同时气体中还含有碳硫氮稳定态氧化物。
除以上所指的有害物外，炼焦废气中还含有SO2、NO X、H2S、CO和NH3等。
很多CnHm化合物对人类健康是非常有危害的。
因此必须予以净化处理。
四、焦炉产生的废气特点1、焦炉是一个很庞大的建筑物体，全长超过100米，其宽度约在6.5米之多。
2、焦炉产生的污染源均为开放性无组织排放源，并且污染排放点为不断移动转换形式。
3、焦炉废气产生量大。
以年产20万吨的焦炉为例，拦焦时需处理的风量约为5万立方米。
4、废气温度高，废气温度最高值约在800℃左右。
5、废气中含有大量的有毒有害物质。
装煤过程中产生的气体中含有大量的有毒有害物质和煤尘，即污染环境，又危害操作工人的身体健康，尤其是BSO和BaP是高致癌症物，对人危害极大。
另外气体中含有大量的焦油和沥青烟。
其特点是粘性大，易粘附造成净化设施堵塞。
解决的办法是对气体进行有效焚烧。
而焚烧也并非易事，它需要采用专门的焚烧炉，为破坏苯并（a）芘。
需要800-1000℃的高温。
并且气体在炉火内的停留时间不得不于3S钟，废气中的BaP去除率可达99%。
6、气体易燃易爆。
由于气体中含有大量的荒煤气。
而气体产生源均有火源，如果在吸入助燃物质氧，三个基本条件都具备时很容易产生爆炸。
另外，吸收的煤粉特别细并且干燥，如果炉顶导烟车对着炭化室长时间吸热。
除尘器内回收的煤粉温度达到燃点时就会产生自燃。
另外煤尘浓度达到极限时，若存着火源必会引起爆炸。
煤粉爆炸与其气体中的氧含量有关。
如果空气中的煤尘含量在300-400mg/m3时，就会爆炸，并且爆炸威力最大。
因为此时空气和煤尘的混合比例最适中。
煤尘粒径越小，粉尘和空气的温度越小，爆炸的危险性越大。
另外煤尘浓度的下限为褐煤45-2000mg/m3，烟煤为110-2000mg/m3，沥青为80g/m3，萘为28-30g/m3，蒽粉尘为29-39g/m3。
杜绝煤粉产生爆炸的方法是：A、降低气体中的含尘浓度；B、使气体保持一定的湿度；C、绝对保证气体温度低于煤自燃的闪点；D、绝对杜绝火源进入有煤尘的净化设备中；E、可在吸收煤粉的同时混入其它不易燃的粉尘（如白灰、石粉）降低煤尘的可燃性。
F、杜绝静电产生。
五、焦炉所需治理的主要污染源1、炭化室顶装煤口；装煤过程中产生的烟尘。
2、机侧装煤口上端；装煤过程中逸出的烟尘。
3、导焦栅出口；拦焦过程中产生的烟尘。
六、焦炉烟尘治理方案设计原则本公司本着为用户服务的思想，想为用户所想，做为用户所需，以高尚的道德情操，人性化的设计理念，站在我就是用户，我就是管理者，我就是净化设备操作者的角度去设计。
具体做法是：1、消烟除尘系统必须服务于生产，不能顾此失彼，影响正常生产和操作。
2、选择技术成熟，先进、经济、操作简单，运行可靠的技术和设备。
3、选择的净化系统中各个装置效率高，耗能低运行费用低。
4、选择机械化和自动化程度高的技术，尽可能的减少人工操作和劳动强度。
5、配套设备及配件、产品质量优，运行稳定，效果好，效率高，寿命长并节约能源。
6、安全设施，照明设施，仪器仪表等应有尽有。
7、整套净化系统优化组合，合理布局，设备完善，美观大方，注重实效。
七、设计依据《中华人民共和国大气污染防治法》 2000年4月29日《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996《炼焦炉大气污染排放标准》 GB16175-1996《炼焦行业清洁生产标准》 HJ/T126-2003《焦化安全规程》 GB127109-91八、设计采用标准生产设备安全卫生设计总则 GB5083-85钢结构设计规范 GB117-88钢结构工程施工及验收规范 GB50525-95焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.2-86装配通用技术条件 JB/ZQ4000.2-86涂装通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-1997袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89九、设计目标1、装煤过程中炉顶上口排放的烟尘，处理率为98%，除尘效率达到99.96%。
气体中的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
2、拦焦过程产生的烟尘，处理率为95%，除尘效率达到99.96%。
气体中的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
3、侧加煤入煤口产生的烟尘，处理率为80%。
4、治理后地面除尘站净化效果达到：苯并比（BaP）排放浓度 <0.0025mg/Nm3苯可溶物（BSO）排放浓度 <0.6mg/Nm3焦油排放浓度 <40mg/Nm3固体颗粒物（TSP）排放浓度 <50mg/Nm3林格曼黑度 >一级5、设备完好率达到 98%6、设备年运转率 90%十、净化系统整体工艺设计内容简述1、本治理方案中所治理的污染源是炉顶装煤口和机侧装煤时产生的烟尘及拦焦时产生的烟尘。
其它部位不在本方案设计范围。
2、治理技术全称a、气体焚烧式干法地面除尘站技术。
b、装煤废气车载式湿法净化技术。
3、装煤烟尘治理方法本设计为干、湿两套治理方案，两套装置主要指炉顶车为一机两用，一用一备设备。
具体方法是炉顶上设导烟车和二合一集风管道，将装煤和拦焦过程中产生的废气一并输送到地面除尘站净化处理。
除此之外另在炉顶导烟车上增设一套湿法除尘器。
形成两套净化装置，即地面除尘装置和炉顶车载式水除尘装置。
其优点是：a、可使用炉顶导烟车和拦焦导烟装置将装煤和拦焦时产生的废气通过二合一集风管输送到地面除尘站进行净化处理。
b、可以将装煤和拦焦产生的废气分开进行净化处理。
方法是装煤时的废气利用车载式水除尘处理、拦焦时的废气利用地面除尘站处理，分开处理时只需切换风阀门便可。
c、可以任意独立使用一套净化装置，比如光用车载式水除尘处理装煤时产生的废气，停用拦焦收尘装置和地面站的全部设备。
亦可光开拦焦收尘装置和地面除尘站而停用炉顶收尘系统。
采用该设计方案选择性大，对除尘设备维修非常有利，同时还可节省一定的电耗。
4、地面除尘站由阻火器、散热器、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、引风装置和配电装置等组成。
5、炉顶车为一台车两种用途，即是导烟车又是车载式水除尘器，使用时可任意选择，但不可同时使用，只能是一用一备。
6、拦焦车收尘装置主要有第三轨、收尘罩和对接装置组成。
7、焦风管道为二合一式的，安装在焦侧炉柱上方。
8、阻火器为不锈钢网式过滤器，设置在散热器的前端。
9、地面站散热器为自冷式多管散热器，安装在除尘器的前端。
10、除尘器设有预喷涂装置，主要为保护除尘布袋不被气体中的焦油粘糊。
11、除尘器前设有应急阀，以确保除尘器安全运行。
12、脉冲袋式除尘器是整套净化系统的主要设备，型号为LCM 系列、行喷离线、脉冲清灰、自动操作。
13、其它配制：(1)炉顶车上焚烧炉及导烟管内均设耐火炉料保护层；(2)炉顶车上水除尘器内壁采取防腐措施；(3)除尘器外壁设保温层，防止冬季结露；(4)除尘器前管道上设置应急冷风阀，当除尘器内出现超标高温气体时可自动吸入冷风降温。
(5)除尘器清灰、切换等由PLC自动控制仪自动操作。
(6)除尘器的每个室上设有一个防爆阀。
(7)除尘器回收的粉尘循环用于预喷涂涂料。
以上是焦炉概况、废气治理设计依据及设计治理方案总体思路等情况。
具体技术方案及参数见下章。
20万吨焦炉烟尘治理技术方案一、全套焦炉除尘系统工艺流程方框图.专业.专注.二、全套净化系统总技术性能：总设计处理风量 50000m3/h系统总阻力 6600Pa除尘器型号 LCM220-5型脉冲袋式除尘器总过滤面积 1102m2阻火器总过滤面积 65m2散热器总散热面积 301m2炉顶双对接管道直径ф920附机总台数 42台电机总台数 32台除尘效率 99.8总装机容量 376地面站总占地面积约120m2三、各分机组的设备构造、工作原理、工艺流程及技术特点。
（一）、机侧装煤口烟尘治理方法机侧装煤过程产生的主要是黑烟，含尘量并不大，但烟气中含有大量焦油，如用专用净化设备处理，工艺特别复杂。
由于该部位产生的废气量并不大，而且主要是从上口处溢出。
因此不需设置专用设备，只是在炉顶导烟车上作一下处理便可解决问题。
具体方法是设计炉顶车上的吸风管时，两吸风管设计成一边大一边小、大管收机侧端、小管收拦焦端。
这样机侧端吸风量就大，机侧端的上口处就会产生负压。
烟尘会被吸到炉内，在经过导烟车输送到地面站进行净化处理或导入水除尘净化处理。