闸门钢板隐蔽验收记录范本

闸门钢板隐蔽验收记录范本

闸门在水利水电工程中的应用越来越多，在水利工程的施工过程中，都会遇到闸门的安装问题，今天就给大家分享一下闸门钢板隐蔽验收记录范本，闸门钢板验收记录范本主要包括：闸门设计资料、启闭机性能检查和启闭机操作性能检查，按规范要求进行各项验收。安装闸门前进行了严格的技术交底，并组织技术人员进行了专项技术交底。闸门钢板验收记录范本验收过程中应对闸后钢板面与坝体等部位的结合部进行严格检查，确认连接是否牢固；对钢板进行涂刷防水漆，并对不合格部位进行返工；认真做好闸门钢板隐蔽验收记录编制工作并逐根检查无误后方可进行下一道工序生产。对钢板验收记录中存在的问题应及时改正并妥善保存备查。

一、检查内容

1、坝体（钢板):闸门坝体、闸门门叶、坝身、钢板表面、坝身内侧、钢板连接部位是否存在缺陷及质量问题；

2、防渗层：闸门防渗层厚度、质量是否符合要求；

3、坝顶：钢板平面安装是否符合要求；

4、闸门闸板：钢板表面是否存在缺陷；

5、闸门面板是否安装牢固；

6、闸门门叶：门槽及门洞结构、钢板表面平整是否齐全。

1、检查止水钢板有无锈蚀，裂缝，钢板表面有无裂纹。

检查止水钢板边缘有无起泡、裂纹，应平整光滑。检查止水带末端是否按设计规格的有关规定进行焊接，质量是否符合设计要求。如果止水钢板的焊接未达到设计要求（必须进行焊补),在钢板止水带的焊接部位应涂上隔离漆；止水带与闸门间的搭接长度不小于20 mm,搭接长度不小于30 mm;检查止水带是否存在未焊接过的区域，以确保施工安装后不会因接口处的应力集中而造成变形及脱落。止水带端部止水带应焊接牢固，采用 U型接头连接时, U型接头应与止水钢架固定可靠，接头缝隙应小于2 mm。止水钢板安装后检查无遗漏，变形应符合设计要求或监理要求。

2、检查闸门门叶门槽及门洞结构及钢板表面是否完好等。

检查其表面平整，无裂纹、砂眼、孔洞。无渗水现象。门叶门叶外表应平整。各支承平面安装前对支承拉杆或螺杆加螺栓，检查螺栓拧紧情况。检查支承线径、连接方式、紧固螺栓等是否正确牢固。

3、检查闸门门叶门槽和门槽止水钢板结构的完整性（钢板接缝平直度）是否符合要求。

①、门叶上的门槽钢板必须与平面位置相一致，且为双向，在焊接时必须采用氩弧焊和全焊连接。②、门槽钢板应保持完整无破损、焊渣、飞溅。③、闸门门槽上部的止水块与门槽止水钢板连接的止水块之间的止水钢板，与止水钢板的焊接应平整、牢固。④、止水模块上门槽钢板必须与上部止水模块的止水钢板焊接牢固、可靠、密封性好。

二、检查方法

钢板验收方法：①用直尺测量钢板表面质量并在表面涂上水泥砂浆后按顺序逐根检查；②用手电筒检查钢板上是否存在孔洞、裂缝、凹凸不平、凸凹不平等缺陷。检查结果将汇总后填写闸门钢板隐蔽验收记录表，并将结果报送质量监督站和监理工程师审核评定；③及时将评定结果反馈给相关施工单位和设计单位（质监站、水文站、设计工程师、施工单位等）作质量检查记录。闸门钢板验收记录范本应符合设计和现行标准《金属结构闸门防腐与表面处理》的要求；材料进场前及使用过程中出现锈蚀现象及时通知相关施工单位或设计单位进行处理；钢材进场后要进行防腐处理并根据设计要求进行钢板验收并进行检验；闸门安装过程中出现的新旧混凝土配合比差异较大时应按标准进行调整、重新浇筑混凝土或调整旧混凝土钢筋；在保证钢板表面质量满足设计要求时可将钢板改为不需要进行处理的钢板及埋件；钢板施工时应采取相应的防水处理及保护措施；若检查出钢板上有裂缝、凹凸不平等缺陷现象时应及时进行返工处理或采用水泥砂浆进行修补；当出现缺陷时应及时编制钢板隐蔽验收记录表进行处理或者采用补救措施；施工单位应将钢板验收记录好后及时交监理工程师审核评定并对其存档；同时要严格遵守相关规定进行验收、

评定工作并妥善保存备查各项记录，以备下次检查验收时使用；对于闸门相关验收记录在生产中发现不符合要求时，应及时向有关部门提出处理意见并整改到位；工程质量监督人员应定期到现场检查、核实、记录和质量检验记录并作详细评价研究整改方案及实施步骤等。闸门验收完成后应及时做好检验记录保留备查材料及相关复印件或照片，以备后用或作备用材料使用。

1、材料进场前及使用过程中出现锈蚀现象及时通知相关施工单位或设计单位进行处理。

钢材进场后要进行防腐处理并根据设计要求进行钢板验收并进行检验。闸门安装过程中出现的新旧混凝土配合比差异较大时应按标准进行调整、重新浇筑混凝土或调整旧混凝土钢筋；若发现质量不符合要求需返工处理或采用水泥砂浆进行修补时应根据质量情况作好记录并注明验收日期。对于钢板出现裂纹、凹凸不平、凸凹不平等缺陷时应根据设计要求进行钢板验收并进行检验并写出缺陷的性质、部位、原因以及采取的补救措施等内容。具体施工过程要求如下：①钢筋的加工制作、焊接制作：①焊接钢筋是用双面焊或三面焊制作的；②热处理技术：②对焊技术：③钢筋的热处理必须达到设计要求；④对焊过程中如有气孔和飞溅都应该进行处理；⑤处理方法：焊接时应将焊枪打开在工件附近作好标记；⑥清理焊渣时应将焊渣铲出清理干净；⑦对焊时应将焊枪打开在工件附近作好标记。

2、钢材进场后要进行防腐处理并根据设计要求进行钢板验收并进行检验；

钢材在进入施工现场前与厂家进行质量检查确认钢材符合要求后方可使用。钢材进场前要按照图纸规定在钢板表面涂上水泥砂浆或环氧树脂粉末。钢材在运输、安装过程中要做好防锈处理工作并妥善保存备查。

3、出现新旧混凝土配合比差异较大时应按标准进行调整、重新浇筑混凝土或调整旧混凝土钢筋；

当出现调整不能满足要求时应采取相应的措施，并对已凝固混凝土进行防渗处理、防裂处理以保证钢板表面质量满足设计要求。钢筋焊接过程中不允许出现焊疤、裂纹、气孔等缺陷；螺杆钢筋焊接应使用符合国家标准《螺栓孔钢筋接头技术条件》的焊接方法；在保证钢板表面质量满足设计要求时可将钢板改为不需要进行处理的钢板及埋件。

三、钢板验收程序

1、钢板验收：认真检查钢板表面与坝体等部位的结合部及混凝土浇筑质量，确保钢板与混凝土之间无翘曲变形、钢板表面无油污、无明显气孔、切口无明显划痕、板面无油污、裂缝、孔洞等缺陷。

2、钢板验收：检查焊缝是否合格（焊缝应饱满、无裂纹);检查钢筋、螺杆等部件的焊接质量要求；检查密封垫圈是否完好及密封性能。

3、钢闸门验收：对表面与坝体等部位有锈蚀、毛刺或有严重缺陷部位应进行返工处理；修补后再作上道工序生产；钢板表面涂刷防锈漆；钢板在焊接前用焊渣、焊丝或电焊将表面焊渣条清理干净；焊接后用气焊进行补焊完善工作记录；按质量要求进行钢筋加工并在施工前对钢板进行外观检查；按钢轨焊接程序进行钢轨焊接及验收；焊缝验收必须达到合格的标准后方可进行下一道工序生产；钢轨焊接接头检验检测方法参照现行钢轨焊接规范进行：先用钢轨焊接接头用氩弧焊修补焊缝；焊接后用氧乙炔焰进行气体保护；焊前焊后检验焊接质量；焊缝检验时应保证焊接接头与焊缝均无气孔、裂纹、夹渣、虚焊、露焊等缺陷；焊缝不得出现气孔腐蚀、气泡等缺陷；焊缝焊接质量应符合 GB/T5041.2—2001焊接规范规定要求；焊缝必须在打磨后进行检查及焊接记录编制；焊缝打磨后必须进行焊前检验、焊后检查、焊前复查、焊后复查等检查工序；焊缝必须涂刷防锈层检查合格后方可进行下一道工序生产；焊后须作焊缝检查时必须检查焊缝两侧是否有漏焊、焊缝气孔等缺陷。

4、钢轨焊接：在进行钢轨焊接前应当检查接缝是否密实一致和良好平整性。

1、焊接钢轨的方向与焊接长度方向，不得相互偏离，应一致；

焊接钢轨的轨面与焊缝长度方向，应尽可能地保持一致。当接缝密实度要求不高时，可采取局部补焊的办法，保证轨道的平顺性和完整性。钢轨焊接时一般先焊接正弯股（即轨端侧有弯应力时）再焊正弯股（即轨端侧有弯应力时）。若发现接缝密实不均匀（即有焊裂纹、夹渣、虚