空气分离方法

空气分离有哪几种方法

空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有性质的

最小颗粒，直径的数量级在10-8cm，而分子的数目非常多，并巨不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在，起的，要将它们分离开是较困难的。目前主要有3种分离方法。

(1)低温法

先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在

大气压力下，氧的沸点为90K ,氮的沸点为77K）.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程.低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为)一泛的空气分离方法

(2)吸附法

它是让空气通过充填有某种多孔性物质一分于筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分

子具有选择性吸附的特点，有的分子筛(如5A ，I 3X等)对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限、当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。这一过程叫“再生”。因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)，或降低压力的方法((PSA ) 。

这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为因难，产品氧纯度在9 3 %左右。并且，它只适宜于容量不太大〔小于4000m3/h)的分离装置。

（3)膜分离法

它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时，氧

气的穿透过薄膜的速度约为氮的4一5倍，从而实现氧、氮的分离‘这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28一3S肠,规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和庆疗保健等方面。目前在玻璃窑炉巾已得到实际应用。

制氧机

制氧机又叫空气分离设备(简称空分设备)，它的种类很多，根据不同的分类方法，有许多不同的类型

按产品纯度不同，可分为生产气纯度在99.2％以上的高纯氧的装置;生产氧纯度为95％左右的低纯氧(也叫工艺氧)的装置;生产纯度低于35%的富氧(也叫液化空气)的装置。

根据产品种类不同，可分为单纯生产高纯氧的单高产品装置;同时生产高纯氧和高纯氮的双高产品装置;附带提取稀有气体的提显装置或全提取装置。

根据产品的形态，可分为生产气态产品的装置:生产液态产品的装置和同时生产气态、

液态产品的装置。

按产品的数量不同，可分为800m3/h以下的小型设备;1000----6000m3/h的中型设备; 10000rn3/h以上的大型设备。

按分离方法不同，可分为低温精馏法;分子筛吸附法和薄膜渗透法。

按工作压力高低，可分为压力在10. 0 --- 20.0MPa的高压装置;工作压力为1. 0 ---5.0MPa 的中压装置;压力为0. 5--0. 6MPa的全低压装置。

分类方法是人为的，还可以有其它的分类方法

空分设备的型号表示什么意思

空分设备的产品由于产量、品种、形式不同，规格繁多。为了便于辨认，国内编制了统一的产品型号代号。它由拼音字母与数字组成，如图1所示。第一个(或一、二个)字母表示

产品类别;第二个字母表示流程、结构特点;继后是产品化学元素符号;数字表示各种产品的产量，对气体，都是指标准状态下(0℃ , 0. 101325MPa )的体积;最后为变型设计号.

与空分设备配套的设备也编制了相应的型号。例如，分馏塔的型号:FON-6000/13000表示;F-分馏塔:O N-氧氮产品; 6000-氧产量，m3/h;13000-氮产量,m3/h.。液化设备的型号:YPON- 200/300表示Y-液化装置;P一膨胀机;ON-氧氮产品;200-液氧产量L/h;300一液氮产量L/h。

设备点检制度

设备点检制度是为规划设备点检标准而制成的制度。包括点检的内容、周期、手段、方法、责任人、分析和处理及信息反馈等。设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理制度。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对

其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查。为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。（b）短周期点检——由专职点检员承担。（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：（a）操作点检——由岗位操作工承担。（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a）解体点检。（b）非解体点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。

点检的定义

P;I设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。点检与设备传统检查的区别1.1.3.1传统设备检查的几种形式

（1）事后检查：事故之后的检查。

（2）巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。