企业废钢加工安全管理制度

企业废钢加工安全管理制度

为进一步加强公司废钢加工作业安全管理，避免因操作不当、确认不到位、作业环境缺陷等不安全因素造成的意外事故发生，根据《炼钢安全规程》（AQ 2001-2004）、《废钢铁》（GB ／T 4223—2004）等有关规定，并结合公司实际，特制定本规定。

1、工作前，作业人员必须正确佩戴劳动防护用品和防护用具。

2、凡有金属片和刨片飞溅及灰尘飞扬的现场进行工作时，必须戴防护眼镜或防护面罩。

3、作业现场内的坑、沟应有安全栏杆或盖板，走台和梯子应有栏杆和梯子扶手，并符合相关安全要求。

4、在夜间或在黑暗场所工作，应有足够的照明。

5、废钢加工中使用的氧气带接头必须扎紧，保证无漏气现象；切割锯、压力表、回火器等必须保持完好。

6、废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1．5 m。

7、废钢铁的单件外形尺寸不大于 1500 mm, 单件重量不大于 1500kg 。

8、废钢堆场应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全通道。

9、在对废钢拆垛时，首先清除废钢堆上活动物件，并遵循“自上而下”原则，严禁从两侧、中间或下面抽取。

10、加工大件废钢时，应确保废钢平稳放置；切割时人员要站在安全位置，切割过程中随时确认作业环境，遇异常状况应及时撤离。

11、冷料加工，凡有危险的机械运转部位和电器设备的导电部分，均应安设可靠的安全防护装置，不得任意拆；安全防护装置缺失，严禁作业。

12、废钢切割块度应符合技术工艺要求，确保炉况安全。

13、切割铁砣应采取好安全措施，做到搭架牢靠，高空作业应悬挂安全带。

14、废钢装卸作业时，电磁盘下严禁站人，天车启动、移动时，应发出声光讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让。

15、天车起吊重物，链条与重物吊紧时，地面人员应迅速

撤离到安全地带；重物吊起后不准在重物下面工作、逗留和行走。

16、禁止用天车吊起的重物捶打其他物体，或突然松弛将重物摔落地面。

17、岗位人员每班都要对链条进行检查，发现开焊、裂纹、扭曲、变形等情况，应立即更换；严禁使用有缺陷的吊索具；吊索具不得超负荷使用。

18、废钢翻捡时，人员应站立到安全位置，避免造成车辆伤害。

19、废钢加工人员应随时关注现场煤气报警仪数值，一旦发现报警超标，应及时撤离至安全区域。

20、抡大锤配合作业时，要注意锤子与柄的牢固性，抡锤人员禁止戴手套。

21、地面废钢料堆应距运输轨道外侧1．5 m以上。

22、涉密闭容器类和带油废旧备件严禁进入渣场，统一交劳服公司回收，由有相应资质的单位处理。

23、废钢加工单位安全员应做好废钢加工日常安全监管工作，督促各项安全措施落实；对检查中发现的不安全隐患，要