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标准作业的三要素(含手持图)002
03
3、标准作业的条件
1、以人的动作为中心 2、重复作业
三、标准作业三要素
1、节拍时间TT 2、作业顺序 3、标准手持
三、标准作业三要素
1、生产节拍
用来衡量必须在几分几秒生 产出1台或1件部品的时间 基准
节拍时间
=
生产时间（定时） -----------------------------
生产必要数量
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
一、标准作业推行的背景条件
丰田生产方式 的两大支柱
基本原则
实施工具与方法
1、工序的流程化
物 --- 同期化
1
JUST IN TIME
2、以需要的数量决定T.T 人 ---- 多技能工
3、后工序领取
设备 ---- 按工序顺序配置
出现异常停机
CT （循环时间）指操作者一个人进行标准作业时， 毫不困难的、最快 的、一个循环内的实际作业时间（包括步行时间）， 但不包括空手等待 时间。 注： ① CT是指按照操作顺序，进行一个循环作业时的最短时间。 ② 每数次操作发生一次的、测定、更换刀具等作业的时间，不纳入CT中 计算
2、作业顺序
操作者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序，这里需要区 别“工序顺序”和“作业顺序” ① 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序 ② 作业顺序是操作者的生产操作顺序 ③ 实际生产中作业顺序与工序顺序是往往不相同的
2、作业顺序
指技能员搬运物品、安装到 机器上，卸下部品等有效的 作业顺序
三、标准作业三要素
3、标准手持
为了确保能够按相 同的顺序进行反复 作业而需要在工程 内保持的最小数量 的未完成品。
丰田生产方式标准作业与改善ppt课件
1个螺母 送入机
3个螺母送入机
方向盘
5
P7
（2）动作的方向是否突然变化？（迂回行走、转身掉头）
（3）有没有不自然的姿势或身体重心上下移动的动作？
踮脚站。曲膝。下蹲。前倾。 挺胸。弯腰、扭腰。
零件的位置太低 ，所以弯腰前倾 搬取。
6
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发现浪费动作的着眼点
２、观察身边，找出浪 费的动作。
7
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２、观察身边，找出浪费的动作。
从远处眺 望
从近处观 看
像大夫那 样仔细察 看、观察
像守护病人 那样仔细 “看护”
・5个为什么 → 真因 → 改善
27
P29
・推进改善的时候，大体上分成2方法｡
①作业改善‥确定作业上的规则、重新确定作业的分 配、明示物品的配置、 作业动作的改善 等、将标准作业作为 原点去实施改善｡ （不花钱可实施｡） ②设备改善‥导入机器装置、将设备自动化等
№ 错解理由 错解记入例
没有具体的表达出浪 费的动作
光是说
５ “○○没
有做”， 这不是表 述浪费动 作
身体（
６ 重点是
腰部） 前倾的 角度不 到45°
没有做到用双手去 组装○○
没有做到1次性地 组装○○
拿取
○○的
未到
时候，
45°
身体前
倾才能
拿到｡
基准
正解例
要具体的表达出浪费 的动作是什么样的
要表达出来没有 做○○的具体的 动作。
要素祖业
秒
秒
用右手取螺丝刀 1.0
0.9
用左手取螺丝 2.1
1.1
拧螺丝①
3.0
2.1
拧螺丝②
3.0
标准作业手顺书ppt课件
①单独的配置・・・１人管１台设备
・自动加工设备，在设备运转期间， ・只是在看着 ・抹点切削油、清除切粉
车
床
单独配置
（１人管１台）
闲着的浪费
＜当时，当然是包含在零件加工时间里面＞
球 磨 盘
车床
球磨盘 ＜Ｌ字型＞
球磨盘
车床
②设备别的配置・・・１人管２台设备
（昭和２１年～２２年左右） ・为了消除“闲着的浪费”，将布局配置 成 「ニ字型」或「Ｌ字型」，做到了由 １人可以管２台设备 ○「ニ字型」「Ｌ字型」的问题点与改善 ・但是必须留意设备进行的程度，而不能 集中于一个作业，不能放心地进入下面 的作业。 球磨盘 ＜ニ字型＞
球磨盘
球磨盘
车床 车 床 车床 ＜コ字型＞
球磨盘
改善
・切削到必要的位置结束后， ・切粉自动清除 自动加工脱离 设备自动停止
＜四角型＞
・切削油自动涂抹・刀片标准化 铣床 ＜三角型＞ 效果 人均产量 ＵＰ ＜菱型＞ 产生新的问题 ・不同设备之间的 工序内有半成品 滞留 ・零件流动不起来， 做成成品的周期长
粗材
管多台和管多工序的区别
１工序（车床） ２工序（铣床） ３工序（球磨盘） ４工序（敲击）
管 多 台
◇各工序工作不饱满
◇库存积压 ◇周期长
完成品 粗材
１工序（车床） ２工序（铣床）
＜一人管４台车床＞
管 多 个 工 序
◇中间库存少 ◇周期短 ◇需要多面手化
３工序（球磨盘） ４工序（敲击）
完成品
＜一人管４个工序＞
①标准持有量的原則
Ａ Ｂ
（１）
工程顺序
（工序方向）
机械自动 （２） 加工的有无
a b c d
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