改性丙烯酸酯胶黏剂
丙烯酸酯结构胶粘剂改性研究进展
丙烯 酸 酯 结 构 胶 粘 剂 改 性 研 究进 展
李守平 。何 广洲 ，李 建华 ，闵长春 （ 北京海斯 迪克新材 料有 限公司 ，北 京 １ ０ ０ ０ ４ １）
摘要 ：论述 了影 响 第２ 代 丙 烯 酸 酯 结 构 胶 粘 剂 的 气 味 性 、 耐 热 性 能 、 耐 水 性 能 以 及 贮 存 稳 定 性 能 的 主 要 因 素 以及 改善 胶 粘 剂 性 能 的 研 究 进 展 。 结合 多 年 工 作 经 验 ， 提 出 改善 丙 烯 酸 酯 结 构 胶 性 能 的有 效 方 法 。 关键 词 ：丙 烯 酸 酯 结构 胶 粘 剂 ；气 味 ；耐 热 ； 耐 水 ；贮 存 稳 定 性
第２ 代 丙 烯 酸 酯 结 构 胶 主 要 由 丙 烯 酸 酯 单 体 、 增 韧 树 脂 、 引 发 剂 、 促 进 剂 和 稳 定 剂 等 组 成 ， 也 会 根 据 不 同 用 途 加 入 增 韧 剂 、 增 稠 剂 、 触 变 剂 、填 料 和 颜 料 等 其 他 助 剂 。 在 这 些 组 成 中 ，易挥 发 的丙烯 酸 酯 单体 是Ｓ Ｇ Ａ 气 味 的 最 主 要 来 源 ， 其 他 助 剂 也 会 含 有 少 量 挥 发 性 溶 剂 ，增 ； ￣ ｎ Ｓ Ｇ Ａ 的 气 味 性 ， 但 由于 使 用 量 较 少 ，这 里 不 做 详 细 分 析 。 对 于 丙 烯 酸 酯 单 体 的 气 味 性 ， 常 规 判 断 方 法 都 是 从 嗅 觉 上 直 接 感 知 气 味 的 大 小 ， 但 会 因 人 的 嗅 觉 差 异 而 造 成 判 断 误 差 。 过 去 很 多 研 究 者 大 都 从 单 体 沸 点 的 角 度 去 区 分 单 体 气 味 的 大 、 中 、 小 ，而 本 文 将 从 蒸 汽 压 角 度 来考 量 单体 的气 味性 。 液 相 中 物 质 的 分 子 可 以 从 液 相 进 入 气 相 ， 该 种 特 性 称 为 挥 发 性 。 在 相 同 的 温 度 下 ， 不 同 的 纯 物 质 蒸 汽 压 是 不 同 的 。 蒸 汽 压 大 者 ， 为 易 挥 发 物 质 ， 其 挥 发 性 较 大 ； 反 之 蒸 汽 压 小 者 ， 为 难 挥 发 物 质 ， 其 挥 发 性 较 小 。表１ 为单 体蒸 汽压 与 气味 的关 系 。
改性丙烯酸酯胶粘剂
机械汽摩维修5分钟修复改性丙稀酸酯AB胶,具有极优异的粘接性能,它是室温下固化而且定位速度很快,性能优良.本胶粘剂粘接材料广泛,可粘接钢,铁,铝,蟓胶,不锈钢ABS,PVC,玻璃,缺氧木,陶瓷,水泥,电木,木材料等同种或异种材料的粘接和互粘,适用于汽车,拖拉机和各种机器零部件的修复,各种产品的胶接组装,薄形材料的结构和加强,铭牌,招牌,标识,装潢饰物的粘贴各种应急抢修和日常用品的修理.可对金属,塑料,木材,混疑土等材料迅速粘接.广泛应用于汽车,摩托车,机械,化工管路和贮罐,木工家具,灯具铭牌,玩具,日用杂品等粘接,勿需除油,使用方便.KUNSHENG上海坤盛粘合剂有限公司环氧树脂ＡＢ胶【产品特点】１.本品为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂；２. 可低温或常温固化，固化速度快；３. 固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；４.固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；５.固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
【适用范围】１.凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用；２. 广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度；３.不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
1. 要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁；2.按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；3.搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；4.固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
【固化后特性】硬度Shore D ≥70吸水率25℃ %24小时 <抗压强度 kg/mm2 ≥50剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22介电常数 1KHZ ~体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥ ×1015表面电阻 25℃Ohm ≥×1014耐电压 25℃Kv/mm ≥16~18【注意事项】1.本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；2.注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；3.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；4.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
胶合材料学8 聚乙酸乙烯酯乳液的改性与丙烯酸胶粘剂
工业上采用的方法是将氰乙酸酯与甲醛在
碱性介质中进行加成缩合得到的低聚物裂解成 为单体，所得单体经精制后，加入各种辅助成 分就得到-氰基丙烯酸酯胶黏剂。
Hale Waihona Puke 早期主要是通过加入增塑剂、溶剂等达到改性的
目的。但这样会降低胶膜的强度，并且增塑剂会迁
移到界面，使胶膜发脆，以致使胶接部位产生断裂，
且成本有所提高。随着研究的进一步深入发展，各
种改性方法不断涌现，且效果显著。
（一）
共聚改性
醋酸乙烯酯(VAc)单体能够同另一种或多种单体，如
与丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、具有羧基或多官能团的单 体进行二元或多元共聚。引入共聚单体不仅可改善其性 能，而且还可降低成本。目前，国内外研究得较多的是
丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，
经化学反应制成的胶黏剂。
丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有
α—氰基丙烯酸酯胶粘剂 ，第二代（反应性）丙烯
酸酯胶粘剂，丙烯酸酯厌氧胶，丙烯酸酯类压敏胶， 丙烯酸酯乳液胶黏剂。
1. 第二代（反应性）丙烯酸酯胶黏剂 ——丙烯酸酯结构胶黏剂
相对较新的一类胶黏剂。20世纪70年代由杜邦公司
开发成功，1975年投放市场，是相对于性能较差，应用 不广的第一代丙烯酸酯胶黏剂（FGA）而言。
第一代丙烯酸酯胶黏剂是美国EASTMAN公司在
1955年合成一系列乙烯类化合物时偶然发现其粘性的。 它主要由丙烯酸系单体、催化剂、弹性体(丙烯腈橡胶
或丁二烯橡胶等)组成。
固化时由引发剂引发而产生聚合，单体与弹性体
酸酯，但并不知道它具有胶接性。直到1950年， Eastman Kodak在鉴定其单体时，不小心把阿尔贝折 光仪的棱镜粘在一起，才发现它是一种瞬间强力胶黏 剂。
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中起着粘合的作用。
丙烯酸酯是一种具有高度粘附性和耐久性的化学物质，可以将两个不同材料牢固地黏合在一起。
丙烯酸酯可以通过聚合反应形成聚合物，这些聚合物可以形成坚固的结构，并在接触面上形成丰富而密集的分子结构。
这种结构可以扩散到被粘合的物体表面，并与其表面形成强力吸附。
丙烯酸酯还可以通过与材料表面上的官能团结合，形成化学键，增加粘合的持久性和稳定性。
此外，丙烯酸酯还具有很好的流动性和涂散性，可以均匀地分布在被粘合物体的表面上，填充微小的孔隙和不规则表面，进一步提高粘合力。
总的来说，丙烯酸酯在胶粘剂中的作用是通过形成强力吸附和化学键，将被粘合物体紧密粘合在一起，并提供持久性和耐久性。
改 性 丙 烯 酸 酯 胶
改性丙烯酸酯胶【组成与组份】◆哥俩好牌改性丙烯酸酯(HL－302)胶是以甲基丙烯酸酯为主、配以增韧剂、补强剂、稳定剂、引发剂、阻聚剂等，通过先进工艺合成的双组份（A、B）反应型胶粘剂。
【应用与适用】◆本品为结构胶粘剂，主要用于刚性粘接，可用于钢、铁、铝、铝合金、钛、不锈钢、ABS、PVC、尼龙(聚酰氨)、聚碳酸酯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、钢化玻璃、聚酯树脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、层压板等同种或异种之间的粘接。
◆粘接玻璃制品，初始强度较好，但由于玻璃膨胀系数较大，有时会自动脱落。
◆不适用于雪花铁、紫铜、黄铜、锌、赛璐珞、聚四氟乙烯、聚烯烃、聚硅氧烷等制品的粘接。
◆对于挠性粘接效果不理想。
◆主要应用于以下几方面：汽车，摩托车，机械，化工管道，贮罐，木工家具，灯具铭牌，日常生活，科研等【性能与特点】◆室温快迅固化，5－10分钟定位，30分钟可达使用强度，24小时后达最高强度。
◆使用方便，不需严格计量，如两组分可分别涂刷，可延长适用期。
◆剪切、冲击、剥离强度高，综合性能好，钢/钢常温拉剪强度＞20MPa；冲击强度＞2.0KJ/m2。
◆可进行油面粘接。
只需打磨，无需脱脂，强度无明显降低。
◆耐酸碱介质性好，耐水性好，耐油性甚佳。
◆耐湿热和大气老化，耐久性好。
◆清除容易。
◆用途广泛。
◆耐高低温，充分固化24小时后，在－60℃至120℃下仍可使用。
◆电性能好，介电强度15kV/mm，介电常数3.0，耐热等级B级。
◆耐老化性能好。
表1中给出了15℃-27℃两个月不同材质在不同介质中的老化程度。
◆耐久性。
耐久性与使用条件、使用环境有关，具体情况可以下列实验做参考。
◈抚顺地区，户外经四年，不承受载荷（铝～铝），强度保持率＞50%。
◈室温，不承受载荷（铝～铝），水中浸泡六个月，强度保持率＞90%。
◈沸水中，不承受载荷（铝～铝），一周后取出冷却测量，强度保持率＞95%【使用方法】◆粘结面的处理：◈打磨，打磨可除去表面不坚实的附着物，增加粘接面的粗糙度，增大粘接面积，加大胶体与被粘面的镶嵌作用，使粘接强度增大。
丙烯酸AB胶培训资料
改性丙烯酸酯AB胶第一讲：主要组分及固化机理改性丙烯酸酯胶是以甲基丙烯酸酯类为主题原料，经先进工艺合成的双组分（A.B）反应型结构胶粘剂，具有以下特点：使用方便，不需严格计量，可进行油面粘接，室温快速固化、粘接强度高，耐酸碱、水、油介质性好，耐高低温，耐老化性能好，韧性优良，胶体属于半透明体，可粘接同种或异种材料。
由于改性丙烯酸脂AB胶具有良好的耐油性，所以主要用于：汽车，摩托车的修补，用于装修行业，石材加工，电梯行业，家具制造业，箱包，制鞋行业，电子制造业，机械制造业中零件及材料的固定、粘接、修补。
1.主要组分化学名称CAS号甲基丙烯酸甲酯80-62-6甲基丙烯酸79-41-4合成橡胶68891-50-9合成树脂9003-56-9有机过氧化物80-15-92.改性丙烯酸酯AB胶的固化机理丙烯酸酯AB胶的反应属于自由基聚合反应，其中一个组分是氧化（引发）体系，另一个组分是还原（促进）体系。
当两组分混合后，在促进剂的促进作用下，引发剂分解产生自由基，从而迅速引发自由基聚合反应生成固体而产生粘接作用。
改性丙烯酸酯AB胶第二讲：产品性能及使用须知一、性能特点表2.AB胶性能参数A胶B胶外观绿色半透明粘稠液体红色半透明粘稠液体粘度（cps/25℃）3000-60003000-6000比重（g/cm3） 1.00±0.021．00±0.02固成分100%固化时间（25℃）贴合后初步固化3-6分钟，完全固化24小时保存期限（25℃）12个月拉伸剪切强度（MPa）≥20抗冲击强度（kj/㎡）≥18耐温性（℃）（固化后）-30℃～120℃3.应用范围在常温（25℃）下能迅速凝固，所粘接材料非常广泛；可对金属、塑料、木材、瓷类等产品同种或异种进行粘接，广泛应用于车辆、机械、化工管路贮罐、家具行业、灯饰、玩具、陶瓷、日用品、工艺品等粘接制造和修复。
（对雪花铁、紫铜、聚烯烃粘接较差）4.使用方法先清洁被粘接材料表面的水分，灰尘，油渍，锈斑及其它污物，用手工操作时，将A胶与B胶重复涂在一接着面上，并作适当混合，贴合尽量能作旋转混合。
丙烯酸酯改性EVA乳液胶黏剂的黏结性能研究
丙烯酸酯改性EVA 乳液胶黏剂的黏结性能研究doi:10.3969/j.issn.1674-7100.2017.01.010收稿日期：2016-05-20基金项目：国家科技支撑计划基金资助项目（2014BAD02B06），湖南省自然科学杰出青年基金资助项目（13JJ1024），广 东省重大科技专项基金资助项目（2014B090921006），湖南工业大学研究生创新基金资助项目（CX1601）作者简介：曾广胜（1975-），男，湖南洞口人，湖南工业大学教授，博士，主要从事聚合物成型工艺及设备方面的教学与 研究， E-mail ：guangsheng_zeng@通信作者：钟 衡（1988-），男，湖南邵阳人，湖南工业大学硕士生，主要研究方向为功能高分子材料， E-mail ：860257156@曾广胜 钟 衡陈 一 刘文勇湖南工业大学包装与材料工程学院湖南 株洲 412007摘 要：采用单一变量法，选择醋丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液分别改性EVA 乳液胶黏剂，研究丙烯酸酯乳液与EVA 乳液的共混效果，以及不同类型的丙烯酸酯乳液对EVA 乳液胶黏剂黏结性能的增黏效果。
热力学、差示量热扫描、红外光谱测试结果表明，丙烯酸酯乳液能够与EVA 乳液互溶。
剥离强度、高温黏结性能、低温黏结性能测试结果表明，经丙烯酸酯改性的EVA 乳液胶黏剂的黏结性能整体得到提高，其中，经醋丙乳液改性的EVA 乳液胶黏剂的综合性能最优，能够满足实际使用要求。
关键词：EV A 乳液胶黏剂；丙烯酸酯乳液；共混效果；黏结性能中图分类号：TB333.2+3；TQ317 文献标志码：A 文章编号：1674-7100(2017)01-0059-071 研究背景乙烯-醋酸乙烯共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer ，EV A ）乳液具有优异的柔韧性、良好的耐酸碱性及耐紫外老化性、较好的互溶性、较低的成膜温度等特点，被广泛应用于胶黏剂的制备，尤其适用于包装用环保胶黏剂的制备[1]。
改性环氧丙烯酸酯胶粘剂预聚体增韧改性研究
改性环氧丙烯酸酯胶粘剂预聚体增韧改性研究王欣;强敏;王玉珏;雷晶晶;龚甜;郝海锋【摘要】采用聚乙二醇改性环氧E-44树脂,改性后E-44与α-甲基丙烯酸进行酯化反应,得到改性环氧丙烯酸酯预聚体.由单因素实验确定反应条件如下:第一步反应温度为90℃,第二步反应温度为95℃,聚乙二醇与环氧树脂的物质的量比为0.20:1,催化剂四丁基溴化铵用量为2.0％,阻聚剂对羟基苯甲醚用量为0.05％.红外光谱分析表明,改性环氧丙烯酸酯预聚体合成成功.由改性预聚体配制的胶粘剂粘度减小,拉伸剪切强度可达5.95 MPa,180°剥离强度也有所提高.%Prepolymer of modified epoxy acrylates was synthesized through epoxy resin E-44 modification by polyethylene glycol and then esterification with α-methacrylic acid. Through single factor experiment, the optimal synthetic conditions were obtained as follows; the first step reaction temperature was 90 'C ,the second reaction temperature was 95 ℃, the molar ratio of polyethylene glycol to epoxy resin was 0. 20 : 1, the catalyst (tetrabutyl ammonium bromide) dosage was 2. 0%,the polymerization inhibitor(p-hydroxyanisole) dosage was 0. 05%. Infrared spectroscopic analysis proved the success of modification. After modification, viscosity of adhesive declined,shear strength reached 5. 95 Mpa,180° peel strength improved.【期刊名称】《化学与生物工程》【年(卷),期】2012(029)011【总页数】4页(P50-53)【关键词】增韧;环氧丙烯酸酯;改性;预聚体;胶粘剂【作者】王欣;强敏;王玉珏;雷晶晶;龚甜;郝海锋【作者单位】武汉科技大学化学工程与技术学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学工程与技术学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TQ630.49UV固化环氧丙烯酸酯胶粘剂具有粘结剪切强度高、价格便宜等优点,但固化后脆性大,柔韧性不好,对非极性材料(如PET塑料片)粘结性能较弱,剥离强度极小,而且其粘度较大,通常需要加入大量对健康有害的活性稀释剂以降低其施工粘度。
有机硅改性丙烯酸酯胶粘剂的研究
收 稿 日期 ：２Ｒ２—０ （） ７—０ 。 ２ 作者 简介 ：鄢红军 （ ９ ６一） １７ ，男 ，广东 省有 机硅 ＿ 程技 术 ｌ Ｉ 研 究开发 中心工 程师 。
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有
机
硅
材
料
第 ｌ ６卷
铁 片 置于 室 外 １个 月 ，然 后 测 其 拉 伸 剪 切 强 度 。
液 分 成 ２份 ，分 别 加 入 相 应 原 料 ，室 温 下 搅 拌
２ ，用铝 软 管 装 好 、封 底 制 成 有 机 硅 改 性 丙 烯 ４ｈ 酸 酯 胶 粘 剂 的 甲 、乙两 组 分 。
１ ３ 测 试 仪 器 ．
２ ０余 年 问 得 到 了 飞 速 的 发 展 。但 目前 各 大 厂 家 生 产 的 Ｓ Ａ 都 存 在 同 样 的 问 题 ：强 度 不 够 高 、 Ｇ
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产 品 ・ 用 应
有 硅Ｓｌ０ＭＴ ： ７ 机 材Ｉ２Ｅ６５Ａ １ 料Ｃ２１（ｌ～ ＬＯ， Ｅ １ ，Ｎ Ａ ） Ｌ ０ Ｒ５
有 机 硅 改 性 丙 烯 酸 酯 胶 粘 剂 的 研 究
鄢 红 军 刘 虎 城 田 文 新
（ 东省 有机硅 工程 技术 研究 开发 中心 ，东莞 ５３ １） 广 ２ １７
１ 实 验
Ｉ ｌ 主要 原 料 。
差 热 分 析 ：粉 末 样 品称 量 １５～２ ０ｍｇ，在 、
氮 气 氛 中进 行 ，升 温 速 度 ｌ ０℃ ／ ｎ ｍｉ。
ＭＭＡ、ＡＢ Ｓ：工 业 品 ，进 口 ； 甲 基 丙 烯 酸 羟 乙酯 、甲 基 丙 烯 酸 乙 二 醇 双 酯 ：工 业 品 ， 国 产 ；邻 苯 二 酚 ：Ｃ Ｐ， 国 产 ； ＭＡＡ：Ｃ Ｐ，进 口 ；
摘 要 ： 用 有 机 硅 聚 合 物 对 聚 丙 烯 酸 酯 胶 粘 剂 进 行 改 性 ，使 其 拉 伸 剪 切 强 度 、 贮 存 稳 定 性 、 耐 热 性 、 耐 候性 等性 能 都优 于 未经有机 硅 聚合 物改性 的 丙烯酸 酯胶 粘剂 。
改性环氧-丙烯酸酯胶粘剂的特性研究
关键词 ： 环氧丙烯酸酯 ； 胶粘剂 ； 性能
中图分类号 ：Ｑ ３ ．３ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ４ ２ ４ （０ ６ ０ — ０ ５ ０ Ｔ ４ ３４ ６ Ａ １０ — ８ ９ ２０ ）９ ０ １— ４
Ｏ 前 言
快 固胶 因其 具有 固化 速 度快 的特 点 ， 够适 应 能
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２０ ０ ６年 ９月 第 ｌ 第 ９期 ５卷
Ｖｏ． ５ Ｎｏ９， ｅ ２ ０６ １１ ． Ｓ ｐ．０
中 国 胶 粘 剂
Ｃ Ｎ ＨＩ Ａ ＡＤＨＥ Ｉ ＥＳ ＳＶ 一１ ５一
改性环氧一 丙烯酸酯胶粘剂的特性研究
刘 玉 真 ， 张丽 华 ， 陈 党 团
氧丙 烯 酸酯 胶 粘剂 的 固化 时 间 ，粘 接 剪切 强 度 ， 贮
在不 粘纸上 称取 Ａ、 Ｂ组分 各 １ ， ｇ 将两 组分 混合 均匀 ， 混合时观察计时 ， 从 观察 胶 液 放 热 至失 去 粘
性 ， 下所需 时 间 即为 固化 时 间 。 记 （ ） 切强度 的测 定 ３剪 按 国标 Ｇ ３ ８ １ ８ Ｂ６ ２ — ９ ６测 试粘 接 剪切强 度 。 （） ４ 贮存 时 间 的测 定
作 者 简介 ： 玉 真 （９ ｌ ）女 ， 读 硕 士 ， 究 方 向 ： 能高 分 子 。 刘 １８一 ， 在 研 功
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一
ｌ ６一
中 国 胶 粘 剂
第 ｌ 卷第 ９ ５ 期
芏
强
尽
竦
Ｗ ｍ一
氧 化 剂 质 量 百分 含 量， ％
存稳 定性 的影 响 ； 并考 虑 了温 度 对 环氧 丙 烯 酸酯 胶
粘剂性 能 的影 响 。
环氧树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备及性能表征
丙烯 酸 丁酯 （ Ｂ Ａ） ， 分析纯 ， 天 津 市 河 东 区红 岩
试剂厂 ； 甲基丙 烯酸 甲酯 （ ＭＭＡ） ， 分析纯 ， 天 津市 福
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — ０ ３ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ０ ４ 。
加 入 到 带 有 电动 搅 拌 器 、 回流 冷凝 管 、 温 度 计 和 分
对于共 聚单体 总质量 而言 ） 时， 改性胶粘剂 的稳 定性 、 耐水 性 、 力学性 能和 粘接性能等 均得 到明显提 高。 关键 词 ： 环氧树脂 ； 改性 ； 丙烯酸酯 ； 乳液 ； 半 连 续 种 子 乳 液聚 合 法 ； 胶 粘剂 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ４ ３ ３ ． ４ ３ ６ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ２ ８ ４ ９ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ０ ３ ５ — ０ ４
稳定 性 、 耐水性 、 力学 性 能 和粘 接 性 能等 影 响 ， 以期
为后 序研 究提 供有 效 的参考 依 据 。
１ 试 验 部 分
１ ． １ 试验 原料
单体［ Ｅ Ｐ（ 已溶解 在 单 体 中 ） 】 、 软单 体 （ Ｂ Ａ） 、 硬 单 体（ ＭＭ Ａ） 、 功能单体 （ Ａ Ａ） 和 去 离 子 水 等 混合 均 匀 后， 高速乳 化分 散 ３ ０ ｍｉ ｎ ， 制得预 乳化 液 ， 备用。 将 ｌ ／ ４预 乳 化 液 、 ３ ／ ４引 发 剂 （ Ａ Ｐ Ｓ ） 和Ｎ ａ Ｈ Ｃ ０ ３
２ ０ １ ３年 １ ０月第 ２ ２卷 第 １ ０期
Ｖｏ １ ． ２ ２ Ｎｏ ． １ ０， Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ３
中 国 胶 粘 剂
丙烯酸酯类胶黏剂
六十年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其原料来源 广泛，易合成，耐久性好，低温性能好，透明性好，基
本上无毒和无环境污染，制造及贮运时无火灾危险，粘
接面广，粘接性能好等特点 而受到重视。
丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，
经化学反应制成的胶黏剂。
丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有
酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或
双酯、二乙烯基苯。 二、采用耐热粘附促进剂，改善胶和胶接材料之 间的界面状态。如；单元或多元羧酸、酸酐、酚类 化合物等。
三、适当地加入增塑剂
另外，在α—胶中引入马来酰亚胺，也可以提高耐
热性。
耐水性的改进
就聚合物本身来说，在α—胶中引入交联单体或
共聚单体 ，会改善其耐水性； 就界面来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、 硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附 性，也同时改善了耐水性。
或丁二烯橡胶等)组成。
固化时由引发剂引发而产生聚合，单体与弹性体
之间不进行化学反应。因而其耐水性、耐溶剂性、耐 热性以及耐冲击性都较差。因此在早期并没有得到广 泛应用。研究者们加入各种橡胶进行改性，改善了其
剥离强度，开发出了第二代丙烯酸酯胶黏剂，简称为
SGA。
SGA从组成上讲与FGA基本相同，但是单体在聚合
1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上
第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发
生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起
人们的广泛注意。
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲
基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯
丙烯酸酯改性聚氨酯胶黏剂
化学推进剂与高分子材料Chemical Propellants & Polymeric Materials２０１０年第８卷第１期· 20 ·丙烯酸酯改性聚氨酯胶黏剂时国珍(黎明化工研究院， 河南洛阳 471000)摘 要：叙述了丙烯酸酯改性聚氨酯胶黏剂的3种制作方法：共混法；互穿聚合物网络法；接枝法。
简述了几种典型共混物组成，详述了互穿聚合物网络和接枝聚合物的制法。
关键词：丙烯酸酯；聚氨酯；胶黏剂；改性中图分类号： TQ433.432 文献标识码： A 文章编号： 1672－2191(2010)01－0020－03收稿日期：2009－09－28作者简介：时国珍(1966－)，女，高级工程师，主要从事胶黏剂研究。
电子信箱：lmshiguozhen@由于聚氨酯胶黏剂具有许多优异性能，在国外已广泛用于纺织、土木建筑、交通运输、电子元件、制鞋、包装等工业。
世界发达国家都很重视聚氨酯胶黏剂的开发。
但聚氨酯的缺点是固化速度慢，耐温耐候性差，对金属附着力小。
近年来，人们开发了一些性能改进的新品种，丙烯酸改性聚氨酯是改进的方法之一。
通过引入丙烯酸酯化合物使其兼具丙烯酸酯和聚氨酯2种胶的特点，不仅可制得快固化胶，而且提高了聚氨酯胶的耐腐蚀性、耐候性及对金属的附着力。
丙烯酸酯改性聚氨酯主要有3种方法：①共混法；②互穿聚合物网络法；③接枝法。
其中共混法改性已有较长历史，其固化方法以辐射或紫外线固化居多，后2种改性方法报道较少。
１ 共混法通过丙烯酸酯和聚氨酯共混可得到多种用途的胶黏剂，如用于柔软印刷板、光信息接收板、半导体硅片加工、喷墨打印机层压模拟喷墨喷嘴、纸塑复合、外伤包扎等[1－4]。
通过共混可得到快速固化的复配物，改进聚氨酯胶的固化性能。
共聚物多以丙烯酸酯与聚氨酯的预聚物为基础进行复配。
固化方式多为辐射或紫外线固化，也有湿固化、厌氧固化、热固化和反应固化等形式。
以下为几种典型共混物组成。
丙烯酸酯胶粘剂的安全技术说明书
丙烯酸酯胶粘剂的安全技术说明书一、产品介绍丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、纺织、包装等领域。
它具有粘接强度高、干燥迅速、耐高温等特点，但在使用过程中也需要注意安全问题，以确保人身安全和环境保护。
二、安全操作指南1. 使用前必须仔细阅读并理解产品的安全技术说明书，遵循使用说明。
2. 在使用丙烯酸酯胶粘剂时，应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止皮肤接触和吸入。
3. 使用时应保持通风良好的工作环境，避免长时间暴露在高浓度的丙烯酸酯胶粘剂蒸气中。
4. 避免将丙烯酸酯胶粘剂接触到眼睛、口鼻和皮肤上，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
5. 使用过程中，避免与火源接触，以免引起火灾或爆炸。
6. 在存储丙烯酸酯胶粘剂时，应避免阳光直射，存放在干燥、阴凉的地方，远离火源和易燃物。
7. 丙烯酸酯胶粘剂不宜与其他化学物品混合存放，以免引起不可预知的反应。
三、急救措施1. 吸入：将患者迅速移至空气新鲜处休息，必要时进行人工呼吸，立即就医。
2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，同时将患者送往医院就医。
3. 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，必要时进行衣物更换，就医时带上产品说明书。
4. 吞食：切勿催吐，立即给患者大量饮水稀释，就医时带上产品说明书。
四、消防措施1. 遇火灾时，应立即用泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂进行灭火，切勿使用水直接灭火。
2. 火场周围应迅速撤离人员，切断电源，防止火势蔓延。
3. 在灭火过程中，应避免吸入有毒烟雾，必要时佩戴呼吸器。
五、环境保护1. 丙烯酸酯胶粘剂属于有害物质，使用后应妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
2. 废弃物应按照当地环保法规进行分类、储存和处置，切勿随意倾倒或排放到水体或地下。
六、注意事项1. 丙烯酸酯胶粘剂为可燃物品，应远离火源，存放在远离明火和高温的地方。
2. 丙烯酸酯胶粘剂密封存放，避免与空气接触，防止固化。
丙烯酸油性压敏胶的合成
缺点： 1、单体有气味且易燃 2、胶层要求很薄 3、受氧气抑制 4、在某些塑料基材上可能引起应力开裂 5、 对极性、强酸性和强碱性溶液耐受性有限 6、对于锌粘接表面可能需要底涂层 7、可使用的上限温度有限(120℃)
2、厌氧胶黏剂
厌氧胶黏剂简称厌氧胶，又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶，国外亦称“厌氧锁固（紧）剂”，是一种 密封胶粘剂。
硬单体：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、丙烯睛(AN)； 特点：一般含甲基、苯环、羧基，玻璃化温度很高（100℃左右）； 作用：提高树脂的硬度。 软单体：丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸月桂酯(LA)等； 特点：一般链段较长，玻璃化温度很低（-10℃以下）； 作用：提高柔韧性，促进成膜。 功能单体：丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸等； 特点：一般含羟基、羧基、氨基、环氧基、含硅、含氟； 作用：引入官能团或交联点，提高附着力、耐水、耐溶剂等。
4、合成基本原则 a.根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度（Tg）、溶剂组成、引发剂类型及用量和聚合工艺； b.通过实验进行检验、修正，以确定最佳的产品工艺和配方。其中单体的选择是配方设计的核心内容。
★丙烯酸油性压敏胶的开发设计
1、单体的选择 为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类。
(1)优点 ☆涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好。
☆溶剂型压敏胶黏剂耐水性好，特别是耐高温高湿，耐寒性等比较突出，且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。
☆性能可调，可根据用户需要，适当调节配方，加以实现。
☆乳液型压敏胶黏剂固体含量高，而黏度偏低，且环保。
(2)缺点 ☆溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重，应设法回收。
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分为丙烯酸酯类聚合物。
在我国，丙烯酸酯胶粘剂的标准主要由国家标准GB/T 2791-2008《胶粘剂丙烯酸酯类》规定。
该标准主要包含以下内容：
1.分类：根据化学结构和性能，丙烯酸酯胶粘剂可分为溶剂型、水性、热固性等不同类型。
2.要求：标准对丙烯酸酯胶粘剂的原料、生产工艺、物理性能、化学性能等进行了规定。
其中，主要包括外观、粘度、固化时间、剪切强度、耐老化性能等指标。
3.试验方法：标准规定了丙烯酸酯胶粘剂的试验方法，包括剪切强度试验、剥离强度试验、耐老化试验等。
4.标志、包装、运输和贮存：标准对丙烯酸酯胶粘剂的标志、包装、运输和贮存提出了要求，以确保产品质量和安全。
5.保质期：标准规定，丙烯酸酯胶粘剂在正常储存条件下的保质期为2年。
。
丙烯酸酯胶粘剂的研究进展
丙烯酸酯胶粘剂的研究进展丙烯酸酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的胶粘剂。
其主要成分是丙烯酸酯单体，通过聚合反应形成聚合物，具有优异的粘接性能、耐热性和耐化学性，被广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
本文将对丙烯酸酯胶粘剂的研究进展进行探讨，包括其制备方法、性能优化、应用领域等方面。
一、丙烯酸酯胶粘剂的制备方法丙烯酸酯胶粘剂的制备方法主要包括自由基聚合、红外辐射固化、UV固化等几种常见方法。
自由基聚合是目前应用最为广泛的制备方法，通过丙烯酸酯单体和交联剂在引发剂的作用下聚合形成聚合物；红外辐射固化和UV固化则是近年来发展起来的新型固化方法，能够实现快速固化和高效生产，但对设备和环境要求较高。
二、丙烯酸酯胶粘剂性能优化为提高丙烯酸酯胶粘剂的性能，可从以下几个方面进行优化：1.调整单体配方：选择不同种类和比例的丙烯酸酯单体可以调节胶粘剂的黏度、固化速度和耐热性等性能；2.添加助剂：添加改性剂、稳定剂、填充剂等助剂可以改善胶粘剂的附着力、流动性和耐老化性能；3.修改聚合条件：调节聚合温度、时间和压力等条件可以控制聚合物的分子结构和分布，影响胶粘剂的性能。
三、丙烯酸酯胶粘剂的应用领域丙烯酸酯胶粘剂在包装、建筑、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
在包装行业，丙烯酸酯胶粘剂用于封箱、封胶、贴标等工序，具有优异的黏接性能和耐腐蚀性；在建筑领域，丙烯酸酯胶粘剂常用于安装、固定、密封等工程，能够承受高温、高湿等恶劣条件；在汽车行业，丙烯酸酯胶粘剂用于车身装配、零部件粘接等工序，具有优异的抗冲击性和耐候性；在电子领域，丙烯酸酯胶粘剂常用于电路板封装、显示屏组装等工艺，能够实现精密粘接和防水防尘。
综上所述，丙烯酸酯胶粘剂作为一种重要的功能材料，具有广泛的应用前景和研究价值。
未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断扩大，相信丙烯酸酯胶粘剂将会在更多领域展现出优异的性能和应用潜力。
乐泰胶366
乐泰胶366/LOCTITE366
包装规格：1000ml/桶
乐泰胶366高粘度，坚韧柔性，耐冲击及振动，粘接材料广泛，可使用紫外线或活化剂，或两者同时使用。
使用紫外线时，在几秒钟内固化。
产品介绍：
乐泰胶366适用于玻璃与玻璃，金属与金属，玻璃与金属的粘接和密封，应用于光学仪表、家具、电子组装等领域，特别推荐在蜂鸣器的组装中使用。
性能特点：
乐泰胶366是一种单组分、高粘度、具有UV可见光固化及厌氧固化的改性丙烯酸酯胶粘剂。
其厌氧固化可使阴影部分能够快速固化，应用范围广。
其合适的粘度使之适合手工和机械涂胶。
用途用法：
乐泰胶366适合蜂鸣片的组装.金属与其它材料的粘接
外观：
乐泰胶366为淡黄色透明液体或无色透明液体
胶液及固化物性能指标：
粘度（25℃，NDJ-1旋转粘度计）/ MPa.s：8000～10000或12000-15000
密度（25℃）/g.m-1：1.05l适用温度范围：-30℃～＋150℃（可通过玻峰焊）
剪切强度/MPa玻璃/玻璃(UV)：15 玻璃/铝片(UV)：18
铝片/铝片（厌氧固化，室温24h）：12。
丙烯酸酯胶黏剂简介
丙烯酸酯胶黏剂介绍反应型丙烯酸胶黏剂主要有聚甲基丙烯酸酯胶、反应型丙烯酸酯结构胶、α-氰基丙烯酸酯胶合厌氧胶。
其中反应型丙烯酸酯结构胶黏剂是以（甲基）丙烯酸酯的自由基接枝共聚合反应为基础的双组分室温快速固胶黏剂，有反应性丙烯酸酯胶黏剂、第二代丙烯酸酯胶黏剂、强韧的丙烯酸酯胶黏剂、改性丙烯酸酯胶等叫法。
与传统的室温化胶相比，改性丙烯酸酯（结构）胶室温快速固化，且速度可调；双组分而不需严格计量，使用方便；不需严格表面处理，且油面可粘接；可粘接材料广泛，有利于异才组装；综合机械强度好（包括剪切、剥离、耐久），且具有广泛的可调性。
单体丙烯酸酯类单体是反应型丙烯酸酯胶黏剂的黏料，常用的丙烯酸酯类有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等单酯，丙烯酸缩乙二醇双酯、甲苯二异氰酸酯甲基丙烯酸羟乙酯加成物等双酯，及丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯腈等烯类单体。
这些单体的组成结构不同能赋予聚合物不同性能，根据胶黏剂的性能要求可单独或配合使用。
改性材料改性材料一般为可溶于丙烯酸酯中的高分子化合物，有丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等合成橡胶，ABS、SBS、聚甲基丙烯酸甲酯等合成树脂。
加入这些改性材料可以改善胶黏剂的操作与使用性能，减少固化收缩等。
使用之前预先溶在单体中形成溶液，用时加入形成可溶性悬浮物，用量根据需要设定。
有些改性材料本身含有碳碳双键，在聚合过程中还可以与单体进行共聚，形成交联或接枝共聚物，从而发挥更大的改性作用。
常用的引发剂有异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化环已酮等，过氧化物引发剂的促进剂时那些能对过氧化物限定性还原的物质即一种特殊的还原剂。
常用促进剂有N，N-二甲基苯胺、三乙醇胺等叔胺、十二烷基硫醇、四甲基硫脲等低价硫化合物，萘酸钴、甲基丙稀酸铁等过渡金属盐，以及丁醛苯胺，四氢吡啶、乙酰丙酮铝、二茂铁等。
这些促进剂与过氧化物引发剂接触时，能发生部分氧化还原反应。
丙烯酸酯胶黏剂
增稠剂：单体的黏度很低，使用时易流淌，不适用于多孔性材料及间隙较大的充填性胶接，因此需要加以增稠。常用的有聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯、纤维素衍生物等。
稳定剂：阻止单体发生聚合。二氧化硫、对苯二酚、乙酸铜、五氧化二磷。
使用的氧化—还原体系必须匹配且具有高效，这样才能室温快速固化，并达到固化完全。
甲组分 甲基丙烯酸甲酯 50~70 单体 甲基丙烯酸 5~20 单体，提高固化速度 对苯二酚 0.01~0.1 稳定剂 抗氧剂 0.01~10 抗氧剂 乙二醇 0.5~5 溶剂、防冻剂 ABS 树脂 15~30 塑料．增强剂 异丙苯过氧化氢 1~5 引发剂 乙组分 甲基丙烯酸甲酯 50~70 单体 甲基丙烯酸 5~20 单体，提高固化速度 对苯二酚 0.01~0.1 稳定剂 丁腈橡胶 15~30 增韧剂 胺类促进剂 0.5~3 促进剂 取代基硫脲 0.5~5 促进剂 钒促进剂 0.01~2 促进剂
2.α-氰基丙烯酸酯胶黏剂
直到1950年， Eastman Kodak在鉴定其单体时，不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起，才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。
1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上第一种α-胶-Eastman 910。由于α-胶有快速发生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起人们的广泛注意。
有机过氧化物和固化促进剂的组合
过 氧 化 物
促 进 剂
酮过氧化物类 甲乙酮过氧化物（MEKPO） 环已酮过氧化物（CYP） 乙酰丙酮过氧化物（AAP）
钴、锰等金属皂类 环烷酸钴 辛酸钴 环烷酸锰
酮过氧化物类MEKPO、CYP
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改性丙烯酸酯胶黏剂
改性丙烯酸酯胶黏剂
别称
反应型烯酸酯胶黏剂
优点
室温快速固化
缺点
单体的气味和毒性问题。
1简介
2优缺点
3主要应用领域
4技术发展
1简介
改性丙烯酸酯胶黏剂[1](热固化型丙烯酸酯胶黏剂，又称反应型烯酸酯胶黏剂），这是较早实现工业化生产的胶种之一。
现有两代，第一代基本上被第二代取代而应用不多。
重点发展第二代改性丙烯酸酯胶黏剂。
第1代丙烯酸酯胶黏剂：在20世纪50年代由EASTMAN公司发明。
以过氧化苯甲酰/芳香胺为氧化还原体系，在单体与弹性体之间不发生接枝反应，其主要缺点是性脆。
第2代丙烯酸酯胶黏剂：也称为改性丙烯酸酯胶黏剂，在1975年由美国杜邦公司发明，引入了杜邦公司生产Hypalon橡胶和氧化还原体系。
新的氧化还原体系以过氧化氢型的过氧化物为引发剂，Du Pont 808醛胺缩合物为促进剂。
单体与弹性体之间发生反应，形成韧性固化物，剥离强度和冲击强度都有明显提高。
2优缺点
1、主要优点[2]
(1)室温快速固化，一般为几分钟至几十分钟。
(2)可以低温固化，甚至可以在0℃以下固化。
(3)适用于大多数金属和非金属材料的粘接。
(4)对于被粘接材料的表面处理要求不严格，甚至可以油面粘接。
(5)对双组分的混合比例要求不严格。
(6)粘接强度高。
2、主要缺点
(1)单体的气味和毒性问题。
(2)丙烯酸或甲基丙烯酸对产品的腐蚀性问题。
(3)固化速度快，不适合大面积粘接。
(4)固化反应放热剧烈，不适合大间隙的粘接和灌封。
(5)耐热、耐候性还不够理想。
3主要应用领域
(1)交通行业[3]汽车、大型卡车、游艇、机车制造中的结构粘接以及飞机的结构修补，
被粘材料以金属、塑料为主，近年来用于玻璃钢的粘接明显增多。
(2)机电行业直流电机磁钢与金属的粘接，电梯轿厢不锈钢与加强筋的粘接等。
(3)电声行业扬声器的装配是改性丙烯酸酯胶最主要的应用领域。
(4)建筑行业建筑物加固和结构改造的钢筋锚固，玻璃及金属幕墙后加埋件的安装，地
铁、轻轨道钉的锚固。
4技术发展
改性丙烯酸酯胶黏剂[4]固化速度快、可油面粘接、混合比例要求不严格等优点是环氧胶黏剂、聚氨酯胶黏剂等其他胶种难以比拟的。
但是，改性丙烯酸酯胶黏剂也存在着耐温、
耐候、气味等方面的不足。
近年来，国内外都开展了大量的研究工作，不断开发出新产品，使改性丙烯酸酯胶黏剂的性能有了明显的改善，其应用领域不断拓展。
物理性能的改进
(1)固化速度改性丙烯酸酯胶黏剂的固化速度通常在几分钟至十几分钟。
现在固化速度快的短至十几秒钟，慢的长至180min。
(2)耐热性改性丙烯酸酯胶黏剂的耐热性，一般为120℃左右，现在耐热性可达到200℃。
(3)冲击性能改性丙烯酸酯胶黏剂的脆性与第一代产品相比有很大的改善，但还不是十分令人满意。
目前，冲击强度可以提高到14.8J/c㎡。
(4)气味改性丙烯酸酯胶黏剂有刺激性气味，主要是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸或丙烯酸等单体引起的，对使用者和环境都有影响。
日本电气化学、Plexus、3M、三菱气体化学、上海康达都开发了无味产品。
开发研究的新进展
(1)低表面能材料的粘接3M公司、Loctite公司和我国武汉材料保护研究所都有专利或文献报道了粘接PP的改性丙烯酸酯胶黏刺，对PE和特氟纶的粘接效果也比较好。
(2)低放热胶固化速度快是改性丙烯酸酯胶黏剂的一大优点，但当胶层较厚或用于灌封时，通常放热明显甚至出现发烟发泡现象，既影响粘接强度，也损害热敏感的被粘材料。
Henkel公司、ITW公司、上海康达均有低放热的产品，胶层厚可达25.4mm，无任何发烟发泡现象。
(3)无酸胶Dymax公司和上海康达开发了无酸胶，解决了对，人员和环境造成危害的问题以及对金属材料的腐蚀问题。
(4)粘接/铆合工艺代替点焊有文献报道使用改性丙烯酸酯胶粘接，加上铆钉代替点焊工艺，在满足强度、使用寿命等性能要求的条件下，具有减轻自身质量和减少能量消耗的优点。
(5)医学应用丙烯酸酯胶黏剂在医学中的应用主要是用于牙齿的修补。
目前，自侵蚀型丙烯酸酯胶黏剂属于最先进的第7代牙科胶黏剂。
最近有文献报道双组分丙烯酸酯胶黏剂用于眼科手术中斜视肌和巩膜的黏合。
(6)其他改性丙烯酸酯胶黏剂还有其他方面的新进展，例如用有机硅聚合物改性的丙烯酸酯胶黏剂;微胶囊形式的丙烯酸酯胶黏剂;低毒性及可降解的丙烯酸酯胶黏剂;导电丙烯酸
酯胶黏剂;导热丙烯酸酯胶黏剂;双重固化及三重固化丙烯酸酯胶黏剂;耐水型、耐候型丙烯酸酯胶黏剂等。