丙烯酸系胶黏剂讲解学习
丙烯酸粘接剂粘接原理
丙烯酸粘接剂粘接原理粘接剂是一种常用的工业材料，用于将两个或多个材料粘接在一起。
丙烯酸粘接剂是一类常见的粘接剂，具有良好的粘接性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍丙烯酸粘接剂的粘接原理，并通过具体的例子进行说明。
一、丙烯酸粘接剂的基本特性丙烯酸粘接剂是一种以丙烯酸树脂为主要组分的粘接剂。
它具有以下几个基本特性：1.高粘接强度：丙烯酸粘接剂能够在许多不同类型的材料之间形成牢固的粘接，例如金属、塑料、橡胶等。
2.快速固化：丙烯酸粘接剂在接触到环境中的氧气时会快速固化，从而形成强大的粘接力。
3.耐温性好：丙烯酸粘接剂具有良好的耐高温和耐低温性能，适用于各种工作环境。
二、丙烯酸粘接剂的粘接原理丙烯酸粘接剂的粘接原理主要通过以下几个步骤实现：1.表面处理：在使用丙烯酸粘接剂之前，要先对需要粘接的材料表面进行预处理。
常用的表面处理方法包括清洗、打磨和去油等，目的是去除表面的污垢和氧化物，以便粘接剂能够更好地与材料表面接触。
2.粘接剂涂布：将经过表面处理的材料表面均匀涂布上丙烯酸粘接剂。
涂布的厚度和均匀性对粘接强度有一定的影响，因此需要注意涂布的技巧和要求。
3.接触和扩散：涂布后的粘接剂与另一块材料接触时，会发生物理和化学反应。
首先是物理吸附和表面扩散，丙烯酸粘接剂的粘接剂分子能够迅速吸附在材料表面，并在接触区域扩散。
这种扩散过程是粘接强度形成的基础。
4.分子交联：丙烯酸粘接剂中的丙烯酸树脂分子在接触氧气后会发生交联反应，形成一个坚固的网络结构。
这种交联过程能够产生长链分子，增加粘接强度。
5.硬化和固化：丙烯酸粘接剂在与氧气接触后会进行快速的硬化和固化过程。
硬化和固化的速度通常受到环境温度和湿度等因素的影响。
在这个过程中，粘接剂会形成一个坚固的粘接层，将材料牢固地粘接在一起。
三、丙烯酸粘接剂粘接原理的举例说明为了更好地理解丙烯酸粘接剂的粘接原理，我们可以通过以下实际应用案例进行说明：1.金属粘接：将两块金属表面进行清洁处理后，涂布上丙烯酸粘接剂。
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中起着粘合的作用。
丙烯酸酯是一种具有高度粘附性和耐久性的化学物质，可以将两个不同材料牢固地黏合在一起。
丙烯酸酯可以通过聚合反应形成聚合物，这些聚合物可以形成坚固的结构，并在接触面上形成丰富而密集的分子结构。
这种结构可以扩散到被粘合的物体表面，并与其表面形成强力吸附。
丙烯酸酯还可以通过与材料表面上的官能团结合，形成化学键，增加粘合的持久性和稳定性。
此外，丙烯酸酯还具有很好的流动性和涂散性，可以均匀地分布在被粘合物体的表面上，填充微小的孔隙和不规则表面，进一步提高粘合力。
总的来说，丙烯酸酯在胶粘剂中的作用是通过形成强力吸附和化学键，将被粘合物体紧密粘合在一起，并提供持久性和耐久性。
解析丙烯酸酯类胶粘剂的主要分类及用途
丙烯酸酯类胶粘剂是以丙烯酸乙酯、丁酯、异辛酯等为主要原料，与甲基丙烯酸酯类、苯乙烯或醋酸乙烯等物质共聚而制得的一种胶粘剂。
此类胶粘剂具有良好的耐水性和广泛的粘接性，其中通过改变共聚组分，可以获得一系列的有用的胶粘剂。
它主要可以分为以下两大类，需要说明的是，不论是哪一类，都已得到了极为广泛的应用。
一、以丙烯酸酯类聚合物本身作胶粘剂
1、溶液型丙烯酸酯胶粘剂：主要可以用来粘接塑料制品。
2、乳液型丙烯酸酯胶粘剂：可合成多种共聚乳液，供无纺布、织物、植绒、复合薄膜，纸张上光、建筑密封及涂料等应用。
二、以单体或预聚体作胶粘剂，通过聚合而固化。
主要有α-氰基丙烯酸酯胶粘剂和厌氧胶等。
1、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
它具有透明性好、粘度低、粘接速度极快等特点，使用很方便。
但它不耐水，性脆，耐温性和耐久性较差，有一定气味。
广泛用于金属、陶瓷、玻璃及大多数塑料和橡胶制品的粘接及日常修理。
市场上销售的“501胶水”和“502胶水”就属于这类胶粘剂。
2、厌氧胶
它是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯，如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的，在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶粘剂。
现已发展成几百个品种，具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。
它们主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固以及轴承、插件、嵌件固定等。
丙烯酸粘接力原理解析最全
二、分子吸附理论
分子吸附理论是指在吸附过程中发生分子间相互作用，包括物理吸附和化学吸附两种机制。 物理吸附 物理吸附是指吸附剂表面上的吸附位点与吸附分子之间的弱相互作用力，如范德华力、氢键、静电作用力等。 物理吸附是可逆的吸附过程。 极性分子与极性分子之间，取向力、诱导力、色散力都存在； 极性分子与非极性分子之间，则存在诱导力和色散力； 非极性分子与非极性分子之间，则只存在色散力。
PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶粘剂中的酯键等基团形成 氢键，形成有一定粘接强度的接头。
非极性塑料如PE、PP等，其表面极性很低，若使用极性的丙烯酸酯胶粘剂 粘接，则可能会遇到困难。常用的处理办法有两种：一是用电晕处理，使 其表面发生氧化，从而增加极性；二是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸 酯胶粘剂等作为增粘涂层剂。
氢键的本质: 强极性键(A-H)上的氢核 与电负性很大的、含孤电子对 并带有部分负电荷的原子B之间的静电作用力。
续下
二、分子吸附理论
分子吸附理论是指在吸附过程中发生分子间相互作用，包括物理吸附和化学吸附两种机制。
化学吸附 化学吸附是指吸附剂表面上的吸附位点与吸附分子之间的键合作用，如共价键、电子转移等。 化学吸附是不可逆的吸附过程。
事实已证明，界面上弱边界层确实存在。聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强 度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分 子物或含氧杂质，则粘接强度可以获得很大的提高。
在胶黏剂配方设计中应根据胶黏剂树脂的分子结构特点, 运用上述理论对胶黏剂配方设计进行指导。
五、静电理论
当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体（如金属）转移到接受体 （如聚合物），在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂是一种重要的工业用胶，其广泛应用于食品、饮料、医药、印刷、家居装饰等领域，并在纸张、塑料、金属和橡胶等多种材料的粘接中发挥着独特的作用。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂的主要原料是丙烯酸及其衍生物，通过聚合反应制得。
这种胶粘剂的优点是粘性强、黏合力高、可调性好、耐久性强、耐高温、耐低温等，适用于多种环境和应用场合。
该类型胶粘剂的制备方法有多种，其中一种典型的方法是通过自由基聚合反应来生产。
在这种方法中，单体和引发剂被混合在一起，在高温下进行聚合反应。
通过控制反应条件和配方比例，可以获得不同粘度、固含量和粘接特性的胶粘剂。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂广泛运用于食品和饮料行业，例如用于制造可回封的包装袋、玻璃瓶的贴标、罐头的密封和塞子的封口等。
在医药领域，该胶粘剂可用于制造医用贴、创可贴等，其卓越的粘接性能和良好的生物相容性让它成为医用胶粘剂的理想选择。
此外，丙烯酸类聚合物液状胶粘剂还被广泛应用于印刷、家居装饰等行业。
在印刷领域，它被用作胶版印刷、多层印刷等方面，可以提高
印刷品的粘合度和耐久性。
在家居装饰领域，它可以用于家具边带、壁纸粘合等，具有良好的粘接性和美观度。
总之，丙烯酸类聚合物液状胶粘剂为各个行业提供了一种高效、可靠的粘合解决方案，是现代制造业中不可或缺的重要材料之一。
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。
这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。
这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。
交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。
稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。
聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。
抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。
添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。
2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。
交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。
稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。
聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。
添加剂：根据需要确定。
总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。
为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。
此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。
丙烯酸胶粘剂聚合物
丙烯酸胶粘剂聚合物
（实用版）
目录
1.丙烯酸胶粘剂聚合物的概述
2.丙烯酸胶粘剂聚合物的特点
3.丙烯酸胶粘剂聚合物的应用领域
4.丙烯酸胶粘剂聚合物的发展前景
正文
一、丙烯酸胶粘剂聚合物的概述
丙烯酸胶粘剂聚合物是一种有机高分子材料，它是通过丙烯酸酯单体在一定条件下进行聚合反应而形成的。
丙烯酸胶粘剂聚合物具有优异的粘接性能、耐候性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域得到了广泛应用。
二、丙烯酸胶粘剂聚合物的特点
1.高粘接强度：丙烯酸胶粘剂聚合物具有很强的粘接强度，可以粘接多种不同材质的材料，如金属、塑料、橡胶等。
2.良好的耐候性：丙烯酸胶粘剂聚合物在室外环境下能抵抗紫外线、雨水、冰雪等自然因素的侵蚀，保持较长时间的粘接性能。
3.耐化学腐蚀性：丙烯酸胶粘剂聚合物具有较强的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
4.良好的加工性能：丙烯酸胶粘剂聚合物具有较好的流动性和涂敷性，便于涂敷和粘接操作。
三、丙烯酸胶粘剂聚合物的应用领域
1.建筑行业：丙烯酸胶粘剂聚合物广泛应用于建筑行业的墙体涂料、地坪涂料、防水材料等。
2.汽车行业：丙烯酸胶粘剂聚合物可用于汽车内饰、外饰的粘接，如门板、仪表盘、保险杠等部位。
3.电子行业：丙烯酸胶粘剂聚合物在电子产品的组装过程中，可用于粘接电路板、电子元器件等。
4.包装行业：丙烯酸胶粘剂聚合物可用于各种包装材料的制作，如纸箱、塑料盒等。
四、丙烯酸胶粘剂聚合物的发展前景
随着科技的进步和社会的发展，对丙烯酸胶粘剂聚合物的需求不断增长。
丙烯酸酯胶黏剂
2.2 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的制备
工业上采用的方法是将氰乙酸酯与甲醛在 碱性介质中进行加成缩合得到的低聚物裂 解成为单体，所得单体经精制后，加入各
种辅助成分就得到-氰基丙烯酸酯胶黏剂。
生产过程包括：聚合、裂解、精制三步
碱性催化剂
nCH2O ＋ nCH2(CN)COOR
CN CH2 C n ＋ nH2O
丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有: α—氰基丙烯酸酯胶粘剂 第二代（反应性）丙烯酸酯胶粘剂 丙烯酸酯厌氧胶 丙烯酸酯类压敏胶 丙烯酸酯乳液胶黏剂
1. 第二代（反应性）丙烯酸酯胶黏剂
——丙烯酸酯结构胶黏剂
相对较新的一类胶黏剂。20世纪70年代由杜邦公 司开发成功，1975年投放市场，是相对于性能较 差，应用不广的第一代丙烯酸酯胶黏剂（FGA） 而言。
所有材料，固化速度很快，从几秒到数分钟 2. 粘接性能 与环氧树脂相近，但冲击强度比环
氧树脂更差 3. 耐老化性能 固化物在60度下紫外光照射
216h后，拉伸强度只有微小的变化 4. 耐溶剂性能 耐水性差，耐碱性差，但在非极
性溶剂中都是稳定的
瞬间胶的固化时间
α-氰基丙烯酸酯系列的性能
α-氰基丙烯酸乙酯的耐老化性能
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、 丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占 销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸 酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优 良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
世界范围内有6家主要的氰基丙烯酸酯生产公司，它们是美 国的The Loctite Corporation和National Starch ,德国 的Henkel AKG,日本的东亚合成化学工业公司、住友化学 工业公司和Alpha Techno.
丙烯酸酯类胶粘剂分解
4.（甲基）丙烯酸碱金属盐和环氧氯丙烷的偶合反应
H3C H2C C O C O CH3 H3C O C ONa
+ NaOH
O
H2C C
+
H3C OH
H3C H2C C
O C ONa
H3C CH2 Cl H2C C
O C O CH2
O
+
+
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§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法（3）
③固化快，使用期短，难用于大面积胶接，故产 量小，多用于临时性粘接。
④价格高，贮存期短，一般为半年左右。
国方典型品种有：501、502、504、661等胶种。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（4）
二.氰基丙烯酸酯胶粘剂的合成原理
●
O
●
CN OR H2C C COOR CN
HC
C
CN
+ +
第六章 丙烯酸酯类胶粘剂
本章主要内容
§6.1 概述 §6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法 §6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂 §6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂
§6.5
厌氧型丙烯酸胶粘剂
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§6.1 概 述
一.基本特性 ●该类胶粘剂是丙烯酸及其酯类的均聚物或 共聚物。可通过设计共聚组分而得到柔性和刚 性等不同的胶粘剂。 ●特点:可室温固化，固化速度快，胶层强度 高，具有优异的户外耐老化性，和较好的耐水 性。，应用范围很广泛。可以说所有金属、非 金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。 ●丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来发展很快。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（1）
丙烯酸AB胶培训资料
改性丙烯酸酯AB胶第一讲：主要组分及固化机理改性丙烯酸酯胶是以甲基丙烯酸酯类为主题原料，经先进工艺合成的双组分（A.B）反应型结构胶粘剂，具有以下特点：使用方便，不需严格计量，可进行油面粘接，室温快速固化、粘接强度高，耐酸碱、水、油介质性好，耐高低温，耐老化性能好，韧性优良，胶体属于半透明体，可粘接同种或异种材料。
由于改性丙烯酸脂AB胶具有良好的耐油性，所以主要用于：汽车，摩托车的修补，用于装修行业，石材加工，电梯行业，家具制造业，箱包，制鞋行业，电子制造业，机械制造业中零件及材料的固定、粘接、修补。
1.主要组分化学名称CAS号甲基丙烯酸甲酯80-62-6甲基丙烯酸79-41-4合成橡胶68891-50-9合成树脂9003-56-9有机过氧化物80-15-92.改性丙烯酸酯AB胶的固化机理丙烯酸酯AB胶的反应属于自由基聚合反应，其中一个组分是氧化（引发）体系，另一个组分是还原（促进）体系。
当两组分混合后，在促进剂的促进作用下，引发剂分解产生自由基，从而迅速引发自由基聚合反应生成固体而产生粘接作用。
改性丙烯酸酯AB胶第二讲：产品性能及使用须知一、性能特点表2.AB胶性能参数A胶B胶外观绿色半透明粘稠液体红色半透明粘稠液体粘度（cps/25℃）3000-60003000-6000比重（g/cm3） 1.00±0.021．00±0.02固成分100%固化时间（25℃）贴合后初步固化3-6分钟，完全固化24小时保存期限（25℃）12个月拉伸剪切强度（MPa）≥20抗冲击强度（kj/㎡）≥18耐温性（℃）（固化后）-30℃～120℃3.应用范围在常温（25℃）下能迅速凝固，所粘接材料非常广泛；可对金属、塑料、木材、瓷类等产品同种或异种进行粘接，广泛应用于车辆、机械、化工管路贮罐、家具行业、灯饰、玩具、陶瓷、日用品、工艺品等粘接制造和修复。
（对雪花铁、紫铜、聚烯烃粘接较差）4.使用方法先清洁被粘接材料表面的水分，灰尘，油渍，锈斑及其它污物，用手工操作时，将A胶与B胶重复涂在一接着面上，并作适当混合，贴合尽量能作旋转混合。
《丙烯酸酯胶黏剂》课件
丙烯酸酯胶黏剂是一种多用途的胶黏剂，具有粘结强度高、耐候性好、形变 能力强等特点。本课件将介绍丙烯酸酯胶黏剂的制备方法、性能以及在各行 业中的应用。
什么是丙烯酸酯胶黏剂？
丙烯酸酯胶黏剂是一种以丙烯酸酯为基础的胶黏剂，具有优异的粘结强度、 良好的耐候性以及优异的形变能力。它广泛用于印刷、包装、汽车、电子行 业和建筑等领域。
丙丙烯酸酯、交联剂、分散剂等
2
反应机理
自由基聚合反应
3
工艺流程
包括聚合、分散、稳定化等步骤
丙烯酸酯胶黏剂的性能
粘结强度
丙烯酸酯胶黏剂具有 出色的粘结强度，能 够很好地黏合各种材 料。
耐候性
丙烯酸酯胶黏剂在室 外环境下具有良好的 耐候性，不易受到湿 度、温度和紫外线的 影响。
4
性等性能，以满足更高的需求。
拓展丙烯酸酯胶黏剂的应用领域，开发 新的市场。
结语
丙烯酸酯胶黏剂在各行业中发挥着重要的作用，其优异的性能和广泛的应用领域使其成为不可或缺的一种粘合 材料。未来，我们可以期待丙烯酸酯胶黏剂在技术创新、环保性、性能提升和应用拓展方面取得更大的发展。 谢谢观看！
电子行业
用于电子产品组装，提供稳定的连接和绝缘性 能。
建筑
用于建筑材料的粘合，提供耐候性和抗震性。
丙烯酸酯胶黏剂的发展趋势
1
技术创新
不断推出新的配方和生产技术，改善丙
环保性
2
烯酸酯胶黏剂的性能和应用范围。
研发更环保的丙烯酸酯胶黏剂，减少对
环境的影响。
3
性能提升
提高丙烯酸酯胶黏剂的粘结强度、耐候
应用拓展
耐高温性能
丙烯酸酯胶黏剂能够 在高温环境下保持较 好的粘结性能，不易 失效。
丙烯酸酯类胶粘剂 ppt课件
ppt课件
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（13）
2.改善耐水性 加入交联剂 加入共聚单体 加入表面硅烷偶联剂如：KH-507
3.改善耐冲击性 加入增塑剂：内增塑，引入塑性单体；外增 塑，加入增塑剂。 加入弹性体：如聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶。
ppt课件
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（14）
●特点:可室温固化，固化速度快，胶层强度 高，具有优异的户外耐老化性，和较好的耐水 性。，应用范围很广泛。可以说所有金属、非 金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。
●丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来发展很快。
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§6.1 概述
二.分类
●按强度分：
① 结构胶粘剂 ② 一般胶粘剂
●按剂型分： ① 溶剂型 ：如MA的均聚或共聚物+酮+RX ② 乳液型 ：如MA共聚物乳液 ③ 无溶剂型：如α-氰基丙烯酸酯胶、厌氧胶、结构胶等
2）单体中阻聚剂的含量对胶液性能影响很大。 为提高瞬干胶的制备产率和储存稳定性，必
须加入对苯二酚，通入二氧化硫气体。但若阻聚 剂含量过高，酸性过大，储存过程中，水与阻聚 剂结合，可引起单体的水解，生成固化缓慢的羧 酸。使定位时间变长，或失去粘接性。
为保证固化速度和储存稳定性，一要控制负 离子和自由基两种聚合反应的阻聚剂；二要采用 先进的方法制备纯度较高的单体；三要改进包装 的密封性。
●按固化机理分： ① 反应性丙烯酸酯胶粘剂 ② 非反应性丙烯酸酯胶粘剂
ppt课件
3
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法（1）
1.丙烯酸酯的直接酯化法
硫酸、对甲苯磺酸、 磺酸型阳离子树脂
+ H2C C COOH R OH
H+
丙烯酸酯胶黏剂简介
丙烯酸酯胶黏剂介绍反应型丙烯酸胶黏剂主要有聚甲基丙烯酸酯胶、反应型丙烯酸酯结构胶、α-氰基丙烯酸酯胶合厌氧胶。
其中反应型丙烯酸酯结构胶黏剂是以（甲基）丙烯酸酯的自由基接枝共聚合反应为基础的双组分室温快速固胶黏剂，有反应性丙烯酸酯胶黏剂、第二代丙烯酸酯胶黏剂、强韧的丙烯酸酯胶黏剂、改性丙烯酸酯胶等叫法。
与传统的室温化胶相比，改性丙烯酸酯（结构）胶室温快速固化，且速度可调；双组分而不需严格计量，使用方便；不需严格表面处理，且油面可粘接；可粘接材料广泛，有利于异才组装；综合机械强度好（包括剪切、剥离、耐久），且具有广泛的可调性。
单体丙烯酸酯类单体是反应型丙烯酸酯胶黏剂的黏料，常用的丙烯酸酯类有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯等单酯，丙烯酸缩乙二醇双酯、甲苯二异氰酸酯甲基丙烯酸羟乙酯加成物等双酯，及丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯腈等烯类单体。
这些单体的组成结构不同能赋予聚合物不同性能，根据胶黏剂的性能要求可单独或配合使用。
改性材料改性材料一般为可溶于丙烯酸酯中的高分子化合物，有丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等合成橡胶，ABS、SBS、聚甲基丙烯酸甲酯等合成树脂。
加入这些改性材料可以改善胶黏剂的操作与使用性能，减少固化收缩等。
使用之前预先溶在单体中形成溶液，用时加入形成可溶性悬浮物，用量根据需要设定。
有些改性材料本身含有碳碳双键，在聚合过程中还可以与单体进行共聚，形成交联或接枝共聚物，从而发挥更大的改性作用。
常用的引发剂有异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化环已酮等，过氧化物引发剂的促进剂时那些能对过氧化物限定性还原的物质即一种特殊的还原剂。
常用促进剂有N，N-二甲基苯胺、三乙醇胺等叔胺、十二烷基硫醇、四甲基硫脲等低价硫化合物，萘酸钴、甲基丙稀酸铁等过渡金属盐，以及丁醛苯胺，四氢吡啶、乙酰丙酮铝、二茂铁等。
这些促进剂与过氧化物引发剂接触时，能发生部分氧化还原反应。
胶粘剂－丙烯酸
热固性丙烯酸树脂胶粘剂以丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体共聚树脂为基体材料，通过加入固化剂或遇空气或隔绝空气（氧气）而固化的丙烯酸酯胶粘剂，称为热固性丙烯酸树脂胶粘剂。
分类：1，第一代丙烯酸树脂胶粘剂：由甲基丙烯酸或丙烯酸与带有活性基团的聚合物进行制备。
2，第二代丙烯酸树脂胶粘剂：第一代丙烯酸树脂胶粘剂固化速度慢，经过改进发展成新型的第二代丙烯酸树脂胶粘剂（SGA），它的基体材料是带有2个活性基团的丙烯酸酯单体和常见的丙烯酸单体。
3，第三代丙烯酸酯胶粘剂：由低粘度丙烯酸酯单体或丙烯酸酯低聚物、催化剂、弹性体组成，经紫外光照射几秒钟即固化。
也可添加增感剂促进固化速度。
用于玻璃、透明塑料与金属、陶瓷等的粘结。
4，α－氰基丙烯酸酯胶粘剂：以α－氰基丙烯酸酯为基体的胶粘剂，又称为瞬干胶，是目前在室温下固化时间最短的一种胶粘剂。
广泛用于粘结金属、玻璃、陶瓷、有机玻璃、硫化橡胶、硬质塑料等多种材料。
在医疗方面，可用于止血、粘结皮肤和骨骼、连接血管等。
5，厌氧胶粘剂：以丙烯酸酯及某些特种丙烯酸酯基为基体、单液型多组分体系的室温固化胶粘剂。
它具有在空气（氧气）中不能固化，一旦隔绝空气，即会迅速固化的特点。
实际上，厌氧胶是一种引发（固化）和阻聚共存的平衡体系，一旦隔绝空气，失去了氧的阻聚作用，打破了平衡，引发即起主导作用，促使厌氧胶固化。
厌氧胶粘剂可分为非结构型和结构型，它的基体成分是含多官能团的甲基丙烯酸酯。
在配制高强度结构型厌氧胶时，采用含有强极性的树脂，如环氧－甲基丙烯酸酯，聚氨酯－甲基丙烯酸酯等。
6,丙烯酸酯类密封胶粘剂：丙烯酸酯类聚合物有高度透明性和优良的光学性能。
它耐水、耐油和耐碱，除氢氟酸外，它能耐大多数稀酸。
它电性能也很好，可作高频绝缘材料，一般可溶于芳烃、酯类、氯烃及冰醋酸。
但缺点在于耐热性不高，表面硬度小，热膨胀系数大，在温度急剧变化下使用，易产生龟裂。
推广产品系列：合成功能单体：IBOMA,IBOA用于合成丙烯酸树脂，用于丙烯酸厌氧胶，丙烯酸压敏胶，提高体系内聚力。
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂安全技术说明书
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂安全技术说明书1. 引言本安全技术说明书旨在提供有关丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全使用和操作指南。
本文将包括胶粘剂的基本介绍、安全风险评估、防护措施以及事故应急处理等内容。
2. 胶粘剂基本介绍2.1 胶粘剂定义丙烯酸酯聚合物类胶粘剂是一种常用于黏合材料的化学品。
它由丙烯酸酯单体聚合而成，具有较高的黏合性能和耐候性。
2.2 胶粘剂分类根据使用环境和黏附材料的不同，丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可以分为多种类型，如水性胶粘剂、溶剂型胶粘剂等。
2.3 胶粘剂的应用领域丙烯酸酯聚合物类胶粘剂广泛应用于建筑、家具、包装、汽车制造等领域，用于黏合各种材料，如木材、金属、塑料等。
3. 安全风险评估在使用丙烯酸酯聚合物类胶粘剂时，需要注意以下安全风险：3.1 溶剂挥发溶剂型胶粘剂中的溶剂可能会挥发出有害气体。
长时间暴露于高浓度的有机溶剂蒸汽中可能导致头晕、恶心等中毒症状。
3.2 火灾爆炸风险丙烯酸酯聚合物类胶粘剂具有易燃性，遇到明火或高温可能引发火灾或爆炸。
特别是溶剂型胶粘剂，由于含有易挥发的溶剂，更容易引发火灾。
3.3 皮肤刺激和过敏胶粘剂中的化学成分可能对皮肤产生刺激和过敏反应。
长时间接触可以导致皮肤干燥、发红、起泡等不适。
4. 防护措施为了保证使用丙烯酸酯聚合物类胶粘剂时的安全性，应采取以下防护措施：4.1 通风环境在使用胶粘剂时，应确保操作场所有良好的通风设施。
尽量避免在密闭空间中使用溶剂型胶粘剂，以减少有害气体的积累。
4.2 防火措施丙烯酸酯聚合物类胶粘剂属于易燃物品，因此在使用过程中要远离明火和高温源。
在储存和运输过程中，要防止胶粘剂暴露于高温环境。
4.3 个人防护使用胶粘剂时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
特别是对于溶剂型胶粘剂，应避免皮肤直接接触。
5. 应急处理在发生事故或意外情况时，需要采取相应的应急处理措施：5.1 溶剂挥发事故如果发现有机溶剂挥发过多，应立即停止使用胶粘剂，并迅速将人员转移到通风良好的地方。
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体
丙烯酸交联单体在胶粘剂中的应用
胶粘剂是一种常见的粘合材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
而丙烯酸交联单体作为一种重要的成分，被广泛用于胶粘剂的制备中。
它具有优良的粘附性、强度和耐久性，使得胶粘剂的性能得到了极大的提升。
丙烯酸交联单体在胶粘剂中起到了交联作用。
通过交联反应，丙烯酸单体能够与其他成分形成三维网络结构，增强胶粘剂的强度和稳定性。
同时，丙烯酸交联单体还能够提供更好的耐热性和耐化学性，使胶粘剂在各种环境下都能够保持良好的性能。
丙烯酸交联单体还能够调节胶粘剂的黏度和流变性能。
通过控制丙烯酸单体的含量和交联程度，可以调节胶粘剂的粘度，使其适应不同的应用要求。
此外，丙烯酸交联单体还能够改善胶粘剂的流变性能，使其在使用过程中更加易于涂布和涂敷。
丙烯酸交联单体还能够提高胶粘剂的耐老化性能。
由于丙烯酸单体具有较高的稳定性和耐久性，它能够有效延长胶粘剂的使用寿命。
在长时间的使用和储存过程中，胶粘剂不易发生变质和硬化，保持良好的粘接性能。
总的来说，丙烯酸交联单体在胶粘剂中的应用使胶粘剂具备了优良的粘附性、强度和耐久性。
它的交联作用、调节性能和耐老化性能，
使胶粘剂能够适应不同的应用需求，并保持长期的稳定性。
丙烯酸交联单体的应用不仅提高了胶粘剂的性能，也为各个领域的生产和生活提供了更高质量的粘合材料。
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▪ 丙烯酸及其酯的聚合物除用于胶黏剂之外，还有 很多用途，如聚丙烯酸钠既可以作为高吸水树脂， 也可以用于卫生材料，还可用于絮凝剂、分散剂、 水处理剂、土壤改良剂直至食品添加剂等。丙烯 酸及其酯的共聚物的应用领域更为广阔，如纤维 改良剂、应用于涂料行业、造纸行业、建筑业、 地板的装修、表面处理液、医药片剂的包衣、润 滑用添加剂等。
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丙烯酸系胶黏剂
5.7 丙烯酸系胶粘剂
▪ 常用单体：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯 酸辛酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丁酯等。
▪ 共聚单体：醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、顺丁烯二酸二丁 酯、偏二氯乙烯、氯乙烯、丁二烯、乙烯等。
▪ 功能单体：（甲基）丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、 （甲基）丙烯酰胺、丁烯酸等以及交联单体（甲基）丙烯酸 羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双 （甲基）丙烯酸乙二醇酯、双（甲基）丙烯酸丁二醇酯、三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二乙烯基苯、用亚麻仁油和桐油等 改性的醇酸树脂等。不同的单体将赋予乳液聚合物不同的性 能。
丙烯酸酯系胶粘剂 一、氰基丙烯酸酯胶粘剂 二、丙烯酸乳液胶粘剂 三、丙烯酸溶液胶粘剂 四、反应型聚丙烯酸酯胶黏剂
丙烯酸乳液胶粘剂
▪ 间歇乳液聚合工艺 ▪ 连续乳液聚合工艺 ▪ 半连续乳液聚合工艺：先将一部分单体、引发剂、乳
化剂和反应介质加入到反应器当中，聚合开始或聚合 到一定时问后，再把剩余的物料连续地或分次地加入 到反应器当中，同时进行反应，剩余物料加人完毕后， 直至达到所要求的反应程度为止。 ▪ 预乳化聚合工艺：先将单体分散在水中，成为单体乳 状液，然后按照反应程序把预乳化的单体加入到反应 器当中进行反应的一种方法。采用预乳化工艺，加入 的是单体液滴，也可以同时补加了乳化剂，因此会使 反应体系稳定性增加。同时，单体混合均匀的单体液 滴，也有利于共聚物组成均一。 ▪ 一种采用半连续乳液聚合工艺的静电植绒胶黏剂的 配方见下表。
的过硫酸钾40份和4%的偏亚硫酸钠40份；控制反应 时间为240min即得成品乳液。 上述乳液配以氨水、六羟树脂等可得粘度为20Pa.s的粘 稠乳液，此乳液即为静电植绒胶粘剂。
▪ 丙烯酸溶液黏剂
溶液聚合法制得的聚丙酸酯类胶黏剂也是应用 广泛的一大胶种。但由于有机溶剂存在有毒、易 燃、对环境有污染等缺点，使得溶剂型胶黏剂的 开发利用受到了一定的限制，但因其具有年粘结 性能好、抗冲击性能高等优点，故在相当长的时 间仍将占有很大的市场。溶液聚合法生产丙烯酸 系溶液胶黏剂或丙烯酸系固体聚合物的工艺流程 如图。
▪ 聚合物的性能很大程度上受聚合物条件的影 响。通过改变催化剂用量、反应时间、反应 温度及单体浓度可以调节聚合物的分子量及 其物理性能。
▪ 丙烯酸系聚合物的玻璃化温度是其最重要特 征之一。
▪ 自交联与外交联，大分子链之间的直接交联 反应即为自交联，是通过连在分子链上的羧 基、羟基、氨基、酰胺基、氰基、环氧基、 双键等进行的；外交联常常是在羧基胶乳中 加入脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树酯等进行的。 按交联温度，丙烯酸酯乳液有室温交联与高 温交联两种，其中室温交联有两种情况，一 种是加入亚麻仁油、桐油等改性的醇酸树脂 共聚单体的聚合物乳液在室温下进行氧化交 联；另一种是羧基胶乳中加入Zn、Ca、Mg、 Ac盐等进行离子交联。丙烯酸系树脂中共聚 单体所起的作用见下表。
丙烯酸溶液聚合反应型丙烯酸系胶黏剂也称为第二代丙烯酸 酯胶黏剂（SAG）、室温快固型丙烯酸酯胶 黏剂、AB胶或蜜月胶。它是以丙烯酸酯自由 基共聚和为基础的双组份胶黏剂。
聚合及溶液配制过程中选择溶剂的原则
▪ 根据溶剂的溶解能力 ▪ 根据体系粘度的大小 ▪ 毒性 ▪ 回收 ▪ 成本
▪ 具体的工艺过程为： 1、分别把组分A和B混合均匀； 2、在反应器中加入560份蒸馏水，40份烷基酚聚氧乙
烯醚，50% 的N-羟甲基丙烯酰胺水溶液，240份单体 混合物；
3、开动搅拌，通氮气20min； 4、加入0.5份过硫酸钾和0.5份偏亚硫酸钠，升温至
55℃； 5、缓慢加入已经混合好的剩余的组分A和B，以及4%