反应型丙烯酸系列胶黏剂
丙烯酸系胶黏剂讲解学习
▪ 丙烯酸及其酯的聚合物除用于胶黏剂之外，还有 很多用途，如聚丙烯酸钠既可以作为高吸水树脂， 也可以用于卫生材料，还可用于絮凝剂、分散剂、 水处理剂、土壤改良剂直至食品添加剂等。丙烯 酸及其酯的共聚物的应用领域更为广阔，如纤维 改良剂、应用于涂料行业、造纸行业、建筑业、 地板的装修、表面处理液、医药片剂的包衣、润 滑用添加剂等。
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丙烯酸系胶黏剂
5.7 丙烯酸系胶粘剂
▪ 常用单体：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯 酸辛酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丁酯等。
▪ 共聚单体：醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、顺丁烯二酸二丁 酯、偏二氯乙烯、氯乙烯、丁二烯、乙烯等。
▪ 功能单体：（甲基）丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、 （甲基）丙烯酰胺、丁烯酸等以及交联单体（甲基）丙烯酸 羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、双 （甲基）丙烯酸乙二醇酯、双（甲基）丙烯酸丁二醇酯、三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二乙烯基苯、用亚麻仁油和桐油等 改性的醇酸树脂等。不同的单体将赋予乳液聚合物不同的性 能。
丙烯酸酯系胶粘剂 一、氰基丙烯酸酯胶粘剂 二、丙烯酸乳液胶粘剂 三、丙烯酸溶液胶粘剂 四、反应型聚丙烯酸酯胶黏剂
丙烯酸乳液胶粘剂
▪ 间歇乳液聚合工艺 ▪ 连续乳液聚合工艺 ▪ 半连续乳液聚合工艺：先将一部分单体、引发剂、乳
化剂和反应介质加入到反应器当中，聚合开始或聚合 到一定时问后，再把剩余的物料连续地或分次地加入 到反应器当中，同时进行反应，剩余物料加人完毕后， 直至达到所要求的反应程度为止。 ▪ 预乳化聚合工艺：先将单体分散在水中，成为单体乳 状液，然后按照反应程序把预乳化的单体加入到反应 器当中进行反应的一种方法。采用预乳化工艺，加入 的是单体液滴，也可以同时补加了乳化剂，因此会使 反应体系稳定性增加。同时，单体混合均匀的单体液 滴，也有利于共聚物组成均一。 ▪ 一种采用半连续乳液聚合工艺的静电植绒胶黏剂的 配方见下表。
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
材料：
1.丙烯酸酯单体：包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等。
2.交联剂：例如聚异氰酸酯类化合物。
3.稳定剂：例如聚合稳定剂、抗氧化剂等。
4.反应溶剂：例如甲苯、二甲基甲酰胺等。
步骤：
1.准备丙烯酸酯单体：在一个干燥的反应容器中，按一定的比例混合丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。
2.加入交联剂：在丙烯酸酯单体中加入适量的交联剂。
交联剂的种类和用量可以根据胶粘剂的需求进行选择。
3.加入稳定剂：加入适量的聚合稳定剂和抗氧化剂，以提高胶粘剂的稳定性和抗氧化性能。
4.加热反应：将反应容器置于对应的加热设备中，加热反应温度一般在70-100°C之间，持续反应一定时间。
该反应称为聚合反应，通过引发剂将丙烯酸酯单体和交联剂进行共聚合反应。
5.反应结束：当胶粘剂的粘度适合需求时，停止反应。
常见的判断方法是通过流变仪等设备进行测试。
6.除去溶剂：将反应溶剂（如甲苯）通过蒸馏等工艺除去，得到溶剂去除后的胶粘剂产品。
7.包装贮存：将胶粘剂产品进行包装和贮存，以便进一步使用，注意避免胶粘剂的过热、过冷等不利环境。
需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法可以根据具体的需求进行调整。
例如，可以根据需要引入其他功能性单体，如改善胶粘剂的附着性能、增加耐高温性能等。
同时，合成过程中需要注意安全，避免接触到有毒有害物质，保证实验室的通风和设备的正常运行。
丙烯酸酯胶黏剂
1.1反应性丙烯酸酯胶黏剂的特点
（1）优点： ①室温快固化，一般3~15分钟基本固化（25℃左右），
24小时完全固化。 ②使用时不需要正确计量及混合。 ③二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 ④可进行油面粘接。
⑤被粘接材料范围宽广，如金属、非金属（一般是 硬性材料）可自粘及互粘。
⑥耐冲击性、抗剥离性等优良。 ⑦可提高劳动生产率，适用于流水线操作。
甲基丙烯酸 10 单体， 可提高固化速度
二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1-2 双酯，加速固化物的交联 速度和程度
热塑性聚氨酯 20 弹性体增韧剂，改善固化物脆性
对苯二酚 0.01 稳定剂，增加胶液的贮存期
异丙苯过氧化氢 5-6 引发剂
底剂
2-吡啶基硫脲 5 促进剂
甲醇
50 溶剂
乙腈
45 溶剂
双主剂型不用底剂，两个组分均为主剂，其中一个主 剂中含有氧化剂，另一
CH2 C COOR
A-
CH2 C COOR ACH2 C- COOR
A ( CH2
CN
C
) n
-2CH2
COOR
CN CCOOR
进一步反应
聚合物
α-氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度
氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能
2.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法
粘接工艺采用以下任意一种即可： 表面处理－涂胶－叠合－加压－固化 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－固化 表面处理－涂底胶－涂胶－叠加－加压 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－涂底胶
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、 丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占 销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸 酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优 良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
首先，原料准备。
丙烯酸酯类胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体和
聚酯酯化剂。
丙烯酸酯单体通常选择丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯、乙基
丙烯酸甲酯等），聚酯酯化剂通常选择聚碳酸酯或聚异丁酸酯。
其次，酯化反应。
在反应釜中加入适量的丙烯酸酯单体和聚酯酯化剂，并加入一定量的酸催化剂（如硫酸）。
通过加热反应釜进行酯化反应，将
酸和醇发生酯化反应，生成丙烯酸酯酯化产物。
然后，脱水反应。
在酯化反应过程中，水分是一个副产物，需要通过
脱水反应进一步去除。
通常采用加入干燥剂（如分子筛）的方法，吸附水分，使反应体系中的水分含量降低，提高酯化反应的效率和产物质量。
接下来，聚合反应。
酯化反应完成后，通过加入适量的自由基引发剂（如过硫酸铵）和引发剂活化剂（如电子光引发剂）进行聚合反应。
加热
反应釜进行聚合反应，丙烯酸酯单体自由基聚合，形成聚合产物。
最后，产品精制。
通过过滤、洗涤、烘干等工艺，将聚合产物进行精
制处理，去除不溶性杂质和余留的催化剂等，以提高产品的纯度和质量。
需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成过程需要严格控制反应条件
和原料配比，确保反应的顺利进行和产物的稳定性与质量。
同时，在实际
生产过程中，还需要根据具体的应用需求，对胶粘剂进行相应的改性和调整，以满足不同领域的使用要求。
总之，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法主要包括原料准备、酯化反应、
脱水反应、聚合反应和产品精制等几个步骤。
通过合理控制反应条件和原
料配比，可以获得高质量的丙烯酸酯类胶粘剂产品。
丙烯酸酯胶黏剂综述
◆西南师范大学化学系研制成的α-氰基丙烯酸 1.2异丙叉甘油酯系快速生物降解的人体组织胶
粘剂和止血剂。用于194例创伤外科粘合止血
或代替外科手术缝合，有效率和伤口工期愈合 率均为100％，粘合止血在60秒内 。
开胸手术中因炎症粘连、瘤体过大及血运 丰富和某些部位的损伤出血。
α-氰基丙烯酸正丁酯为主要成分,经加入阻 聚剂、增稠剂、增塑剂及稳定剂等配制而 成的一种透明液体。
一、合成原理
1,预聚物的合成
CICH2COOH+NaCN → CNCH2COOH+NaCI CNCH2COOH+C2H5OH→CNCH2COOC2H5 +H2O
☆氯代乙酸与氰化纳发生亲核取代反应，然后再与乙
醇发生酯化反应生成氰乙酸乙酯
2.预聚物高温裂解，脱水，解聚，精 制得到单体
☆ 保证体系绝对无水 方法：甲醛水溶液与氰乙酸酯在催化剂，多功 能复合助剂作用下，生成的预聚物分离 出来，挤干，后与有机溶剂共沸脱水
单体易受碱性物质的引发，产生聚合成 为固体，在解聚过程中微量的水都会使 产品报废！
75
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二、工业合成与制备
专利US3728373
方法：连续加料法 条件：200～290℃ 压力66.7～2.67×104 pa
特点：采用填料线圈， 持续加料， 除去沉淀， 收集产物
1
2
4
5 8 10 9
三、氰基丙烯酸酯的固化
3，药物载体 口服胰岛素制剂,利用氰基丙烯酸 异丁酯包裹胰岛素共价结合的方 式与氰基丙烯酸酯聚合物相结合。 得到稳定有效的胰岛素制剂。
医用粘结
优点： 氨基酸为单体聚合 的催化剂 聚合后在伤口出固 化成网状膜、止血 适用于广泛渗血、 泄漏等微小创面
丙烯酸酯胶黏剂
3
α1. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂
1947年 Goodrich公司首次合成 公司首次 1947年，B. F. Goodrich公司首次合成 了氰基丙烯酸酯，但并不知道它具有胶接性。 了氰基丙烯酸酯，但并不知道它具有胶接性。 直到1950年，Eastman Kodak在鉴定其单体 Kodak在鉴定其单体 直到1950年 1950 不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起， 时，不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起， 才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。 才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。 瞬间强力胶黏剂
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1958年 Kodak公司正式推出了世界上 1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上 第一种α 910。由于α 第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发 生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起 生胶接作用的特点， 人们的广泛注意。 人们的广泛注意。
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目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲 目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲 氰基丙烯酸酯 基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯 乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯 （502胶）为主，占销售量的90%以上。 502胶 为主，占销售量的90%以上。 90%以上 美国的Eastman Kodak公司以最早研制成功并 美国的Eastman Kodak公司以最早研制成功并 大规模生产氰基丙烯酸酯胶黏剂而驰名。乐泰公 大规模生产氰基丙烯酸酯胶黏剂而驰名。乐泰公 司（Loctite）后来居上。 Loctite）后来居上。
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2.1 压敏胶的特点
（1）轻轻指压就能实现可靠的胶接； 轻轻指压就能实现可靠的胶接； （2）几乎对所有的材料都有一定的胶接力； 几乎对所有的材料都有一定的胶接力； （3）能够重复使用； 能够重复使用； （4）不污染环境，不伤害人体，使用安全； 不污染环境，不伤害人体，使用安全； （5）使用非常方便。 使用非常方便。
胶粘剂按固化方式分为哪几类
胶粘剂按固化方式分为哪几类
胶粘剂的分类方法有很多种，那么胶粘剂按固化方式，可分为以下几种：
1.溶剂型溶剂从粘接面挥发或由被粘物吸收，形成粘接膜而产生接合力，是一种物理可逆过程。
主要胶粘剂种类有：
酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚异氰酸酯等合成热固性材料胶;聚乙酸乙烯酯、聚乙烯-乙酯乙烯酯、丙烯酸酯、聚苯乙烯类、醇酸树脂、饱和聚酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;氯丁橡胶、再生橡胶、丁苯橡胶、氰基橡胶等橡胶型胶粘剂。
2.反应型在主体化合物中加入催化剂，由不可逆的化学反应引起固化。
按配制方法和固化工艺条件，可分为单组分、双组分、三组分，以及室温固化、加热固化等形式。
主要胶粘剂种类有：
剂;环氧-酚醛、环氧-聚硫橡胶、环氧尼龙等热固性、热塑性材料与弹性复合而成的复合型胶粘剂。
3.热熔型以热塑性高聚合材料为主要成分，不含水或溶剂的粒状、柱状、块状、棒状、带状或线状固体聚合物，通过加热熔融粘接，随后冷却固化产生接合力。
牛皮胶、沥青、石蜡等早有应用，但随着涂胶设备及工艺的发展，热熔型胶粘剂有很大的发展。
主要胶粘剂种类有：
聚乙酸乙烯、醇酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;丁基橡胶;松香、虫胶、牛皮胶等天然胶;还有石蜡、微晶石蜡、聚乙烯、聚丙烯、萜烯树脂等。
1/ 1。
常见四种导电胶粘剂
第一类酚醛树脂一、简介：酚醛（Phenol Formaldehyde，简称PF）树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、结构式：三、分类：（1）固体酚醛树脂：为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
（2）液体酚醛树脂：为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
用途：用作氯丁胶粘剂的增粘树脂、丁基橡胶的硫化剂等。
[1]四、实验制取：苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。
在酸性催化剂作用下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性催化剂作用下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。
五、工业合成原理：（1）加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚。
（2）缩合及缩聚反应随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
包括：缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
六、加聚反应和缩聚反应加聚反应加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。
例如，乙烯加聚成聚乙烯，加聚反应根据参加反应的单体种类，又分为均聚反应和共聚反应。
仅由一种单体发生的加聚反应叫做均聚反应，合成聚乙烯的反应就是均聚反应。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂是一种重要的工业用胶，其广泛应用于食品、饮料、医药、印刷、家居装饰等领域，并在纸张、塑料、金属和橡胶等多种材料的粘接中发挥着独特的作用。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂的主要原料是丙烯酸及其衍生物，通过聚合反应制得。
这种胶粘剂的优点是粘性强、黏合力高、可调性好、耐久性强、耐高温、耐低温等，适用于多种环境和应用场合。
该类型胶粘剂的制备方法有多种，其中一种典型的方法是通过自由基聚合反应来生产。
在这种方法中，单体和引发剂被混合在一起，在高温下进行聚合反应。
通过控制反应条件和配方比例，可以获得不同粘度、固含量和粘接特性的胶粘剂。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂广泛运用于食品和饮料行业，例如用于制造可回封的包装袋、玻璃瓶的贴标、罐头的密封和塞子的封口等。
在医药领域，该胶粘剂可用于制造医用贴、创可贴等，其卓越的粘接性能和良好的生物相容性让它成为医用胶粘剂的理想选择。
此外，丙烯酸类聚合物液状胶粘剂还被广泛应用于印刷、家居装饰等行业。
在印刷领域，它被用作胶版印刷、多层印刷等方面，可以提高
印刷品的粘合度和耐久性。
在家居装饰领域，它可以用于家具边带、壁纸粘合等，具有良好的粘接性和美观度。
总之，丙烯酸类聚合物液状胶粘剂为各个行业提供了一种高效、可靠的粘合解决方案，是现代制造业中不可或缺的重要材料之一。
丙烯酸酯类胶黏剂
六十年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其原料来源 广泛，易合成，耐久性好，低温性能好，透明性好，基
本上无毒和无环境污染，制造及贮运时无火灾危险，粘
接面广，粘接性能好等特点 而受到重视。
丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，
经化学反应制成的胶黏剂。
丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有
酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或
双酯、二乙烯基苯。 二、采用耐热粘附促进剂，改善胶和胶接材料之 间的界面状态。如；单元或多元羧酸、酸酐、酚类 化合物等。
三、适当地加入增塑剂
另外，在α—胶中引入马来酰亚胺，也可以提高耐
热性。
耐水性的改进
就聚合物本身来说，在α—胶中引入交联单体或
共聚单体 ，会改善其耐水性； 就界面来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、 硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附 性，也同时改善了耐水性。
或丁二烯橡胶等)组成。
固化时由引发剂引发而产生聚合，单体与弹性体
之间不进行化学反应。因而其耐水性、耐溶剂性、耐 热性以及耐冲击性都较差。因此在早期并没有得到广 泛应用。研究者们加入各种橡胶进行改性，改善了其
剥离强度，开发出了第二代丙烯酸酯胶黏剂，简称为
SGA。
SGA从组成上讲与FGA基本相同，但是单体在聚合
1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上
第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发
生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起
人们的广泛注意。
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲
基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯
无纺布用丙烯酸酯类粘合剂
配方五：
原料名称及规格 比例
Rhopiex E-269丙烯酸乳液 30.00
草酸(10%水溶液) 1.00
Triton X-100表面活性剂 0.05
水 68.95
配方六：
原料名称及规格 比例
丙烯酸酯 70-90
甲基丙烯酸酯 10-30
内交联单体 1.5-4
丙烯酸丁酯 ZBG 17011-37 100
甲基丙烯酸甲酯 苏QHG 174-79 240
丙烯酸 ZBG 17010-87 4-6
丙烯酰胺 5-7
十二烷基硫酸钠 沪Q/QBH 72-85 6-9
过硫酸铵 2-3
乳化剂ＯＰ－10 沪Q/HG 15069-82 12
我国研究丙烯酸酯类粘合剂用于无纺布的生产是八十年代初才开始起步并逐步发展起来的。现在国内已有数家生产粘合剂的专业厂家能生产用于无纺布的丙烯酸酯类粘合剂。产品品种主要有两大系列：一是丙烯酸酯系列；二是丙烯酸酯－乙酸乙烯共聚系列。生产工艺均采用乳液聚合法。
三．基本组成
乳液聚合的主要组份包括单体、辅助单体、引发剂、乳化剂、稳定剂、水和其它填料等。
引发剂 0.
2
缓冲剂 0.5
去离子水 适量(使固含量40%)
注：丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的配比可按要求进行调整。
配方四：
原料名称及规格 比 例
A B
丁基丙烯酸酯 85 85
引发剂主要是有机过氧化物。常用的有过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢、过硫酸铵等。引发剂在一定条件下可以产生自由基，引发单体聚合。其用量相对于主体用量为100份时的1-10份。其用量过少则反应不完全，过大则反应剧烈易凝聚。
丙烯酸酯类胶水
丙烯酸酯类胶水：特性、应用与发展丙烯酸酯类胶水，作为一类重要的合成胶粘剂，在现代工业和日常生活中扮演着不可或缺的角色。
它们以丙烯酸酯为主要成分，通过聚合反应形成高分子化合物，从而具备优异的粘接力、耐候性和化学稳定性。
下面我们将详细介绍丙烯酸酯类胶水的特性、应用以及发展趋势。
一、特性1. 粘接力强：丙烯酸酯类胶水具有出色的粘接力，能够牢固地粘合各种材料，如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
这得益于其分子结构中的极性基团，能够与不同材料表面形成有效的化学键合。
2. 耐候性好：丙烯酸酯类胶水具有优异的耐候性，能够在高温、低温、潮湿、干燥等恶劣环境下保持稳定的性能。
这使得它们在户外广告、建筑装饰等领域具有广泛的应用前景。
3. 化学稳定性高：丙烯酸酯类胶水对酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性，不易发生化学反应导致性能下降。
因此，它们在化工、电子等领域具有独特的优势。
4. 环保性能：随着环保意识的提高，越来越多的丙烯酸酯类胶水开始采用环保型原料和生产工艺，降低有害物质的含量，减少对环境和人体的危害。
二、应用1. 工业领域：丙烯酸酯类胶水在工业领域具有广泛的应用，如汽车制造、机械制造、电子电器等。
它们可用于粘合各种零部件、密封缝隙、灌封电子元件等，提高产品的质量和可靠性。
2. 建筑领域：在建筑领域，丙烯酸酯类胶水主要用于建筑装饰、幕墙安装、门窗密封等。
它们具有优异的耐候性和粘接力，能够确保建筑物的美观和安全性。
3. 家居领域：在家居领域，丙烯酸酯类胶水常用于家具制造、家居装修等。
它们可用于粘合木材、布料、皮革等材料，为家居生活增添便利和美观。
4. 医疗领域：部分丙烯酸酯类胶水具有生物相容性和无毒性，可用于医疗器械的粘合和固定，如医用敷料、导管等。
它们在医疗领域的应用为人们的健康提供了有力保障。
三、发展趋势1. 绿色环保：随着环保法规的日益严格和消费者环保意识的提高，绿色环保成为丙烯酸酯类胶水的重要发展方向。
未来，越来越多的丙烯酸酯类胶水将采用环保型原料和生产工艺，降低对环境的影响。
丙烯酸酯胶粘剂的安全技术说明书
丙烯酸酯胶粘剂的安全技术说明书一、产品介绍丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、纺织、包装等领域。
它具有粘接强度高、干燥迅速、耐高温等特点，但在使用过程中也需要注意安全问题，以确保人身安全和环境保护。
二、安全操作指南1. 使用前必须仔细阅读并理解产品的安全技术说明书，遵循使用说明。
2. 在使用丙烯酸酯胶粘剂时，应穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止皮肤接触和吸入。
3. 使用时应保持通风良好的工作环境，避免长时间暴露在高浓度的丙烯酸酯胶粘剂蒸气中。
4. 避免将丙烯酸酯胶粘剂接触到眼睛、口鼻和皮肤上，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
5. 使用过程中，避免与火源接触，以免引起火灾或爆炸。
6. 在存储丙烯酸酯胶粘剂时，应避免阳光直射，存放在干燥、阴凉的地方，远离火源和易燃物。
7. 丙烯酸酯胶粘剂不宜与其他化学物品混合存放，以免引起不可预知的反应。
三、急救措施1. 吸入：将患者迅速移至空气新鲜处休息，必要时进行人工呼吸，立即就医。
2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，同时将患者送往医院就医。
3. 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，必要时进行衣物更换，就医时带上产品说明书。
4. 吞食：切勿催吐，立即给患者大量饮水稀释，就医时带上产品说明书。
四、消防措施1. 遇火灾时，应立即用泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂进行灭火，切勿使用水直接灭火。
2. 火场周围应迅速撤离人员，切断电源，防止火势蔓延。
3. 在灭火过程中，应避免吸入有毒烟雾，必要时佩戴呼吸器。
五、环境保护1. 丙烯酸酯胶粘剂属于有害物质，使用后应妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
2. 废弃物应按照当地环保法规进行分类、储存和处置，切勿随意倾倒或排放到水体或地下。
六、注意事项1. 丙烯酸酯胶粘剂为可燃物品，应远离火源，存放在远离明火和高温的地方。
2. 丙烯酸酯胶粘剂密封存放，避免与空气接触，防止固化。
丙烯酸胶粘剂方法
丙烯酸胶粘剂方法丙烯酸胶粘剂是一种常见的粘合材料，广泛用于家具制造、包装、建筑和汽车行业中。
它具有优异的粘接性能、耐候性好、耐化学性能强等特点，因此备受青睐。
下面将详细介绍丙烯酸胶粘剂的制备方法及其应用。
制备丙烯酸胶粘剂的方法可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：丙烯酸胶粘剂的主要原料包括丙烯酸乳液、稳定剂、交联剂等。
2. 混合反应：将丙烯酸乳液、稳定剂和交联剂按一定比例混合，加入适量的溶剂，进行混合反应。
混合反应的温度和时间需要根据具体的配方来确定，一般在40-80摄氏度之间，时间为1-3小时。
3. 改性处理：根据需要，可以在反应体系中添加一定的改性剂，如增塑剂、填料等，来改善丙烯酸胶粘剂的性能。
4. 过滤和包装：经过反应后的丙烯酸胶粘剂需要进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，然后进行包装，以备后续的使用。
丙烯酸胶粘剂的应用领域非常广泛，主要有以下几个方面：1. 家具制造：丙烯酸胶粘剂可以用于家具的粘合，如家具板材、木制品等的胶合。
2. 包装：在包装行业中，丙烯酸胶粘剂可以用于纸箱、纸袋等包装材料的粘合。
3. 建筑：在建筑行业中，丙烯酸胶粘剂可以用于建筑材料的粘合，如瓷砖、大理石等的粘接。
4. 汽车：在汽车行业中，丙烯酸胶粘剂可以用于车辆内饰、外观件的粘合。
在以上的应用中，丙烯酸胶粘剂都能够发挥出良好的粘接性能，确保被粘合材料的结合牢固、耐久。
此外，其耐化学性、耐候性等特点也使其在各个领域中得到了广泛的应用。
除了广泛的应用外，丙烯酸胶粘剂还具有良好的环保性能。
相比于传统的有机溶剂型粘合剂，丙烯酸胶粘剂的水性环保型更符合现代环保要求，对环境及人体健康更加友好。
总之，丙烯酸胶粘剂的制备方法简单，应用领域广泛，且具有良好的性能和环保性能，因此备受青睐。
随着制备技术的不断进步和应用领域的扩大，相信丙烯酸胶粘剂会在未来的发展中有更加广阔的前景。
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分为丙烯酸酯类聚合物。
在我国，丙烯酸酯胶粘剂的标准主要由国家标准GB/T 2791-2008《胶粘剂丙烯酸酯类》规定。
该标准主要包含以下内容：
1.分类：根据化学结构和性能，丙烯酸酯胶粘剂可分为溶剂型、水性、热固性等不同类型。
2.要求：标准对丙烯酸酯胶粘剂的原料、生产工艺、物理性能、化学性能等进行了规定。
其中，主要包括外观、粘度、固化时间、剪切强度、耐老化性能等指标。
3.试验方法：标准规定了丙烯酸酯胶粘剂的试验方法，包括剪切强度试验、剥离强度试验、耐老化试验等。
4.标志、包装、运输和贮存：标准对丙烯酸酯胶粘剂的标志、包装、运输和贮存提出了要求，以确保产品质量和安全。
5.保质期：标准规定，丙烯酸酯胶粘剂在正常储存条件下的保质期为2年。
。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例以下是10种丙烯酸树脂胶粘剂的配方及其详细说明：配方一：-丙烯酸树脂：50%-二乙二醇二丙醚：30%-丁醇：5%-甲苯：5%-甲基丙烯酸甲酯：5%-铅白：5%说明：该配方适用于胶粘较重物体，如金属，塑料等。
配方二：-丙烯酸树脂：40%-二丁醇：30%-乙二醇：20%-甲苯：5%-乙醇胺：5%说明：该配方适用于胶粘玻璃，陶瓷等材料。
配方三：-丙烯酸树脂：45%-甲基丙烯酸甲酯：15%-异丙醇：20%-甲苯：10%-甲醇：10%说明：该配方适用于胶粘纸张，纺织品等。
配方四：-丙烯酸树脂：50%-二环己酮：30%-丁二醇：10%-亚硫酸钠：5%-甲醛：5%说明：该配方适用于具有一定渗透性要求的胶粘物体，如木材等。
配方五：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-丁醇：25%-醋酸乙酯：10%-乙酸乙酯：5%说明：该配方适用于胶粘多孔材料，如泡沫塑料等。
配方六：-丙烯酸树脂：30%-异丙醇：25%-甲苯：25%-二乙二醇二丙醚：10%-乙基丙烯酸酯：10%说明：该配方适用于胶粘有较高柔韧性要求的物体，如橡胶等。
配方七：-丙烯酸树脂：50%-乙醇胺：15%-甲苯：15%-二乙二醇二丙醚：10%-锌白：5%-碳酸钙：5%说明：该配方适用于胶粘需要抗溶剂性能的物体，如汽车罩材等。
配方八：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-甲醇：20%-甲苯：10%-偏二氯丙烯：10%说明：该配方适用于胶粘需要快速固化的物体，如快速贴合等。
配方九：-丙烯酸树脂：30%-二环己酮：25%-丁二醇：20%-甲苯：15%-丁醇：10%说明：该配方适用于胶粘具有较高耐高温性能的物体，如电子元件等。
配方十：-丙烯酸树脂：40%-二乙二醇二丙醚：25%-异丙醇：20%-甲苯：10%-丁醇：5%说明：该配方适用于胶粘需要快速干燥的物体，如纸张等。
以上是10种丙烯酸树脂胶粘剂配方的详细说明。
请注意，在配方中的比例可以根据具体的应用需求进行微调。
解析丙烯酸酯类胶粘剂的主要分类及用途
解析丙烯酸酯类胶粘剂的主要分
类及用途(总1页)
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丙烯酸酯类胶粘剂是以丙烯酸乙酯、丁酯、异辛酯等为主要原料，与甲基丙烯酸酯类、苯乙烯或醋酸乙烯等物质共聚而制得的一种胶粘剂。
此类胶粘剂具有良好的耐水性和广泛的粘接性，其中通过改变共聚组分，可以获得一系列的有用的胶粘剂。
它主要可以分为以下两大类，需要说明的是，不论是哪一类，都已得到了极为广泛的应用。
一、以丙烯酸酯类聚合物本身作胶粘剂
1、溶液型丙烯酸酯胶粘剂：主要可以用来粘接塑料制品。
2、乳液型丙烯酸酯胶粘剂：可合成多种共聚乳液，供无纺布、织物、植绒、复合薄膜，纸张上光、建筑密封及涂料等应用。
二、以单体或预聚体作胶粘剂，通过聚合而固化。
主要有α-氰基丙烯酸酯胶粘剂和厌氧胶等。
1、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
它具有透明性好、粘度低、粘接速度极快等特点，使用很方便。
但它不耐水，性脆，耐温性和耐久性较差，有一定气味。
广泛用于金属、陶瓷、玻璃及大多数塑料和橡胶制品的粘接及日常修理。
市场上销售的“501胶水”和“502胶水”就属于这类胶粘剂。
2、厌氧胶
它是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯，如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的，在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶粘剂。
现已发展成几百个品种，具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。
它们主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固以及轴承、插件、嵌件固定等。
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体
丙烯酸交联单体在胶粘剂中的应用
胶粘剂是一种常见的粘合材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
而丙烯酸交联单体作为一种重要的成分，被广泛用于胶粘剂的制备中。
它具有优良的粘附性、强度和耐久性，使得胶粘剂的性能得到了极大的提升。
丙烯酸交联单体在胶粘剂中起到了交联作用。
通过交联反应，丙烯酸单体能够与其他成分形成三维网络结构，增强胶粘剂的强度和稳定性。
同时，丙烯酸交联单体还能够提供更好的耐热性和耐化学性，使胶粘剂在各种环境下都能够保持良好的性能。
丙烯酸交联单体还能够调节胶粘剂的黏度和流变性能。
通过控制丙烯酸单体的含量和交联程度，可以调节胶粘剂的粘度，使其适应不同的应用要求。
此外，丙烯酸交联单体还能够改善胶粘剂的流变性能，使其在使用过程中更加易于涂布和涂敷。
丙烯酸交联单体还能够提高胶粘剂的耐老化性能。
由于丙烯酸单体具有较高的稳定性和耐久性，它能够有效延长胶粘剂的使用寿命。
在长时间的使用和储存过程中，胶粘剂不易发生变质和硬化，保持良好的粘接性能。
总的来说，丙烯酸交联单体在胶粘剂中的应用使胶粘剂具备了优良的粘附性、强度和耐久性。
它的交联作用、调节性能和耐老化性能，
使胶粘剂能够适应不同的应用需求，并保持长期的稳定性。
丙烯酸交联单体的应用不仅提高了胶粘剂的性能，也为各个领域的生产和生活提供了更高质量的粘合材料。
丙烯酸树脂类胶粘剂 特点
丙烯酸树脂类胶粘剂特点
丙烯酸树脂类胶粘剂有以下特点：
1. 单组分：丙烯酸树脂类胶粘剂是一种单组分胶粘剂，无需添加其他成分，使用方便。
2. 快速固化：丙烯酸树脂类胶粘剂具有快速固化特性，能在短时间内形成强力粘接。
3. 耐候性好：丙烯酸树脂类胶粘剂具有较好的耐候性，能够在室内和室外环境中保持粘接强度和稳定性。
4. 耐化学品性能好：丙烯酸树脂类胶粘剂对一些化学品具有良好的耐受性，不易受到溶解或腐蚀。
5. 高强度粘接：丙烯酸树脂类胶粘剂具有高强度的粘接性能，能够有效连接不同材料，如金属、塑料、木材等。
6. 不变形收缩小：丙烯酸树脂类胶粘剂在固化过程中不会发生明显的收缩和变形，能够保持粘接接头的形状和稳定性。
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☆应用
金属
强度最高！
中性玻璃、橡胶
塑料 皮革 医用胶黏剂：504止血胶 508医用胶
组 成
主体成分：
α-氰基丙烯酸酯
CH2=C CN
COOR
助剂： 稳定剂：常用的是SO2、对甲苯磺酸等可防止阴 离子聚合。 阻聚剂：对苯二酚（防止自由基聚合） 增稠剂：PMMA粉、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸 酯等。 增塑剂：二丁酯、二辛、磷酸、三甲酚酯
分 类
1 2
a-氰基丙烯酸酯瞬干胶
丙烯酸酯结构胶
丙烯酸酯厌氧胶
3
一、a-氰基丙烯酸酯瞬干胶
• 1947年，B. F. Goodrich公司首次合成了氰基丙烯酸酯，
但并不知道它具有胶接性。直到1950年， Eastman
Kodak不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起，才发现 它是一种瞬间强力胶黏剂。 • 市售产品中以（502胶）为主，占销售量的90%以上。
☆优点：
①粘接性好，抗冲击性能优良，抗剥离强度高。
②室温快固化，一般3~15分钟基本固化（25℃左右），24小
时完全固化。 ③使用时不需要正确计量及混合。 ④二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 ⑤可进行油面粘接。
☆缺点：有特殊臭味
☆ 应用
钢、铁、铅、钛、ABS、PVC、尼龙、聚碳 酸酯、有机玻璃、聚胺脂、水泥、陶瓷、木材等同 种或异种材料之间的粘接；广泛应用于汽车、摩托 车、化工、机械、树脂工艺品、圣诞礼品、塑胶玩 具、陶瓷艺品、家私、铁、不锈钢、木材的粘接， 也可用于人造石材等的粘接。
不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接
组 成
☆ A组分：
丙烯酸酯单体（低聚物）：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等其中一 种或几种； 聚合物弹性体（提高胶黏层抗冲击、抗剥离性能）：氯磺 化聚乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS、AMNS、MBS、聚甲 基丙烯酸甲酯等其中1~2种； 稳定剂（提高胶液贮存稳定性）：对苯二酚、对苯二酚甲 醚、2,6-二叔丁基-对甲酚等其中一种； 引发剂（多为氧化剂，产生自由基引发单体聚合并固化）： 二酰基过氧化物、过氧化氢类、过氧化酮类、过氧化酯等。
（a）链引发：含有过氧化物的引发剂组分与促进引发剂分 解的组分接触
பைடு நூலகம்
（b）链增长：
（c）终止：
☆ 典型配方
组份： 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸羟乙酯 二甲基丙烯酸乙二醇酯 甲基丙烯酸 ABS树脂 异丙苯过氧化氢 四甲基硫脲 对苯二酚 A剂 42 18 15 6 25 8 0.1 B剂 52.5 22.5 4 25 8 0.1
502胶配方:
组分： 氰乙酸乙酯 二氯乙烷 甲醛 六氢吡啶 二丁酯 对甲苯磺酸 五氧化二磷 对苯二酚 质量份 126 80-100 82 0.4-0.5 40 1.0 5.0+2.0 2.0+0.5
二、丙烯酸酯结构胶 ☆概念：丙烯酸酯结构胶是以（甲基）丙烯酸酯的
自由基接枝共聚合反应为基础的双组份室温快速固 胶黏剂，有第二代丙烯酸酯胶黏剂、强韧的丙烯酸 酯胶黏剂、改性丙烯酸酯胶、快干 ＡＢ胶等叫法。
☆概念：亦称瞬干胶、CA胶，其主要成分是
α-氰基丙烯酸酯，目前发展很快，广泛应
用于工业领域、医药卫生、军事和民用等
方面,已成为胶黏剂行业重要工程胶品种之
一。
☆优点
①能在室温以接触压力实现快速胶结，便于流水作
业生产；
②为无溶剂的一液型胶，使用方便；
③对多种材料具有良好的胶结强度；
④粘度低，单位面积耗胶量少；
改性树脂 配合剂，加速固化 引发剂 促进剂，加速固化 助促进剂，加速固化 稳定剂，改善储存期 触变剂，改善流淌性
丙烯酸酯结构胶生产工艺
在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯，稳定 剂和颜料(红色)，搅拌溶解后，依次投入甲 基丙烯酸羟乙酯、增强单体、素炼过的丁腈 橡胶，室温放置使橡胶溶胀。夹套热水加热， 搅拌，保持釜内温度55~70℃，时间3~6h。 待丁腈橡胶完全溶解后停止加热。冷却，加 入过氧化物搅至均匀分散，出料得A组分。 在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯和颜料 (蓝色)，搅拌溶解后，依次投入甲基丙烯酸 羟乙酯、增强单体、素炼过的丁腈橡胶，室 温放置使橡胶溶胀。夹套热水加热，搅拌， 50~60℃投入甲基丙烯酸和还原剂，并保温 搅拌6h，停止加热。冷却，加促进剂搅匀， 出料得B组分。
组 成
主体成分： 厌氧聚合性单体
单体是烯丙基型厌氧胶的最基本成分，其用量为 总重量的80-95%。
引发体系：引发体系是作厌氧胶的关键，用量为单
体质量的2-5%。 引发剂：异丙苯过氧化物、叔丁基过氧化氢等。 促进剂：叔胺类、取代硫脲等物质。 助促进剂：糖精、维生素C（抗坏血酸）等。
助剂：
稳定剂：如对苯醌、酚类；硝基化合物、多芳环叔 胺盐等。 增稠剂：PVAc、PVA缩丁醛、聚乙二醇等。 触变剂：改性膨润土、硬脂酸铝、气相二氧化硅等。 增塑剂：二丁酯、二辛酯。 填 料：白炭黑。
固化机理
实际上，大多数物体表面都有OH-存在，协 同水的催化下进行阴离子聚合，迅速聚合固化。
☆ 典型配方
配方 氰基丙烯酸酯 聚氰基丙烯酸酯 对苯二酚 二丁酯 二氧化硫 KH-550 质量份 100 3 1 3 0.1 0.5 各组分作用 单体 增稠剂，提高粘度 稳定剂，延长储存期 增塑剂，改善胶层脆性 稳定剂，提高储存稳定性 偶联剂，提高粘结强度
反应型丙烯酸系列胶黏剂的研 究现状及发展趋势
简 介
丙烯酸酯胶黏剂：指那些含有氢酯基的丙烯酸酯 单体为主体材料，并与不饱和烯烃类单体共聚而成， 再加入适量助剂而制备成的黏附性物质。 反应型丙烯酸酯胶：在胶接时经化学反应而固 化，因此称反应型丙烯酸酯胶。 非反应型丙烯酸酯胶：热塑性聚丙烯酸酯或丙 烯酸酯与其他单体的共聚物（压敏型、热熔型和水 乳型接触胶黏剂）
固化机理
目前，关于厌氧胶的固化机理并不十分清楚，不同引发 体系的作用机理差别也较大，不论如何，都是自由基聚合反 应。
金属对厌氧胶的聚合有促进作用
☆ 典型配方
组分 质量份 三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 60； 作用 单体，双酯
环氧丙烯酸双酯： 40； 丙烯酸 2 过氧化异丙苯： 5 三乙胺： 2 糖精： 0.3 苯醌： 0.01 气相白炭黑： 0.5 按比例分配合后调匀即可使用。
②单组份，黏度变化范围广，便于选择。
③耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击，减振、 防腐性能优异。 ④室温固化快，固化后收缩率小、密封好。 ⑤贮存稳定，贮存期长，一般为１年。
☆缺点：粘接强度和韧性较差，耐水性也不太好
☆ 应用 机械装配：工业中整机装配、螺丝放松、 轴固定、螺纹管道接头 防油、堵漏， 适用于小缝隙和密实性材 料的粘接 不适用于塑料基材等大部分非金属材料
三、丙烯酸酯厌氧胶
1955年美国GE公司成功研制了丙烯酸酯的厌氧性，并
发表了最早的专利。
60年代中期由Loctite公司制成厌氧胶黏剂出售，成为
世界上最大的厌氧胶生产公司。
☆概念：是一种具有厌氧特性的胶黏剂,能起到粘
接、固定和密封作用。亦称嫌气胶、螺纹胶、机
械胶。
☆优点：
①不含有机溶剂、毒性小，堪称环境友好产品。
☆ B组分： 促进剂（还原剂，降低反应所需温度，加速固化 反应）：胺类、硫酰胺类等； 助促进剂（加速固化反应）：有机金属盐（如环 烷酸钴、油酸铁、环烷酸锰等）； 溶剂：乙醇、丙酮、丁酮等。
固化机理
丙烯酸酯结构胶的固化反应是一种包括共聚、嵌 套、接枝、交联在内的，由氧化还原引发体系引发的 复杂的自由基聚合过程。该过程可以用下列反应图示 来表示。
⑤胶层无色透明，耐油性、气密性好。
☆缺点
①耐热性差，一般仅在70 ~80℃一下使用； ②耐水、耐湿性较差； ③胶层较脆，不耐冲击； ④贮存期较短，一般为3～6个月，贮存条件要求较 严； ⑤若不添加增粘、增稠物质，它对多孔性材料（如 木材等）难以胶结或胶结效果不佳； ⑥固化迅速，不宜于用大面积胶接；