干熄焦运行情况分析..

山东潍焦集团

140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月）

焦化厂

焦化一车间

内容简介

山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。

焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。

一、干熄焦余热锅炉系统

焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。

主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。

1、施工中出现的问题

（1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。

（3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。

（5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。

（6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极

为少见，属设计不足，建议参照其他厂家干熄焦标准设计除盐水槽，以备在除盐水站设备出现问题时有水可用；此外通过该水槽可以保证新制除盐水与凝结水混合后的水温稳定，我厂现有条件无法满足此条件，锅炉除盐水温度波动较大，造成副省煤器换热效果不均，干熄炉入口温度（T2）波动较大，影响各处设备使用寿命。

（7）锅炉汽包双色水位计是最真实反应锅炉汽包液位的设备，我厂双色液位计采用露天设计，主控室监视器受光线影响，监视效果不佳，且雨雪天气对设备腐蚀较大，建议将汽包双色水位计摄像头一并采用封闭设计，提高监视效果。

（8）除氧器压力是除氧器控制最重要指标，我厂除氧器压力变送器设计于压力取样点下4米左右，因蒸汽在取样管内冷凝积水，造成压力数据不准，建议压力变送器安装应与取样点在同一平面。

（9）现场各仪表箱应合理设计位置，以免在后期进行拆装校验时造成不便，安装队伍安装时不考虑后期使用，故应由电仪人员专门确定安装位置，指导安装。

（10）我厂余热锅炉属高温高压锅炉，蒸汽管道温度较高，保温应严格按照要求使用硅酸铝材料，不应采用岩棉，在安装完成保温时应注意。

（11）在我厂烟道余热回收投产时出现除氧器上水缓慢问题，后经检查发现除氧器喷头被焊渣堵塞，锅炉系统阀门出现内漏，原因多为焊渣遗留在管内，因此在锅炉管道安装时要严格检查管道残留焊渣，特别是余热锅炉全部采用焊接式阀门，出现问题处理必须停产。

2、生产中出现的问题

（1）锅炉给水泵采用稀油站冷却，我厂稀油站控制系统采用欧姆龙PLC，而其他系统采用AB的PLC系统，故出现问题不宜排查，投产前期因电仪人员对欧姆龙系统不熟悉，出现多次锅炉长时间停泵，建议干熄焦自动化系统采用统一品牌。（也可在设计要求时采用不需稀油站冷却的锅炉给水泵）。（2）因我厂以发电运行为中心，在生产中，因发电抽汽量受下游用户影响较大，存在频繁波动，直接造成余热锅炉外供蒸汽量波动，锅炉压力随之波动，在压力较高时不得不采用蒸汽放散方式处理，频繁放散对锅炉本体影响较大，建议在蒸汽管网某处设置放散点，保证锅炉生产蒸汽，锅炉放散阀门尽量少开。

（3）锅炉水质化验是锅炉加药依据，是炉体安全基础，建议设立专门水质化验

工，并进行系统培训，目前我厂在该项存在不足，检测项目较少（可选择就地电厂锅炉处学习）。

（4）余热锅炉系统多数阀门在投产后基本不需人工操作，应及时将阀门阀杆抹油润滑，以便在大修停炉时方便操作。

（5）我厂余热锅炉蒸汽流量计安装于压力调节气动阀后，安装位置不符合规定，放散蒸汽流量无法统计在内，在新项目建设中应注意该点，严格按设计要求安装。

3、大修发现的问题

（1）我厂余热锅炉二次过热器换热管表面镀有耐磨涂层，本次停炉检查发现，上表面部分涂层脱落严重，初步分析为锅炉极冷即热所致，建议在干熄焦运行过程中严格控制T6温度变化，特别是在停排焦或降低排焦负荷时，应及时降低循环风量，不能只为蒸汽产量一味保持大风量，造成T6温度降低过快。

（2）本次年修在更换主蒸汽管道止回阀石墨垫时因采购厂家不同造成尺寸不同，延误安装工期，建议此类关系安全的设备一定要原厂原件采购。

二、工艺除尘系统

干熄焦工艺除尘包括一次除尘和二次除尘，其中一次除尘安装砌筑均由中国三冶承建，二次除尘由山东济南环陶承建，二次除尘采用多管旋风除尘，焦粉通过气式输送至焦粉仓，经加湿机卸至翻斗车内。

主要备件：一次除尘格式卸灰阀、气式输送汽缸阀门（刮板机式应备电机、刮板等）、水冷套管。

1、施工中出现的问题

（1）一次除尘水冷套管上部设计有焦仓电容料位计，在一次除尘砌筑时注意预留料位计孔，以免在砌筑完成后料位计安装不上。

（2）一次除尘膨胀节应尽量采取安装后浇注，安装前浇注易在吊装过程中出现浇注料断裂，时膨胀节使用寿命降低。

2、生产中出现的问题

（1）因一次除尘干熄炉侧膨胀节浇注料脱落，造成膨胀节烧损，我方人员采用浇注料表面覆盖的方法进行简单处理，拖至大修期间重新浇注。

（2）一次除尘紧急放散电液推杆因水封盖设计安装原因无法使用，在投产后不久便拆除，改用临时倒链代替，初步推断配重铁过重造成电液推杆推不动，在