物料出入库作业流程
入库出库作业流程汇总
入库出库作业流程汇总入库出库是仓库管理中非常重要的环节，正确的入库出库流程能够提高仓库的效率和准确性。
下面是入库出库作业流程的汇总，供参考。
一、入库作业流程：2.检验货物：对货物进行质量检验，检查是否有损坏、污染等情况。
如有问题，要向供应商提出投诉或要求更换货物。
3.登记入库：将货物信息录入系统，包括品名、规格、数量、批号、生产日期等信息。
同时生成入库单，并将货物放置到指定的货架或货位上。
4.货物上架：将货物按照一定的规则和标准放置到相应的货架或货位上，以便于查找和取出。
6.发送入库通知：将入库信息及时通知相关人员或部门，以便后续的操作和跟进。
二、出库作业流程：1.申请出库：根据需求提出出库申请，包括货物名称、规格、数量、客户等信息。
出库申请可以由销售部门、生产部门或其他相关部门提出。
2.审核出库：由仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请信息的准确性。
审核通过后，准备出库操作。
3.拣货准备：根据订单或出库申请的信息，仓库管理员查找货物并进行拣货准备。
拣货过程中要注意货物的质量和数量，避免出错。
4.货物复核：将拣货的货物与订单或出库申请进行比对，确保数量和规格的一致性。
如有问题要及时更正。
5.包装打包：将货物进行合适的包装和打包，以保护货物的完好和安全。
6.办理出库手续：将出库货物的相关信息录入系统，生成出库单，并经过仓库管理员的确认和签字。
7.发出货物：将打包好的货物交由物流人员或送货员，并核对交接单等相关文件。
8.更新库存信息：及时将出库的货物信息进行系统更新，以确保库存的准确性。
以上是入库出库作业流程的汇总。
不同的企业和行业可能会有一些细节上的差异，但总体流程是相似的。
通过规范的入库出库流程，能够保证货物的准确性和及时性，提高仓库的管理效率。
同时，也可以防止货物损失和错发等问题的发生，为企业的运营提供有力的支持。
仓库收、入、退库操作作业流程范本
仓库收、入、退库操作作业流程目的：规范操作，有序管理，防止不良品流入后道工序适用范围：原材料仓库一、仓库收、入库操作作业流程1、供应商送货时需提交“送货单”或“托运单”相关单据，车辆须停在仓管员指定位置卸货；2、仓管员须在收到“送货单”或“托运单”后，确认是否有检验部门要求提供的相关资料（检验报告、原材料证明）时方能收货；3、无“送货单”或“托运单”相关的送货资料，仓管员应立即联系采购员通知供应商，并让供应商将正确的“送货单”或“托运单”相关的送货资料及时提供给仓库，仓管员方能收货；4、当发现清点验收的物料外包装有损坏或有疑问时，仓管员应立即拍照取证并通知上级主管，便于事后理赔由托运人在“托运单”上签字证明；5、仓管员按照“采购订单或合同号”上所载明的物料名称、编号、单位和数量清点验收；6、供应商需在物品或外包装上标明物料号、物料名称、数量、单位、项目号、送货单位及日期（加工件须标明且相应的图纸须与加工件放在一起）；7、仓管员收货确认签字后，须按要求填写“物料、外加工件送检单”一式四联，第一联存根联，第二联仓库联、第三联采购联和第四联质检联连同相关的送货资料交予检验员，所验收的物料放于待检区作进一步检验确认；8、检验员在“物料、外加工件送检单”上确认签字合格品、让步接收品（需有技术部、采购部相关人员签字）或不合格品，第四联质检联由质检部门留存，第二联仓库联、第三联采购联交予仓管员，第二联仓库联作为入库单附件附于入库单存根联后（如为合格品作为入库单存根联附件，如为不合格品则作为退货单存根联附件），第三联采购联附于入库单采购联（如有）交与采购部门，采购部门根据检验结果通知供应商开票或作退货通知凭证，检验好的物料须挂上相关检验标牌（合格、让步接收或不合格标牌）物品放于相关区域等待仓库后续操作；9、仓管员根据检验员确认的“物料、外加工件送检单”第二联仓库联上的合格数量开具入库单，录入相应的库位中并按要求填写货物卡（如是新物料，在单据上须写明库位号并按有关信息填写新的货物卡），入库完毕后单据交予仓库统计员；入库单一式三联，第一联为存根联，第二联为财务联（结算联），第三联为采购联，仓库统计员凭入库单存根联登仓库流水账，并将采购联、财务联（结算联）转采购部，采购部在财务联（结算联）上填写单价、金额后凭入库单财务联（结算联）、采购合同、发票等付款凭据填制付款申请，采购联由采购部留存；10、仓库统计员根据入库单上的相关信息登记相关表单（当天收到的送检单、入库单最迟于次日12点前录入完毕）；二、仓库退货操作作业流程1、在发现物品出现因由供应商负责的质量问题后，仓库应及时通知相关采购员提出退货申请（采购员根据仓库递交的“物料、外加工件送检单”上的相关信息通知供应商）；2、不合格物品将由相关采购员通知供应商尽快至仓库办理退货。
仓储中心出入库操作规程(3篇)
第1篇一、总则为规范仓储中心出入库操作，确保物资安全、准确、高效地进出库，提高仓储管理水平，特制定本规程。
二、出入库原则1. 严格按照国家有关法律法规和公司规章制度执行。
2. 坚持先入先出、先进先出、易坏先出、易燃易爆物品隔离存放的原则。
3. 严格执行出入库手续，确保物资信息准确、完整。
三、出入库操作流程1. 入库操作（1）接收物资：仓库管理员接收物资时，应认真核对物资名称、规格、数量、质量等，确认无误后签字确认。
（2）入库登记：仓库管理员将物资信息录入仓库管理系统，包括物资名称、规格、数量、单价、入库日期等。
（3）货物存放：按照物资分类、规格、性质等要求，将物资存放至指定库位。
（4）入库验收：仓库管理员对入库物资进行验收，确认物资数量、质量、包装等符合要求。
2. 出库操作（1）出库申请：使用单位或部门根据实际需求填写出库申请单，经审批后交仓库管理员。
（2）出库准备：仓库管理员根据出库申请单，核对物资信息，准备出库物资。
（3）出库验收：使用单位或部门验收出库物资，确认数量、质量、包装等符合要求。
（4）出库登记：仓库管理员将出库物资信息录入仓库管理系统，包括物资名称、规格、数量、单价、出库日期等。
（5）货物搬运：仓库管理员协助使用单位或部门将出库物资搬运至指定地点。
四、注意事项1. 仓库管理员应熟悉各类物资的性质、用途、储存要求，确保物资安全储存。
2. 严格执行物资出入库手续，防止物资遗失、损坏、过期等现象发生。
3. 定期对仓库进行盘点，确保物资数量准确。
4. 仓库内不得存放与仓储无关的物品，保持仓库整洁、有序。
5. 仓库管理员应遵守劳动纪律，按时上下班，确保仓库安全。
五、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由仓储管理部门负责解释。
3. 仓库管理员应严格遵守本规程，如有违反，按公司相关规定进行处理。
第2篇一、目的为确保仓储中心出入库作业的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于仓储中心所有出入库作业。
物流出入库作业流程
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出库入库流程
出库入库流程出库入库流程是指企业或组织中物品、货物的出库和入库操作的具体流程和规定。
这一流程通常包括出库申请、出库审批、出库操作、入库验收、入库登记等环节。
下面将详细介绍出库入库流程的各个环节及其操作方法。
出库申请。
首先，出库流程的第一步是出库申请。
出库申请是由需要出库物品的部门或个人向仓库或物资管理部门提出的书面申请，申请中需包括出库物品的名称、规格、数量、用途、出库日期等信息。
在填写出库申请时，申请人需要仔细核对出库物品的信息，确保准确无误。
出库审批。
出库申请提交后，仓库或物资管理部门将对申请进行审批。
审批人员将根据出库物品的实际需求情况、库存情况等进行审核，并决定是否批准出库申请。
在审批过程中，审批人员需要对申请中的各项信息进行核实，确保出库操作的合理性和准确性。
出库操作。
经过审批通过后，出库操作即可进行。
出库操作人员需按照出库申请中的信息，准确地将需要出库的物品从仓库中取出，并进行清点和包装。
在出库操作过程中，操作人员需要注意物品的数量和质量，确保物品的完好无损。
入库验收。
出库物品经过包装后，需要进行入库验收。
入库验收是指仓库或物资管理部门对出库物品进行检查和核对，确保物品符合入库标准。
验收人员将根据入库物品的名称、规格、数量等信息进行核对，并对物品的质量进行检验，确保入库物品符合要求。
入库登记。
最后，入库验收合格的物品将进行入库登记。
入库登记是指将入库物品的信息录入到物资管理系统中，包括物品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
入库登记完成后，入库操作即告完成，物品即可正式进入库存。
以上即为出库入库流程的各个环节及其操作方法。
出库入库流程的严谨性和规范性对企业或组织的物资管理至关重要，只有严格按照规定的流程和方法进行操作，才能确保物资管理的准确性和有效性。
希望本文所述内容能够为您的出库入库操作提供一定的帮助。
仓库入库出库流程
仓库入库出库流程仓库入库出库流程是指货物在仓库内的进出操作流程，是仓储管理中非常重要的一环。
良好的入库出库流程可以提高仓库的运作效率，减少错误和损耗，确保货物的安全和准确性。
下面将详细介绍仓库入库出库流程的具体步骤和注意事项。
1. 入库流程。
（1）接收货物，当货物到达仓库时，仓库管理员需要进行货物的接收工作。
在接收货物时，要核对货物清单和实际货物数量，确认货物的完好无损。
（2）验收货物，接收货物后，仓库管理员需要对货物进行验收。
验收的内容包括货物的外包装是否完好、货物是否符合订单要求、货物数量是否与清单一致等。
（3）上架存放，验收合格的货物需要及时进行上架存放。
在存放过程中，要根据货物的性质和规格进行分类、编号，并确保货物摆放整齐，便于后续的出库操作。
2. 出库流程。
（1）出库申请，当客户提交出库申请时，仓库管理员需要核对客户的出库申请单，确认出库货物的种类、数量和规格。
（2）货物拣选，根据客户的出库要求，仓库管理员需要按照货物存放位置和编号进行货物的拣选工作。
在拣选过程中，要注意货物的数量和规格，确保拣选准确无误。
（3）出库发货，拣选完成的货物需要进行包装和装车，然后由物流人员进行配送。
在出库发货的过程中，要注意货物的包装是否完好，车辆是否安全，以及配送路线和时间的安排。
3. 注意事项。
（1）仓库管理系统的使用，现代化的仓库管理系统可以帮助仓库管理员更加高效地进行入库出库操作。
因此，仓库管理员需要熟练掌握仓库管理系统的使用方法，提高工作效率和准确性。
（2）货物信息的记录，在入库和出库过程中，要及时记录货物的信息，包括货物的数量、种类、规格、存放位置等。
这些信息记录可以帮助仓库管理员进行货物的管理和查询。
（3）安全防护措施，在进行入库和出库操作时，要注意货物的安全防护措施。
特别是对易碎品、危险品和贵重物品需要加强保护，避免货物在操作过程中受损或丢失。
（4）与客户沟通，在出库流程中，要与客户保持及时的沟通，确认客户的出库需求和配送安排，避免因信息不畅导致出库错误或延误。
仓库出入库具体流程
仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。
小编给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
物流仓库作业流程(图),仓库运营、入库出库、在库流程
物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中，作业指令： 计算机信息流：二、入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。
选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订，归档，保存。
入仓单送货单位：送货时间：编号：车牌：制单人：制单时间：7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。
三、在库作业流程1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位： 作业负责人：作业时间：作业内容：费用：收单人：收单时间：四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
5.出库完成后，将作业单交回调度员。
6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车，为仓库内货物搬运设计。
仓库管理出入库作业流程
仓库管理出入库作业流程仓库管理出入库作业流程是指在日常仓储运营中，管理人员执行的一系列仓库出库和入库操作步骤。
下面是一个简要的仓库管理出入库作业流程示例：1. 订单接收与处理：在接收客户订单后，仓库管理人员会核实订单的准确性，并进行处理。
这包括检查库存量、库位可用性以及订单的合规性等。
2. 出库准备：一旦订单通过审核，仓库管理人员会进行出库准备工作。
他们将检查库存，确认物品的可用性，并根据订单要求准备相关的包装和运输文件。
3. 拣货与包装：准备好出库所需的物料和信息后，仓库管理人员将开始拣货和包装过程。
他们会根据订单要求，从库位中取出所需物品，并将其放置在适当的包装中，同时确保包装的安全和稳固。
4. 目标校验：在出库准备的最后阶段，仓库管理人员会进行目标校验，以确保准备好的物品数量和规格与订单要求一致。
这一步骤的目的是确保准确无误地发送出货物。
5. 出库操作：一旦出库准备工作完成，并经过目标校验确认无误后，仓库管理人员将执行出库操作。
他们会使用仓库管理系统或手动记录，将物品从库位上移除，并转移到出库区域等待发货。
6. 入库接收：在出库过程中，仓库管理人员也会同时接收入库物品。
他们会核对入库货物的数量和规格，并进行标记和分类。
入库物品的接收工作包括检查货物的完整性和质量，以确保仓库的库存准确和合规。
7. 入库上架：一旦入库物品的接收工作完成，并经过核对确认无误后，仓库管理人员将进行入库上架操作。
他们会将物品移至适当的库位，并进行标记和记录，以便后续检索和管理。
8. 库存记录更新：每次出库和入库操作完成后，仓库管理人员会及时记录和更新库存信息。
这包括物料的数量、位置以及其他相关信息，以便日后库存盘点和管理。
通过遵循以上仓库管理出入库作业流程，仓库能够确保订单准确、库存无差错，并且提高了仓储运营的效率和可靠性。
这有助于满足客户需求，提升客户满意度，并确保顺畅的供应链管理。
入库出库流程
入库出库流程入库出库是仓库管理中非常重要的一环，它涉及到物流、库存、订单等多个环节，对于企业的运营效率和客户满意度都有着重要的影响。
因此，建立合理高效的入库出库流程是非常必要的。
下面将从入库和出库两个方面，分别介绍其流程和相关注意事项。
一、入库流程。
1. 接收货物，当供应商将货物送到仓库时，仓库人员需要进行货物的验收工作。
首先要核对货物的数量和品质，确保货物与订单一致并且没有损坏。
2. 入库登记，验收合格的货物需要进行入库登记。
在登记过程中，需要记录货物的名称、规格、数量、生产日期、批次号等相关信息，并分配存放位置。
3. 上架存放，登记完毕的货物需要按照一定的规则进行存放，通常是按照货物的特性和存放要求进行分类，然后放置到相应的位置上。
4. 入库信息更新，入库登记完成后，需要及时更新系统中的库存信息，确保系统记录与实际存货一致。
5. 入库质检，对于一些特殊品类的货物，可能需要进行质量检验。
在入库后，需要进行相应的检测工作，确保货物的质量符合要求。
二、出库流程。
1. 接收出库订单，当客户下达订单后，仓库人员需要接收并确认订单信息，包括货物名称、数量、交付时间等。
2. 出库备货，根据订单信息，仓库人员需要准备相应的货物，确保货物的准确性和完整性。
3. 出库审核，在出库前，需要进行订单审核，确保订单信息的准确性和完整性。
4. 装车发货，当货物备好后，需要进行装车工作，并安排合适的运输工具进行发货。
5. 出库信息更新，出库完成后，需要及时更新系统中的库存信息，确保系统记录与实际出货一致。
6. 出库单处理，出库完成后，需要及时处理出库单据，确保相关记录的完整性和准确性。
注意事项。
1. 入库出库流程需要严格执行，不得越权操作，确保货物的准确性和完整性。
2. 在入库和出库过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定，确保工作的安全性和高效性。
3. 入库出库流程需要与其他相关流程相互配合，确保整个仓储管理的顺畅运行。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
仓库原料与成品出入库作业流程
仓库原料与成品出入库作业流程仓库是企业物资管理的核心部分之一，仓库的原料与成品出入库管理流程是企业物资流转和管理的重要环节。
以下是一个典型的仓库原料与成品出入库作业流程。
1.出入库单据的准备：在进行原料与成品出入库作业之前，首先需要准备相应的出入库单据。
出库单据一般包括：出库单、领用单等；入库单据一般包括：入库单、采购单等。
库管人员根据实际需求和业务规定填写相应的单据，并进行相应的编号和分类。
2.出库作业：出库作业是指将仓库中的原料或成品按照需求进行出库处理，并将相关信息记录到出库单据中。
（1）库管人员根据出库单据，按照出库的要求，到仓库中选取需要出库的原料或成品。
（2）库管人员将选取的原料或成品进行清点和核对，确保数量和质量没有问题。
（3）库管人员按照出库单据记载的要求，将原料或成品进行包装和封装。
（4）库管人员将出库单据和已出库的原料或成品一同交给相关部门或人员，完成出库作业。
3.入库作业：入库作业是指将原料或成品从外部采购或其他途径进入仓库，并将相关信息记录到入库单据中。
（1）库管人员根据采购或其他途径的原料或成品，进行验收和清点。
确保原料或成品的数量和质量符合要求。
（2）库管人员将验收合格的原料或成品，进行分类、标记、编号和存放地点的确定。
（3）库管人员将入库单据进行相应的记录和归档，包括：数量、质量、存放地点等信息。
4.盘点：仓库中的原料和成品需要定期进行盘点，目的是确保库存的准确性和及时发现异常情况。
（1）库管人员根据企业的盘点规定，定期对仓库中的原料和成品进行盘点。
（2）库管人员将盘点结果与实际库存进行比对，发现差异的地方进行调整和处理，确保库存准确无误。
5.系统记录：仓库的原料与成品出入库作业需要进行系统记录，以便后续的查询和管理。
（1）库管人员将出入库单据的信息进行登记到企业的物资管理系统中。
（2）库管人员将盘点结果进行系统记录，与实际库存进行比对，确保库存准确无误。
6.异常处理：在仓库原料与成品出入库作业过程中，可能会遇到一些异常情况，需要及时处理。
入库-在库、出库流程
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
集中型
适用于因储存特性将订 单分割在不同区域拣取 后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
货物的接运
Hale Waihona Puke 二、货物接运的方式：自提：门到站或站到 站
送货上门：门到门或 站到门
比较
自提费用低，范围大， 仓库需要组织车辆
出库
接到出库通知单 审核出库凭证 出库准备、备货、理货
复核验收
核对后的货物出库
库存检查,缺货, 发订货请求,转
订货流程.
将备送货物 传送到加工
中心 采用适合的方 式进行组合或
包装
数量,包装,品 质,产地等
交接
登帐
清理
指仓库根据使用单位或业务部门开出的商 品出库凭证
提货单
凭证 领料单
调拨单等
按其所列的商品名规格、数量、时间、地点 等项目，组织出库;包括（备货、理货、复 核、点交、送货）等一系列环节。
仓库原材料出入库管理作业流程,仓库物料出入库操作指南
物料出入库治理规定1、总则1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。
1.2、适用范围：本公司使用的原材料、辅助材料、板材、工具悉依本规定办理。
2、原材料入库规定2.1、暂收作业流程①、采购人员与供给商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，具体填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。
②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。
③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供给商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。
④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。
⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。
⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它非凡情况时，必须要求供给商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。
2.2、验收检查①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。
②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。
③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。
④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。
⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。
物料、半成品、成品的出入库工作流程,出入库管理规定
美智电子仓库管理规定文件编号：MZ-QB-10版本：A编制/日期：张谷平 2018年5月20日审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改物料出入库流程成品（半成品）出入库流程1目的为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。
2 范围适用于公司各仓库。
2职责生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。
4 管理内容4.1 物料的出入库管理4.1.1 供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。
4.1.2 仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。
4.1.3 经检验合格的物料，在系统移入合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。
4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。
4.1.5 车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。
4.1.6 仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。
配料时执行先进先出制度。
将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。
4.1.7 车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。
4.1.8 各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。
美智电子公司程序性文件文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。
4.2 半成品、成品入出库管理4.2.1 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。
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1目的：规范物料的出入库流程，加强物料的管理与控制2适用范围：仓库及各车间的日常出入库操作3内容：3．1物料出入库管理规定及K3系统操作3．1．1入库管理规定及K3系统操作：（1）外购入库：包括外购原材料、易\辅料及办公用品的入库○1原材料及需要检测的易\辅料应凭进料检测单及进料标识卡办理入库，手册物料、非环保物料需按相关规定进行标识，仓管员应认真核对相关信息，确认无误后制作外购入库单；○2对于K3系统中无进料归属部门的办公用品、易\辅料，仓库凭收料通知单办理入库手续。
○3K3系统操作：在供应链—仓存管理----验收入库---外购入库单录入界面，源单类型选择收料通知单号；选单号可以点表头的查看按钮（或F7）选择，或根据委托送检单上的收料通知单直接录入。
然后将进料检测单上的批号及等级录到批号栏、辅助属性栏；将实际收到数量录入到实收数量栏,同时需核查收料仓库的正确性。
最后将打印出来的外购入库单与实物一起放入存货区。
（2）产品入库:包括合格与不合格级半成品、产成品的入库。
○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物数量（个别产品因特殊工艺要求无法清点时，可要求入库部门进行封口处理），无误后制作产品入库单证；○2K3系统操作：在供应链—仓存管理----验收入库---产品入库单录入界面，源单类型选择生产任务单，选单号栏输入生产任务单号，然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的产品入库单与实物一起放入存货区。
（3）委外加工入库：发外加工后的产品入库○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息,并清点实物数量,无误后制做委外加工入库单证；○2K3系统操作：在供应链---仓存管理--- 验收入库---委外加工入库单录入界面，源单类型选择委外加工生产任务单，选单号栏输入委外加工生产任务单号，然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的委外加工入库单与实物一起放入存货区。
（４）其他入库：北辰物料的导入、生产过程不合格品的入库、编码调整、车间回收物料入库、物料重检入库1．北辰物料的导入：○1计划组提供车间所需物料的北辰编码、等级、数量和对应的K3编码，仓库以“其他出库”北辰系统中办理出库手续，备注转入K3系统“＊＊减值仓”，然后在K3系统中以“其他入库”（特殊入库类型）入到相应减值仓。
○2K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型选择特殊入库；部门选择仓库组；摘要栏注明北辰导入；物料代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、实收数量根据北辰系统中的录入；收货仓库为“＊＊减值库”；然后将其他入库打印出来附于实物上。
2．生产过程中不合格品的入库（属于车间人为原因照成的不合格品入库）○1仓库根据车间提供的过程不合格报告单来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物数量，无误后制做其他入库单证。
○2K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型选择特殊入库；部门选择相应的车间；物料代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、实收数量根据过程不合格报告单上的录入；相关单号栏录入相应的加工单号；收货仓库为“＊＊减值库”；然后将其他入库打印出来附于实物上，放入不合格品库。
3．编码调整○1仅允许非保税原材料/减值非保税原材料/辅料/一般耗品/办公用品/低值资产/备品库/保税原材料库/保税减值原材料库等9个仓库作“编码调整”，其他仓库一概不允许做编码调整。
○2工程变更（ECN）等特殊原因需要转变物料编码，由相关部门邮件通知，仓库接到通知后用“其他出入库”方式进行调整。
○3K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型选择编码调整；部门选择仓库组；物料代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、实收数量与调整前的一样；相关单号栏录入对应的出库单据编号，属工程变更（ECN）原因调整编码的需在摘要栏标明，收料仓库与调整前的仓库一致。
4．车间回收物料入库○1仓库接到车间提供的回收物料（合格品），需检验实物标签上的信息是否完整、准确、是否有品保人员签字确认，确认无误后制做其他入库单证。
○2仓库接到车间提供的回收物料（不合格品）及不合格报告单，根据不合格报告单来验证实物标识卡上的各项信息，确认无误后制做其他入库单证。
○3K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型选择特殊入库；部门选择相应车间；物料代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、实收数量依据实物标误（不合格报告单）录入；收料仓库均为“＊＊减值库”；并将其他入库单打印出来附于实物上。
5．物料重检入库○1仓库依据车间提供的最终成品检测单及委托送检单来验证物实标识卡上的各项信息，并清点实物数量，核对无误后制做其他入库单证。
○2K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型选择重检；部门选择相应车间或品保；物料代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、实收数量依据最终成品检测单上录入，相关单号栏录入原出库单据编号，库别与出库前库别一致，并将其他入库单打印出来附于实物上。
（５）受托加工材料入库：来料加工物料入库、客供材料入库1．来料加工物料入库○1仓库依据品保部门提供的检测单及委托送检单来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物，无误后制做受托加工材料入库单证。
○2所有来料加工物料编码尾数均为-2或-20○3K3操作：在供应链应---仓存管理---受托加工---受托加工材料入库单录入界面，购货单位根据检委托送检单上的客户代码录入，物料代码栏录入K3编码；批号、辅助属性、数量、依据实物检测单上录入，收料仓库为保税受托加工材料仓，收料单单号、收料单行号、依据委托送检单上录入，最后将打印出来的受托加工材料入库单与实物一起放入客供物料区。
2．客供材料入库○1仓库依据品保部门提供的检测单、委托送检单及客供标签来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物，实物标签上及检测单上需加盖“顾客财产”章，确认无误后制做受托加工材料入库单证。
○2K3操作：在供应链应---仓存管理---受托加工---受托加工材料入库单录入界面，购货单位根据委托送检单上的客户代码录入，物料代码栏录入K3编码；批号、辅助属性、数量、依据实物检测单上录入，收料仓库为非保税受托加工材料仓，最后将打印出来的受托加工材料入库单与实物一起放入客供物料区。
（６）虚仓入库：车间物料报废○1仓库依据车间提供的过程不合格报告单来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物，确认无误后制做入库单证。
○2K3操作：在供应链---仓存管理---虚仓管理---虚仓入库单录入界面，部门选择相应车间；单据类型代管；在物料代码栏录入K3编码；批号、辅助属性、数量依据过程不合格报告单上录入，仓库选择相应的报废仓，最后将打印出来的虚仓入库单与实物一起放入不合格品区。
3．1．2出库管理规定及K3操作（１）销售出库：半成品、成品的发货○1依据QC已确认的生管发货通知、发货组提供的发货清单，经QC封口并加盖“FQC PASS”标签的实物，此三者所体现的信息都一致无误后，凭销售订单号制作销售发货出库单证○2K3操作：在供应链---仓存管理---领料发货---销售出库录入界面，源单类型选择销售订单号，选单号录入订单号（如PKC*****）；批号、辅助属性、发货仓库点击查看按钮由系统自动带出；实发数量根据实际发出的数量录入，制做完后打印出来交给发货经办人员。
（２）生产领料: 包括领用原材料、半成品、产成品、易辅料及办公用品。
○1车间物料员凭生管备料审核后的加工单，到仓库办理原材料、半成品、产成品的生产领用手续，领用办公用品及易辅料时，需凭部门主管审批后的领料单方可领用；○2仓管员确定加工单所备物料与库存物料的各项相关信息无误后即可制作出库单证，先进先出，标识卡可由物料员制作；○3属工艺实验及产品研发用料的，物料员应提供已经备料的工艺实验号或研发项目号办理出库手续；○4K3操作:在供应链---仓存管理---领料发货---生产领料录入界面,a.领用原材料、半成品、产成品时源单类型选择生产任务单，选单号为加工单号，领用固定资产时源单类型选择外购入库，选单号为外购入库单上单据编号，物料代码、发料仓库、领料部门由系统自动带出，批号、辅助属性点击表头的查看按钮进行选择，实发数量为实际发出的数量（实发数量不得大于申请数量），存储期限判定依据《库存品保存期限及复检规定》，领料栏录入实际领料人员产牌编号.b.领用公用品及易辅料：领料部门为实际使用部门，物料代码栏录入K3代码（或点击表头的查看按钮选择K3代码）c．将打印出来的生产领料单与实物一起交相关经办人员。
（３）委外加工发出：原材料、半成品、产成品发外加工。
○1采购或相关经办人员凭生管备料审核后的加工单，到仓库办理原材料、半成品、产成品的委外加工出库手续；○2K3操作：在供应链---仓存管理---领料发货---委外加工发出录入界面，源单类型选择委外加工生产任务单，选单号为委外加工生产任务单单号，物料代码、加工单位由系统自动带出，批号、辅助属性点击表头的查看按钮进行选择，实发数量为实际发出的数量，发料仓库为相应的供应商库，存储期限判定依据《库存品保存期限及复检规定》，领料栏录入实际领料人员产牌编号. 最后将打印出来的委外加工出库单与实物一起交相关经办人员。
（４）其他出库: 车间回收物料出库、物料重检出库1.车间回收物料出库:领用减值库中不合格品○1仓库依据车间提供的领料清单制做出库单证○2K3操作：在供应链---仓存管理---领料发货---其他出库录入界面，类型选择特殊出库，领料部门选择相应的车间，产品代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、点击表头的查看按钮进行选择，发料仓库由系统自动带出，数量栏为实际发出数量，领料栏录入实际领料人员产牌编号. 最后将打印出来的其他出库单与实物一起交相关经办人员。
3．物料重检出库：用于发货前生管或品保要求重检，库存到期、指标变更、改单、混料等原因引起的复检；○1仓库凭经办人员提供的委托送检单办理出库手续。
○2K3操作：在供应链---仓存管理---领料发货---其他出库录入界面，类型选择重检，领料部门选择相应的车间或品保，产品代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、点击表头的查看按钮进行选择，发料仓库由系统自动带出，数量栏为实际发出数量，领料栏录入实际领料人员产牌编号. 最后将打印出来的其他出库单与实物一起交相关经办人员。
（５）受托加工材料出库：来料加工物料出库、客供材料出库○1车间物料员凭生管备料审核后的加工单，到仓库办理领用手续。