弹簧式安全阀说明书

弹簧式安全阀说明书

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一、安全阀的结构简介

1．以下的结构图示中:

图1为41型，封闭微启式；

图2为42型，封闭全启式；

图3为44型，封闭全启式带扳手；

图4为47型，非封闭微启式带扳手；

图5为48型，非封闭全启式带扳手；

图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手

二、安装、使用和调整

1．安装

安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。

安全阀必须竖直安装，入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑

出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。

排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意。在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。

同样高颈凹、凸面法兰相配合连接（见图9），其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的内、外圆应符合图9的要求，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。

2．使用

应根据压力、温度、介质和排量等参数选择使用正确的阀门型号和规格。当介质温度在350以上时，应选用带隔热架结构的安全阀。

3．调整

阀门起跳（整定）压力的调整可利用阀帽内的调节螺套顺、逆时针旋转来调整（见图10）。顺时针旋转可提高起跳压力，反之降低起跳压力。在调整起跳（整定）压力时，必须降低安全阀入口端的压力，降低的数值一般为起跳（整定）压力的50％以下，并且要求有培训合格的专业人员进行。

排放、回座压力（性能指标）的调整可利用体腔内的调节圈经顺、逆时针旋转来调整，具体调整方法如下：

a)首先应降低阀门入口压力；

b)拆除螺帽及螺帽内的紧定螺钉，当使用中、低压产品的单调节圈结构时，用螺丝刀等工具顺时针旋转调节圈（圈下移）可提高回座压力和排放压力，帮助阀门及时回座。反之降低回座压力和排放压力，也不利于回座。当使用次高压产品的双调节圈结构时），上圈逆时针旋转（圈上移）可提高排放压力和回座压力，有利于阀门回座。反之降低排放压力和回座压力。下圈顺时针旋转（圈下移）可提高回座压力和排放压力，也有利于阀及时回座。反之则降低回座压力和排放压力；装回固定调节圈的紧定螺钉，必须要将螺钉的头部顶入调节圈的齿槽中，且用螺母进行锁紧，但不能对调节圈产生一个径向力；

c)调整完毕，阀门入口端可逐渐升压，直致阀门起跳开启动作，根据动作结果来判断是否要作进一步调整。

三、日常检修

1．要经常检查安全阀的密封性能以及与管道相连接处的密封性；

2．在运行中安全阀有起跳动作时，检查有无异常情况，并进行记录；

3．发现安全阀不正常（泄漏或其它故障）时，应及时检修或更换；

4．锅炉运行中，安全阀需应定期进行手动排放试验，锅炉停止使用

后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。

常见故障及排除方法

1．阀门泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许值的泄漏。

密封面上有脏物。可用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去；

a)密封面损伤。可采用研磨或车削并研磨的方法加以修复，修复后保证密封面的平整度和粗糙度；

b)由于装配不当或管道载荷等因素，使阀门零件的同轴度受到破坏。应重新装配或排除管道的附加载荷；

c)阀门整定压力与设备正常工作压力太接近。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整；

d)由于高温介质腐蚀等原因所造成的弹簧松弛而使开启压力降低并引起阀门泄漏，应根据原因采取更换弹簧。

2.安全阀动作不灵活：是指开启、回座时动作不灵活，或开启后不回座等现象。调节圈位置失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓，应重新加以调整；

a) 内部运动零件有碰伤或有毛刺等缺陷，应更换零件。

3．整定压力值变化：允许偏差值按照GB/T12243-2005标准的规定。

工作温度的变化，因阀门是在常温下调整的，可以通过调节螺套加以调整，如属于选型不当则应更换型号；

a)弹簧腐蚀，当介质具有强腐蚀性的场合，应调换弹簧，或选用其他结构的安全阀；

b)背压的影响变化量较大时，应选用背压平衡式安全阀；

c)阀门内部运动零件有卡阻现象，应检查消除之。

4．阀门频跳

阀门通径选择不当；

a)进口管口径太小或阻力太大；

b)排放管道阻力过大；

c)弹簧刚度太大；

d)调节圈位置不当，使回座压力过高。

四、定期检查

1．安全阀安装是否正确；

2．安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告)；3．安全阀外部调节机构的铅封是否完好；

4．有无影响安全阀正常功能的因素；

5．必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；

6．安全阀有无泄漏；

7．安全阀外表有无腐蚀情况；

8．为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；

9．提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置；

10．安全阀外部相关附件完整无损并且正常。

五、执行的标准规范

1．阀门设计制造按GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》标准的规定；

2．阀门密封泄漏率考核按API 527《泄压阀的阀座密封度》标准的规定；3．阀门规格和选择按GB/T 12241《安全阀一般要求》标准的规定；

4．阀门连接按GB/T 9113《钢制管法兰》或JB/T 79.1和JB/T 79.2《整体钢制管法兰》以及GB/T 12224《钢制阀门一般要求》标准的规定。