注塑成型模具、工艺培训课程
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• 两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。 如上一页图片中，4和5之间增加一块脱料板，将 产品从型芯上推出。
两板模
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
注塑模具介绍－冷却系统
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽 排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些 间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气 槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金） 制作排气入子。
16-顶针板导柱
17-顶针板导套
18-支架
7Байду номын сангаас
19-滑块
20-压块
21-滑块导柱
22-浇口套
23-定位环
注塑模具介绍
• 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系 统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
– 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 – 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 – 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 – 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 – 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 – 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 – 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排
尼龙开辟器
电磁开辟器
机械开辟器
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
方形定位
圆形定位
两板模
两板模装配图
两板模
• 两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧 和定模侧两半的模具。
• 两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实 现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上一页图片 中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先 分开。
凝固 – 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具介绍
1
4 6
5
1-定模安装板
2-定模板
3-导柱
4-导套
5-动模板
6-动模垫板
2
7-支撑块
8-复位杆
9-动模安装板
10-顶针固定板
11-顶板
3
12-限位钉 13-动模仁
14-司筒针
15-司筒衬套
注塑模具介绍－导向系统
导套
导向系统：在模
母模板
具开、合模过程， 由于模具制造的
公差，安装的公
差，将会使模具
导柱 有一定的位移， 合模时，需要模
具能够运行到最
原始的位置，就
公模板 需要导向，定位，
也就是模具的导
向系统
注塑模具介绍－成型系统
母模仁 产品 公模仁
成型系统：通过 公母模仁，入子 等形成的封闭的 空间。
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
镶块
注塑模具介绍－抽芯系统
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁 产品 公模仁
顶针
上顶出板
顶出系统：成型机 顶棍顶在模具的顶 出板上，顶出版带 动顶针，顶块，斜 销等将产品从公模 或者是母模模仁上 推开，使产品脱离 模具。
– 烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 – 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料
颗粒成为熔融状态 – 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 – 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 – 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 – 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
运输板 (锁模板)
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
• 浇口形式：
两板模
牛角浇口
三板模
三板模装配图
三板模
• 三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而 是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将 料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品 的模具
• 两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不 过模具相对比较复杂。
气槽。如上页7
注塑模具介绍－浇注系统
主流道 分流道 浇口
冷料井
主流道：塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道：塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口：塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主 流道，分流道时会和模 具传热凝固，在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 微动开关：确认开模后，顶针板回复 到位的确认开关。也可以用在油压缸 行程开关。
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
注塑模具基础知识
目录
• 模具的分类 • 注塑原理介绍 • 注塑模具介绍 • 常见注塑模具类型
模具的分类
• 按成型工艺分：热作模具和冷作模具 • 按成型材料分：金属模具和非金属模具 • 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 • 按模具材料分：软模和硬模
注塑原理介绍
成型机示意图
注塑原理介绍
• 注塑模成型原理：
两板模
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
注塑模具介绍－冷却系统
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽 排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些 间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气 槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金） 制作排气入子。
16-顶针板导柱
17-顶针板导套
18-支架
7Байду номын сангаас
19-滑块
20-压块
21-滑块导柱
22-浇口套
23-定位环
注塑模具介绍
• 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系 统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
– 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 – 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 – 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 – 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 – 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 – 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 – 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排
尼龙开辟器
电磁开辟器
机械开辟器
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
方形定位
圆形定位
两板模
两板模装配图
两板模
• 两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧 和定模侧两半的模具。
• 两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实 现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上一页图片 中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先 分开。
凝固 – 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具介绍
1
4 6
5
1-定模安装板
2-定模板
3-导柱
4-导套
5-动模板
6-动模垫板
2
7-支撑块
8-复位杆
9-动模安装板
10-顶针固定板
11-顶板
3
12-限位钉 13-动模仁
14-司筒针
15-司筒衬套
注塑模具介绍－导向系统
导套
导向系统：在模
母模板
具开、合模过程， 由于模具制造的
公差，安装的公
差，将会使模具
导柱 有一定的位移， 合模时，需要模
具能够运行到最
原始的位置，就
公模板 需要导向，定位，
也就是模具的导
向系统
注塑模具介绍－成型系统
母模仁 产品 公模仁
成型系统：通过 公母模仁，入子 等形成的封闭的 空间。
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
镶块
注塑模具介绍－抽芯系统
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁 产品 公模仁
顶针
上顶出板
顶出系统：成型机 顶棍顶在模具的顶 出板上，顶出版带 动顶针，顶块，斜 销等将产品从公模 或者是母模模仁上 推开，使产品脱离 模具。
– 烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 – 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料
颗粒成为熔融状态 – 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 – 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 – 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 – 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
运输板 (锁模板)
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
• 浇口形式：
两板模
牛角浇口
三板模
三板模装配图
三板模
• 三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而 是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将 料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品 的模具
• 两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不 过模具相对比较复杂。
气槽。如上页7
注塑模具介绍－浇注系统
主流道 分流道 浇口
冷料井
主流道：塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道：塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口：塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主 流道，分流道时会和模 具传热凝固，在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 微动开关：确认开模后，顶针板回复 到位的确认开关。也可以用在油压缸 行程开关。
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
注塑模具基础知识
目录
• 模具的分类 • 注塑原理介绍 • 注塑模具介绍 • 常见注塑模具类型
模具的分类
• 按成型工艺分：热作模具和冷作模具 • 按成型材料分：金属模具和非金属模具 • 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 • 按模具材料分：软模和硬模
注塑原理介绍
成型机示意图
注塑原理介绍
• 注塑模成型原理：