注塑成型模具、工艺培训课程
注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
注塑成型注塑成型工艺培训
04
注塑成型质量控制
塑料原料质量控制
原料选择
根据产品要求选择合适的塑料原 料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙
烯等。
原料检验
确保原料质量符合标准，无杂质、 无缺陷，并进行必要的性能测试。
原料储存
保持原料干燥、清洁，防止受潮、 污染和交叉污染。
注塑模具质量控制
模具设计
根据产品要求和工艺参数进行模具设 计，确保模具结构合理、易于加工和 维修。
注塑成型注塑成型工艺培训
目录
• 注塑成型简介 • 注塑成型工艺流程 • 注塑成型常见问题及解决方案 • 注塑成型质量控制 • 注塑成型发展趋势与未来展望
01
注塑成型简介
注塑成型定义
01
02
注塑成型是一种塑料加工方法，通过高温熔融塑料原料，注入模具型 腔，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
该方法适用于热塑性塑料和热固性塑料，广泛应用于汽车、家电、电 子、包装等领域。
注塑成型原理
注塑成型原理是将塑料原料加热至熔 融状态，通过注射器或柱塞将熔融塑 料注入模具型腔，然后冷却固化，最 后开模取出塑料制品。
注射压力、注射速度、模具温度等是 影响注塑成型的关键因素。
注塑成型特点
注塑成型具有生产效率高、成本低、适用范围广等特点 。
通过更换模具，可以快速生产不同形状和规格的塑料制 品。
收缩问题
总结词
收缩是指塑料制品在冷却过程中发生 尺寸缩小和变形的现象。
详细描述
收缩会导致制品尺寸偏差、表面不平 整和内部应力等问题。解决方案包括 调整冷却时间、模具温度和注射压力 ，以及选择合适的塑料材料。
翘曲问题
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中发生弯曲、扭曲或拱起等现 象。
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型工艺培训课程
注塑成型工艺培训课程注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了帮助初学者学习和掌握注塑成型工艺，我们特别设计了一门注塑成型工艺培训课程。
本课程旨在介绍注塑成型的基本原理、操作规程以及注意事项。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学员对注塑成型工艺的全面了解和熟练掌握。
课程内容分为以下几个模块：1. 注塑成型概述：介绍注塑成型的发展历史、应用领域和重要性，帮助学员了解注塑成型的基本概念和意义。
2. 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的基本结构和每个部件的功能，并讲解注塑机的工作原理和基本操作流程。
3. 原料准备和配料：介绍塑料原料的分类、性质和选型原则，教授正确的原料准备和配料方法，确保注塑过程中原料的质量和稳定性。
4. 模具设计和制造：讲解模具的结构和工作原理，教授模具设计和制造的基本原则和方法，并介绍不同类型的模具和其应用场景。
5. 注塑工艺参数调整：详细介绍注塑成型中的工艺参数，例如注射速度、保压时间、射料温度等，并教授如何根据产品和模具要求进行合理的参数调整。
6. 注塑成型常见问题及处理方法：列举常见的注塑成型问题，例如产品缺陷、颜色不匹配等，并分享相应的处理方法和经验。
7. 安全操作和事故预防：强调在注塑成型过程中的安全操作要求，介绍相关的事故案例，并讲解事故的预防和应急处理方法。
通过本培训课程，学员将能够掌握注塑成型工艺的基本理论知识，了解注塑机的操作流程和参数调整方法，培养注塑成型的思维和技能，并能够独立进行注塑成型工作。
同时，我们还提供实际操作环节，让学员亲自操作注塑机进行实践，以加深理论知识的理解，并提供学员操作中的指导和纠正。
欢迎有兴趣的人士报名参加我们的注塑成型工艺培训课程，一起探索和学习这门广阔而有挑战性的技术。
让我们共同进步，推动注塑成型工艺的发展和应用。
此培训课程的目标是让学员全面了解注塑成型工艺，并掌握注塑成型过程中的关键环节和技巧。
为了达到这个目标，我们将提供以下内容和教学方法：8. 注塑成型相关设备和工具的介绍：详细介绍与注塑成型相关的设备和工具，包括温度控制器、压力传感器、热流道系统等，帮助学员了解这些设备的功能和使用方法。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑成型注塑成型工艺培训课件
( Mpa )
最
成型區間
大
射
出
壓
力
注塑機 最大注塑壓力
最佳注塑速度區間 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化. 根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動 斷面較小，所以要增加注塑速度 提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動溫度穩定，使注塑壓力減小.
流動前端
Injection Pressure
壓力加強量 (30~50%)
料把
流道
GATE
Flow Length
成型內壓
CAVITY
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4. 注塑速度 (Fill time)
對於 注塑速度的 注塑壓力 呈現U弧度. 注塑速度慢的話,比起發生熱 熱損失更大， 流動溫度下降，粘度增加， 固 化層 厚度增大，所以流動阻力大，注塑壓力增大.
⑤ Ejector - 注塑後，從模具突出成型品的裝置
⑥ 安全門 - 考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定Inter Lock : 後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時Power Off
Ⅱ. 注塑成型機
<形體（鎖模）裝置的種類>
- 一般直壓式和Toggle式最為代表, 也有移送用Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。
樹脂種類
成型法
熱加塑性 (Thermo Plastics)
- 壓出成型 (Extrusion) - 壓縮成型 (Compression Molding) - 真空成型 (Vacuum/Thermo Foaming) - 中空成型 (Blow Molding) - 注塑發泡 (Injection Thermo Foaming) - Gas注塑 (Gas Assist Injection) - ICM (Injection Compression Molding)
注塑模具设计课程设计培训
注塑模具设计课程设计培训一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具设计的基本原理，理解模具结构与注塑工艺的关系；2. 使学生了解并掌握注塑模具设计中常用的设计方法和技巧；3. 帮助学生掌握注塑模具设计中涉及的工程材料及性能。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模具设计的能力；2. 培养学生根据产品结构特点，进行模具分型面、型腔、型芯设计的能力；3. 提高学生分析并解决注塑模具设计中遇到问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计专业的兴趣，激发学生主动学习的热情；2. 培养学生的团队协作意识，提高学生在团队中的沟通与协作能力；3. 引导学生关注模具行业的发展趋势，培养学生具备创新意识和实践精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成注塑模具结构设计，并运用CAD软件绘制模具图纸；2. 学生能够根据产品特点，进行合理的模具分型面、型腔、型芯设计；3. 学生能够分析并解决注塑模具设计过程中可能出现的问题，并提出优化方案；4. 学生能够积极参与团队合作，有效进行沟通与协作，共同完成注塑模具设计项目；5. 学生关注模具行业动态，具备一定的创新意识和实践能力，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 注塑模具设计原理：- 模具分类与结构特点- 注塑成型工艺对模具设计的要求2. 注塑模具设计方法与技巧：- 分型面的设计原则与方法- 型腔、型芯的设计要点- 模具导向、推出机构的设计3. 注塑模具材料及性能：- 常用模具钢的分类及性能- 模具材料的选择原则4. CAD软件在注塑模具设计中的应用：- CAD软件的基本操作与功能- 模具三维建模与二维工程图绘制5. 注塑模具设计实例分析：- 实例分析教材中提供的注塑模具案例- 学生分组讨论，分析并解决设计过程中可能遇到的问题教学大纲安排如下：第一周：注塑模具设计原理及工艺要求第二周：分型面、型腔、型芯设计方法与技巧第三周：模具导向、推出机构设计及材料选择第四周：CAD软件在注塑模具设计中的应用第五周：注塑模具设计实例分析及团队协作实践教学内容与教材章节关联紧密，确保学生能够系统地掌握注塑模具设计相关知识。
注塑工艺培训史上最全课件
注塑工艺培训史上最全课件标题：注塑工艺培训史上最全课件一、引言注塑工艺作为一种广泛应用于各个行业的制造技术，其发展历史悠久，且具有广泛的应用前景。
为了提高我国注塑工艺的技术水平，培养一批具有专业素质的注塑工艺人才，我们特此编写了这份史上最全的注塑工艺培训课件。
本课件涵盖了注塑工艺的基本原理、设备、模具、材料、工艺参数、质量控制等方面的内容，旨在为广大注塑工艺从业人员提供一套系统、全面的培训资料。
二、注塑工艺基本原理1. 注塑成型原理注塑成型是一种利用塑料的可塑性，通过加热、熔融、注射、冷却、固化等过程，将塑料颗粒或粉末加工成所需形状和尺寸的塑料制品的成型方法。
2. 注塑机工作原理注塑机是注塑成型过程中必不可少的设备，主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机通过注射系统将熔融的塑料注入模具，再通过合模系统对模具进行闭合，使塑料在模具内冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
三、注塑工艺设备与模具1. 注塑机注塑机是注塑成型过程中最核心的设备，根据其结构形式和功能特点，可分为立式注塑机、卧式注塑机、全电动注塑机、液压注塑机等。
2. 模具模具是注塑成型过程中用于成型塑料制品的母体，其结构复杂，技术要求高。
模具设计时需考虑塑料制品的形状、尺寸、精度、脱模等因素，确保塑料制品的质量和成型效果。
四、注塑工艺材料1. 塑料原料塑料原料是注塑成型的基础，主要包括热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料具有可重复加热熔融的特点，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；热固性塑料则具有一次加热固化后不可再次熔融的特点，如酚醛塑料、环氧塑料等。
2. 添加剂为了改善塑料的性能或降低成本，通常需要在塑料原料中加入一定比例的添加剂。
常见的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂等。
五、注塑工艺参数1. 温度控制温度是影响注塑成型质量的关键因素，包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。
合理的温度设置有助于提高塑料制品的成型质量，减少缺陷。
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型技术培训---上下模
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
注塑工艺技术培训教材ppt课件
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注塑工艺培训课程
9、保压参数 保压参数有： ①各段的压力。 ②各段的注射速度。 ③各段的保压时间。
锦珂
锦珂
当射胶螺杆前进终止，驱动射胶的液压缸 仍继续输出向前推动的压力及速度，用以补偿 制品的冷却收缩，起到补缩增密的作用，此时 的注射压力叫做保压压力。影响制品尺寸公差 的最重要的变量是保压压力和温度，而与充模 压力无关，一般保压压力是塑料充模时最高压 力的50％～60％。注塑机上的注射压力和保压 压力都是通过调节注射系统油路压力来实现的。 因此，在充模阶段和保压阶段任何影响油路系 统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压 力的波动，最终影响产品的完整性。
锦珂
三、浅谈几种常用的注塑螺杆的选择与应用： 众所周知，注塑机的 螺杆塑化组件是注塑机主
要核心单元。直接体现了注塑机性能的优劣。而有心 脏之称的螺杆则是至关重要的零件,其性能决定着加工 制品的质量.效率等指标的高低.
随着塑料工业的迅猛发展,特别是我国经过二十几 年的发展,注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和 使用者,需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加 工,特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日 异繁多,但在实际使用中却比较混乱,使用者经常把某根 螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料.更有一个观念 误区是：认为一根螺杆是万能的,其实不然,借此,简单 介绍几种常用的主体结构的螺杆.以便加工制品时提供 一些参考。
开模参数 前慢
快速 中速
锦珂 后慢
位置(mm) 5
15 80 100
压力
80 50 30 15
(kg/cm²0
锦珂
在开模过程中主要以达到所设定的速度为 目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度 未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度 达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的 压力。
注塑成型工艺培训教程
注塑成型工艺培训教程1. 引言注塑成型技术是一种常见且广泛应用的塑料加工技术，通过加热和软化塑料，在模具中注射塑料，并通过冷却和凝固得到所需的产品形态。
本文将介绍注塑成型工艺的基本原理、流程以及常见问题分析和解决方法。
2. 注塑成型工艺基本原理注塑成型的基本原理是将塑料颗粒加热融化，注入模具中，通过冷却和凝固得到所需的产品形态。
以下是注塑成型工艺的基本步骤：•材料准备：选择适合的塑料颗粒，并进行干燥处理。
•模具准备：设计和制造适合产品形态的模具。
•注射机调试：将塑料颗粒加入注射机中，通过加热和融化使其流动性增加。
•模具注射：将融化的塑料注入模具中，并施加一定的注射压力。
•冷却和凝固：使模具中的塑料冷却和凝固，得到产品的形态。
•模具开启：将已凝固的产品从模具中取出。
•后续处理：进行产品的修整、装配和包装等工序。
3. 注塑成型工艺流程注塑成型工艺的流程主要包括材料准备、模具准备、注射机调试、模具注射、冷却和凝固、模具开启以及后续处理等步骤。
下面详细介绍每个步骤的内容：3.1 材料准备选择适合的塑料颗粒，并进行干燥处理。
常见的塑料颗粒有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
在注塑成型过程中，塑料颗粒需要经过干燥处理，去除其中的水分，以免影响成型质量。
3.2 模具准备设计和制造适合产品形态的模具。
模具的设计应考虑产品的尺寸、外形以及模具的开关方式等因素。
模具通常由上模板、下模板、模具腔和模具核等部分组成，确保在注射过程中产品能够顺利成型。
3.3 注射机调试将塑料颗粒加入注射机中，通过加热和融化使其流动性增加。
注射机通常由料斗、螺杆、加热器和注射筒等部分组成。
调试时，根据塑料的类型和成型要求，调整注射机的温度、压力和注射速度等参数，确保塑料能够顺利注入模具中。
3.4 模具注射将融化的塑料注入模具中，并施加一定的注射压力。
注射过程中，塑料通过注射机的螺杆向前推进，进入模具腔中，并填充整个模具的空腔。
注塑生产工艺知识培训课程
注塑生产工艺知识培训课程1. 简介本文档是关于注塑生产工艺知识培训课程的内容概要和重点介绍。
注塑生产工艺是一种常用的生产工艺，在制造业中有着广泛应用。
掌握注塑生产工艺的知识，对于提高生产效率、优化产品质量以及降低生产成本具有重要意义。
2. 注塑生产工艺概述2.1 注塑生产工艺定义注塑生产工艺是一种将熔化的热塑性塑料注入模具中，通过冷却后得到所需产品的制造工艺。
该工艺具有高效、低成本、精度高等优点，在各种行业中得到了广泛应用。
2.2 注塑生产工艺的基本步骤注塑生产工艺的基本步骤包括模具准备、熔化塑料、注塑成型、冷却固化和脱模等。
每个步骤的操作都需要仔细控制，以确保产品的质量和生产效率。
2.3 注塑生产工艺的关键参数在注塑生产过程中，有一些关键参数需要控制，以确保产品质量。
这些参数包括模具温度、注射速度、注射压力、冷却时间等。
合理地控制这些参数可以提高产品质量、减少生产缺陷和降低生产成本。
3. 注塑生产工艺的常见问题及解决方法3.1 产品表面缺陷产品表面出现缺陷是注塑生产过程中常见的问题之一。
常见的表面缺陷包括气泡、痕迹、熔融线等。
为了解决这些问题，需要从原材料选择、模具设计和生产工艺优化等方面进行综合考虑。
3.2 塑料材料选择塑料材料的选择对注塑生产过程很重要。
不同的塑料材料具有不同的特性，需根据产品的要求选择合适的材料。
在选择塑料材料时，需要考虑材料的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等因素。
3.3 模具设计模具设计是注塑生产工艺中的关键环节。
合理的模具设计可以提高产品的质量和生产效率。
在模具设计中，需要考虑产品的结构、缩水率、冷却系统等因素。
通过优化模具设计可以减少产品缺陷和提高生产效率。
4. 注塑生产工艺的优化与改进4.1 自动化生产线自动化生产线在注塑生产工艺中的应用越来越广泛。
自动化生产线可以提高生产效率、减少人力成本和改善产品质量。
同时，自动化生产线还可以实现生产过程的监控和数据分析，为工艺的优化与改进提供参考依据。
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注塑模具介绍－冷却系统
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽 排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些 间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气 槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金） 制作排气入子。
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
运输板 (锁模板)
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
铭牌位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
– 烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 – 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料
颗粒成为熔融状态 – 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 – 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 – 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 – 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却
凝固 – 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，
同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
注塑模具介绍
1
4 6
5
1-定模安装板
2-定模板
3-导柱
4-导套
5-动模板
6-动模垫板
2
7-支撑块
8-复位杆
9-动模安装板
10-顶针固定板
11-顶板
3
12-限位钉 13-动模仁
14-司筒针
15-司筒衬套
镶块
注塑模具介绍－抽芯系统源自滑块抽芯机构斜销抽芯机构
注塑模具介绍－抽芯系统
斜销运动
注塑模具介绍－抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍－顶出系统
母模仁 产品 公模仁
顶针
上顶出板
顶出系统：成型机 顶棍顶在模具的顶 出板上，顶出版带 动顶针，顶块，斜 销等将产品从公模 或者是母模模仁上 推开，使产品脱离 模具。
注塑模具基础知识
目录
• 模具的分类 • 注塑原理介绍 • 注塑模具介绍 • 常见注塑模具类型
模具的分类
• 按成型工艺分：热作模具和冷作模具 • 按成型材料分：金属模具和非金属模具 • 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 • 按模具材料分：软模和硬模
注塑原理介绍
成型机示意图
注塑原理介绍
• 注塑模成型原理：
尼龙开辟器
电磁开辟器
机械开辟器
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
方形定位
圆形定位
两板模
两板模装配图
两板模
• 两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧 和定模侧两半的模具。
• 两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实 现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上一页图片 中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先 分开。
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 微动开关：确认开模后，顶针板回复 到位的确认开关。也可以用在油压缸 行程开关。
注塑模具介绍－其他辅助系统
• 顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器， 机械开辟器等，主要应用与三板模，控制 开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的 时候打开
注塑模具介绍－导向系统
导套
导向系统：在模
母模板
具开、合模过程， 由于模具制造的
公差，安装的公
差，将会使模具
导柱 有一定的位移， 合模时，需要模
具能够运行到最
原始的位置，就
公模板 需要导向，定位，
也就是模具的导
向系统
注塑模具介绍－成型系统
母模仁 产品 公模仁
成型系统：通过 公母模仁，入子 等形成的封闭的 空间。
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
• 浇口形式：
两板模
牛角浇口
三板模
三板模装配图
三板模
• 三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而 是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将 料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品 的模具
• 两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不 过模具相对比较复杂。
气槽。如上页7
注塑模具介绍－浇注系统
主流道 分流道 浇口
冷料井
主流道：塑料从成型机 最开始进入到模具流经 的地方。 分流道：塑料分别向不 同型腔流动所经过的地 方。 浇口：塑料在流到型腔 前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主 流道，分流道时会和模 具传热凝固，在进入型 腔前将凝固料储存的地 方。
• 两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。 如上一页图片中，4和5之间增加一块脱料板，将 产品从型芯上推出。
两板模
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
16-顶针板导柱
17-顶针板导套
18-支架
7
19-滑块
20-压块
21-滑块导柱
22-浇口套
23-定位环
注塑模具介绍
• 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系 统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
– 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 – 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 – 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 – 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 – 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 – 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 – 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排