注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料

一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷

1、注塑产品存在的品质缺陷：

塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。

2、如何解决缩水

●缩水产生的原因

制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。

解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。

●在注塑工艺上的解决办法：

（1）注塑条件问题：

①注射量不足；

②提高注射压力；

③增加注射时间；

④增加保压压力或时间；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（2）温度问题：

①物料太热造成过量收缩；

②物料太冷造成充料压实不足；

③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；

④模温太低造成充模不足；

⑤模子有局部过热点；

⑥改变冷却方案。

（3）模具问题：

①增大浇口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大喷嘴孔；

⑤改进模子排气；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中断；

⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；

⑩模子造成的注射周期反常。

（4）设备问题：

①增大注压机的塑化容量；

②使注射周期正常；

（5）冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

②将制件在热水中冷却。

3、如何解决飞边

●产生飞边的原因：

产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

●如何判断产生飞边的原因：

在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。

●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法

⑴模具问题：

①型腔和型芯未闭紧；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板变形；

⑤模子平面落入异物；

⑥排气不足；

⑦排气孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵设备问题：

①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；

②注压机模板安装调节不正确；

③模具安装不正确；

④锁模力不能保持恒定；

⑤注压机模板不平行；

⑥拉杆变形不均；

⑦设备造成的注射周期反常

⑶注塑条件问题：

①锁模力太低；

②注射压力太大；

③注射时间太长；

④注射全压力时间太长；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔内料流中断；

⑧加料量控制太大；

⑨操作条件造成的注射周期反常。

⑷温度问题：

①料筒温度太高；

②喷嘴温度太高；

③模温太高。

⑸设备问题：

①增大注压机的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

②将制件在热水中冷却。

●如何解决飞边与缩水的矛盾

①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。

②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。

③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶

位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。

4、黑点产生的原因及解决办法

1）料管温度设定太高使熔料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。

2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理

3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快

4）模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。

5、熔接线

●熔接线产生的原因

产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

●熔接线产生原因分类

⑴温度问题：

①料筒温度太低；

②喷嘴温度太低；

③模温太低；

④熔接线处模温太低；

⑤塑料熔体温度不均。

⑵注塑问题：

①注射压力太低：

②注射速度太慢。

(3)模具问题:

①拼缝处排气不良；

②部件排气不良；

③分流道太小；

④浇口太小；

⑤三流道进口直径太小；

⑥喷嘴孔太小；

⑦浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；

⑧制品壁厚太薄，造成过早固化；

⑨型芯偏移，造成单边薄；

⑩模子偏移，造成单边薄；

⑾制件在拼缝处太薄，加厚；

⑿充模速率不等；

⒀充模料流中断。

6、流纹

●流纹的分类：

1）蛇流纹—熔体从浇口进入模腔时，产生射流效应、表现在制品表面上就象一条蛇，因此称之为蛇流纹。

2）波浪纹—熔体在模腔内流动不平稳，时快时慢，表现在制品表面上就象波浪一样，因此称之为流浪纹。

3）放射纹—一般只出现在浇口附近，熔体进入模腔时产生喷射，表现在