某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明

某化工企业稀硫酸钠溶液MVR蒸发方案流程说明

1、方案阐述：

本系统方案采用三台蒸发器处理100m³/d硫酸钠溶液，前两效为板式降膜蒸发器，后一效为列管强循环蒸发器。板式降膜蒸发器处理浓缩段，列管强制循环蒸发器处理结晶段；

2、物料流程：

物料由原料泵打出料温55℃左右，经过一级板换与97℃的二次蒸汽冷凝水换热（系统正常运行时候），温度到达77℃左右，再经过二级蒸汽板换，与鲜蒸汽换热，料温达到蒸发温度91℃进入一效降膜蒸发器中，经过一效降膜蒸发器蒸发后，物料由底部降膜循环泵转料至二效降膜蒸发器，产生的二次蒸汽由蒸发器顶部排出至二效降膜蒸发器中作为热源；

物料在二效蒸发器中进行进一步浓缩，完成液接近硫酸钠的饱和浓度，由二效出料泵转至列管强制循环蒸发器中进行浓缩结晶蒸发。二次蒸汽由顶部被离心压缩机抽走；

物料进入强制循环蒸发器后进行循环浓缩，物料在结晶分离器中进行气液分离，过饱和状态的物料在结晶分离器的育晶段进行育晶，小晶核慢慢的长大成大颗粒的结晶盐；当物料的固液比达到出料浓度后，由出料泵在结晶分离器的淘洗腿出进行出料；

含晶体的物料被输送到稠厚器中，晶体富集，进入到离心机中进行固液分离，硫酸钠晶体包装成袋运走，离心后母液进入母液罐，由母液泵输送至母液预热器，当母液温度预热至90℃后，进入强制循环蒸发器中进行循环蒸发器结晶，从而实现零排放，石家庄博特环保致力于含盐废水蒸发结晶处理，158左工31942419编写。

3、蒸汽流程

一效降膜蒸发器中产生的二次蒸汽，由顶部排出后至二效降膜蒸发器中作为二效蒸发器的热源，二次蒸汽冷凝后排至蒸馏水罐；

二效降膜蒸发器和三效强制循环蒸发器产生的二次蒸汽，由离心压缩机抽走，经过压缩机的升温升压后，分别至一效降膜蒸发器和强制循环蒸发器中作为热源，冷凝水均排至二效降膜蒸发器蒸馏水罐中，由于一效、三效的蒸汽压力比

二效的蒸汽压力大，蒸馏水排至二效后会闪蒸一部分蒸汽，闪蒸出的蒸汽作为二效的热源，这样充分利用了系统中的热量，使热量损失最小；

二效蒸馏水罐中的蒸馏水，由蒸馏水泵排出至一级蒸馏水板换，与55℃的硫酸钠原料进行换热。换热后的蒸馏水水温60℃左右，排至水池。