立铣刀基础知识.共25页
铣刀基础要点
• 切削速度 : 30m/min(955min-1) 切削油剤 : 不水溶性油
• 进给速度 : 0.05mm/t(191m/min)
• 机 床 : 立型NC铣床
切削方向 : 向上切削
0.12
被加工面的倾斜
0.1
超硬整体铣刀 粉末超速钢铣刀
倾 0.08
斜 量
0.06
0.04
(mm)
0.02
0 0.05 3.5
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
4
立铣刀能完成的工作
• 切削金属等以便行成一种形状 • 主轴的旋转 ＋ 工作台的移动
立铣刀的应用
6
立铣刀各部的形状及名称
7
排屑槽的螺旋方向和刃向
左刃左螺旋 右刃右螺旋
排屑槽的螺旋方向及其作用
左螺旋
右螺旋
螺旋刃的効果
没有螺旋角时
有螺旋角时
（虚线为每个切削刃的切削力）
如果突出长度增加 1倍
挠曲量＝２３＝２× ２× ２＝８（倍）
如果刀具直径增加 1倍
Ｐ
挠曲量＝２×
１ ２× ２×
２
＝
１ １６
Ｄ Ｌ
δ
2500
切 2000
削 长
1500
度
1000
(mm)
500
立铣刀的刃长和性能
EDS 10
SKD61 32～36HRC
１ ８
Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
0
15
20
25
30
刃长(mm)
0.2
0.1
0 10 20 30 40 50
工具螺旋角（度）
刀尖的形状
圆周刃前角
圆周刃刃带宽
圆周刃第二后角 圆周刃第三后角
立铣刀的基本常识
立铣刀的基本常识铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。
我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。
如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。
立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。
另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。
最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
【立铣刀基本使用范围】端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。
加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。
凹模加工需要三维方位的处理。
球铣刀比较适合该项操作。
【铣刀加工的种类】顺铣：具有方向性的铣削操作。
刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。
该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。
该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。
刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。
铣刀基础知识ppt
。
铣刀的维护与保养方法
• 维护方法 • 定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损的铣刀。 • 定期清洗铣刀，避免积尘和杂物影响其正常运行。 • 注意保持铣刀的清洁和润滑，延长其使用寿命。 • 保养方法 • 根据不同的加工需求，选择合适的润滑剂和润滑方式。 • 对铣刀进行定期的防锈处理，避免锈蚀影响其正常使用。 • 对于长期不使用的铣刀，应进行封存保管，避免灰尘和杂物影响其正
。
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THANKS常使用。05源自铣刀的常见问题与解决方 案
铣刀的常见问题及原因分析
铣刀磨损严重
由于切削刃与工件摩擦剧烈，导致刀 具磨损严重，影响加工精度和表面质
量。
铣刀发热
由于切削热无法及时散去，导致铣 刀发热，影响刀具使用寿命和加工
精度。
铣刀折断或崩刃
由于切削力过大、刀具材料不当或 操作不当等原因，导致铣刀折断或 崩刃，影响加工进度和成本。
铣刀振动
由于切削力不平衡或工件不平衡等 原因，导致铣刀振动，影响加工精 度和表面质量。
铣刀的解决方案及预防措施
采用高性能的 切削液
选择适合的切削液，降 低切削摩擦，减少铣刀 磨损。
选择合适的刀 具材料
根据加工需求选择合适 的刀具材料，提高刀具 的抗折断和抗崩刃性能 。
加强冷却和散 热措施
采用强制冷却或喷雾冷 却等方式，提高散热效 果，降低铣刀温度。
未来铣刀的展望与应用领域
新兴领域应用
未来铣刀将在航空航天、汽车 制造等新兴领域得到更广泛的 应用，满足这些领域对高精度 、高效率和高可靠性的要求。
自动化与智能化
未来铣刀将更加注重自动化和 智能化，通过引入机器人等技 术，实现自动化换刀、自动化 调整等操作，提高加工过程的
立铣刀基础知识
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)上
使用的刀具(ＭＩＬＬ) ＝立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
第三页，课件共24页
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄 以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
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2、圆周刃后角大小的利弊与前角的情况差不多
• 圆周刃后角过小，不但会出现背切现象。而且刀 刃磨损快，刀具寿命短；相反圆周刃后角过大， 容易导致振动、卷刃和崩刃。
结论：
从被切削材料方面来考虑，当加工硬质材料时，为了 防止卷刃、崩刃，一般采用小楔角：当加工软质材 料、由加工硬化性材料及刃性大易粘刀的材料时， 为使刃口锋利，切削性能好，采用大楔角的效果比
第十三页，课件共24页
2 、当螺旋角很大时，刀刃很锋利，刀具的刚性变差，易卷刃、 崩刃，从而影响刀具的使用寿命。 (为防止螺旋刃的卷刃和崩刃，通常沿刃口磨出一小平面 或小弧面的倒棱。)
3、螺旋角的选取方法
①对一般的粗铣、精铣，考虑到刀具的使用寿命，通常 选用30左右的螺旋角。（螺旋角大时，切削刃与被切 削面的接触点多，刀刃越锋利，圆周刃刃带的磨损与 螺旋角大小基本成比例 ）
较好 。
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不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面了主
流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣刀的刀尖 角比其它铣刀的刀尖角要大，所以刀尖的强度增 强，再加上加工后的圆周后刀面的精加工面非常 良好，切削性能提高。所示，可以清楚地表明带 有偏心形后刀面的立铣刀性能优越。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
初级铣工培训课件第八章 铣刀基本知识
第一节 铣刀材料的种类和牌号 第二节 铣刀的种类及标记 第三节 铣刀的主要几何参数和作用
第一节铣刀材料的种类和牌号ห้องสมุดไป่ตู้
一、铣刀切削部分材料的要求 1、高的硬度和耐磨性 2、好的热硬性 3、高的强度和韧性 4、好的工艺性
二、铣刀常用材料
1、高速钢 （1）硬度高（HRC62~70），热硬性好（600℃） （2）强度和韧性好 （3）工艺性好 （4）比硬质合金硬度低，红硬性和耐磨性低。 常用牌号：W18Cr4V W6Mo5Cr4V2
二、铣刀常用材料 2、硬质合金 （1）热硬性好（800~1000℃） （2）硬度、耐磨性比高速钢高 （3）抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃 不易刃磨的锋利 常用牌号：YG类 YT类 YW类
第二节 铣刀的种类及标记
一、铣刀的种类 1、按铣刀切削部分的材料分
（1）高速钢铣刀
（2）硬质合金铣刀
2、按铣刀的用途分
一、铣刀各部分的名称
前刀面
待加工表 面
已加工表 面
基面
后刀面
切削平面
二、圆柱铣刀的主要角度和作用
1、前角：前刀面和基面之间的夹角 主要作用是使刀刃锋利，切削时材料变形小，
切削省力。 2、后角：后刀面与切削平面间的夹角
主要作用是减小刀具与已加工表面之间的摩擦， 减小表面粗糙度。 3、螺旋角：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间 的夹角
主要作用是提高切削的平稳性
二、圆柱铣刀的主要角度和作用 前角
前角
二、圆柱铣刀的主要角度和作用 螺旋角
二、端铣刀的主要角度和作用
前角、后角
主偏角
主偏角：主切 削刃和已加工 表面的夹角
副偏角：副切 削刃和已加工 表面的夹角
铣刀资料
常见铣刀材料
铣刀常见 材料 高速工具 钢 硬质合金 其他
是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和 以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金 工艺制造而成的
1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢 两种。 其具有以下特点： • 合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。 在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。 • 刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具， 对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 • 工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较 复杂的刀具。 • 与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺 点。
韩国炜晶：
(株)WIDIN1988年7月创立20多年来为国内及海外客户提高硬质合金工 具的质量而为之努力，到了07年07月为了拓展海外市场将(株)HA-NATOOLS 更名为(株)WIDIN。通过不懈努力为国内铣刀、钻头、铰刀以及特殊工具， 半导体配件，汽车配件，模具，机械配件等产业做出了诸多贡献。以 “ 团 结一致 ，创意精神 ，主人意识”社训，全体职员团结一致为(株)WIDIN的发 展付出汗水，为产品品质提高和不良率0%而为之努力。通过不断改善品质， 生产扩大化，企业全球化为经营方针，为发展(株)WIDIN付出汗水和努力。 日韩刀具在刀具的质量上总体是落后于欧美品牌刀具的，但其因在价格 上略低于欧美品牌刀具，且左大多情况下已可完全替代，故在早期市场上 有一定份额。 因其在资源上的劣势，其硬质合金原料大多数进口为主，欧美居多。现也 有用其本国生产的硬质合金原棒料（钨粉仍然是进口）。在铣刀表面处理 上有：TiAlN涂层处理 TiAlN+HH涂层处理 TiAlN+SH涂层处理 AlTiN涂层处理 AlTiN+H涂层处理 AlTiN+HH涂层处理 CRN涂层处理 DLC涂层处理 金刚石涂层 处理等。
立铣刀基础知识【创意版】.ppt
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
立铣刀介绍
切削加工是制造立铣刀的刀头的一种常见工艺，通过机床上的刀具 对工件进行切削，使其形状和尺寸符合要求。
热处理
热处理是改善立铣刀材料性能的一种工艺，通过加热、保温和冷却等 步骤，使材料内部结构发生变化，从而达到所需的使用性能。
CHAPTER 03
立铣刀的应用范围与使用方 法
立铣刀的应用范围
广泛应用于各种机械 加工领域，如铣床、 数控机床等。
根据切削刃形状的不同，立铣刀又可 以分为直刃和螺旋刃两种。
整体式立铣刀的刀头和刀杆采用同一 材质整体制造而成，而组合式立铣刀 的刀头和刀杆则采用不同材质制造而 成。
直刃立铣刀的切削刃呈直线状，适用 于加工平面和台阶面等；而螺旋刃立 铣刀的切削刃呈螺旋状，适用于加工 螺纹等。
CHAPTER 02
立铣刀的结构与材料
立铣刀适用于平面、斜面、沟槽等加 工场合，特别适用于加工宽度较小的 沟槽和侧壁。
选择要点
根据不同的加工需求，选择不同规格 、材质和类型的立铣刀。一般来说， 应根据被加工材料的硬度、厚度、形 状等因素进行选择。
CHAPTER 05
立铣刀的发展趋势与展望
立铣刀的发展趋势
向高效化发展
随着制造业的快速发展，对加工效率的要求越来越高，立铣刀作 为重要的加工工具，正向高效化方向发展。
立铣刀介绍
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目录
• 立铣刀概述 • 立铣刀的结构与材料 • 立铣刀的应用范围与使用方法 • 立铣刀的优缺点分析 • 立铣刀的发展趋势与展望
CHAPTER 01
立铣刀概述
立铣刀的定义
立铣刀是一种数控铣削工具， 主要用于加工平面、台阶面、 沟槽、螺纹等复杂形状。
它是一种可转位刀具，由刀头 和刀杆两部分组成，刀头安装 在刀杆上，刀头又分为切削刃 和刀尖两部分。
铣刀技术基础
青紫色 黒紫色 灰色 黒色 黒紫色
2000 2700 2800 1800 9000 3000
摩擦系数
氧化开始的温度 (℃）
0.4
500
0.3
400
0.3
850
0.25
700
0.15
600
0.1
300
WX超级涂层
約3500HV OSG Co F2 2000
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螺旋槽方向和刃口方向
左刃左旋
右刃右旋
OSG Co F2 2000
9
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螺旋槽方向和刃口方向
右刃 右旋
左刃 左旋
左刃 右旋
右刃 左旋
OSG Co F2 2000
10
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螺旋槽方向及作用
左旋
右旋
右刃 左旋和右旋的切削
Ｔ：单刃的进给量 （mm/刃）
Ｚ：刃数
Ｎ：转速
（ min-1 ）
OSG Co F2 2000
41
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进给的計算例子
例：进给速度 ＝ １６０ mm/min 转速 ＝ ８００ min-１ 刃数＝ ４
单刃的进给量：
Ｔ＝
Ｓ Ｚ・Ｎ
（铣刀前进的距離）
160
＝
＝ 0.05 mm/刃
3.1415×10
• 工具直径＝Φ10
转速 ５００ min-1 切削速度 Ｖ (m/min)=？？？
π・Ｄ・N
3.1415×10×500
Ｖ＝
＝
＝15.7 （m/min）
铣刀的基本知识
铣⼑的基本知识铣⼑的基本知识第⼀节铣⼑材料的种类及牌号1、铣⼑切削部分材料的基本要求：1）⾼硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备⾜够的硬度才能切⼊⼯件；具有⾼的耐磨性，⼑具才不磨损，延长使⽤寿命。
2）好的耐热性：⼑具在切削过程中会产⽣⼤量的热量，尤其是在切削速度较⾼时，温度会很⾼，因此，⼑具材料应具备好的耐热性，既在⾼温下仍能保持较⾼的硬度，有能继续进⾏切削的性能，这种具有⾼温硬度的性质，⼜称为热硬性或红硬性。
3）⾼的强度和好的韧性：在切削过程中，⼑具要承受很⼤的冲击⼒，所以⼑具材料要具有较⾼的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣⼑会受到冲击和振动，因此，铣⼑材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣⼑常⽤材料：（1）⾼速⼯具钢（简称⾼速钢，锋钢等），分通⽤和特殊⽤途⾼速钢两种。
其具有以下特点：a、合⾦元素钨、铬、钼、钒的含量较⾼，淬⽕硬度可达HRC62—70。
在6000C⾼温下，仍能保持较⾼的硬度。
b、刃⼝强度和韧性好，抗振性强，能⽤于制造切削速度⼀般的⼑具，对于钢性较差的机床，采⽤⾼速钢铣⼑，仍能顺利切削。
c、⼯艺性能好，锻造、加⼯和刃磨都⽐较容易，还可以制造形状较复杂的⼑具。
d、与硬质合⾦材料相⽐，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合⾦：是⾦属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的⾦属粘结剂经粉未冶⾦⼯艺制造⽽成的。
其主要特点如下：能耐⾼温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选⽤⽐⾼速钢⾼4—8倍的切削速度。
常温硬度⾼，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，⼑刃不易磨的很锋利。
常⽤的硬质合⾦⼀般可以为三⼤类:①钨钴类硬质合⾦（YG）常⽤牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表⽰含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
因此，该合⾦适⽤于切削铸铁及有⾊⾦属，还可以⽤来切削冲击性⼤的⽑坯和经淬⽕的钢件和不锈钢件。
②钛钴类硬质合⾦(YT)常⽤牌号有YT5、YT15、YT30，数字表⽰碳化钛的百分率。
立铣刀各部分的名称和刃数
立铣刀各部分的名称和刃数
2009-6-6 10:28:00 来源：马棚网阅读：351次我要收藏
【字体：大中小】
通过了解立铣刀各部分的名称和刃数，可以更好地利用刀具进行编程，避免刀具选择不当而造成过切或撞刀等现象的发生。
1．立铣刀各部分的名称
立铣刀各部分的名称，如图1所示。
图1 立铣刀各部分的名称
2．立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
立铣刀的齿数与容屑槽截面积比，如图2所示。
图2 立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
表1所示为齿数与容屑槽的特点。
表1 齿数与容屑槽特点
3．立铣刀的种类与形状
立铣刀的种类与形状可以按外圆刃、底刃、手柄和颈部进行分类，不同的类型其形状特点不同，而且其所加工的位置也不相同。
（1）外周刃的种类、形状和特点
外周刃的种类、形状和特点，如表2所示。
表2 外周刃的种类、形状和特点
（2）底刃的种类、形状和特点
底刃的种类、形状和特点，如表3所示。
表3 底刃的种类、形状和特点
（3）手柄及颈部的种类、形状和特点
手柄及颈部的种类、形状和特点，如表4所示。
表4 手柄及颈部的种类、形状和特点。
立铣刀讲义
问题 耐热合金切削加工时旳要点?
Ｎi合金、Co合金、钛合金
耐热合金旳特征
耐热合金旳特征
热传导率低、高温强度高、易加工硬化、与工具材料亲和力大 旳材料.尤其是Ｎi合金等超耐热合金、钛合金等旳难削材具有 硬、粘旳特征.热传导率低、切削热传导于切屑困难而集中于切 削点、切削刀刃旳热影响大.
不易切 削粒子
把微量旳冷却液加在高压气体中喷到刀具上起到冷却旳效果.对于环境旳污染 也降到最低程度
切削途径对刀具旳影响 ●高速加工首选等高切削
等高切削
仿形切削
为了得到最长旳刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽量长时间地保持连续切削, 最佳是顺铣.在这方面采用等高线铣削是最佳措施,它能让刀具一直沿着一种方向切削,
受力变化是最小旳.
二.提升刀具旳刚性 尽量选用刃长和伸出长度较短旳立 铣刀,或锥颈型旳铣刀
三.降低切削负荷 经过变化刀具旳刃部形状降低切削 负荷
Ad1 Ad2 Ad3 Ad4
刀具刚性 小
切削载荷 大
F1 F2 F3 F4
刀具刚性 大
切削载荷 小
铣削和车削旳比较 ●切削速度和磨损旳关系
磨损 mm 0.1 0.2 0.3
切削途径对刀具旳影响 ●加工效果不好可尝试变化刀路
等高层铣
侧视图
渐进侧铣
俯视图
有时槽加工使用等高层铣加工效果不好,刀尖易崩(切深小),刀具产生振动.这时可尝试
采用侧面渐进旳措施,加大切削深度,使用刀具旳侧刃铣削,选择多刃型增长刀具旳刚性.
球头刀 圆鼻刀旳优劣区别 ●圆鼻刀 优: 1.效率高,底刃和侧刃都能够用
车削
铣削 最佳切 削区间
200
●排屑比较
600
V mm/min
立铣刀的介绍
然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，并且 裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，操作人员才承认是误 将该批棒料当成45钢进行了淬火。
• 箱式电阻炉退火硬度不均匀问题，箱式电阻炉炉口处既没有加
热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应 距离炉口内侧200～300MM，才能保证炉内零件加热温度均匀。
立铣刀
1.立铣刀的简介和用途 2.立铣刀设计的材料和热处理 3.立铣刀几何角度 4.刀具参数结构
立铣刀的简单介绍
• 简介： 立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的
的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向 作进给运动。
• 按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可
分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围。
• 刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。 因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批 零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个 班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小 够完善，生产过程中经常会出现量问题。如 1、渗碳淬 火齿轮硬度低 2、淬火裂纹 3、箱式电阻炉退火硬 度不均匀 4、铸铁淬火不能控制微量合金元素
• 铸铁淬火不能控制微量合金元素问题， 铸铁导热性差，淬
火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体 组成。铸铁含碳量高，含碳量增加虽然能够增加淬透性，但毕竟增幅 不大。因此，提高铸铁件的淬透性：就靠铸铁中微量合金元素的作用， 控制好合金元素含量，才能保证热处理淬火质量。
刀刃角度设计
• 处理渗碳淬火齿轮硬度低问题 ，由于这批齿轮的生产任务紧
铣刀基础知识
按结构分类
• 4、可转位式：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在 刀杆或刀体上的铣刀。
• 在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃 尖，这种刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣刀和其它种类的 铣刀相比有以下优点：
• ① 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； • ② 可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄
盘铣刀
盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为 直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工 凹槽，卧式铣床
T形槽铣刀
• 一般机床上都有T形槽， 这种T形槽的铣法是先铣 一条直槽，然后再用T形 槽铣刀铣出底下的平槽 来，如图所示。
燕尾槽铣刀
• 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。
侧铣刀
侧铣刀主要是用来铣沟槽的，所以 铣刀上三面都有刀刃，就是两侧和圆周 上都有刀刃。侧铣刀也分为两种，一种 是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图1 所示；另一种其齿的刀刃是交错排列的， 如图2所示。第二种比第一种有更大的 容屑间隙，更容易切削，因此可以采用 较大的切削速度和进给量。
铣刀基础知识
铣刀的来历
铣刀的分类
• 1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿 铣刀。
• 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 • 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、
可转位式。 • 4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣
刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具 铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
按刀齿的方向分类
侧铣刀
侧铣刀
但是这种铣刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。
立铣刀的相关知识科普
立铣刀的相关知识科普铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。
面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。
顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。
所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。