立式斜流泵操作和维护规程
水泵(卧式立式)工安全操作规程
水泵（卧式立式）工安全操作规程水泵是一种常见的设备，通常用于抽取或输送水或其他流体。
为了保证水泵的使用安全，以下是水泵（卧式、立式）工安全操作规程，希望能对水泵运营人员有所帮助。
一、操作前准备1. 操作人员必须了解水泵的组成结构、工作原理以及安全操作规程，并进行了相应的培训。
2. 在操作前应检查设备是否完好无损，特别是电气线路、机械传动部件等，有异常现象时应立即停机排除故障。
3. 仔细阅读设备使用说明书，检查管路、阀门、压力表等附属设备是否正确、完整、灵活。
4. 作业前应确保水泵周围干燥清洁，安装稳固，没有明显杂物和危险物体。
二、操作规程1. 启动前检查使用电动水泵时，应确保电源符合设备要求。
检查电动机接线是否正确，依次启动传动装置；检查各接口处是否紧密无泄漏，保证阀门、电气元件可靠。
2. 操作时注意事项①操作时严格按照设备规程进行操作，不能超过设备的额定参数范畴（如轴功率、转速、电流等）。
②在使用中发现任何异常现象时，应立即停机，检查排除故障，绝不能强行使用。
③操作过程中要注意水泵压力、温度、电动机电流等运行参数，及时调整和控制，保持在正常范围内。
④在操作时，不得擅自拆卸设备，并严禁以任何方式遮挡仪表和指示灯。
⑤对于水泵工作需要时要特别的注意水泵周围环境，确保没有杂物、积水，以免影响泵的工作效率。
⑥操作前，应先关闭出口阀门，再启动电机。
操作完毕，先关闭电机，再关闭出口阀门，使水泵处于无压力状态。
⑦当极端情况发生时，比如设备老化，设备缺电，电气故障等，要立即采取紧急措施，并通知相关人员进行维修和处理。
三、日常维护1. 定期检查设备的电气、水路、气路、液压管路等，排除异响、异味和异样现象。
2. 定期对水泵作出普查和清洗，确保它处于常规使用和保持规范。
特别对于水泵叶轮、泵体、以及冷却水管、压缩空气管路等要密切关注。
3. 注意设备泄漏问题，一般发现泄水现象时先需检查密封件是否松动或磨损、折断，如果有，则换新密封件或拧紧密封螺丝。
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范本(二篇)
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范本第一章维护与保养1.1 定期巡检（1）根据化工泵的工作特点和使用条件，制定合理的巡检周期。
（2）巡检内容包括：检查泵的外观是否有损坏，是否有漏油、漏水等现象；检查泵的各个接口是否紧固，是否有松动；检查泵的轴承是否正常，是否有异响；检查泵的轴封是否正常，是否有渗漏；检查泵的电机是否正常运转。
（3）巡检时，务必停机操作，并确保安全。
（4）巡检记录应及时填写并归档。
1.2 定期润滑（1）根据化工泵的使用说明书，制定合理的润滑周期。
（2）根据化工泵的不同部位，选用相应的润滑脂或润滑油进行润滑。
（3）润滑时，务必停机操作，并确保安全。
（4）润滑记录应及时填写并归档。
1.3 定期清洗（1）根据化工泵的使用条件，制定合理的清洗周期。
（2）清洗时，应先停机并切断电源，确保安全。
（3）清洗时，应使用清洗液、清洗剂等，按照使用说明进行清洗。
（4）清洗后，应将泵内的清洗液充分排出，确保清洗干净。
（5）清洗记录应及时填写并归档。
第二章故障检修2.1 故障原因分析（1）根据故障现象，初步分析可能的故障原因。
（2）根据化工泵的工作原理和结构，进一步确认故障原因。
2.2 故障排除（1）根据故障原因，制定合理的排除方案。
（2）排除时，务必停机操作，并确保安全。
（3）排除过程中，严格按照操作规程进行操作，确保正确排除故障。
（4）排除后，务必进行试运行，确保故障已排除。
2.3 故障记录与总结（1）对排除的故障进行记录，并详细记录排除过程和方法。
（2）对于重复出现的故障，应进行总结，分析原因，制定防止措施。
第三章应急处理3.1 突发故障处理（1）一旦出现突发故障，要迅速停止泵的运行，并切断电源。
（2）根据已有故障排除经验，初步判断故障原因，并采取相应的应急处理措施。
（3）如无法立即处理，应及时联系相关维修人员，并告知详细情况。
3.2 应急预案（1）制定化工泵突发故障的应急预案，明确各个应急处理措施的操作流程和责任人。
立式管道泵主要操作规程
立式管道泵主要操作规程
正确的立式管道泵操作办法不仅可以降低产品磨损，提升工作效率，还能保证生产运行，可见掌握立式管道泵操作办法十分有益。
接下来小编就为你介绍立式管道泵主要操作规程，希望对您有所帮助!
立式管道泵操作办法_立式管道泵主要操作规程
立式管道泵启动前准备
1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵5~6圈，应转动灵活，无杂音等现象。
3、润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2—3/4之间，润滑脂应按规定加好。
4、检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，检查泵进出口压力表。
5、检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。
立式管道泵启动及运行检查
1、启动电机，确认电机转向与规定方向一致。
2、按启动按钮使电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。
3、控制阀门调好泵的流量和泵出口压力。
4、仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。
停泵
1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。
3、若长时间停泵，则需排尽泵内残液，以免锈蚀或冻裂泵体。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵
5、电流超过额定值应立即停泵，以免烧毁电机。
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
立式管道泵操作办法_立式管道泵主要操作规程就如上述所介绍的，供大家参考。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵作为一种重要的工业设备，经常被用于液体或气体的输送和压缩。
为了确保泵的正常运转，延长其使用寿命，对泵的使用和维护应该格外重视。
本文将详细介绍泵的使用维护规程。
1. 泵的使用规程步骤1.1. 选择合适的泵：根据液体输送、压力、流量等要求，选择合适的泵型号和规格。
1.2. 按照说明书正确安装：在安装泵之前，应该详细阅读泵的说明书，并按照说明书正确安装。
1.3. 连接：将泵与管路连接，确保连接紧密可靠，注意防止漏油、漏水等现象。
1.4. 开始启动：打开泵的进水阀和出水阀，按照启动顺序分别启动电动机和泵，注意不要反向启动。
2. 泵的维护规程步骤2.1. 泵的清洗：在泵的使用过程中，每隔一段时间就应该对泵内部进行清洗，以清除污渍和杂质的积聚。
2.2. 每隔一段时间检查泵的油液：如果发现油液不清晰，就应该及时更换油液，以避免对泵造成影响。
2.3. 定期检查结构部件：在泵的使用过程中，应定期检查泵的各个结构部件是否损坏或加工精度是否下降。
2.4. 润滑油及密封元件的检查和更换：及时更换润滑油和密封元件，以保证泵的正常使用。
2.5. 泵的清洗：如果停用时间长，应该对泵进行详细的清洗，以便于使用时能够正常运转。
3. 泵的注意事项3.1. 泵在使用过程中应该定期进行维护：泵是机械设备，长期使用是会有问题的。
定期进行维护可以延长泵的使用寿命，同时也可减少由于未发现问题而导致设备损坏或事件的发生。
3.2. 不要让泵在高温或低温环境中使用：在高温或低温环境中使用泵会影响泵的正常运转。
3.3. 避免过载作业：泵的使用不可超过额定的工作压力以及最大的工作流量，以免导致泵的损坏。
3.4. 警报器及控制元件工作情况的监视：这些元件可以及时发现泵的故障，避免事故的发生。
以上是对泵的使用维护规程的详细介绍。
在泵的使用过程中，我们应该根据操作规程进行操作，定期对泵进行维护和保养。
这样才能保证泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文(3篇)
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文第一章维护与保养第一节泵的日常维护1. 定期检查泵的密封性能，如发现密封件老化、损坏或渗漏现象，及时更换或修理。
2. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如发现异常，及时进行振动分析和调整。
3. 定期检查泵的润滑油，如发现油质变质或不足，及时更换或补充。
4. 定期检查泵的进出口管路，如发现堵塞或泄漏，及时疏通或修复。
5. 定期检查泵的电机绝缘电阻，如发现异常，及时进行维修或更换。
第二节泵的季度维护1. 每季度对泵进行全面的清洁和检查，包括泵壳、叶轮、轴承、密封件等部件的清理和检修。
2. 每季度对泵的电机进行全面的检修，包括电机轴承的清洁、润滑和更换。
3. 每季度对泵的轴承进行全面的检查和调整，包括测量轴承间隙和润滑油膜厚度，调整合适的间隙和润滑油膜厚度。
4. 每季度对泵的密封件进行全面的检查和更换，包括泵轴密封和泵体密封等部件。
5. 每季度对泵的电机和控制系统进行全面的检查和调整，包括电机电路、控制器和传感器的检测和调整。
第三节泵的年度维护1. 每年对泵进行全面的大修，包括拆卸泵壳、叶轮、轴承等部件，清洗和修复损坏的零部件。
2. 每年对泵的电机进行全面的大修，包括检修电机轴承、绝缘和润滑系统。
3. 每年对泵的密封件进行全面的检查和更换，包括泵轴密封和泵体密封等部件。
4. 每年对泵的轴承进行全面的检查和调整，包括测量轴承间隙和润滑油膜厚度，调整合适的间隙和润滑油膜厚度。
5. 每年对泵的电机和控制系统进行全面的检查和调整，包括电机电路、控制器和传感器的检测和调整。
第二章故障检修第一节泵无法启动或启动困难的故障检修1. 检查电源是否正常，如发现故障，及时修复电源。
2. 检查电机是否损坏或老化，如发现故障，及时更换电机。
3. 检查电机和控制器之间的连接是否正常，如发现故障，及时修复或更换连接线。
4. 检查电机是否处于过热状态，如发现故障，及时停机并等待冷却后进行检修。
立式机操作安全规程
立式机操作安全规程立式机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，具有高效、高精度、高自动化等特点，但由于其操作涉及到高速旋转的刀具和大型工件，存在着一定的安全风险。
为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定相关的操作安全规程。
一、操作前的准备工作1.1 安全检查操作前必须进行安全检查，确认机器的各个部位都处于正常工作状态，无损坏、松动等现象。
检查环节应包括以下内容：•确认机器各个部位的安全保护设施是否完好，并在操作过程中正确使用；•检查电源是否已断电，并在操作时使用正确的电源插头和插座；•检查气源、液压油等媒介的管路是否松动、漏气、漏油等现象。
1.2 设备调试在开始操作前，必须确认设备已经进行了必要的调试、校准，并运行正常。
若有更换刀具、夹具等操作，则必须再次进行调试、校准。
1.3 应急措施在操作过程中，一旦出现异常情况，操作人员必须第一时间进行应急处理，例如停止设备、切断电源、紧急停车等措施，以避免事故发生。
操作员应具备应急处理的基本知识和技能，并熟悉设备上的应急按钮、开关等设施。
二、操作过程中的安全措施2.1 佩戴个人防护装备在操作过程中，操作人员必须佩戴足够的个人防护装备，以保障其人身安全。
防护装备的种类和数量应根据操作环境的特点、作业内容的要求等因素来确定，一般包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.2 停机就近操作在对设备进行调整、安装、维护时，必须先停止机器工作，并进行适当的锁定处理，以避免误操作造成危险。
若必须对机器进行开机操作，则必须在最短时间内尽快关闭设备，采取应急措施，避免伤害。
2.3 确认操作区域的安全在开始操作前，必须确认操作区域内的人员和设备的位置，避免产生碰撞和危险。
若操作人员必须进入机器的作业区，必须确保机器处于关闭状态，并且不得使用被禁止的工具、器材等。
2.4 注意切削液的使用在进行铣削、钻孔等作业时，必须注意使用适当的切削液，避免产生危险。
切削液应根据不同的工件材质和刀具类型来确定，必须符合国家标准和厂商要求，以保障作业质量和安全。
水泵设备操作维护检修规程
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程：一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录，随时监视各种仪表数的变化，保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物，各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常，进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象，检查水泵泵体是否有油渍，有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好，检查油位是否正常。
（甲式泵：钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵：油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
）5.试车启动，检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气，使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后，启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门，调整出水阀门，直到所需压力。
9.停车时，首先要关闭出水阀门，然后切断电源，关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻，停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度，一般不应超出环境温度的35 °C ，但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位，甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%，乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量，以每分钟10-20滴为宜，否则应调整，填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度，注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中，一些关键部位冷却水严禁断水和缺水，但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点：1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动（和上述启动步骤相同）3.启动后待备用泵压力达到所需压力，电流表显示正常后，方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干，检查有无缺陷，并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水，安装在液面下的水泵打开进水阀，打开排汽阀，有水流出后关闭。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵是一种常用的流体机械，用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
泵的使用维护规程特别紧要，可以提高泵的工作效率和使用寿命，削减维护和修理和更换费用。
以下是一份泵的使用维护规程，供大家参考。
1. 安装前的检查在泵安装前，必需进行全面检查，以确保泵的安装符合要求。
检查时需要注意以下几个方面：1.1 泵的选择在选择泵的时候，应依据使用环境、输送介质、输送量、输送距离等因素进行选择。
1.2 泵的安装位置泵的安装位置必需确保降低管道压力损失。
同时，需要检查泵的进出口方向是否正确，以确保泵的正常工作。
1.3 泵的管路设计管路的设计必需确保防止空气和泵中的固体物质进入，同时管道的泄漏和堵塞也必需得到避开。
1.4 泵的基础与支撑泵的基础和支撑系统必需稳定牢靠，不会导致震动和噪音。
2. 正常操作泵的操作必需符合安全规范，以确保工作效率和泵的寿命。
正常操作时需要注意以下几个方面：2.1 操作手册操作泵前，请阅读泵的使用说明书。
如碰到问题请查阅操作手册。
正确使用说明书上附带的数据表格，可提高泵的效率和维护率。
2.2 泵的启动泵的启动必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常启动和泵的健康寿命。
2.3 泵的关闭泵的关闭必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常关闭和泵的健康寿命。
2.4 泵的运行泵在正常运行时，必需检查泵的运行状态并适时处理异常情况。
特别是在高温、高压、高流量的情况下，需要做好安全防护措施，避开发生不安全。
3. 维护保养泵的维护保养是保证泵正常工作的紧要环节，其重点工作包括以下方面：3.1 泵的清洗在泵的运行过程中，积累的脏物和沉淀物会对泵的使用寿命产生很大的影响。
因此，需要定期对泵进行清洗，以保证泵的正常工作。
3.2 泵的润滑泵的润滑常常被疏忽，但润滑不当会对泵造成不良影响。
因此，需要定期进行润滑，以确保泵的健康寿命和稳定工作。
3.3 泵的配件更换泵的配件需要依据泵的使用寿命和使用环境进行更换，以确保泵的正常工作。
立式泵操作规程,1200字
立式泵操作规程立式泵操作规程第一章总则1.1目的立式泵操作规程的目的是规范立式泵的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备正常运行并延长设备寿命。
1.2适用范围本操作规程适用于所有使用立式泵设备的操作人员。
第二章安全措施2.1操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2操作前必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常状态。
2.3禁止擅自调整设备的控制参数，如转速、流量等。
2.4操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮、电源开关等紧急停机装置及相关操作方法。
2.5禁止超负荷使用设备。
第三章操作流程3.1操作前准备3.1.1检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音、振动等现象。
3.1.2检查泵的油位是否正常。
3.1.3检查电源是否正常，电压是否符合设备要求。
3.1.4清理工作场地，确保无杂物和阻碍。
3.1.5确认泵的进出口管道连接正确，阀门是否打开。
3.1.6检查电气设备以及相关仪表是否正常。
3.1.7确保操作人员已经进行了相关的培训和安全教育。
3.2泵的启动3.2.1按照设备说明书要求打开电源，激活启动按钮。
3.2.2打开泵的进水阀门，缓慢打开出水阀门。
3.2.3观察泵在启动过程中是否存在异常声音或振动，如有异常应立即停机排除故障。
3.2.4确保泵的进水和出水压力平衡稳定后，调整阀门使流量逐渐增加到设定值。
3.2.5观察泵的运行状态，检查泵是否存在泄漏、过热等异常现象。
3.2.6根据设备运行情况，调整相应参数，使设备运行在最佳状态。
3.3设备运行中的操作3.3.1定期检查设备的运行指标，包括泵的转速、流量、压力等，确保设备运行在正常范围内。
3.3.2定期检查泵的油位，确保油位正常。
3.3.3定期检查设备的阀门、管道等连接部分是否有泄漏。
3.3.4定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行。
3.4设备停机3.4.1当设备运行时间超过预定保养时间时应停机进行保养和检修。
3.4.2当设备出现故障时，应立即停机排除故障。
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文（3篇）
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要文件。
本规程旨在规范KQH系列单级立式化工泵的维护与故障检修工作，保证设备的正常运行和生产效率。
一、维护工作：1. 定期检查泵的外观，确保泵的外壳和附件无损坏。
如有损坏，应及时更换或维修。
2. 定期清洁泵的进出口，防止进口堵塞或出口渗漏。
可以使用蓄压缸或空气泵进行冲洗。
3. 定期检查泵的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好。
如有损坏或磨损，应及时更换，以免泄漏。
4. 定期检查泵的轴承和润滑系统，确保润滑油充足，有无异响和异常振动。
如有问题，应及时更换轴承或添加润滑油。
5. 定期清洗泵的过滤器和冷却系统，确保泵的各个部件的清洁和正常工作。
6. 定期检查泵的电机和电气部分，确保电机正常运行和电气连接可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
7. 定期检查泵的压力表和温度计，确保其准确度和可靠性。
如有问题，应及时修理或更换。
8. 定期检修泵的紧固件，确保其紧固度。
如有松动，应及时加紧。
二、故障检修：1. 如果发现泵有异常声音或振动，应立即停机检修。
首先检查轴承是否有损坏或磨损，如果有问题，应及时更换。
2. 如果发现泵的进出口压力异常或流量减小，应首先检查管道是否堵塞。
如有堵塞，应清理管道。
3. 如果发现泵有泄漏现象，应首先检查密封件是否有损坏或磨损。
如有问题，应及时更换。
4. 如果发现泵的电机没有启动或启动困难，应首先检查电源是否正常，电机是否有故障。
如有问题，应及时修理或更换。
5. 如果发现泵的压力表或温度计不准确，应首先检查其接触是否良好，是否有松动或脱落。
如有问题，应及时修理或更换。
6. 如果发现泵的各个部件有裂纹或断裂，应及时更换或修理。
7. 如果发现泵的电气部分有异常，应立即停电检修。
首先检查电气连接是否正确，接触是否良好。
如有问题，应及时修理或更换。
8. 如果发现泵的过滤器或冷却系统有问题，应及时清洗或更换。
立式轴流泵操作规程
立式轴流泵操作规程
一、起动前的检查
1、检查电源电压是否正常。
2、检查水泵转向是否正确。
3、检查各部位螺栓是否松动。
4、检查填料压盖松紧是否适度。
（机械密封，无此项，需删除）
5、检查各部油位是否正常，油质是否合格，油环是否正常。
6、检查汇水池水位是否达到外排污水要求。
7、检查机组周围有无妨碍运转的物品，启示前示意机组附近人员注意安全。
二、启动操作
1、按启动按钮
2、观察电流、电压是否正常。
3、观察声音、振动、电机温度和轴承温度是否正常。
4、观察泵房内有无焦糊味，如有异味应立即按停止按钮。
5、观察水池水位，防止泵抽空。
三、停运操作
1、先关进水阀门。
（此条不适用欢采排涝站）
2、把汇水池内的污水抽空后，按停止按钮。
3、清理泵的卫生
4、做好记录。
四、维护保养
1、立式轴流泵一月保养一次；
2、检查填料盒滴水情况，必要时更换填料。
（此条不适用欢采排涝站）
3、检查机油油质和量是否符合规定，少于1/2时需添加，油质发生变化需更换。
4、紧固各部位螺栓。
五、注意事项
1、检查操作间内的运行标识牌是否齐全、完好，挂放正确，控制柜下绝缘胶皮是否完好。
2、检查立式轴流泵运行时，操作间内的各项仪表指示是否正常。
3、检查汇水池内是否有漂浮物、杂物、污染物。
4、泵启动时，泵台上的电机运转是否正常，有无异响，各连接处的螺栓是否牢固。
5、启动泵后，检查出水口处的出水量是否正常。
立式管道泵操作规程
立式管道泵操作规程
《立式管道泵操作规程》
一、工作前准备
1. 检查立式管道泵的运行状态，确保设备无异常情况。
2. 确保管道系统已经通风，并在操作前进行适当的排气工作。
3. 准备好所需的工具和安全防护设备。
二、操作步骤
1. 启动前，应先确保泵的吸入和排出阀门已经打开，并且泵的输液管道连接正确。
2. 启动电动机前，应先检查电源是否正常，电动机的运行方向是否正确。
3. 启动电动机，并逐渐调节泵的输送流量和压力，避免突然启动导致设备损坏。
4. 在泵的运行过程中，应定期检查泵的运行状态和输出液体的流速和压力，确保泵能够正常运行。
三、注意事项
1. 操作人员应定期对泵进行检查和维护，包括清洁，润滑和更换易损件，确保设备的正常运转。
2. 在操作过程中，应注意防止管道泵过载运行和长时间空载运转。
3. 在泵的故障和紧急情况下，应及时停机并进行排除故障处理。
必要时，可以根据设备的停机时间进行维修和检修。
泵类设备操作保养规程
泵类设备操作保养规程前言泵类设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要工具，在确保生产效率的同时也需要注意安全和设备的维护保养。
本文主要介绍泵类设备的操作和保养规程，旨在帮助工作人员更好地了解和使用设备。
操作规程1. 设备检查在操作泵类设备之前，必须对设备进行检查。
检查的具体内容包括：•检查泵体和管路是否有漏水或渗油等现象。
•检查电机的接线、电压、电流是否正常，是否带负载。
（对于非电动泵，则需检查传动部位）•检查泵体和管路的接口是否紧固好，泵体的支座和导管是否稳固可靠。
•检查泵的转向是否正确。
2. 起动和停止2.1 泵类设备启动根据设备的类型和情况，启动泵类设备的方式有所不同。
以下是一些常见的启动方式：•电动泵：按照电机的启动程序，将电机拉开启动器，转动电动机的转向。
•柴油机泵：按照柴油机的启动顺序，将柴油机的启动机件启动，转动柴油机的转向。
•正泵：打开进口阀门、空气放膜阀门、压力表、水母管、泵体排放阀门，启动正泵电动机。
•车载泵：先打开主泵的液位检测开关，主泵液位正常后，按启动程序顺序操作主泵、备用泵、油泵等。
注意：在启动之前一定要做好相关措施，防止因操作不当而造成的事故。
2.2 泵类设备停止在停止泵类设备之前，必须关闭阀门和管道，让设备处于无压状态，然后按照设备停止程序，安全停泵并切断电源。
3. 操作注意事项在泵类设备操作中，需要注意以下事项：•不能超载使用，一旦发现问题需要及时停机检查。
•在操作前必须清洗泵体和管路。
•在正式启动之前需要加注润滑油，以保证设备正常运行。
同时，还需对磨损的零部件及时更换。
•维护设备应按规定更换耗损品，定期检查设备各部位的工作情况及耗损程度。
•应注意设备的们干事安全，发现问题应立即停机排查。
保养规程泵类设备的保养是维持设备正常使用和延长设备使用寿命的重要措施。
下面是一些泵类设备的保养规程。
1. 设备清洗使用泵类设备后，应及时进行清洗，并对零部件进行检查。
使用清洗剂或高压水枪进行清洗。
立式泵操作规程范文
立式泵操作规程范文立式泵是一种常用的水泵设备，在工业生产中具有广泛的应用。
为了保证立式泵的安全运行和延长其使用寿命，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
下面是立式泵操作规程的详细内容，以便操作人员能够正确、安全地操作立式泵。
一、操作前的准备工作：1.仔细阅读立式泵的使用说明书，并了解其主要技术参数和性能。
2.检查泵体和关键部件的外观，确认泵体、拉线等零部件无损坏或松动。
3.检查立式泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
4.根据泵体的使用环境，确认泵体周围是否有易燃、易爆物品等危险物质。
5.确认立式泵的电源和接地线连接良好，并保证操作人员了解电源开关的位置和操作方法。
6.查看立式泵的润滑点和润滑部位，确认润滑油添加充足。
二、操作过程中的注意事项：1.操作人员应佩戴好工作服，戴好防护帽、防护眼镜和防护手套，并确保操作环境通风良好。
2.在操作前，应将立式泵的开关置于“关”位，并检查控制面板的指示灯是否正常。
3.根据实际需要，调整立式泵的开启和关闭时间以及进出水量，避免过度使用泵，影响其寿命。
4.在启动立式泵之前，检查冷却液位是否正常，确保立式泵的冷却系统能够正常运行。
5.当需要停止泵时，应先将立式泵的开关置于“关”位，然后再关闭进出口阀门，最后切断电源。
6.定期检查立式泵的轴承温度是否正常，如若发现异常应及时采取措施进行维修或更换。
7.当立式泵出现异常噪音或震动时，应立即停机检查，并采取相应的维修措施，以免进一步损害泵体。
8.在操作过程中，应定期检查立式泵的密封件是否正常，如若发现有泄漏现象，应及时更换或维修。
三、操作结束后的必要步骤：1.关闭立式泵的电源开关，断开电源；同时关闭进出口阀门，避免泵体内残余液体流出。
2.清洗立式泵的外壳和泵体，清理油污和杂物，保持泵体的清洁。
3.检查立式泵的电源线和拉线是否正常，发现有损坏应及时更换维修。
4.记录下立式泵的操作时间、运行情况以及任何异常情况，以便定期维修和更换润滑油。
立式轴流泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适应范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 主要性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查 (3)3.3 故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。
(4)5.2主轴及传动轴 (5)5.3 轴套 (5)5.4 轴承 (5)5.5蜗轮蜗杆 (6)5.6 叶轮 (6)5.7 全调节式的转子部件 (6)5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7)5.9 填料密封 (7)6试车与验收 (8)6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地清。
(8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (9)附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9)附录B 轴套热装加热温度计算 (9)附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10)附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10)附录E 叶轮静平衡 (10)附录F 震动峰值振幅 (11)1 总则1.1 适应范围本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。
1.2 结构简述轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。
1.3 主要性能设备主要性能(叶片安装角为0º时)见表1。
2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。
立式斜流泵操作和维护规程
立式斜流泵操作和维护规程（试行版）批准：审定：审核：编制：编制单位：编制时间：立式斜流泵操作和维护规程1. 总则1.1 适应范围本规程适用于立式斜流泵的操作和维护。
1.2 结构简述立式斜流泵主要泵体、吸入喇叭口、叶轮、泵轴、导叶体、填料函体、导轴承、泵壳体、吐出弯管、联轴器、调整螺母、泵安装垫板及电机支座等零部件组成。
1.3 设备主要技术参数流量：Q= m3/h；扬程：H= m效率：η= %；必须气蚀余量：NPSHr= m电机功率：P= KW; 转速：n= r/min最小淹没深度： m; 转子提升高度： mm润滑水量： m3/h；润滑水压： MPa泵总重： kg; 电机重： kg2. 设备操作方法和步骤2.1 运行前的准备2.1.1 清除泵吸水池内所有杂物，水池进口处加装过滤网防止杂物进入泵的吸水池。
2.1.2 检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上。
2.1.3 检查填料的压紧程度，不能太紧或太松，同时注意填料压盖是否压得均匀。
2.1.4 机组冷却润滑水系统在泵启动之前向机组供水5分钟以上。
2.2 泵运行程序2.2.1 打开机组冷却和润滑水系统的阀门，冷却水系统向机组供水，保证供水压力稳定；2.2.2 打开排气阀，使其处于工作状态；2.2.3先将泵出口手动阀开至30°位置，启动主泵，检查电机运转情况，待电机电流稳定后缓慢地把阀门开至全开状态；2.3 停泵程序2.3.1 正常停机2.3.1.1 停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30°时，泵电机断开电源，阀门关闭时间为30秒左右。
2.3.1.2 泵完全停止运行后，再停止冷却和润滑水系统的润滑冷却水供给。
2.3.2 事故停机事故停机时，应在阀门关闭到15°位置时，泵电机断开电源，然后再慢慢关闭出口阀，阀门关闭时间为30秒左右。
2.4 泵使用注意事项2.4.1 泵在重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内消除真空，千万不能在真空状态下起动泵。
斜流泵基本知识、安装调试及日常运行维护[知识荟萃]
![斜流泵基本知识、安装调试及日常运行维护[知识荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/44c09385964bcf84b8d57b2f.png)
第二，检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和 尺寸
泵安装基础稳定性指泵房土建结构不均匀沉降问题，
新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建结构完
成后，滞后一段时间再装机电设备。泵机组安装前，要检
查安装基础水平度和尺寸。
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第一步：设定基准线
1> 检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水 平度,检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。
❖ 重点检查：垫铁的位置是否靠近地脚螺栓两侧、平垫 铁的水平度、斜垫铁的锥度控制在1/25-1/50。
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第四步：泵安装垫板第一次校水平
1> 以基础位置的墨线为准，在瞄准方向的同时，将泵安 装垫板安放在预定位置。泵安装垫板中心线与基础位 置墨线对中。
2> 固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵安装垫板地脚 螺栓孔错位，把泵安装垫板悬空吊起来，将地脚螺栓 插入泵安装垫板螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓 置于箱框孔内，然后将泵安装垫板放在垫铁上。
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泵安装形式分为：
单基础安装和双基础安装，吐出口在基础层之下或 之上，水泵的轴向力通常由电机承受。
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开封京源电厂88LKXB-27.5立式斜流泵外形安装图：
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二、斜流泵安装调试知识要点
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1、泵基础的灌浆及安装垫板的校水平
安装前，首先检查吸水池流道的尺寸是否符合图纸要 求。注意吸入水池泵中心线距离最近拐弯处的距离必须大 于泵吸入喇叭口直径的6倍（6D），且最近拐弯处斜坡的角 度必须小于15°，否则会影响进水流态，对泵组运行造成 不利的后果。
操作规程水泵操作与维护
操作规程水泵操作与维护一、前言水泵作为现代工业和农业生产中常用的设备之一，其操作与维护的规范性对于确保生产的正常进行和设备的安全、高效运行至关重要。
本文将详细介绍水泵的操作规程和维护注意事项。
二、水泵操作规程1. 准备工作在操作水泵之前，首先要确认水泵是否安装牢固、接通电源是否正常。
检查水泵的进、出水口是否通畅，并确认所使用的电压与水泵的额定电压是否一致。
2. 开机操作（1）打开水泵进、出水阀门，确保系统内的水泵和管路处于正常工作状态。
（2）打开水泵电源，并按照水泵启动程序进行启动。
启动时要注意是否有异常声或振动。
（3）启动后，观察水泵运行情况。
如发现异常，应立即停机检查。
3. 停机操作（1）关闭水泵进、出水阀门，切断供水和排水管道。
（2）关闭水泵电源，待水泵完全停止后，断开电源连接。
4. 水泵操作注意事项（1）定期检查水泵电机的绕组温度，确保运行时不超过额定温度。
（2）防止水泵进口堵塞，对于进口处易受杂物堵塞的路段，应安装滤网或过滤器。
（3）水泵在连续运行48小时后，应进行冷却，冷却时间不少于8小时。
（4）水泵的启动次数不应超过额定启动次数，避免电机寿命缩短。
三、水泵维护注意事项1. 清洁维护定期清洁水泵的进、出水口、水叶和滤网等部件，防止泵体堵塞。
注意清理时必须切断电源，并使用合适的工具进行操作。
2. 润滑维护根据水泵的使用情况，定期检查润滑油的情况。
如发现润滑油不足或污浊，应及时更换或添加润滑油。
3. 轴承维护定期检查水泵的轴承，发现轴承出现异常声、震动或过热等情况时，应及时停机检查、更换。
4. 泵体维护定期检查泵体的密封情况，如发现渗漏现象，应及时更换密封件。
保持泵体清洁，防止锈蚀。
5. 进水管道维护保持进水管道的畅通，及时清除堵塞物。
检查进水管道是否有破损或渗漏，并及时修复。
6. 电机维护定期检查电机的绝缘状态，如发现绝缘损坏，应及时更换。
保持电机通风良好，防止过热。
四、结束语水泵操作与维护的规范性对于保证设备的正常运行和生产的顺利进行至关重要。
水泵设备维护与保养操作规程
水泵设备维护与保养操作规程一、操作规范1.维护和保养水泵设备前，必须进行安全检查，并确保工作场所的安全。
2.操作人员必须戴上防护手套和防护眼镜，以保证人身安全。
3.在进行维护和保养操作前，必须切断电源并确保设备是停止运行的。
4.操作时，必须熟悉水泵设备的结构、工作原理和操作要领。
5.必须使用正确的工具和设备进行维修和保养操作。
6.操作人员必须掌握使用维护和保养手册以及各种检测和测试设备的方法。
二、维护操作1.定期清洁水泵设备的内部和外部，确保设备的正常运行。
2.检查和更换水泵设备的密封件，确保密封效果良好。
3.检查和修复设备的管道连接，确保没有漏水和松动。
4.检查电线和接线端子的情况，确保电气连接正常。
5.检查和更换水泵设备的滤网，确保水泵正常运行并防止堵塞。
6.检查润滑油的情况，必要时更换润滑油。
7.检查电机和水泵设备的轴承，必要时添加润滑油。
8.定期检查水泵设备的冷却系统，确保冷却效果良好。
三、保养操作1.定期检查和更换水泵设备的零件，确保设备的正常运转。
2.定期进行润滑和加油，确保设备的顺畅运转和延长使用寿命。
3.检查和调整水泵设备的压力和流量，确保设备的工作参数正常。
4.定期检查和清洗水泵设备的介质，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
5.定期检查水泵设备的电气元件，确保电气连接正常。
6.定期清理水泵设备的冷却系统，保证冷却效果和延长使用寿命。
7.定期检查水泵设备的控制系统，确保设备的正常运行。
8.定期对水泵设备进行维护和保养记录，以备查阅。
四、维护和保养注意事项1.维护和保养操作时，必须小心处理设备和工具，避免磕碰和损坏。
2.维护和保养过程中，严禁使用碱性溶液和腐蚀性液体，以免损坏设备。
3.维护和保养操作结束后，必须对设备和工具进行清洁，并妥善存放。
4.若在维护和保养操作中遇到不熟悉或无法解决的问题，应及时向上级汇报。
以上是水泵设备维护与保养操作规程的重要内容，所有操作人员必须遵守。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，维护和保养工作必须按照规程进行，定期进行检查和维修，并进行记录和汇报。
系列立式管道泵安全操作及保养规程
系列立式管道泵安全操作及保养规程管道泵是一种常用的输送液体或气体的工业设备，在工业生产中被广泛使用。
因为它具有占地面积小、能耗低、输送流量大等优势，所以几乎成为现代污水处理、化工工业、食品工业等生产和加工制造的必需品。
而作为管道泵的一种类型，立式管道泵通常是垂直安装的，其输送效率和质量都与成员自身的操作和保养密切相关。
本文总结并介绍了系列立式管道泵的操作和保养规程，旨在提高管理者和使用者的整体在水平和技术水平。
安全操作规程操作人员立式管道泵的安全操作离不开操作人员的了解和实践。
首先，操作人员要了解立式管道泵的用途，性质和组成结构等方面的知识，再根据厂家的说明书和建议进行操作。
其次，操作人员需要了解机器的使用规范，包括操作过程，防护措施，事故处置等方面，以避免经常发生一些错误操作。
最后，操作人员需要严格执行安全教育和培训，了解新的知识，练习相关技术，以提高操作技能和操作技能。
动力和电源立式管道泵是一种复杂的机器设备，具有一定的能耗和电源需求。
在操作过程中，我们应该注意以下规则：•选择合适的马力机械、电机和电源以及户外运用电缆等物品，以确保设备能够正常工作，并保证安全。
•在操作之前，我们需要检查设备是否符合规范，以及电线、地线等线路颜色是否符合标准者规范。
•在操作过程中，我们应当注意避免水或液体进入电源，因为它会导致电线故障并引发危险情况。
•在操作和停止后，必须切断电源和将电缆卷好。
技术部分立式管道泵的技术操作非常重要，它涉及到设备的生产效率和工作条件。
因此，在操作过程中，我们需特别关注以下事项：•在使用过程中，尽量避免空载、反转、堵塞等情况的发生，以避免损坏设备和造成严重的事故。
•操作人员在使用立式管道泵时，需学习如何调节机器的得力、速度以及组成顺序等，并将机器的状态记录在安全操作手册中。
•在移动或搬迁泵组件时，应避免撞击或损坏机器，以免造成泵的漏液或压力的下降。
•设备停止运行或异响时，立即停止设备，并进行检查和修理，以免导致意外事故。
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立式斜流泵操作和维护规程
（试行版）
批准：
审定：
审核：
编制：
编制单位：甘肃金川化工材料有限公司编制时间： 2014年9月20日
立式斜流泵操作和维护规程
1. 总则
1.1 适应范围
本规程适用于30万吨/年PVC项目型号为36LBSA-59立式斜流泵的操作和维护。
1.2 结构简述
立式斜流泵主要泵体、吸入喇叭口、叶轮、泵轴、导叶体、填料函体、导轴承、泵壳体、吐出弯管、联轴器、调整螺母、泵安装垫板及电机支座等零部件组成。
1.3 设备主要技术参数
流量：Q=6000 m3/h；扬程：H=59m
效率：η=85.1%；必须气蚀余量：NPSHr=7.1m
电机功率：P=1300KW; 转速：n=595r/min
最小淹没深度：2.6m; 转子提升高度：10mm
润滑水量：2.0m3/h；润滑水压：0.3MPa
泵总重：16000kg; 电机重：20000kg
2. 设备操作方法和步骤
2.1 运行前的准备
2.1.1 清除泵吸水池内所有杂物，水池进口处加装过滤网防止杂物进入泵的吸水池。
2.1.2 检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上。
2.1.3 检查填料的压紧程度，不能太紧或太松，同时注意填料压盖是否压
得均匀。
2.1.4 机组冷却润滑水系统在泵启动之前向机组供水5分钟以上。
2.2 泵运行程序
2.2.1 打开机组冷却和润滑水系统的阀门，冷却水系统向机组供水，保证供水压力稳定；
2.2.2 打开排气阀，使其处于工作状态；
2.2.3先将泵出口手动阀开至30°位置，启动主泵，检查电机运转情况，待电机电流稳定后缓慢地把阀门开至全开状态；
2.3 停泵程序
2.3.1 正常停机
2.3.1.1 停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30°时，泵电机断开电源，阀门关闭时间为30秒左右。
2.3.1.2 泵完全停止运行后，再停止冷却和润滑水系统的润滑冷却水供给。
2.3.2 事故停机
事故停机时，应在阀门关闭到15°位置时，泵电机断开电源，然后再慢慢关闭出口阀，阀门关闭时间为30秒左右。
2.4 泵使用注意事项
2.4.1 泵在重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内消除真空，千万不能在真空状态下起动泵。
2.4.2 泵出口阀关闭情况下泵不能运行。
2.4.3 观察和测量泵的振动和噪音，如有异常应及时停泵检查。
2.4.4 调整填料的压紧程度，确保少量的水能连续不断地从填料函处冒
出。
2.4.5 按照要求做好运行记录，如有故障更要记录完备。
3. 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运行、停车，做好运行记录。
3.1.2 保持设备润滑良好，泵、传动装置、电机整洁，及时消除跑、冒、滴、漏等现象。
3.1.3设备上轴承靠水润滑，泵在运行中填料要保持有水渗出。
3.1.4 泵运行中要求定时巡检，检查机组振动、电机测点温度是否符合规定。
检查填料函，填料函允许有适量的泄漏。
3.2 停用期维护
3.2.1 视情况更换旧填料；
3.2.2 每周盘动一次泵轴；
3.2.3冬季停泵后，用潜水泵排净泵池中的积水，排空润滑水管道。
3.3 紧急情况停车事项
遇有下列情况之一，应立即停车：
a. 电流持续上升不降；
b. 异常振动或噪音；
c. 安全水位低于规定值；
d. 危及设备安全运行的其他情况。
3.3 故障处理方法。