电潜泵电流异常波动原因分析
潜油电泵井异常各种因素及应对措施
潜油电泵井异常各种因素及应对措施摘要：分析了造成潜油电泵井异常的各种因素，并提出了相应的技术对策。
应用表明，只有将提高机组质量、优化选井选泵与强化生产管理有机地结合起来，提高潜油电泵的使用寿命，才能延长检泵周期。
关键词：潜油电泵因素分析对策检泵周期潜油电泵采油已成为某油田的重要采油手段之一。
潜油电泵以其排量大、设备简单、安装使用方便等特点，已成为提高排液量、保持稳产的重要采油方式。
但由于潜油电泵在井下的工作环境恶劣，加上各种因素的影响，容易机组损坏，造成检泵周期短，而潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，这样就会使采油成本上升，从而影响潜油电泵采油的经济效益。
为此，经常不断地分析影响潜油电泵井检泵周期的因素，及时采取对策，最大限度地减少机组损坏，延长潜油电泵井的免修期，提高潜油电泵井的利用率和、采油时率和经济效益，降低采油成本，具有十分重要的意义。
1 影响检泵周期因素主要有地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。
1.1地质因素（1）供液不足。
由于供采不协调，油井的供液能力低于潜油电泵机组的采液能力，造成供液不足对潜油电泵寿命的影响。
①由于供液不足，通过电机周围的液量少，流速低，②由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量区内，一旦泵的流量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。
③长期的供液不足，会造成频繁停机。
频繁启、停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而造成保护器呼吸的次数增加;其次，每启动电泵一次，井下电机会受到电机正常运转时额定电流2～8倍的冲击，对电机、电缆绝缘造成很大伤害;再次，对泵的机械冲击损害较大，容易造成机组的轴被拧断，或花键套脱销、断脱。
（2）油井出砂。
潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0 5%，否则将会严重影响潜油电泵的运转寿命。
（3）油井结垢。
一般发生在井温较高的井中，垢容易沉积在泵的花键套、泵轴及叶导轮等部位，随温的升高，流体流速的降低，结垢速度加快。
电潜泵知识(电流卡片分析)
典型电流卡片分析1 电压不稳时的电流卡片由于网络电压不平稳，引起电机输出功率变化，在电流曲线上会出现波动状，甚至尖峰状的突变，如图所示：引起突变的原因，可能是用电高峰时而引起电压不稳，或附近有大功率设备启动、雷电干扰等。
2 过载停泵的电流卡片由于电流超过过载保护设定值而停泵的电流卡片，如图所示：曲线AB段表示电泵在额定电流下运转，BC段表示随着时间的延长，电流逐渐增加，当达到过载保护设定值时，保护装置动作而停泵。
发生过载原因：（1）是作业施工时井筒没替干净，井液中含有过量的泥砂，使负荷加大所引起；（2）是机组本身故障，如机械磨损、电机过热等；3 突然过载停机的电流卡片电泵在运转过程中突然发生过载的电流卡片，如图所示：突然发生过载的原因：（1）井下电缆、电机绝缘破坏；（2）井下机组磨损故障；（3）套管变形卡泵（管柱狗腿度过大）；（4）电网倒闸操作或雷电引起高电压等；4 停电引起卡泵的电流卡片正常电泵井，由于停电再次启动时发生卡泵而过载停机的电流卡片，如图所示：其原因是：（1）油井本身含砂或酸化、压裂后油井出砂；（2）小排量电泵长期不清蜡；（3）是机组长期运转磨损阻力增大。
这种情况，一般用低于70℃的热水反冲洗解卡；（4）由于电泵停，管柱中流体温度下降，原油粘度增大，造成过载停机；（建议该类井在允许的情况下，不装单流阀，或启泵前用柴油或热水清洗井桶。
）5 停电引起电泵烧坏的电流卡片停电引起电泵烧坏的电流卡片如图所示：电泵在正常运转的情况下，工作电流较平稳，但是停电或限电后再启泵，电流较正常值升高5A左右，如曲线DE段所示，运转一段时间后即发生过载停机。
电机烧坏的原因是：电泵频繁启停，电缆或电机受电流冲击，使绝缘破坏而引起的。
为了保护电机，值得注意的是，来电后应视电压正常后再启泵。
6 手动强制启泵的电流卡片电泵发生过载停机后，用手强制启泵，几次均未成功，其电流卡片如图所示：在实际生产过程中，过载停机是经常发生的，但要经过专人检查处理，否则不允许再次强行启泵，以免烧坏设备。
电泵转速波动大的原因
电泵转速波动大的原因一、电泵的工作原理电泵是一种利用电动机驱动的泵，其工作原理是通过电能转化为机械能，驱动泵体内的叶轮旋转，从而产生流体压力，使流体得以输送。
二、电泵转速的定义和意义电泵的转速是指泵体内叶轮旋转的速度，通常以转/分钟来表示。
电泵转速的大小直接影响到泵的出口流量和扬程，因此对于电泵的运行稳定性和工作效率来说，转速的稳定性非常重要。
三、电泵转速波动的影响因素1. 电源电压波动：电泵通常是通过交流电源供电，电源电压的不稳定会直接影响到电动机的转速。
当电源电压波动较大时，电动机的转速也会相应波动。
2. 供液条件不稳定：电泵需要供给足够的液体来保证正常工作，供液条件不稳定会导致电泵叶轮在工作过程中受到阻力的变化，从而引起转速的波动。
3. 叶轮质量问题：电泵的叶轮是泵体内的旋转部件，如果叶轮质量不均匀或存在缺陷，会导致叶轮在旋转过程中产生不平衡力，从而引起转速的波动。
4. 泵体结构问题：电泵的泵体结构也会对转速的稳定性产生影响。
如果泵体结构不牢固或存在松动，会导致叶轮在旋转过程中发生偏移，进而引起转速的波动。
5. 液体性质变化：电泵通常用于输送液体，如果液体的温度、粘度、浓度等性质发生变化，都会对电泵的转速产生一定影响。
四、解决电泵转速波动的方法1. 稳定供电：可以通过增加稳压器或使用电压稳定器等设备，来保证电源电压的稳定性，从而降低电泵转速的波动。
2. 优化供液条件：可以增加液体的供给容量，保证供液管道畅通无阻，调整液体的供应压力等方式，来提高供液条件的稳定性，减小电泵转速的波动。
3. 检修叶轮：定期对电泵的叶轮进行检修，保证其质量均匀且无缺陷，以减少叶轮在旋转过程中的不平衡力，从而提高电泵转速的稳定性。
4. 加强泵体维护：定期检查电泵的泵体结构，确保其牢固可靠，消除泵体的松动现象，以减少叶轮偏移和转速波动。
5. 控制液体性质变化：根据实际需求，控制液体的温度、粘度、浓度等参数，保持液体性质的稳定，从而减小电泵转速的波动。
潜水泵三种故障原因及处理方法
潜水泵三种故障原因及处理方法
一、潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因及处理方法：
（1）扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。
（2）工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
（3）水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。
（4）轴承损坏；更换电机两端的轴承
（5）抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件
二、潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因及处理方法：
（1）叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮
（2）水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
（3）水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓
（4）出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。
三、潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：
（1）O型圈老化，失去作用；更换所有密封圈，烘干电机
（2）电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
（3）机械密封磨损或没安装到位；更换上下机械密封，烘干电机。
电潜泵常见故障判断分析与处理
电力工程技术随着地层能量逐渐衰竭和综合含水率不断升高，电潜泵采油已经成为各油田保持稳产的重要手段之一，然而各类故障的发生确影响了电潜泵应用效率。
因此，为进一步提高电潜泵采油效益，详细分析电潜泵出现故障的各种原因，并提出科学、有效的改进措施就显得至关重要。
一、潜泵采油技术原理电潜泵采油技术采用油管将离心泵下入井筒，地面电源通过专用电缆线连接潜油电机，进而带动离心泵旋转，将井筒中原油举升至地面。
电潜泵采油具有设备简单、采油效率高、排量大、自动化控制程度高等优点。
其主要应用高含水油井、高产井等液量较大的油井。
二、电潜泵常见故障分析及处理１．运行电流偏高甚至过载。
运行电流偏高甚至过载可能的故障有小马拉大车、泵挂狗腿度大、机械杂质引起电流高三个方面，其中小马拉大车的确认方法是电气性能检查正常，电流高于额定电流１．２倍，导致小马拉大车的故障原因是电机功率配小，针对小马拉大车故障的处理措施是适当调高过载设定值，必要时更换大功率电机；而确认出现泵挂狗腿度大故障的方法是检查泵挂狗腿度，主要是由于下泵深度不合适原因导致的，针对此故障的处理措施是作业上提或下放机组至合适位置；对于机械杂质引起电流高故障则主要是通过地面取样分析化验确定是否含有杂质、砂或泥浆来确认，主要是由于洗井液不干净及油层出砂两个方面的原因造成的，为此可以通过洗井及油层防砂的措施来解决。
２．机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机。
机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机很有可能发生的故障是电机保护器或泵轴承磨损，确认故障的步骤是电气性能检查正常、电流卡电流逐渐升高、停机冷却后又能运行较长时间，但周期越来越短，导致故障发生的原因是机组质量不好以及运行时间太长或者泵挂狗腿度太大，机组处于弯曲变形状态的原因，为此可以通过采取采用质量好的电机、换新机组、作业上提或下放机组至合适位置的措施来解决。
３．电流突然升高，过载停机。
引起电流突然升高，过载停机可能的故障有泵卡、电机烧、电机／电缆头损坏等方面，要确认是否是这些故障可以通过电气性能检查正常、重新启泵过载、调换相序起泵观察电流变化看能否解卡（泵卡故障确认）；测试绝缘电阻为零，直相很大且不平衡（电机烧故障确认）；测试绝缘电阻为零，三相直阻平衡（电机／电缆头损坏确认）来完成，其中导致泵卡的原因是杂物堵塞流通，可以通过反转不能解卡则需检泵作业的措施来解决；而电机烧故障的原因是绕组材料质量差、保护器过水、电机散热不好、运行时间太长等原因，可以通过更换质量好机组、加导流罩或采用大尺寸电机、换新机组的措施来解决。
潜油电泵井的常见故障分析及处理技术
4.1 潜油电泵井的常见故障及处理方法油井是井口平台的核心，油井管理也是平台操作人员的工作重点。
潜油电泵井的常见故障如下：4.1.1 欠载导致欠载的可能原因和相应的处理措施：●地层供液不足。
若地层暂时供液不足，此时电泵运行电流下降，油压下降，温度降低，产液量也下降，若电流比欠载电流设定值高出较多，此时应当适当缩小油嘴，控制产液量，当油压恢复正常后，再逐渐放大油嘴至原来刻度正常生产。
若电流已接近欠载值，则应立即环空挤水，当油压恢复正常后停，在补水的过程中，应注意过载停机的可能。
若地层长久性供液不足，则应采取酸化等措施，清除油层污染物，提高油层的渗透率。
●套压过高。
由于套压过高，动液面就下降，当动液面接近泵的吸入口时，就容易导致欠载停机。
此时应当缓慢释放套压气，并密切注意观察电流的变化。
●气体影响。
根据油气分离的部位可分为：（1）油层脱气。
随着油田的开发，地层的压力逐渐下降，于是在油井附近的油层开始出现脱气现象，若脱气轻微，气体随着液体流动和地层压差，逐渐向井筒运移，在运移的过程中，气体不但聚集和膨胀，当到达井筒时，易形成泡流和段塞流的形式，在这种情况下，电泵极易突然欠载。
若脱气严重，此时油层易形成气阻现象，导致地层不能正常供液而停止生产。
当地层出现脱气现象，应采取给地层增压措施，如注水等。
（2）井底脱气。
当生产压差过大，则井底流压过低，此时易形成井底脱气。
当脱气轻微，井筒液体流动以泡流形式，此时电泵能正常生产；当脱气严重时，井筒液体流动以段塞流的形式，电泵易突然欠载，此时应适当控制产量，减小生产压差。
（3）泵的吸入口处脱气。
在生产的过程中，泵的吸入口处压力较低，此时极易造成油气分离，但在泵的吸入口周围的气油比是相对稳定的。
若此时泵的沉没度够以及油气分离器的效果好，电泵正常生产；若泵的沉没度不够以及油气分离器的效果不太好，电泵的运行电流波动较大，泵易产生气蚀，严重时导致欠载。
此时可采取加深泵挂深度以提高泵的沉没度或控制产量以提高动液面或加多油气分离器的级数以提高油气分离的效果。
潜水泵的五大故障原因及其分析
潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析潜水泵的五大故障原因及其分析一、深井潜水泵流量降低1、密封环严重磨损→更换密封环。
2、滤水网、导流壳、叶轮流道被堵塞→清除堵物3、电压、频率较低→停机待电压、频率达到规定值后再启动。
4、动水位下降超过水泵额定扬程→更换高扬程泵二、潜水泵不上水或出水不足1、动水位低于泵吸入口→增加输水管。
2、输水管漏水严重或水管脱开→更换输水管。
3、转子和轴松动→更换转子4、部分叶轮松动→重新装配叶轮。
5、电机反转→调换电源接头。
6、管路堵塞清除堵塞→清除堵塞。
三、深井潜水泵电机不能启动嗡嗡作响1、断相→检修线路或启动设备。
2、电压过低→调整电压。
3、轴承抱轴→修理轴及轴承。
4、叶轮密封环之间锈死等→撬动水泵旋转或拆下泵重装。
5、泵内有异物卡死叶轮不能转动→取出异物。
四、深井潜水泵机组剧烈震动或电流过大表指针摆动1、泵轴或电机轴弯曲→修理或更换泵轴或电机轴。
2、泵轴、电机轴和轴承磨损严重→更换轴承。
3、止推轴承磨损或损坏→更换止推轴承。
4、推力盘紧固螺母损坏→修好轴头，更换螺母。
5、推力盘破裂→更换推力盘。
6、电机转子扫膛→找出原因进行修理。
7、叶轮、转子不平衡或转子断条→重作动平衡或更换转子8、联接螺栓松动→上紧螺栓。
9、水泵低扬程大流量电机超载→加闸阀控制流量在工况点运行。
10、井水涌水量不够，间歇出水→加闸阀控制出水量。
五、深井潜水泵绝缘电阻过低绕组烧毁1、接头进水→修接头。
2、绕组破坏→包扎或更换绕组3、电缆破裂→包扎电缆。
4、电机内缺水→电机内保证灌满清水5、缺相运转→检查线路与设备。
6、长时间超载运转→降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值。
7、电机埋入泥沙中→按安装要求安装电机。
电潜泵井电流卡片分析解读
卡1、电泵正常运转情况下的电流曲线卡
1、A～B段因为是启动初期, 液面较高，泵的排量和电 流都略高于正常值。 2、B～C段为正常工作电流, 排量接近设计值。 3、C～D段排量开始低于额 定排量，并有波动，游离 气开始进泵，电流开始下 降。 4、最后D段上，电流值既低 又不稳定，液面接近吸入 口。 5、由于液面继续下降，游离 气继续增多，产生气锁， 电流疾速下降。 记录笔起始点
解决办法
1、如果经测试证明泵吸入口 确实有液体，可以用降低 欠载电流的办法解决。 2、如果是第2个问题所致， 则应调整时间继电器，使 之与欠载继电器断开。
卡7、瞬时欠载停机
电机正常启动后，由于工作 电流下降至无载电流，而且欠载 电流值调整不正确，造成电机长 时间在欠载情况下工作，电机或 或电缆过热烧毁，电机过上不明显 影响产量，所以， 一般情况下不去动 它。 2、如有可能，下次作 业时，加深泵挂或 提高分离器的效果.
卡6 、油井含较多游离气
启动之后机组只运转 了几秒钟，即欠栽停机。 由于是自动再启动程序， 因此,循环过程不断发生。 产生的原因一般都是 液体的密度太小或流量太 小，造成工作电流低于欠 载电流而停机。 记录笔始点
原因
1、机组功率偏小 2、出砂或异物卡泵 3、其它机械故障（夏天雷
击/电机过热/机组磨损
等）
解决办法
1、缩小油嘴，减少排量 2、反转一下看能否解卡 3、避免雷击 4、提高机组质量
卡10、过载
记录笔起点 1、刚开始有一段不稳定的
运转，然后正常运转。
2、一般情况下这是井内有 杂务（如结垢、出砂 等），泵时卡时不卡造 成的。 3、既然后面已经正常，可 以继续运转下去。
6、当电流下降到低于欠载电
潜油电泵现场存在的问题分析及处理讨论
潜油电泵现场存在的问题分析及处理讨论【摘要】本文主要是讨论了对于潜油电泵井的现场管理中需要注意的事项，对生产中潜油泵电流卡片和其他方面可能存在的故障进行分析，探讨合理的处理方式来提电泵机组的使用寿命，从而提高原油产量。
【关键词】潜油电泵；管理；故障本文主要讨论的是无杆泵，不借助抽油杆传递动力的抽油设备电动潜油电泵。
当油层的能量不足以维持自喷时必须人为从地面补充能量，这样才能把原油举升出井口，如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面的，称为机械采油。
目前，国内外机械采油装置主要分为有杆泵和无杆泵两种。
潜油电泵采油技术发展是从引进到消化，吸收到创新的全过程。
这项技术近年来得到了推广，在生产规模和技术发展上都有了很大的进步。
电泵井管理的好坏直接影响着原油的产量及电泵机组的运转周期。
因此，加强日常管理和电泵机组的维护及故障处理，才能提高电泵机组的使用寿命，从而提高原油产量。
本文主要分析潜油电泵的管理、维护和故障处理几个方面。
一、潜油泵电流卡片分析及故障处理潜油泵井电流卡片是反映潜油泵运行过程中时间与潜油电机的电流变化关系曲线，它是潜油泵井日常生产管理的主要依据。
正常的电流卡片中，电流曲线应为一条平滑的曲线。
电流卡片的原因分包括泵受气干扰和过载停机，其他的故障包括电压波动和供液不足等。
泵在受气干扰中运行的电流卡片是原油脱气，大量气体进泵引起电流波动，导致产量下降。
防止方法为是在泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器；合理控制套管气；保证机组合理的沉淀度；井液中加入一定量的破乳剂。
过载停机的电流卡片是机组启动后，电流逐渐上升到额定电流值正常运行；随后逐渐上升，最后达到过载电流整定值，过载停机。
预防及处理方法：正常过载停机应进行洗井；下泵前冲砂，出砂井上提机组；定时清蜡和热洗地面管线；处理缺相，或更换机组。
当供电电压波动时，为了满足泵的功率需求，马达电流也会随之波动。
原因为供电线路上大功率柱塞泵突然启动引发电压瞬时下降、附近抽油机井多口同时启动，或是有雷击现象。
潜水泵运超电流原因及处理
潜水泵运超电流原因及处理
上海上久泵业为您总结潜水泵运行时超电流的原因及处理方法：
潜水泵运行时出现超电流现象与潜水电泵的机械故障和水泵阀门的调节有一定的关系。
其中的主要原因有:
1、潜水泵中电动机的导轴承磨损、水泵的橡胶轴承磨损、密封环磨损电动机或水泵的轴承磨损,会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态,严重的会损坏潜水泵,使定子绕组烧坏。
处理方法是修理或更换损坏的轴承和轴套。
2、潜水泵转轴弯曲、轴承不同心转轴弯曲、轴承不同心是一种严重的情况,应立即进行检修:校直弯曲的转轴、更换不合格的轴承,重新装配潜水泵。
3、潜水泵电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损,同样会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态,严重的也会损坏潜水泵。
处理方法是检查止推轴承磨损的原因,是否因轴伸端机械密封损坏,造成砂粒、杂质等进入电动机内腔而造成止推轴承的过度磨损。
如果是机械密封造成的原因,在修理或更换磨损的止推轴承、推力盘和叶轮、下盖板等零部件的同时,应更换轴伸端机械密封。
4、潜水电泵的流量偏大或偏小潜水泵使用的流量超出使用范围会使潜水泵过载:对离心式潜水泵或混流式潜水泵,流量过大,潜水泵的轴功率增大,会使潜水泵过载;对轴流式潜水泵,流量过小,潜水泵的轴功率增大,会使潜水泵过载。
处理方式是适当调整阀门,对离心式潜水泵或混流式潜水泵应减小(对轴流式潜水泵应增大)流量,使潜水泵的流量出在正常的使用范围内,避免潜水泵使用中出现过载。
电潜泵故障分析
24
6）电压分接开关故障
电潜泵变压器的电压分接开关装在 输出的中压绕组上，分接开关出现故障 时会出现两种症状。一种是一相的输出 电压比其它两相低，用电桥测量直流电 阻时，有较大的不平衡。另一种是输出 电压缺相，测量直流电阻时一相没有。
25
7) 变压器接地线故障
变压器接地线常会出现松动、强度 不够受损坏、触点腐蚀接地电阻增大等 现象，对人身和设备带来极大的危害。 一般使用面积不小于25mm2以上的多股 铝绞线，变压器星点接地电阻不大于4， 重复接地电阻不得大于10。
3 . 运 行 电 流 不 平衡
（1）井下机组出现故障
（2）电源或地面设备出现 故障
将变压器初级绕组引线顺次 调整一个位置，如果控制屏 的电流相应移动，则问题在 电源，否则故障点在变压器
3
表 4—4—3 电泵油井故障原因分析及处理（续表）
系统 状况
出现 问题
1. 组 能 动 转 机 不 启 运
故障原因
大小，未躲过电机启动的初始值。该设 定值应比电机的启动电流高，电机的启 动电流为4～7倍电机额定电流，脱扣器 的设定值应为5～7倍。 3）控制柜外壳带电 机组运行正常，检查其它部件完好， 无漏电的地方，则控制柜外壳带电原因 是控制柜的接地线脱落，导致控制柜外 壳上80V的感应电未及时消除。这种情况 下，先消除感应电后，作好地线即可。
12
图 4-4-9 过载电流卡
13
5. 电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特
点是什么？ 答：机组正常启动后，电机电流下降为 无载荷电流，欠载运行一段时间后，因 温度上升、电机或电缆烧坏。这是一机 组选得过大的典型电流卡片。详见图44-10欠载停机电流卡片。
14
潜水排污泵跳闸原因排出方法
潜水排污泵跳闸原因排出方法潜水排污泵是一种常见的污水处理设备，广泛应用于城市污水处理、建筑工地、工厂废水排放等领域。
然而，由于使用环境多而杂、设备损耗、操作不当等原因，潜水排污泵跳闸问题也随之而来，严重影响污水处理的效果和设备的使用寿命。
本文将针对潜水排污泵跳闸问题，认真介绍其原因和排出方法。
一、原因分析1. 电源线路故障潜水排污泵跳闸的最紧要原因是电源线路故障。
设备电源线路老化、损坏、地线断开、短路等情况都会导致电流蓦地增大，引起跳闸。
此外，过大或过小的电压、电流也会导致潜水排污泵跳闸。
2. 过载过载也是导致潜水排污泵跳闸的一个常见原因。
在使用潜水排污泵时，假如水流量大于设备设计的额定值，就会超过设备的功率范围，导致电流过大，进而引起过载和跳闸。
3. 机械故障机械故障通常指潜水排污泵的运行机构显现故障，例如轴承磨损、机械部件松动、转子不平衡等。
这些问题都会导致潜水排污泵负载异常，引起过流保护器跳闸。
4. 零部件故障零部件故障是指潜水排污泵的某些零部件损坏或失效，例如电容器老化、断裂、泄漏等。
这些问题都会导致潜水排污泵电流异常，引起电气保护装置跳闸。
二、排出方法1. 电源线路故障在排出电源线路故障时，第一步要检查设备的电源线路，确认电源线路是否正确接线、电压是否偏大或偏小、地线是否有效等。
假如电源线路正常，还需要检查设备电机是否老化损坏，如发觉问题需要更换相关部件。
2. 过载针对过载导致的潜水排污泵跳闸问题，可以通过加添设备的功率、削减进水口堵塞、缩短排污管道长度等方式来解决。
在使用潜水排污泵前，应正确测量管道水压、流量等参数，以保证设备正常工作。
3. 机械故障排出潜水排污泵的机械故障，需要检查设备的轴承、机械部件、转子等部件是否正常。
如发觉问题，需要适时更换零件，保障设备正常运行。
4. 零部件故障发觉潜水排污泵的零部件损坏或失效时，需要对设备进行逐一检查，确认电容器、保护器等部件是否正常运转。
泵电流过高的原因及处理方法
泵电流过高的原因及处理方法
1、泵电流过高的原因： 其他问题：
管道堵塞：管道堵塞会增加泵的负荷，导致电流增大。 电源电压异常：电源电压不稳定或接线错误会导致电流异常。
2、处理方法 调整电源电压：确保电源电压稳定在额定范围内，检查电压和电流平衡。 降低负载：减少负载功率，确保负载与电动机功率匹配。 检查和维修电动机：检查电动机绕组、轴承和转子，必要时进行维修或更换。 清理管道和过滤器：清理堵塞的管道和过滤器，确保流体顺畅流动。 调整泵的工作参数：调整泵的工作参数，如流量和压力，确保与电动机匹配。
泵电流过高的原因及处理方法 2024.09.18
泵电流过高的原因及处理方法
1、泵电流过高的原因： 电源问题：
电源电压过高或过低：电源电压过高会导致电动机反电动势、磁通及磁 通密度增大，导致铁损耗增加；电源电压过低会导致磁通降低，转子电 流增大，绕组铜损耗增加。 电源电压不对称或三相电源不平衡：会导致电动机运行不平衡，电流增 大。 负载问题： 电动机过载运行：负载功率大于电动机额定功率，导致过载运行。 机械负载工作不正常：负载时大时小，导致电动机过载发热。 输送介质问题：介质密度和粘度超出指标，导致泵负荷增加。 轴承损坏：轴承损坏会增加转动阻力，导致电流增大。 转子和定子安装不良：安装不良会导致摩擦增加，电流增大。 泵的叶轮损坏：叶轮损坏会增加泵的负荷，导致电流增大。 密封环磨损：密封环磨损会导致泄漏，增加泵的负荷。 如流量和压力，确保与电动机匹配。
欢迎指正！
潜油电泵常见故障分析与提高采收率方法
潜油电泵常见故障分析与提高采收率方法发布时间：2022-11-08T07:36:26.815Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：白朋[导读] 有效提高油井产量及采收率。
本文先简要阐述了潜油电泵，然后对潜油电泵常见故障分析与提高采收率方法进行了研究，以供参阅。
中国石油集团渤海石油装备制造有限公司钻井装备公司天津市 300280摘要：国内的油田建设事业及其开采在近年步入了行业周期后半段，其技术开采难度增加，自然采收率下降，需要油田企业加大技术应用水平，提高开采效率。
潜油电泵作为能有效提高油井采收率的设备被广泛应用在国内主要油田开采企业中。
针对潜油电泵设备，国内已形成较为有规模的设备应用和维修体系，有力地支撑了该设备的研发投入与技术革新。
对潜油电泵的故障进行解析和对其采收率效果进行研究改进，是目前行业重点关注的内容之一。
关键词：潜油电泵；常见故障；采收率；方法我国自1981年引进潜油电泵技术以来已有40多年的历史，潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用。
为了能充分发挥潜油电泵深抽、大排液量优势，有效提高油井产量及采收率。
本文先简要阐述了潜油电泵，然后对潜油电泵常见故障分析与提高采收率方法进行了研究，以供参阅。
1潜油电泵潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将电能转换成机械能，把油井中的井液举升到地面。
潜油电泵由三部分组成：井下部分，地面部分和联系井下、地面的中间部分。
井下部分是潜油电泵的主要机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三个部分组成，起着抽油的主要作用。
其布置方法一般是多级离心泵在上面，保护器在中间，潜油电动机在下面，三者的轴用花键联结，三者的外壳用法兰联结。
有些潜油电动机下部还装有井底压力探测器，测定井底压力和液面升降情况，将信号传送给地面控制仪表。
地面部分是由控制屏、变压器及辅助设备（电缆滚筒、导向轮、井口支座和挂垫等）组成。
电潜泵电流异常波动原因分析.
散热片过热(EOH)或环境温度过热（EOH1）
故障原因： （1）周围环境温度过高； （2）冷却散热片堵塞； （3）散热风扇停止。
变频柜风扇损坏，导致散热片过热停机。
导致环境温度过高导致停机。
处理方法：
（1）检查电路、地面设备是否正常，变频柜设置是否合理， 测绝缘值、三相直阻 （2）检查散热设备是否运转正常，若散热设备损坏则更换 散热设备，同时清除散热片上灰尘
处理方法： （1）若电网停 电造成的停机， 可低频启动。 （2）检查电源 电压是否过低； 检查电源是否 缺相。
电路故障，导致电压异常
直流过压(EOUD): 故障原因:电网波动、停电、输入电压不合理 处理方法： （1）若电网停 电造成的停机， 可低频启动。 （2）检查电源 电压是否过高； 检查电源是否 缺相。
欠载（ELL） 故障原因： （1）油井随着时间增加，供液能力变差 （2）油井含气量较大，轻微时导致电流波动，严
重时导致欠载停机
（3）轴断，不负载，欠载停机 （4）泵吸入口堵塞，不能正常供液 （5）变频柜PR00设置不合理导致欠载停机
轴断，不负载，欠载停机。
泵吸入口堵塞，不能正常供液。
处理方法： （1）倒正注流程，反馈停机信息，严格控制正注压力（12MPa 以下） （2）电泵厂家及技术人员到现场，检测绝缘值、三相直阻及变 频柜设置是否合理 （3）一切正常试启动，观察井口情况 若电流卡片停机时显示电流先升高后下降，然后欠载停机则可 怀疑泵吸入口堵，通过循环洗井解堵 若电流卡片显示电流突然明显下降，井口无液无气憋泵不起压 且正注不起压则可怀疑轴断，只能检泵恢复产能 若井口气大液少，则可通过憋泵排气直至正常生产 若该井为供液不足井，则适当下调工作制度生产
潜水排污泵跳闸常见原因
潜水排污泵跳闸常见原因
潜水排污泵是一种能够将底部水体中的污水通过泵的力量向高处排放的设备。
然而，潜水排污泵有时会出现跳闸的情况，导致无法正常地工作。
下面，我将对这种情况的常见原因进行详细讲解。
首先，潜水排污泵由于长时间使用，可能会出现电路损坏、电机绕组故障等问题，导致它不能正常工作。
此时，需要更换相应的损坏部件，进行修理或更换潜水排污泵。
其次，有时候潜水排污泵的电压过低或者过高，也会导致潜水排污泵跳闸。
一方面，电压过低会导致潜水排污泵没有足够的电流进行正常工作，因此需要调整电压。
另一方面，电压过高则会导致潜水排污泵被过电压击穿或者损坏，因此在确保电压稳定的情况下使用潜水排污泵。
第三，潜水排污泵在工作过程中可能会遇到泵体堵塞的情况，这种情况下，潜水排污泵会出现跳闸的情况。
一般而言，泵体堵塞是由于泵内积存了一些杂物或是污物，导致泵体内无法正常流动，因此需要先将这些杂物或是污物清理干净，后再进行正常使用。
第四，排污管道与潜水排污泵连接不牢固，亦会导致潜水排污泵跳闸。
这种情况一般是由于管道与潜水排污泵之间的密封件老化或是破损所导致的。
因此，在更换密封件以及管道连接时需要格外注意。
第五，在潜水排污泵长期未使用后，内部会有一些污物沉淀，导致泵体中存在一定程度的堵塞现象，会在使用时出现跳闸故障。
因此，在长期未使用潜水排污泵时，需要对其进行维护保养，并定期上电进行试运转，以保证潜水排污泵在下次使用时能够正常工作。
以上就是潜水排污泵跳闸的常见原因，需要用户在日常使用中仔细检查及保养潜水排污泵，以免因以上原因而出现故障。
电潜泵故障分析处理
电潜泵故障分析处理
目录
Prt One
添加目录标题
Prt Two
电潜泵故障概述
Prt Three
电潜泵常见故障及分析
Prt Four
电潜泵故障处理方法
Prt Five
电潜泵故障预防措施
Prt Six
电潜泵故障案例分析
添加章节标题
PRT ONE
电潜泵故障概述
PRT TWO
故障定义与分类
故障现象：控制回路无法正常工作导致电潜泵无法启动或停止
原因分析：控制回路中的电气元件损坏如接触器、继电器等
解决方法：检查控制回路中的电气元件更换损坏的元件
预防措施：定期检查控制回路中的电气元件及时更换老化或损坏的元件
电潜泵故障处理方法
PRT FOUR
电源故障处理
检查电源开关是否正常
检查电源适配器是否正常
故障原因：机械故障如轴承磨损、齿轮损坏等
预防措施：定期检查和维护机械部件及时发现和修复故障
案例三：电气故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：电气线路故障
故障现象：电潜泵无法启动
处理方法：检查电气线路更换损坏的电气元件
结果：电潜泵恢复正常运行
案例四：控制回路故障处理
添加标题
添加标题
添加标题
故障定义：电潜泵在运行过程中出现的异常情况或故障
故障分类：机械故障、电气故障、液压故障、控制系统故障等
机械故障：包括泵体、叶轮、轴承等部件的损坏或磨损
电气故障：包括电机、电缆、控制柜等电气设备的故障
液压故障：包括液压泵、液压阀、液压缸等液压系统的故障
控制系统故障：包括PLC、传感器、执行器等控制系统的故障
潜油电泵的故障原因分析及对策
电泵井施工作业的一般规定
• （一）、下列情况之一者不得进行机组下井作业：
•
a、风力大于6级。
•
b、雨、雪、大雾天。
•
c、气温低于-10℃（无加温措施时）。
• （二）、避免夜间施工。
• （三）、立井架要求基础坚实，正对井口，游动滑车与井口在同一垂线上。以 防止磕伤电缆。
• （四）、作业机状态良好，刹车灵活可靠。
•
离心泵是电泵系统的重要部件，油井
满足电泵应用的诸多条件中，大部分是以
满足离心泵的要求为前提的。可以说，油
井的各个参数和应用条件，无论适应或不
适应，都会从离心泵的运行状态，最直观
地反映出来。随着技术的进步，制造质量
的提高，离心泵的宽容度越来越大，拓宽
了电泵应用的深度和广度。但是由于离心
泵的特殊结构所固有的局限性，决定了它
仍然需要满足一定的条件，是离心泵长期
稳定高效运行的前提。离心泵故障在总的
故障比率约占35%，随着电泵井的不断调
整，电泵的应用条件变差，使得离心泵的
故障比率呈上升的趋势。值得我们去研究
和探讨。
第四部分潜油离心泵
一、离心泵的故障分类： 1、低泵效（包括不出液） 2、泵卡 3、断泵轴 4、机组落井
第四部分潜油离心泵
第二部分潜油保护器
• 三、对策：
• 1、对于生产厂： 气密性试验达到要求；优选高质量的
胶囊。 • 2、对于现场操作：把握两个关键点：如图
所示： 更换注油阀、排气阀铅垫，扭紧、变
形； 保护器注油要慢、注满。
3、保护器优化设计： 低能井优选双胶囊复合式保护器。 斜井优选单串保护器，宜短不宜长。
4、参数调整： 过欠载保护值调整合理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）检查控制房内温度，若温度太高，注意打开门保持通
风
欢迎大家批评指正 谢谢！
过流（EOC）
故障原因：
（1）由于泵卡、稠油等原因造成负载急速变化
（2）电缆击穿、电机烧、接地现象等造成电路故障
（3）地面设备故障，如电流传感器损坏、电子主板烧毁等
井下电缆被击穿，造成电路故障
处理方法： （1）倒正注流程，反馈停机信息，严格控制正注压力（12MPa以下）
（2）检查电路、地面设备是否正常，变频柜设臵是否合理，测绝缘值、
掺稀量偏小，油稠，负载增加，导致过载。
掺稀量不稳定导致稠油入泵，过载停机。
处理方法： （1）倒正注流程，反馈停机信息，严格控制正注压力 （12MPa以下）。 （2）电泵厂家及技术人员到现场查看停机原因，变频柜设 臵是否合理，测绝缘值及三相阻值是否正常。 （3）正注完毕后低频启泵，待生产正常后逐步恢复原来工 作制度。
欠载（ELL） 故障原因： （1）油井随着时间增加，供液能力变差 （2）油井含气量较大，轻微时导致电流波动，严
重时导致欠载停机
（3）轴断，不负载，欠载停机 （4）泵吸入口堵塞，不能正常供液 （5）变频柜PR00设臵不合理导致欠载停机
轴断，不负载，欠载停机。
泵吸入口堵塞，不能正常供液。
处理方法： （1）倒正注流程，反馈停机信息，严格控制正注压力（12MPa 以下） （2）电泵厂家及技术人员到现场，检测绝缘值、三相直阻及变 频柜设臵是否合理 （3）一切正常试启动，观察井口情况 若电流卡片停机时显示电流先升高后下降，然后欠载停机则可 怀疑泵吸入口堵，通过循环洗井解堵 若电流卡片显示电流突然明显下降，井口无液无气憋泵不起压 且正注不起压则可怀疑轴断，只能检泵恢复产能 若井口气大液少，则可通过憋泵排气直至正常生产 若该井为供液不足井，则适当下调工作制度生产
影响电潜泵电流波动 原因及处理办法
常见电泵故障：
过载 欠载 过流 直流欠压 直流过压 散热片过热 环境温度过热 泵在运转但性能达不到正常值 电缆无绝缘，三相不平衡
过载（EOL） 故障原因：
（1）掺稀量偏小，油稠，负载增加
（2）稠油与稀油混配不均匀，稠油入泵过载 （3）掺稀量不稳定导致稠油入泵，过载停机。
电网波动，变频柜输入电压偏高。
散热片热(EOH)或环境温度过热（EOH1）
故障原因： （1）周围环境温度过高； （2）冷却散热片堵塞； （3）散热风扇停止。
变频柜风扇损坏，导致散热片过热停机。
导致环境温度过高导致停机。
处理方法：
（1）检查电路、地面设备是否正常，变频柜设臵是否合理， 测绝缘值、三相直阻 （2）检查散热设备是否运转正常，若散热设备损坏则更换 散热设备，同时清除散热片上灰尘
处理方法： （1）若电网停 电造成的停机， 可低频启动。 （2）检查电源 电压是否过低； 检查电源是否 缺相。
电路故障，导致电压异常
直流过压(EOUD): 故障原因:电网波动、停电、输入电压不合理 处理方法： （1）若电网停 电造成的停机， 可低频启动。 （2）检查电源 电压是否过高； 检查电源是否 缺相。
三相直阻 若是电路故障及地面设备损坏则排除故障更换设备后启动 若测电缆绝缘值为零、三相直阻平衡则正注完毕后启动 若测电缆绝缘值为零、三相直阻不平衡则只能检泵恢复生产
若一切正常启泵后再次过流停机，则可怀疑泵卡造成，可通过大排量洗井
恢复生产，如果洗井无效则检泵恢复生产
直流欠压(ELUD)： 故障原因:电网波动、停电、输入电压不合理。