热模锻曲柄压力机上模锻5曲柄压力机模锻

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模锻

二
模锻
模锻设备锤上模锻工艺胎膜锻
模锻
模锻:使加热到锻造温度的金属坯料在锻模模膛内一次或多次承受冲击力或压力的作用，而被迫流动成形以获得锻件的压力加工方法。
模锻件的特点及应用
特点：操作简单，易于实现机械化自动化，生产率较高；尺寸精度高，加工余量小，材料利用率高；锻件形状复杂；应用：流线完整、性能好。
长轴类锻件
短轴类锻件
蒸汽—空气模锻锤
锤上模锻
锤上模锻
锻模结构
终锻模膛
模锻模膛预锻模膛拔长模膛制坯模膛滚压模膛弯曲模膛切断模膛
模膛
锤上模锻
锤上模锻
锻模结构
锤上模锻
锻模结构
拔长模膛
开式
闭式
锤上模锻
锻模结构
滚压模膛
开式
闭式
锤上模锻
锻模结构
弯曲模膛
锤上模锻
锻模结构
切断模膛
锤上模锻
锻模结构
预锻模膛
预锻模膛与终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。
锤上模锻
切边和冲孔校正
模锻工艺规程
修整工序
热处理
清理精压
锤上模锻工艺
模锻的变形工步和模锻模膛
弯曲连杆的多模膛锻模制坯工步，制坯模膛（锻件初步成形）模锻工步，模锻模膛（锻件最终成形）

2、胎膜锻的工艺过程胎膜锻工艺过程包括制订工艺规程、制造胎膜、备料、加热、锻制及后续工序等。
法兰盘胎膜锻造过程，所用胎膜为套筒模，它由模筒、模垫和冲头组成。原始坯料加热后，先用自由锻锻粗，然后将模垫和模筒放在下砧铁上，再将镦粗的坯料平放在模筒内，压上冲头后终锻成形，最后将连皮冲掉。

(完整版)主要锻造方法的工艺特点

成批大量
辗扩
扩孔机
轧辊相对旋转，工作轧辊上刻出环的截面
变形连续，压下量小，具有表面变形特征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要用于生产等截面的大、中型环形毛坯，辗扩直径范围40～5000mm，重量6t以上
成批大量
热精压
普通模锻设备
与热模锻工艺相比，通常要增加精压工序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧化加热和冷却的手段，加热温度低，变形量小。适用于叶片等精密模锻
冷精压
精压机
滑块与曲轴借助于杠杆机构连接，滑块行程小，压力大
不加热，其余特点同上。适用于压制零件不加工的配合表面，零件强度极限及表面硬度均有提高
成批大量
冷挤压
机械压力机
采用摩擦压力机需设顶出装置，在模具上设导向、限程装置，采用曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置
适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型零件，生产率高，操作简便，材料利用率达70%以上，冷挤压用材料应有较好的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤结合几种方式。模具强度、硬度要求较高，锻件精度高
成批大量
螺旋压力机上模锻
摩擦螺旋压力机
行程不固定，工作速度为1.5～2m/s，有顶杆，一般设备刚性差，打击能量可调
每分钟行程次数低，金属冷却快，不宜拔长、滚压，对偏载敏感。一般用于中小件单膛模锻，配备制坯设备时，也能模锻形状较复杂的锻件，还可以用于镦锻、精锻、挤压、冲压、切边、弯曲、校正
成批
水压机上模锻
行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动
在自由锻设备上采用活动胎模。与自由锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精确，节省金属，生产率高，设备能力较大。与模锻相比，适用性广，胎模制造简便，但生产率较低，锻件表面质量、模具寿命较低

锻造设备介绍

锻造设备介绍1. 锻造定义锻造是一种通过施加高温和高压来改变金属材料形状和性能的过程。

在锻造过程中，金属材料经过加热、变形和冷却等阶段，使其结构更加紧密、强度更高。

2. 锻造设备分类锻造设备可以根据其工作原理和用途分为多种类型。

其中，常见的锻造设备包括模锻设备、自由锻设备、机械压力机、水压机、高能束流设备等。

（1）模锻设备：模锻设备是一种将加热后的金属坯料放入模具中，通过施加压力或冲击力使其变形并填满模具形状的设备。

根据所需产品的不同，模锻设备可分为锤上模锻、压力机上模锻等。

（2）自由锻设备：自由锻设备是一种通过在空气中自由锻打金属坯料来制造所需形状和尺寸的设备。

自由锻设备可分为空气锤、液压机等。

（3）机械压力机：机械压力机是一种通过凸轮、连杆等机构将压力作用于金属坯料上的设备。

机械压力机可分为冲压机、压铸机等。

（4）水压机：水压机是一种通过水介质传递压力，使水与金属坯料接触并使其变形的设备。

水压机可分为水锤和水压冲床等。

（5）高能束流设备：高能束流设备是一种利用高能量密度束流（如激光束、电子束等）对金属坯料进行加热和变形的设备。

高能束流设备可分为激光成形设备和电子束成形设备等。

3. 锻造设备工作原理锻造设备的工作原理主要是通过将金属坯料加热到一定温度后，施加足够的压力或冲击力使其发生变形，并保持一定时间，使其内部晶粒结构重新排列，提高材料的强度和硬度。

4. 锻造设备应用行业锻造设备广泛应用于汽车、船舶、航空航天、能源、模具制造等领域。

例如，汽车制造中的发动机、变速器、底盘等零部件的制造都离不开锻造设备；船舶制造中的舵、螺旋桨、船体外壳等也需要用锻造设备制造；航空航天领域中，机身零部件、航空发动机等关键部件也需要锻造设备来完成制造。

5. 锻造设备常见问题及解决方法在锻造过程中，由于各种因素的影响，锻造设备可能会出现一些问题。

常见的问题包括设备故障、产品质量问题等。

针对这些问题，解决方法如下：（1）设备故障：定期对锻造设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

曲柄压力机

2)按连杆的数目分可分为单点、双点和四点压力机。
单点压力机有一个连杆，双点和四点压力机分别有两个和四个连杆。
3)按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机三种。
双动及三动压力机一般用于复杂制件的拉深。这种压力机可用于较大、较高制件的拉深。压力机的工作部分由拉深滑块、压边滑块、工作台三部分组成。拉深滑块由主轴上的齿轮及其偏心销通过连杆带动。工作台由凸轮传动，压边滑块在工作时是不动的。工作时，凸模固定在拉深滑块上，压边圈固定在压边滑块上，而凹模则固定在工作台上。工作开始时，工作台在凸轮的作用下上升，将坯料压紧，并停留在此位置。
曲柄压力机
用曲柄连杆作为工作机构的设备
01 工作原理
03 技术参数
目录
02 组成 04 分类
基本信息
曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动。
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技术参数
技术参数
1．标称压力（公称力）及标称压力行程（公称力行程）曲柄压力机的标称是指曲柄旋转至下止点前。某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定距离称为标称压力行程，特定转角称为标称压力角。 2．滑块行程S 指滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。 3．滑块行程次数乃指滑块每分钟往复运动的次数。 4．最大装模高度及装模高度调节量装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度!封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量。

热模锻压力机模锻的特点及应用范围(共5张PPT)

1.锻件精度高 2.锻件变形均匀,流线分布均匀合理 3.上下模充填金属差异不大、易产生大毛边缺点
1Байду номын сангаас造价昂贵
2.不适合拔长、滚挤工步（行程固定） 3.充模能力差
应用范围
1.以墩粗方式成型的各类锻件 2.带有杆部或不带杆部的挤压、冲孔件
２．行程固定、导向性好、锻件精度高上以下墩模粗充方填式金成属型差的异各不类大锻、件易产生大毛边上下模充填金属差异不大、易产生大毛边锻不不上工以上工上锻上２带第不第不２上具以上锻不第具工上以１１件适适下作墩下作下件下．有一适一适．下有墩下件适一有作下墩．．变合合模速粗模速模变模行杆节合节合行模上粗模变合节上速模粗靠靠形拔拔充度方充度充形充程部拔拔程充下方充形拔下度充方静静热热热均长长填低式填低填均填固或长长固填顶式填均长顶低填式压压模模模匀、、金成金金匀金定不、、定金料成金匀、料金成成,,,对对对锻锻锻滚滚属型属属属、带滚滚、属装型属滚装属型形形,,,流变变流流变压压压挤挤差的差差差导杆挤挤导差置的差挤置差的工工线形形线线形力力力工工异各异异异向部工工向异，各异工，异各作作分速速分分速机机机步步不类不不不性的步步性不适类不步适不类条条布度度布布度模模模（（大锻大大大好挤（（好大应锻大（应大锻件件均敏敏均均敏锻锻锻行行、件、、、、压行行、、出件行出件好好匀感感匀匀感的的的程程易易易易锻、程程锻易模易程模易合和和合合和特特特固固产产产产件冲固固件产斜产固斜产理低低理理低点点点定定生生生生精孔定定精生度生定度生塑塑塑及及及））大大大大度件））度大小大）小大性性性应应应毛毛毛毛高高毛的毛的毛材材材用用用边边边边边需边需边料料料范范范要要特特特围围围别别别有有有利利利... 不第适一合节拔热长模、锻滚压挤力工机步模（锻行的程特固点定及）应用范围上不下适模合充拔填长金、属滚差挤异工不步大（、行易程产固生定大）毛边２．行程固定、导向性好、锻件精度高

第三章锻压工艺基础知识(2013.3)

模锻
锻模： ——由上锻模和下锻模两部分组成。
锤头上锻模
模垫
下锻模
模座
模锻
锻模：
分类—— 根据锻件形状复杂程度和生产条件，锻模可分为：单膛锻模 • 锻模：多膛锻模根据功用的不同，模膛可分为：

拔长模膛 • 制坯模膛：滚压模膛弯曲模膛切断模膛
预锻模膛 • 模锻模膛：终锻模膛
锻造方法：

自由锻：金属坯料在上、下砥铁间受到压力产生塑性变形的加工方法。模锻：金属坯料放在锻模模膛内，在压力作用下，使金属在模膛内变形的加工方法。

§3.2 锻造方法
一、自由锻（Open Die Forging）
——金属坯料在上、下砥铁平面间变形是自由流动的。
分类：

手工锻造：适用于单件、要求不高的小型锻件；机器锻造：适用于小批量生产大型锻件；自由锻是制造大型锻件的唯一方法！
自由锻
2、自由锻的工序基本工序：
自由锻
2、自由锻的工序基本工序：
自由锻
2、自由锻的工序基本工序：
自由锻
2、自由锻的工序辅助工序：压钳口、倒棱、压痕等；
平整工序：校直、滚圆、平整等；
自由锻
2、自由锻的工序
压棱边
压钳口
自由锻
3、自由锻件结构工艺性
——自由锻由于受到锻造设备、工具及工艺特点的限制，在自由锻零件设计时，除满足使用性能外，还应具有良好的结构工艺性，即形状应尽量简单、对称。
化学成分应力状态
1.塑性好，变形抗力不一定小； 2.变形抗力小，塑性不一定好；
塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。
第三章锻压工艺基础知识 §3.1 概述

大学《锻造工艺与模具设计》试题

《锻造工艺与模具设计》试题2019年4月高等教育自学考试《锻造工艺与模具设计》试题课程代码：05521一、单项选择题1．能消除钢锭中的区域偏析，使其化学成分趋于均匀化的处理方法是A．再结晶 B．反复镦一拔 C．高温扩散 D．锻后热处理2．型材在轧、锻过程中产生的缺陷，属于材料内部缺陷的是A．折叠 B．结疤 C．碳化物偏析 D．粗晶环3．自由锻造镦粗时，应限制坯料的高径比，方形或矩形截面坯料的高径比不宜超过A．1 B．2 C．3 D．44．高碳高合金钢如Grl2，锻后应采用的冷却方式是A．炉冷 B．坑冷 C．空冷 D．水冷5．钢锭的内部组织，从钢锭纵剖面结构示意图看，心部为A．细小等轴结晶区 B．柱状结晶区C．树枝状结晶区 D．粗大等轴结晶区6．金属在外力作用下所表现出来的性能称为A．金属性能 B．化学性能 C．力学性能 D．物理性能7．在模锻工艺中，预锻模膛不设置飞边槽，且其圆角比终锻模膛A．大 B．小 C．相等 D．无关8．不宜进行制坯工步的锻压设备是A．空气锤 B．模锻锤 C．液压机 D．平锻机9．锻造阶梯轴和异形截面轴类零件的毛坯时，合适的成形方法是A．手工自由锻 B．径向锻造机锻造C．锻锤自由锻 D．水压机自由锻10．在切边凸模的紧固方法中，多用于大型锻件切边的是A．直接紧固 B．楔铁紧固C．压板紧固 D．螺钉紧固二、多项选择题11．钢中常见的非金属夹杂物主要有A．硫化物 B．硅酸盐 C．氧化物D．碳化物 E．炉渣12．目前锻造车间的主要生产设备包括A．模锻锤 B．平锻机 C．热模锻压力机D．螺旋压力机 E．冲床13．热模锻压力机的模架的主要组成包括A．上、下模板 B．上、下主顶杆 C．垫板D．导柱、导套 E．模块14．下列材料中，不属于锻造用原材料的有A．45 B．T10A C．PED．ABS E．PP15．大型锻件自由锻的常用锻造方法有A．FM锻造法 B．JTS锻造法 C．WHF锻造法D．DM锻造法 E．CV锻造法三、填空题16．钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部及中心部分，其中、作为废料应予切除。

第五章热模锻压力机

砧
第六章锻锤
二、锻锤的结构 1.空气锤（C41）
工作介质：压缩空气常用规格：65kg、150kg、 250kg、400kg、560kg、 750kg
第六章锻锤
打击时间很短，打击力很大，相当于落下部分重量的几千倍甚至一万倍。锻件温度越低打击力越小。
空气锤
工作循环： 1.空行程：两缸上、下腔与大气相同。 2.悬空：两缸上腔通大气，压缩缸下腔气体→ 工作缸下腔→锤头提起→ 放置工件。 3.压紧：压缩缸下腔与工作缸上腔通气，上砧压紧工件。 4.打击：两缸上、下腔连通→连续击打
1．热模锻压力机上模锻
曲柄压力机（简称曲柄压力机）
2．平锻机上模锻
•平锻机上模锻过程
1-固定凹模 2-活动凹模 3-冲头 4-挡板 5-坯料
3．螺旋压力机上模锻
利用飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的变形能进行锻造。
摩擦螺旋压力机：机械摩擦传动液压螺旋压力机：液压传动。
•摩擦螺旋压力机
(1)生产效率高。 (2)锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。 (3)锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和切削加工工时。 (4)操作简便，质量易于控制，生产过程易实现机械化、自动化。 (5)模锻需要专门的模锻设备，要求功率大、刚性好、精度高，设备投资大，能量消耗大。另外，锻模制造工艺复杂，制造成本高、周期长。
模锻
利用模具使坯料变形而获得锻件。
将金属坯料置于锻模模膛内，在冲击力或压力作用下产生塑性流动。由于模膛对金属坯料流动的限制，从而充满模膛获得与模膛形状相同的锻件。
模锻过程：
下料→加热→制坯→模锻→精整→热处理→清理→检验

热模锻压力机的规格及参数

热模锻压力机的规格及参数热模锻压力机作为金属成形领域的关键设备之一，在工业制造中具有广泛应用。

本文深入解析热模锻压力机的规格和参数，包括结构特点、压力范围、温度控制等方面，旨在帮助读者更全面地了解该设备，并为其在实际应用中提供参考。

一、引言热模锻压力机是一种用于加热金属材料并通过压力塑性变形的设备，广泛应用于航空、汽车、能源等行业。

了解其规格和参数对于合理选择和使用设备至关重要。

二、热模锻压力机的规格特点结构特点：机身结构：热模锻压力机通常采用坚固的钢结构，以确保在高压力和高温环境下的稳定运行。

传动系统：常见的传动方式包括液压传动和机械传动，传动系统的设计直接关系到设备的性能。

控制系统：先进的控制系统能够确保热模锻压力机在加热、锻压等过程中具有精准的控制和监测功能。

压力范围：额定压力：热模锻压力机的额定压力通常是其设计和制造的重要参数，决定了设备在实际工作中的承载能力。

调整范围：一些热模锻压力机具有可调的压力范围，以适应不同工件的锻压需求。

三、热模锻压力机的参数解析温度控制：加热方式：热模锻压力机通常通过电加热或火炉加热方式，确保工件达到适宜的锻造温度。

温度控制精度：先进的温度控制系统能够提供高精度的温度控制，确保工件在锻造过程中达到设计要求的温度。

锻造能力：锻造频率：热模锻压力机的锻造频率影响到生产效率，不同工艺要求可能需要不同频率的锻造。

最大锻造尺寸：参数中的最大锻造尺寸是设备能够处理的工件的最大尺寸，对于选择设备时需要考虑工件的大小。

能效和环保：能效设计：先进的能效设计可以降低能耗，提高设备的工作效率，符合节能环保的要求。

废气处理：热模锻压力机在工作过程中可能产生废气，设备是否配备废气处理系统对于环保意识的提高至关重要。

四、实际应用中的建议工艺匹配：在选择热模锻压力机时，需要充分考虑工件的材料、形状和尺寸等因素，确保设备的规格和参数与实际工艺需求相匹配。

系统集成：如果热模锻压力机需要与其他设备进行配合工作，建议采用可以实现系统集成的设备，以提高整体工作效率。

模锻设备种类及其选用原则

模锻设备的种类及其选用原则班级：学号：姓名：摘要：通过对目前锻造行业四大主力模锻设备：蒸汽—空气模锻锤、液压机、曲柄压力机、螺旋压力机等不同种类的介绍，分析了四种模锻设备各自的优缺点，提出了不同模锻设备的选用原则。

引言：蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机、选用原则1模锻设备的地位和作用装备制造的整体能力和水平决定着国家的经济实力. 国防实力. 综合国力和在全球经济形势下的竞争和合作能力,决定着国家实现现代化和民族伟大复兴的过程.装备制造业承担着为国民经济各行各业提供装备的重任,带动性强,涉及面广.装备制造业的技术水平不仅决定了相关产业的质量,效益和竞争能力的高低,而且是传统产业借以实现产业升级的基础和根本手段。

没有强大的装备制造业,就不可能实现生产力的跨越发展;就不会有现代化和国家富强,经济繁荣;国防和军事装备现代化,国家军事和政治的安全也无从谈起。

模锻设备在塑性成形设备的主要力量。

塑性成形加工在装备制造业中占有举足轻重的地位。

由于成形生产具有生产力高，材料利用率高和改善了制作件的内部组织及力学性能等显著改善特点。

模锻加工的零件数量在各行各业中所占比例很大。

2模锻设备的发展概况锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或毛坯的方法。

锻造在机器制造业中有着不可代替的作用，由锻造方法生产出来的锻件形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。

与其他加工方法相比，锻造（主要是模锻）加工的生产率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家机器制造业的水平。

金属材料的锻造成型具有两千多年的发展历史，然而直到第一次工业革命，手工锻造才被机器锻造所取代。

伴随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，19世纪出现了工业汽锤，有关热力学理论和蒸汽锤的设计理论才逐渐的完善；电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展；以矿物油作为工作介质的液压元件的出现和液压技术的发展，促进了液压机和液压驱动锻锤的发展；1650年法国人帕斯卡提出了封闭静止流体中的压力传递的帕斯卡原理。

热模锻工艺介绍 180813

1）模锻锤： G=（3.5~6.3）KF（公斤） 2）热模锻压力机 P=（6.3~7.4）F（吨）圆形锻件：P=8（1-0.001D）（1.1+20/D）2 FБbt 非圆形：P=8（1-0.001D）（1.1+20/D）2 （1+0.1 ）FБbt 3）平锻机 P=5（1-0.001D）（D+10）2Бbt 4）螺旋压力机 P=KБbtF
热模锻压力机（曲柄压力机）
和同样能力的模锻锤相比，热模锻压力机的初次投资大，但维护费用低，动力消耗小。
和摩擦压力机模锻相比，生产率较高，便于自动化。
热模锻压力机结构复杂，制造条件要求高。
螺旋压力机种类：
摩擦螺旋压力机电动螺旋压力机离合器螺旋压力机液压传动螺旋压力机
1、摩擦压力机靠飞轮积蓄的能量工作，原则上可多次打击干大活。实际有效打击次数不超过3次。
键块分别紧固在锤头和下模座
的燕尾槽中。
•
燕尾使模块固定在锤头
（或砧座）上，使燕尾底面与
锤头（或砧座）底面紧密贴合。
•
楔铁使模块在左右方向定
位。键块使模块在前后方向定
位。
热模锻压力机与模锻锤相比，其工作特性为：（1）静压成形，无震动和噪音；（2）机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作时弹性变形小；（3）滑块行程一定，每一模锻工步只要一次行程完成；（4）导向精度和承受偏载的能力强；（5）有上下顶件装置，便于锻件脱模。
部分汽车件产品
转向系统 Steering System
制动系统 Braking System
传动系统 Drive System
➢ 转向系统 Components of Steering System

热模锻压力机

热模锻压力机热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。

热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、轴承工业、阀门、五金工具、石油工业、工程机械和国防工业的模锻生产。

可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、扳手、推土机链板、连杆等零件的模锻成形工艺。

该产品具有结构合理，性能可靠，操作方便，易于维修，能耗低，效率高，刚性好，锻件精等特点，具有较高的设备水平。

我公司热模锻压力机分为NSP、NMP、NKP三大系列，可为用户提供单台热模锻压机、压力机附属模具夹持器和其它辅机如辊锻机、切边机、精压机、机械手和加热设备，还可根据用户锻造工艺流程的不同要求，为用户提供成套自动化锻压生产线。

l. NSP热模锻压力机结构特点：NSP热模锻压力机结构可靠，操作方便，易于维修。

采用预紧机身，上传动，双支点连杆，带有尾部付导轨象鼻子滑块工作机构；偏心轴传动的机械式热模锻压力机，压机刚性好，锻件精度高。

压机采用整体或者组合式预紧机身；人字齿轮和皮带轮的二级传动机构，或者皮带轮一级传动二种形式，采用窄V带；偏心轴两端分别安装着气动盘式或者镶块式离合器和制动器；偏心轴通过双点单连杆带动滑块上下运动；机械式的上顶料和下顶料。

下顶料具有高位保持，使锻件被顶出模膛后停留一段时间便于操作者取出锻件；双平衡缸平衡滑块；封闭高度调整为下调整，由楔块移动使工作台升降，平衡缸平衡滑块，采用单缸平衡和双缸平衡两种结构。

通过机械或液压两种驱动自动调整封闭高度并有显示机构，压机轴与毂联接采用胀套和膨胀销联接，装拆方便。

压机设高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控系统，出现故障自动报警停车。

有方便换模提升装置，解除闷车装置。

压机采用PLC控制系统。

在工作时显示打击力、监控润滑系统．显示并监控偏心轴轴瓦和连杆瓦的温度；控制离合器和制动器协调工作，控制上死点准确停车位置。

出厂前经过严格检查，组装试车。

该系列压力机，经过不断研制，使结构合理，不断采用新技术，使其使用可靠、能耗低、效率高，满足用户的需要。

第五章热模锻曲柄压力机上模锻-5 曲柄压力机模锻解读

（4）模锻工艺特点： 1.锻件尺寸稳定，精度高。机架结构封闭，刚性大。 2.金属变形均匀、深而透，流线分布合理，锻造时只需锻压一次，金属墩粗能力强，压入变形能力弱，型槽深处不易充满。
与锤上模锻充型区别
3.锻件容易产生较大毛边。金属变形时水平方向流动比锤上模锻剧烈，锻件在上下模变形差别小。 4.对变形速度敏感的低塑性材料成型有利。
终锻型槽冲孔连皮结构
（3 ）要考虑在终锻型槽的定位问题。设计有些部位尺寸和形状与终锻型槽一致，终锻一开始锻件与型壁接触。
（4）对于复杂的锻件预锻型槽可以设计毛边槽，桥部高度比终锻型槽大30～60％。
（5）压入充型型槽设计时，终锻型槽的冲孔凸台端头圆角半径要增大.
3.墩粗工步图设计根据锻件的形状及其复杂程和生产批量采用自由墩
曲柄压力机模锻斜度（º）
圆角半径：和锤上模锻相比，圆角半径要增加。冲孔连皮：设计同锤上模锻。
5－3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸确定
一、锻件变形工步的选择直接终锻墩粗后终锻墩粗、预锻、终锻
第一类
杆部墩粗、预锻、终锻冲孔、预锻、终锻
第二类
墩粗制坯、冲孔、预锻、终锻头部冲孔、预锻、终锻
第三类
2.理论—经验公式
平面图为圆形锻件时
P
=
8(1
-
0.001)(1.1
+
20 D
)2
σ
b
F锻
平面图为非圆形锻件
P非
=
8(1
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L锻）σ B平
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F锻
5－5 锻模结构

锻压设备及锻工的安全技术（2篇）

锻压设备及锻工的安全技术一、常用锻压设备概述由于锻造加工工艺方法是多种多样的，所以，其加工设备也是种类繁多的。

按照锻造加工工艺方法的不同，一般把锻压设备分为自由锻设备和模锻设备两大类。

1．自由锻设备根据对锻件作用力的性质，可以把自由锻设备分为锻锤和液压机两类。

前者，常用的有空气锤和蒸汽-空气锤两种；后者，主要是自由锻水压机。

2．模锻设备同样根据对锻件作用力的性质，可以把模锻设备分为锤和压力机两类。

锤上模锻所用的设备有蒸汽-空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等。

压力机上模锻所用的设备主要有摩擦压力机、曲柄热锻压力机、平锻机和模锻水压机。

以下，我们将选择锻造车间最常用的几种设备来介绍它们的结构，工作原理及其安全技术。

二、自由锻常用设备（一）空气锤空气锤是应用很广泛的一种自由锻造设备，它可以用于各种自由锻造工序。

也可用作胎模，在某些缺乏模锻设备的工厂里，还有用它来进行模锻的。

空气锤的打击能量（或吨位）以它落下部分的重量表示。

如落下部分的重量是4000N，则称该锤为400kg空气锤。

最常用的空气锤，落下部分的重量在1000~7500N之间，大于7500N的空气锤，一般被蒸汽-空气锤代替。

空气锤是靠电力驱动机构的作用，利用本身产生的压缩空气，推动落下部分动作，同蒸汽-空气锤比较，它的安装费用低，适合于小厂、修配厂使用，也适合小型锻件的生产。

其工作原理如图1所示。

开动电动机后，带动曲轴连杆机构1旋转，而使压缩气缸3内的活塞2作上下直线运动，当向下时，压缩气缸下部的空气被压缩，经过下阀室8内的旋阀进入工作气缸5的下部空间。

这时，工作气缸的上部空间缺气。

作用在工作活塞6下面的空气压力，使落下部分向上运动。

当压缩气缸的活塞2向上时，压缩气缸的上部气被压缩，并经过上阀室4内的上旋阀进入工作气缸的上部空间，工作气缸下部空间缺气。

作用在工作活塞上面的空气压力和活塞本身重量的共同作用，使落下部分向下，打击放在下砧7上的金属。

通过关闭或改变气道通路的大小，就能使锤头得到连打、单打、上悬和下压等不同的动作。

四种模锻设备的比较

电液模锻锤、摩擦螺旋压力机、高能螺旋压力机、热模锻压力机、数控全液压模锻锤的比较一、电液模锻锤：优点：1、结构简单，维护费用低；2、操作方便，灵活性强；3、可进行多模膛锻造，无需配备预锻设备；4、打击速度高，金属变形力小，金属表面质量高；5、设备通用性好，小锤可以干大活；6、设备投资少(为热模锻压力机投资的3141～)。

缺点：1、打击能量不能精确控制；2、终锻时易发生冷击现象，模具寿命低；3、噪音大，地面振动大；4、不能实现自动化生产。

二、螺旋压力机优点：1、结构简单；2、运动速度低，操作方便；3、成形工艺范围广，可用于模锻、切边、弯曲等工序。

缺点：1、由于有螺杆的存在，承受偏心载荷能力差，一般只能用于单模膛锻造；不适合一次加热，完成几道工序(如去除氧化皮，预锻和切边)；2、当采用螺旋压力机终锻时，就需要用另外的设备完成辅助工序，生产线上设备配置多，整条线投资大。

3、打击次数低，一般为10～15次/分，生产效率极低；4、普通螺旋压力机(摩擦螺旋压力机)能源利用率低，仅为10%左右，而高能螺旋压力机价格极高。

5、打击时，机身受封闭力，一旦出现超负荷极易损坏机器大的零部件(如机身、螺杆等)。

三、高能螺旋压力机优点：1、飞轮与螺杆脱离，飞轮连续旋转，能量利用率较高；2、滑块导向好，抗偏载能力强，可实现多模膛锻造；缺点：1、打击次数偏低，一般为20次/分；2、价格昂贵。

四、热模锻压力机优点：1、导向精度好，机身刚度大，锻件质量高；2、工作频次高；3、有顶击装置；4、易于实现自动化生产。

缺点：1、体积庞大，设备投资极大；2、由于滑块行程固定，模具调整不方便，因此仅运用于大批量生产的锻件；3、坯料上下两端面的氧化皮易压入锻件表层。

五、数控全液压模锻锤优点：1、打击能量和打击工序实现了数控化，打击能量可精确控制；2、打击频次高；3、可多模腔锻造；4、锻造精度高；5、模具寿命高；6、有顶击装置；7、机身下部设置有德国技术的减震器，打击时，地面无振动；8、易于实现自动化生产；9、设备投资适中。

简述热模锻曲柄压力机的工作原理。

热模锻曲柄压力机是一种用于制造高精度曲柄零件的机械设备，其工作原理主要包括以下步骤：
1. 加热模具：在机器的工作台上装载模具，并通过加热系统将模具加热到所需的温度。

2. 填料：将金属块放入模具的填料区域，然后关闭模具。

3. 压制：通过液压系统施加高压力使金属块在模具里流动，从而使得模具内的金属块形成曲柄零件的形状。

4. 冷却排毛：在完成压制操作后，可以使用冷却系统对模具进行冷却，从而减少零件变形的可能性。

同时，也可以使用排毛装置对曲柄零件进行脱模和去毛刺处理。

在整个过程中，热模锻曲柄压力机还配备有高度灵活的控制系统，可以根据具体的加工要求进行调整和操作，确保制造出高质量、精确度高、强度可靠的曲柄零件。

热模锻压力机的组成结构

热模锻压力机的组成结构
热模锻压力机系曲柄压力机，其工作原理和普通曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转
运动转变为滑块的往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。

在模锻过程中所
需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低，所释放的能量产生的。

现在热模锻压力机是由主要执行机构，主传动，离合器和制动器，机身，气动和电气控制系统，润滑系统，辅助机
构等组成。

它们彼此间在功能上是相互联系的。

其中主要执行机构是用来实现滑块往复运动的机构，在实际应用中主
要有曲柄滑块机构和曲柄楔块机构。

辅助机构是指扩大热模锻压力机工艺用途，减少压力机和模具调整时间，提高压
力机工作可靠性的装置。

主要包括上下顶料装置，封闭高度调整装置，平衡器，飞轮制动器，过载保护装置，解除闷
车装置，模具快速更换装置，压力指示器，温度检测，滑块行程指示和封闭高度调整量指示装置等。