粉末喷涂工艺培训教程PPT

钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
1 热水喷淋 2 (喷淋)脱脂 3 脱脂 4 喷淋水洗 5 喷淋水洗 6 表调 7 磷化 8 喷淋水洗 9 喷淋水洗 10 喷淋纯水洗
温度 压力 1－3分钟 40－45℃ 0.07-0.12mpa 1－3分钟 40－45℃ 0.07-0.12mpa 1－3分钟 40－45℃ 0.07-0.12mpa 0.5－1分钟 常温 0.07-0.12mpa 0.5－1分钟 常温 0.07-0.12mpa 1分钟 常温 0.07-0.12mpa 3分钟 40－45 ℃ 0.07-0.12mpa 0.5－1分钟 常温 0.07-0.12mpa 0.5－1分钟 常温 0.07-0.12mpa 0.5分钟 常温 0.07-0.12mpa
渣含量过高，容易出现“渣爆炸”,导致槽液废弃,乃至重新配槽. 因此 必
须保证除渣系统正常(最好是连续)运行,控制槽液渣含量
如何控制磷化渣产生量
控制磷化升温热水温度不高于70℃
保证槽液促进剂稀释后连续滴加 尽量组织集中生产,避免设备空转 避免大量加入中和剂,加入时须稀释后连续滴加 保证槽液循环良好,避免局部温度及浓度过高 必须保证除渣系统正常运行
3Zn(H2PO4)2
Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4------------------------ (4) (磷化膜 .Hopeite) H 2O Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4 [O] (磷化膜.Phosphophyllite)
Fe + 2Zn(H2PO4)2
化学品的贮存条件和要求
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃ 化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如： Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
粉末涂料分为两大类： 热塑性粉末 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能 固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成 膜过程，期间没有化学反应。 热固性粉末 热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联 固化 成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融 特性，固化过程有化学反应。
1.挂具的挂钩无变形；挂具无明显弯曲或翘起；挂点导电良 好； 2.上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物； 3.工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利与工件脱落； 4.上件时要带手套操作；
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上件的重要性
1.直接决定生产效率（挂件密度） 2.对保证喷涂质量要重要意义 1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线前 的最后检验； 2）保证 挂件的固定强度，减少掉件现象发 生； 3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量； 3.降低生产成本（燃气、前处理药品）
粉末喷涂工艺培训教程
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粉末喷涂工艺流程
上件 2
上件
作用:将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬挂 链上。 挂件方式：按照工件对应的排样图选择挂具、悬挂 方式和数量。 挂件要求：
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磷化反应的副产品-磷化渣
沉渣主要成分是磷酸铁(FePO4) 及磷酸氢锌(ZnHPO4) 磷化渣是磷化反应的副产品,是不可避免的,磷化渣会附着在工件表
面上且很难被清洗掉,进而在后续涂装后形成颗粒影响涂层质量
因此应该控制槽液参数稳定,尽量减少磷化渣生成量，若槽液中磷化
磷化的主要参数-促进剂
定义：磷化槽液中亚硝酸根的浓度。用于除去氢离子及铁离子
促进剂过高会出现蓝膜
促进剂过低会导致磷化膜太薄或返锈
分析方法：将处理液装满在发酵管内，然后加约2g氨基磺酸，翻 转发酵管使氨基磺酸到达顶部后，静放两分钟，此时产生的气量 （刻度）表示促进剂的浓度，1刻度即为1Pt。 促进剂点数可以通过调整促进剂滴加量来进行调整
磷化膜外观要求
好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、 无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响
O(氧化剂 ) FePO4+H3PO4+1/2H2O -------------------------------(3)
H2O (磷化渣)
H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂 ) 2OH -------------------------------(2)
影响脱脂效果的主要因素
清洗剂的种类 处理方法
浓度
化学品
机械作用
(浸渍，喷淋)
处理稳定 基材和污染物
处理温度
处理时间
处理时间 槽液污染程度
脱脂效果的快速评价
水膜试验法
广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能 保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果金属表 面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。 擦拭法 用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。如果白布 或白纸上有脏物，表示清洗不干净。
粉末涂料定义
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末 状涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂 及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热 挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常 温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂， 再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永 久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
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粉末涂料的分类
表调的定义
目的: 调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。 作用机理: 细化磷化结晶晶核; 提高磷化反应速度;降低磷化温度。 组成: 主要是胶体磷酸钛 主要参数: 温度--- <30度，否则会引起槽液老化 PH---保证表调效果及槽液的稳定 表调对水质的要求： 配槽及补加水电导不大于100us/cm ,电导对表调寿命影响较大。 更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用 时间紧密相关）
化学灼伤的急救处理 (三)
化学品气体吸入的急救处理 把患者移到空气新鲜处； 如果发现呼吸困难的，必须进行输氧处理。 如果患者停止呼吸，必须立即进行人工呼吸。 然后再送医院就诊。 吞入的急救处理 不要促使患者呕吐。喝大量的水。 如果发生呕吐，喝更多的水。 不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。
磷化的主要参数--游离酸
游离酸指游离的磷酸，作用是促使铁的溶解，发生成膜反应。 游离酸过高，与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易 饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，使 磷化时间延长。可加入中和剂调整。 游离酸过低，磷化膜薄，甚至无膜。可加入磷化添加剂调整。 游离酸的滴定: 10毫升槽液+溴酚蓝指示剂 用40毫升纯水稀释后用 0.1当量的氢氧化钠标准溶液滴定至蓝紫色时所消耗的标准溶液毫升 数即为槽液的游离酸点数
表面活性剂的作用机理
亲水基
表面活性剂分子
活性剂
分子束
含油污垢
憎水基
工件表面
油污脱离(接触角<90度)
脱脂槽液主要参数--游离碱
游离碱(FAL)点数
定义:溶液中OH-离子的浓度
滴定方法：10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量硫酸或盐酸
标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数 游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。
化学灼伤的急救处理 (一)
常见化学灼伤的急救处理 防止造成严重化学灼伤的最简单，可靠的方法就是立即用大量 的水冲洗(切忌局部干擦)，然后用中和剂洗涤和湿敷。用中和剂 的时间不宜过久，并且用清水冲洗掉中和剂，然后视病情予以 适当的处理。 酸灼伤的急救处理 (磷酸，硝酸，硫酸等) 立即用大量的水冲洗，再用5％的碳酸氢钠溶液湿敷中和， 然后再用清水冲洗。 碱灼伤的急救处理 (氢氧化钠或钾等) 先用大量的水冲洗，再用2％的硼酸湿敷，然后再用清水冲洗 。
脱脂剂的主要成分
无机成分 碱 高的pH值 皂化作用 硅酸盐 改善负荷能力 缓蚀作用 磷酸盐 分散缓冲作用 提高槽液稳定性 碳酸盐 稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分 有机成分 消泡剂 控制泡沫的产生 缓蚀剂 避免工件发生腐蚀 络合剂 对硬水进行软化 表面活性剂 促进油脂乳化,增加油脂水溶性
一般配槽浓度2%-5% 温度40-45℃ 主要辅助设施 油水分离系统 升温系统 喷淋系统
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前处理定义
前处理的定义
前处理全称为”漆前表面处理” ,即在喷粉之 前对于工件进行的表面处理.
前处理的主要目的
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
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表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
Fe + 2H3PO4 (游离 酸)
Fe(H2PO4)2 +
降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
出现问题时