(工厂与企业)多层厂房介绍

第十六章多层厂房设计

学习目标：

1. 了解多层厂房的特点、适用范围及常用结构类型。

2. 了解并掌握多层厂房平面设计、剖面设计和立面造型设计的基础原理。

3. 了解几类有特殊要求厂房的设计基本特点。

1.概述

建国初期，多层厂房在工业建筑中占的比例较小。但随着国家产业结构的调整，精密机械、精密仪表、电子工业、轻工业、国防工业的迅速发展，工业用地日趋紧张，从七十年代中期开始，多层厂房迅速发展起来。

1.1多层厂房的主要特点

（1）生产在不同标高的楼层上进行

多层厂房的最大特点是生产在不同标高楼层上进行，每层之间不仅有水平的联系，还有垂直方向的联系。因此，在厂房设计时，不仅要考虑同一楼层各工段间应有合理的联系，还必须解决好楼层与楼层问的垂直联系，并安排好垂直方向的交通。

（2）节约用地

多层厂房具有占地面积少、节约用地的特点。例如建筑面积为10000米2

的单层厂房，它的占地面积就需要10000米2，若改为五层多层厂房，其占地面积仅需要20002米就够了，就比单层厂房节约用地五分之四。

（3）节约投资

①减少土建费用：由于多层厂房占地少，从而使地基的土石方工程量减少，屋面面积减少，相应地也减少了屋面天沟、雨水管及室外的排水工程等费用。②缩短厂区道路和管网：多层厂房占地少，厂区面积也相应减少，厂区内的铁路、公路运输线及水电等各种工艺管线的长度缩短，可节约部分投资。

1.2多层厂房的使用范围

多层厂房主要适用于较轻型的工业，在工艺上利用垂直工艺流程有利的工业，

或利用楼层能创设较合理的生产条件的工业等。结合我国目前情况，较轻型的工业采用多层厂房是首要的先决条件。如纺织、服装、针织、制鞋、食品、印刷、光学、无线电、半导体以及轻型机械制造及各种轻工业等。

不少工业，为了满足生产工艺条件的特殊要求，往往设置多层厂房比单层厂房有利。如精密机械、精密仪表、无线电工业、半导体工业、光学工业等等，为保证精密度需设置温湿度稳定的空调车间、为保证产品质量需作高度洁净车间、或需其它特定条件的内部要求等。如空调车间采用单层厂房时，地面及屋面会大大增加冷负荷或热负荷条件，若改为多层厂房则可将有空调的车间放在中间层，可减少冷热负荷；又如要求高度洁净条件的车间，在多层厂房中放在较上层次容易得到保证，而设在单层厂房中则难以得到保证。

1.3多层厂房的结构形式

厂房结构形式的选择首先应该结合生产工艺及层数的要求进行。其次还应该考虑建筑材料的供应、当地的施工安装条件、构配件的生产能力以及基地的自然

条件等。目前我国多层厂房承重结构按其所用材料的不同一般有混合结构

分类

①砖墙承重

②内框架承重

a.横墙承重

b.纵墙承重

优缺点

取材和施工均较方便，费用又较经济，保温隔热性能较好。

当地基条件差，容易不均匀下沉时，选用时应加慎重。此外在地震区亦不宜选用。适用范围

当楼板跨度在4-6米，层数在4-5层，层高在5．4米-6．0米左右，在楼面荷载

不大又无振动的情况下，均可采用混合结构。

2.多层厂房平面设计

多层厂房的平面设计首先应满足生产工艺的要求。其次，运输设备和生活辅助用房的布置、基地的形状、厂房方位等等都对平面设计有很大影响，必须全面、

综合地加以考虑。

2.1生产工艺流程和平面布置

按生产工艺流向的不同，多层厂房的生产工艺流程布置可归纳为以下三种类型

（见右图所示）：

①自上而下式

②自下而上式

③上下往复式

自上而下式自下而上式上下往复式

特点把原料送至最高层后，按照生

产工艺流程的程序自上而下

的逐步进行加工，最后的成品

由底层运出。原料自底层按生产流

程逐层向上加工，最

后在顶层加工成成

品。

有上有下的一种混合

布置方式，能适应不

同情况的要求，应用

范围较广。

适用范围一些进行粒状或粉状材料加

工的工厂，面粉加工厂和电池

干法密闭调粉楼的生产流程

都属于这一种类型。轻工业类的手表厂、

照像机厂或一些精密

仪表厂的生产流程都

属于这种形式。

适应性较强，是一种

经常采用的布置方

式。印刷厂的生产工

艺流程就属于这种形

式。

2.2平面布置形式

特点适用范围

①内廊式

（见[内廊式平面布置]

图所示）各生产工段需用隔墙分隔成大小不同的

房间，用内廊联系起来，这样对某些有特

殊要求的工段或房间，如恒温、恒湿、防

尘、防振等可分别集中。

适用于各工部或房间在生产上

要求有密切联系，又要求生产过

程中不互相干扰的厂房。

②统间式

（见[统间式平面布置]

图所示）这种布置对自动化流水线生产更为有利。适于生产工艺相互之间联系紧

密，彼此无干扰，不需设分隔墙，

生产工艺又要求大面积、大空间

或考虑有较大的通用性、灵活性

的厂房。

柱网

多层厂房的柱网选择时首先应满足生产工艺的需要，并应符合《建筑统一模数制》和《厂房建筑模数协调标准》的要求。此外，还应考虑厂房的结构形式、采用的建筑材料、构造做法及在经济上是否合理等。现结合工程实践，将多层厂房的柱网概括为

2.4楼、电梯布置及人、货流组织方式

(2)人、货流组织方式

①人、货流同门进出，见[楼、电梯同门进出布置方式]图所示。

特点：人、货同门进出，平行前进，互不交叉，直接通畅。

②人、货流分门进出，见[楼、电梯分门进出布置方式]图所示。

特点：人、货流线分工明确，互不交叉，互不干扰。生活及辅助用房布置

(1)房间的组成

多层厂房的生活间按其用途，象单层厂房一样也可分为三类。

①生活卫生用房（如盥洗室、存衣室、卫生间、吸烟室、保健室等）。

②生产卫生用房（如换鞋室、存衣室、淋浴间、风淋室等）。

③行政管理用房（如办公室、会议室、检验室、计划调度室等）。

(2)生活间的位置

多层厂房生活间的位置，与生产厂房的关系，从平面布置上可归纳为两类。

① 设于生产厂房内：将生活间布置在生产车间所在的同一结构体系内。其特点是可以减少结构类型和构件，有利施工。生活间在车间内的具体位置有两种。a.布置在车间端部

布置在车间端部

生活间布置在车间端部见下图所示，这种布置不影响车间的采光、通风，能保证生产面积集中，工艺布置灵活。但对厂房的纵向扩建有一定限制，由于生活间布置在一端，当厂房较长时，生活间到车间的另一端距离就太远，造成使用上不方便。为此，在车间的两端都需要设置生活间。

b.布置在车间中部

布置在车间中部

生活间布置在车间中部见下图所示，这种布置可避免位于端部的缺点，与厂房两端距离都不太远，使用方便，还可将生活间与垂直交通枢纽组合在一起，但应注意不影响工艺布置和妨碍厂房的采光、通风。

生产车间与生活间层高关系

生产车间与生活间层高关系

当生产车间的层高低于3.6米时，将生活间布置在主体建筑内是合理的，有利于车间与生活间的联系，使用方便，结构施工简单，设计时采用这种布置方式较多。在生产车间的层高大于4.2米时，生活间应与车间采用不同层高，否则会造成空间上的浪费。降低生活间层高有利于增加生活间面积，充分合理的利用建筑空间。此时生活间的层高可采用2.8-3.2米，以能满足采光、通风要求为准。但此种布置的缺点是剖面较复杂，会增加结构、施工的复杂性。

见右图所示。

②设于生产厂房外：生活间布置在与生产车间相连接的另一独立楼层内，构成独立的生活单元。这种布置可使主体结构统一，还可以区别对待，使生活间可以采用不同于生产车间的层高、柱网和结构形式，这就有利于降低建筑造价，有利于