起重机械使用安全技术(通用版)
(完整版)起重机安全技术交底
(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在建筑工地和物流领域中广泛应用。
为了确保起重机的安全运行，提高作业效率，必须对起重机的安全技术进行严格的交底。
二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构，产生力矩将起重物体吊起或放下。
起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。
三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前，必须对其是否符合使用要求进行检查，并确保其各项安全装置完好有效。
2. 在操作起重机前，必须对作业场地进行检查，确保地面平坦，无障碍物，以保证起重机的稳定性。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。
4. 在操作起重机时，应保持良好的沟通，操作人员应与信号员保持密切联系，确保操作的顺利进行。
5. 使用起重机时，要遵循呼叫原则，确保只有亲自下命令的人员才能起动机械，以免发生误操作。
四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。
2. 维修人员在进行任何维修工作前，必须确保起重机的电源已切断，并采取相应的安全措施，防止维修过程中发生意外。
五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前，检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行，并做好相应记录。
2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试，确保其有效性。
3. 定期对起重机的电气系统进行维护，及时更换老化或损坏的电线和电缆。
4. 定期对起重机进行全面的检修，包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。
六、结论起重机是一项重要的工程机械设备，使用时必须遵守严格的安全要求。
通过本文档的交底，操作人员能够更好地了解起重机的安全技术，并遵循正确的操作步骤，从而保证起重机的安全运行，提高工作效率。
起重机的安全操作规
起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。
•起重机必须定期进行检查和维护。
•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。
•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。
•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。
2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。
•检查吊具和索具是否完好无损。
•确保负荷牢固地固定在吊具上。
•清除操作区域内的所有障碍物。
3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。
•以安全的速度移动负荷。
•避免突然的启动或停止。
•在操作过程中保持与负荷的视线接触。
•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。
•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。
4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。
•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。
•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。
5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。
•疏散附近人员。
•通知主管或安全人员。
6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•保持操作区域整洁有序。
•遵守所有安全标志和信号。
•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。
•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。
7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。
•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。
•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。
这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。
严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。
起重作业安全技术规程范文
起重作业安全技术规程范文起重作业是工程施工中必不可少的一项工作，而起重作业的安全问题一直是工程管理中非常重要的一环。
为了保证起重作业的安全，提高作业效率，必须制定起重作业安全技术规程。
下面是一份起重作业安全技术规程的范文，供参考。
一、起重作业的前期准备1.施工单位应根据各个起重设备的具体要求，编制起重作业方案，并报告项目管理层审批。
2.施工单位应确保起重设备的安全技术规程得到执行。
3.施工单位应对参与起重作业的人员进行相关培训，确保其具备起重设备操作和安全知识。
4.施工单位应提供必要的起重设备，确保其具备正确的起重能力和稳定性。
5.施工单位应与相关部门或单位进行配合，确保施工现场的安全。
6.施工单位应严格遵守国家和地方有关起重作业的法律法规。
二、起重设备的选用和检查1.施工单位应根据施工作业的具体要求，选择适当的起重设备，并在使用前进行检查，确保其满足使用标准。
2.施工单位应检查起重设备的机件和链条，确保其完好无损。
3.施工单位应检查起重设备的稳定性，确保其不易倾覆。
4.施工单位应检查起重设备的制动装置和限制装置，确保其正常工作。
三、起重设备的操作和维护1.起重设备操作人员应持有合格的操作证，经过专门培训，熟悉起重设备的操作方法和安全规定。
2.起重设备操作人员应严格按照起重设备的操作规程进行操作。
3.起重设备操作人员应及时反馈设备异常情况，并采取相应的措施予以处理。
4.起重设备的维护应按照规定进行，包括定期巡检、清洁、润滑等工作。
5.起重设备的维修应由专业人员进行，并按照施工单位的规定进行。
四、起重作业现场的安全管理1.施工单位应设置安全警示标志，指引起重作业人员和其他施工人员注意安全。
2.施工单位应确保起重作业现场的交通畅通，避免车辆和行人进入作业区域。
3.施工单位应设置临时的安全防护设施，保护起重作业人员和其他施工人员的安全。
4.施工单位应对起重作业现场进行监督和检查，并及时处理发现的问题。
起重工的安全技术操作规程
起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作，涉及到重型设备的操作，如果不遵循安全规程，可能会导致严重的事故发生。
为了确保工作场所的安全，起重工需要遵循一些安全技术操作规程。
以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容，详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。
一、安全准备1. 准备前，起重工应检查相关起重设备和工具是否完好，如起重机、钢丝绳、钳子等，并确保其满足吊重要求。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保起重设备的悬挂路径畅通。
3. 确保有足够的人员配备，每个起重工都应明确自己的职责和任务，并进行必要的安全培训。
二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件（如起重臂、钢丝绳等），确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。
2. 检查起重机的电气系统，确保开关和控制装置的正常工作。
3. 检查起重机的液压系统，确保油箱中的油量充足，没有泄漏现象。
4. 检查起重工具，如钳子、钩子等，确保锁紧装置和连接部位可靠。
三、起重操作1. 在起重操作前，起重工应与指挥人员进行有效的沟通，确保双方理解工作计划、要求和指示。
2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确，并进行可靠的固定。
3. 在起重操作中，起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性，确保被吊物在空中不晃动和侧倾。
4. 如果需要移动起重物，起重工应提前计划好移动路径，并确保路径上没有障碍物，避免撞击或滑动。
四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源，如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。
2. 在处理危险源时，起重工应采取必要的措施，如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等，确保工作的安全进行。
五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 起重工应注意自己的工作状态，如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。
3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度，不得违规操作和擅离岗位。
六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案，掌握紧急情况下的自救和救援方法。
用桥式起重机安全技术培训课件(PPT 96页)
作是否灵敏。失效时，应停机检修，不得带
病工作。
3、吊钩必须安装有防绳脱钩的锁闭装置 4、≥10吨门吊，≥20吨桥吊，必须安装超载
限制器。
第四节 大车运行机构 一、大车运行机构的传动形式、构成及工 作原理:
2:集中驱动
1:分别驱动
二、大车运行速度、制动行程的计算 1、大车运行速度计算：
u大车=πDn/i（m/min）（D-车轮直径）
=0·2×5×14.95 =14.95 （KW）
三、起升机构的安全技术 1、起升机构必须安装常闭式制动器。
安全系数符合表规定：
常闭式制动器安全系数K
工作类型
M1-- - M4
M5 M6、 M8 M7
K
1.5
1.75 2 2.5
(1)制动器调整标准:
U起 - - - - 额定起升速度
制动行程（断电后）：S制=U起/100(mm)
1 螺钉 2 螺母 3 风扇 制动轮 4 制动 摩擦片 5 后端盖 6 电机轴 7 弹簧
二、起升机构简要计算 1、起重静功率理论计算：
P静=GnU起/6000η （KW）
Gn---额定起重量（N） U起--额定起升速度(m/min)
η--起升级构传动效率（0·85-0 · 9
2、起重静功率经验计算： P静=0·2Gn.U起 （KW） Gn-- - 额定起重量（t） U起--额定起升速度(m/min)
制动器工作原理
1 驱动装置未动作时，制动臂上的瓦块在主弹簧张力的作用下
，紧紧抱住制动轮，机构处于停止状态。
2
驱动装置动作时，产生的推动力推动拉杆，并使主弹簧被压
缩，同时使左、右制动
臂张开，使左、右制动
瓦块与制动轮分离、制
起重工安全技术规程范文
起重工安全技术规程范文一、总则起重工作是一项重要的技术工作，涉及到重要设备的安全运行和人身安全问题。
为了保障起重工作的顺利进行，防止事故的发生，制定本起重工安全技术规程。
二、安全管理1. 建立健全起重工作的安全管理体系，确保各项安全制度的实施。
2. 负责起重工作的安全培训和教育，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
3. 严禁未经授权的人员进行起重工作，确保严格的授权制度的实施。
4. 起重工作前应进行详细的安全评估和风险分析，制定相应的安全预措施，并经相关人员审批后方可进行。
5. 起重工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员的安全。
三、起重设备1. 起重设备应经过检测并取得相应的使用证书后方可使用。
2. 定期进行起重设备的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 起重设备的驾驶人员必须持有相应的起重机械操作证书，并经过定期培训和考核。
4. 起重设备的使用必须符合操作手册要求，并遵守安全操作规程。
5. 起重设备的限载标志必须清晰明确，严禁超载作业。
四、起重作业1. 在起重作业前，必须将作业区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 在吊装、搬运重物时，应确保周围人员安全疏散，并保持安全距离。
3. 起重作业中应保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
4. 禁止使用起重设备进行人员吊装，避免人员伤害事故的发生。
5. 在起重作业中，必须进行良好的负荷分析和风险评估，确保吊装物体的稳定。
五、特殊情况的应对1. 在恶劣天气条件下，严禁进行起重作业，以免造成风险。
2. 在起重作业中突发火灾、地震等突发情况，必须立即停止作业，并做好应急处理措施。
3. 在起重设备故障时，应立即停止作业，并通知相关维修人员进行处理。
六、事故处理与调查1. 发生起重作业相关事故时，应立即停止作业并进行紧急救援。
2. 进行事故调查时要全面收集相关证据，并进行详细记录。
3. 事故调查结果应及时汇报给相关部门，并制定相应的事故预防措施。
七、法律法规1. 所有起重工作必须符合国家相关法律法规，严禁违规操作。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机械安全技术规定(4篇)
起重机械安全技术规定是为了确保起重机械的安全使用而制定的一系列规定。
根据国内相关行业标准，起重机械安全技术规定主要包括以下内容：1. 设备设计与制造：起重机械的设计与制造必须符合国家的技术标准和安全要求，包括机械结构的强度、稳定性，电气系统的安全性、控制系统的可靠性等方面。
2. 安全操作规程：起重机械的操作必须符合一定的规程，包括使用者的操作规范、操作步骤、操作流程等。
操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3. 定期检查与维护：起重机械必须定期进行检查与维护，以确保设备的正常工作状态和安全可靠性。
检查和维护的内容包括设备的结构、电气系统、液压系统等方面。
4. 安全防护装置：起重机械必须配备相应的安全防护装置，如限位器、过载保护装置、断电保护装置、防护罩等。
这些装置能够保证起重机械在特定情况下自动停机或报警，以防止事故的发生。
5. 安全操作规定：起重机械在使用过程中必须遵守相关的安全操作规定，如避免超载、禁止超速行驶、禁止在风力较大的情况下使用等。
6. 培训与证书要求：操作起重机械的人员必须接受相应的培训，以确保他们具备相应的技能和知识。
并且必须取得相应的操作证书，证明他们具备操作起重机械的资格。
以上是起重机械安全技术规定的一些主要内容，不同国家和地区可能具体要求会有所不同。
在使用起重机械时，企业和个人要严格按照相关规定执行，以确保设备的安全使用和人员的生命安全。
起重机械安全技术规定（2）安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重机械的安全使用及保养维修（三篇）
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
起重机械安全技术规定模版
起重机械安全技术规定模版1. 引言
1.1 背景
2. 安全管理责任
2.1 管理层责任
2.2 监管部门责任
2.3 操作人员责任
3. 组织与管理
3.1 机械起重设备管理
3.1.1 管理制度建立
3.1.2 设备档案管理
3.2 人员资质要求
3.2.1 操作资格认定
3.2.2 安全培训与考核
4. 设备安全要求
4.1 设备设计与制造
4.2 设备检验与验收
4.2.1 定期检验
4.2.2 临时使用验收
4.3 设备维护保养
4.3.1 定期保养
4.3.2 故障维修
5. 作业场所安全
5.1 基础设施
5.2 作业区域
5.2.1 疏导设备
5.2.2 安全信号
6. 操作规程与安全措施6.1 操作规程
6.1.1 起重作业前准备6.1.2 操作责任与权限6.2 安全措施
6.2.1 防护装置要求
6.2.2 防灾应急措施
7. 安全风险评估与控制7.1 风险评估方法
7.2 控制措施
7.2.1 风险控制原则
7.2.2 风险控制措施
8. 事故应急处理
8.1 事故应急预案
8.2 事故现场救援与处理
9. 安全监督与评估
9.1 监督机制
9.2 安全评估
9.2.1 定期评估
9.2.2 不定期评估
10. 纪律与奖惩
10.1 违规纪律处罚
10.2 安全奖励制度
11. 总结与展望
11.1 成果总结
11.2 展望未来
注意事项：不同行业和具体情况下，起重机械安全技术规定的内容和细节会有所差异，所以在编写这份模版的时候，需要根据实际情况进行调整和完善。
起重工作业安全技术范文
起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。
由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。
下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。
1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。
首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。
其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。
另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。
总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。
2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。
吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。
吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。
3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。
吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。
在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。
吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。
在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。
同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。
5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。
起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。
起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
起重机安全技术
起重机安全技术一、钢丝绳1、在一个捻距内断丝数不应超过10%,钢丝表面磨损量与腐蚀量不应超过原直径的40%（吊运炽热金属或者危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取通常起重机的1/2）。
2、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出时，这是钢丝绳马上断裂的前兆，应立即停吊查明原因。
3、钢丝绳长度务必保证吊钩降到最低位置（含地坑）时，余留在卷筒上的钢丝绳很多于3圈。
4、吊装作业中所使用的钢丝绳务必使用交互捻钢丝绳。
5、6×7(6股每股7丝)钢丝绳可用作缆风绳，6×19钢丝绳只宜制作吊索与在手摇卷扬机上使用；在高速转动的起重机械或者穿绕滑轮组，务必使用6×37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6×61钢丝绳；6、解开原卷钢丝绳时，务必按正确的方法进行；当按需要长度切断前，应在切口两侧1.5倍钢丝绳直径处用细铁丝捆牢，在切断后剩余的钢丝绳上要挂木牌，并应注明钢丝绳的型号、直径、长度与出产日期等，以备查考。
7、用9子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作者应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。
8、新钢丝绳使用前与旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即认为合格。
9、钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破旧的滑轮。
10、起重机械的启动与制动务必平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。
11、工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或者滚轮托起。
12、钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或者与吊钩的连接，应使用楔式固定，并应留出不小于2.5倍钢丝绳直径的绳头；若有条件者，钢丝绳端部固定或者与吊钩的连接应尽量使用叉头索节（A型）与环头索节（B 型）。
13、钢丝钢端部与吊钩、卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或者使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
起重运输机械安全操作技术规程范本
起重运输机械安全操作技术规程范本一、概述起重运输机械是一种专用设备，具备起重、运输、装卸等功能，广泛应用于各个工业领域。
为了保障人员和设备的安全，制定起重运输机械安全操作技术规程是必要的。
二、安全操作注意事项1. 操作前应进行全面检查，确保各部件齐全、完好，机械运转正常。
2. 操作人员应熟悉机械的使用方法和技术规范，严禁无熟练操作技术的人员操作。
3. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护手套等，遵循安全操作程序。
4. 操作人员不得受酒精、药物或疲劳状态影响下进行操作。
5. 操作过程中，严禁超负荷操作，应根据机械的额定工作能力合理设置工作负荷。
6. 进行起重作业时，应确保工地周围没有人员靠近，避免发生人员伤亡事故。
7. 操作人员必须熟悉机械的安全设施和紧急停机装置的使用方法。
三、机械设备维护保养1. 操作人员应定期检查机械设备的润滑油位，如有不足应及时添加。
2. 在起重作业前，应检查钢丝绳的磨损程度，如有问题应及时更换。
3. 定期检查机械设备的制动器、行走部件和电气系统等是否正常，如有损坏应及时修复或更换。
4. 机械设备的维护保养应由专人负责，确保设备在良好的工作状态。
四、起重运输机械操作程序1. 操作人员应事先了解起重机械的使用方法和特点，并接受专业培训。
2. 操作人员在操作之前应进行充分的准备工作，包括检查机械的工作状态、环境是否安全等。
3. 操作人员应正确操作控制杆或按钮，保证机械能按照预定方式工作。
4. 操作人员应遵循规定的操作程序，如起重、运输、装卸等各个环节的操作流程。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
6. 完成作业后，操作人员应关好机械开关，并将机械停放在安全位置。
五、事故应急处理1. 在发生机械故障或事故时，操作人员应立即报告相关负责人，并按照规定的应急处理程序进行处置。
2. 如遇到紧急情况，应立即停止操作，保证人员的安全，然后报告相关负责人。
起重工安全技术操作范文
起重工安全技术操作范文在现代工程建设中，起重工作是不可或缺的重要环节之一。
然而，由于起重工作本身具有一定的风险性，一旦出现事故往往会给人们的生命财产造成巨大损失。
因此，在进行起重工作时，必须高度重视安全技术操作，以确保工作环境安全，保护人员的生命安全。
以下是关于起重工安全技术操作的范文。
安全技术操作一：起重工前期准备工作在进行起重工作之前，首先需要做好充分的前期准备工作，以确保整个工作过程的安全性和顺利进行。
首先，需要对起重设备进行全面的检查和维护，确保其在工作过程中的正常运行。
同时，要对工作地点进行勘察，了解地面状况、周围环境和气象条件等，确保起重设备可以正常使用。
安全技术操作二：合理布置工作现场在起重工作中，合理布置工作现场是确保安全技术操作的重要步骤之一。
首先，要确定起重设备的放置位置，确保其稳定性和安全性。
其次，要清理工作现场，除去杂物和障碍物，防止其对起重工作产生影响。
同时，要设置安全警示标志，明确标识工作区域和禁止进入的区域，提醒人员注意工作安全。
安全技术操作三：严格遵守起重工作操作规程在进行起重工作时，必须严格遵守起重工作的操作规程，确保操作过程的安全性和顺利进行。
首先，要熟悉起重设备的使用说明书和操作规程，掌握其操作方法和要求。
然后，要正确使用起重设备的控制器和操作杆，严格按照操作规程进行操作，避免操作过程中的任何错误或失误。
安全技术操作四：保持起重设备的稳定性在进行起重工作时，必须保持起重设备的稳定性，防止其倾倒或倾斜，造成事故发生。
首先，要正确选择起重设备的支撑点和基础，确保其能够承受起重工作的重量和压力。
其次，要在起重设备的支撑点下方设置合适的支撑物，增加其稳定性和承重能力。
同时，要注意起重设备的重心位置，避免超过其安全范围，造成设备不稳定。
安全技术操作五：保持起重工作现场的秩序在起重工作现场，保持秩序是确保安全技术操作的重要环节之一。
首先，要设立临时的安全通道，确保人员的安全出入。
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起重机械使用安全技术(通用
版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0266
起重机械使用安全技术(通用版)
起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
起重机械:用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
安全装置
（1）超载限制器（超载时起升动作不能实现从而避免过载）
（2）力矩限制器（臂架式起重机的超载保护装置，当起重力矩大于允许的极限力矩时，会造成臂架折弯或折断，甚至还会造成整
机失稳而倾覆或倾翻）
（3）极限位置限制器（上升下降，限制取物装置的提升下降高度，当吊具起升到上极限位置，下降到最低位置时，限位器自动切断电源使运转停止）
（4）运行极限位置限制器（限制起重机、小车或其他机构的运动范围）
（5）缓冲器（发生故障时由于惯性到终点的或主梁上的起重小车会撞击设置在该位置的止挡体，减缓冲击）
（6）防碰撞装置（运行速度超过120m/min）
（7）防偏斜装置
（8）夹轨器和锚定装置（露天工作的防被大风吹走或吹倒而造成严重事故；固定起重机与轨道）
搬运工作安全要点
1、凡参加设备搬运的施工人员，要熟悉搬运的方法和有关技术规定。
对于大型、复杂设备要制定搬运方案。
2、在搬运设备的过程中，作业人员要分工明确，同时要听从统
一指挥，不得擅离工作岗位。
3、作业场地要平坦宽敞，清理好各种障碍物。
夜间进行工作，要有充分的照明设施。
4、搬运设备时，如需现场建筑物或构筑物系绳索时，必须经有关部门同意、核算后，方可使用，对于下面的构筑物不得使用：
(1)输电塔架及电线杆；
(2)生产运行中的设备及管道支架；
(3)树木；
(4)不符合使用要求或不明吨位的原有锚桩；
5、搬运过程中，操作人员要配带各种防护用品，特别是搬运危险品时，更要做好防护工作，以免发生事故；
6、夏季搬运设备时，要做好防暑降温工作；冬季要有必要的防护用品，并采取相应的防滑措施。
工作中注意劳逸结合；
7、搬运超高、超宽设备时,要有专人进行监护，随时观察各支撑点，捆绑处有无异常或松动现象，发现问题及时进行处理；
8、搬运设备时，高压线的距离，要符合安全操作规程的规定；
9、设备搬运过程中，要做好防护工作，对设备与索具和拖排接触处，要加草垫木板等软材料，防止碰坏设备的外表面；
10、薄壁、细长设备搬运时，要采取适当的加固措施，避免设备出现局部变形。
XXX图文设计
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