焊接切割作业安全培训 ppt课件
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焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页
16.01.2020
13
特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严 格执行本单位的安全生产规章制度和操作 规程，并向从业人员如实告知作业场所和 工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产 违法行为，均有权向负有安全生产监督管 理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因 劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等 待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的，其 行为无效。
16.01.2020
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劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素 的工作场所、作业岗位、设备、材料（产 品）包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
16.01.2020
21
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行，是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
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安全生产法律法规架构
16.01.2020
8
一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理，防 止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和 财产安全，促进经济社会可持续健康发展 。
焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
汇报人：
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
汇报人：
目录
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焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
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五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
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五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
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我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
特种作业人员安全培训电焊切割工ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、回火
定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现 象。
回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第一章 焊接切割安全技术
§1 概述
金属焊接 利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属 使工件达到原子结合的一种加工方法。
焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊 焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段
1、乙炔 乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜和 乙炔银等爆炸性混合物。 因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合 金制造。 乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等条 件下就会发生燃烧和爆炸。 所以：绝对禁止使用四，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生理伤害。 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功
能。 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主
焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】
，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。 （4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件
第二节 电流对人体伤害的危险程度
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生 理伤害。 • 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及 神经系统的正常功能。 • 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应 对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫 伤等。 • 电磁场伤害——是指在高频磁场的作用下，人会出 现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统 的症状。
3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体—是铁和碳的化合物，其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs（W），脆性很大，而 塑性和韧性几乎等于零。
4、珠光体（P）——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得 到的产物，因此，它只存在于727℃ 以下，其平均 含碳量为0.77%
完善， 接线错误， 造成触电事故。 • （6） 其他偶然因素， 如人体受雷击等。
第四节 防止触电的安全措施
• 1）安全制度 • （1） 在电气设备的设计、 制造、 安装、 运行
、 使用和维护以及专用保护装置等环境中， 要严 格遵守国家规定的标准和法规。 • （2） 加强安全教育， 普及安全用电知识。 • （3） 建立健全安全规章制度， 如安全操作规 程、 电气安装规程、 运行管理规程、 维护检修 制度等， 并在实际工作中严格执行。
触电分类 跨步电压触电 高压触电
二．焊机的保护性接地与接零
• 三相三线制：焊机必须装保护性接地装置。
• 三相四线制中性点接地的供电系统中：焊机必须 安装保护性接零装置。
• 接地装置埋入地下深度不小于1m,接地电阻应小于 4Ω。
• 在380V低压系统中，焊机接地电阻不得大于4Ω。
• 电焊机的二次线圈与焊件相接的一端必须接地或 接零（焊钳不应接地或接零）。凡在有接地或接 零装置的焊件上进行电焊时，应将焊件的接地线 （或接零线）暂时拆除，焊完后恢复。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查，确保设备完好无损，各部件 连接紧固。同时，还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等，以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时，应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ，防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类，如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等，选择合适的焊接材 料。
12
材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放，并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度，强调执行的重 要性。
25
从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务，强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析，引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
8
设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查，确保设备完好无损，各部件 连接紧固。同时，还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等，以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时，应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ，防止发生触电事故。
2024/1/28
9
常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类，如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等，选择合适的焊接材 料。
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材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放，并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度，强调执行的重 要性。
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从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务，强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析，引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
焊接与热切割作业安全培训PPT课件
电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 （一）直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 （二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
• 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技 术理论学习与实际操作训练，并经考核合格取得特种作业 操作证后方准上岗作业。
• 判断：焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者 要求的技术水平高。
从业人员的利：
1、（知情、建议权）第四十五条：生产经营单位的从业人员有权了解其 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有 权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、（批评、检举控告权）第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产 工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、（拒绝权）第四十六条：从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 4、（撤险权）第四十七条：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤 离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、（保外索赔权）第四十八条：因生产安全事故受到损害的从业人员， 除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利
第五十一条 从业人员发现事故隐患 或者其他不安全因素，应当立即向 现场安全生产管理人员或者本单位 负责人报告；接到报告的人员应当 及时予以处理。
金属焊接切割作业安全技术培训课件
滦县众兴钢构有限公司
概述
学习焊接切割安全技术的必要性
职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器 和电机电器接触，焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光 辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引 起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼 炎和皮肤病等疾病。此外还可能危及设备、厂房和周围人员的安全， 给国家和企业带来灾难。
2、气焊与切割都属于明火操作，如果在作业过程中，设备 或安全设备存在缺陷，或者操作者违反安全操作规程，就有可 能造成火灾甚至爆炸事故。
3、气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，在对镁、铝、 铜等有色金属或其合金进行作业时，高温致使金属氧化物蒸汽 挥发，特别是在密闭的空间内，容易造成操作者中毒。
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低、电流大小和氩气流量； d.安装氩气减压器，安装后，试验应无障碍和漏气； e.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中冷却水的流量
应正常，严禁断水施焊；
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4.气体保护焊机的安全操作
（1）氩弧焊机使用应注意事项：
f.高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路， 振荡器电源线路中的联锁开关应严禁分接；
学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的 基本原理、操作安全及防护方法，严格执行国家标准《焊接与切割 安全》GB9448-88及各项有关操作安全的规程，从而保证安全生产， 避免事故发生。
滦县众兴钢构有限公司
一、焊接的实质
概述
焊接是通过加热或加压或两者并用，在采用或
不采用填充材料的情况下，使分离金属通过原子间
2.硅整流弧焊机 操作时应注意以下三点： a.焊机要在原厂使用说明书要求的条件下工作。 b.使用时应先打开风扇电机，观察电压表示值应正常，仔细察听有无异
焊接与热切割特种作业安全培训课件(PPT 83页)
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• 工伤保险 第四十三条 生产经营单位必须依法参加工伤社会 保险，为从业人员缴纳保险费。 第四十四条第一款 生产 经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业 人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办 理工伤社会保险的事项。 释义：在安全生产事故发生后，对受 伤的从业人员的救治以及生活保障将会产生一笔不菲的费用。 这笔费用如果全由发生事故的单位承担，不利于其恢复生产， 而有的单位根本就不想承担这笔费用，从而使在事故中受到伤 害的劳动者的生活得不到保障。因此，必须建立、健全社会保 险体系。
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• 职工有权拒绝违章指挥 第四十六条 从业人员有权对本单位安 全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违 章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单 位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强 令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳 动合同。 释义：从业人员有权对本单位在安全生产工作中存在 的问题提出批评，也有权对本单位及有关人员违反安全生产法 律、法规的行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。检 举可署名，也可匿名；可用书面形式，也可用口头形式。
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电击伤害
在焊接作业中，为防止意外触 电事故，电焊作业人员应当 养成良好的工作习惯：①作 业时应戴干燥的、符合要求 的手套；②不要让皮肤或湿 衣服触及电极或者电焊钳的 金属部分；③保持身体与金 属焊件及地面的绝缘；④使 电焊电缆和电焊钳保持良好 的工作状态。
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火灾爆炸
焊接过程中都会产生极高的温 度，如：手工电弧焊的熔渣温度 高达8000℃，因此作业前必须采 取措施防止高温溶渣引发火灾事 故。气焊气割过程中使用的气体 都属于易燃易爆物品。
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• 工伤保险 第四十三条 生产经营单位必须依法参加工伤社会 保险，为从业人员缴纳保险费。 第四十四条第一款 生产 经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业 人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办 理工伤社会保险的事项。 释义：在安全生产事故发生后，对受 伤的从业人员的救治以及生活保障将会产生一笔不菲的费用。 这笔费用如果全由发生事故的单位承担，不利于其恢复生产， 而有的单位根本就不想承担这笔费用，从而使在事故中受到伤 害的劳动者的生活得不到保障。因此，必须建立、健全社会保 险体系。
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• 职工有权拒绝违章指挥 第四十六条 从业人员有权对本单位安 全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违 章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单 位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强 令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳 动合同。 释义：从业人员有权对本单位在安全生产工作中存在 的问题提出批评，也有权对本单位及有关人员违反安全生产法 律、法规的行为，向主管部门和司法机关进行检举和控告。检 举可署名，也可匿名；可用书面形式，也可用口头形式。
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电击伤害
在焊接作业中，为防止意外触 电事故，电焊作业人员应当 养成良好的工作习惯：①作 业时应戴干燥的、符合要求 的手套；②不要让皮肤或湿 衣服触及电极或者电焊钳的 金属部分；③保持身体与金 属焊件及地面的绝缘；④使 电焊电缆和电焊钳保持良好 的工作状态。
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火灾爆炸
焊接过程中都会产生极高的温 度，如：手工电弧焊的熔渣温度 高达8000℃，因此作业前必须采 取措施防止高温溶渣引发火灾事 故。气焊气割过程中使用的气体 都属于易燃易爆物品。
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2024版电焊气割作业安全培训ppt课件
•作业安全基础知识•电焊气割设备安全操作•现场环境安全管理措施目录•危险源辨识与风险评估方法•应急预案制定与演练实施•事故案例分析与警示教育电焊定义气割定义作业特点030201电焊气割作业定义与特点常见危险因素及事故类型01020304触电事故火灾和爆炸事故烫伤事故职业病危害安全法规与标准要求国家安全生产法规行业标准及规范企业安全管理制度作业人员资质及职责作业人员资质要求作业人员职责设备检查与维护保养制度设备日常检查每日工作前对电焊气割设备进行例行检查，包括电源线、气管、焊枪、割炬等部件是否完好，有无破损或漏气现象。
定期维护保养按照设备生产厂家推荐的保养周期，对电焊气割设备进行定期维护保养，更换磨损部件，清洗气道，确保设备处于良好状态。
维修与更换发现设备故障或损坏时，应及时联系专业维修人员进行维修或更换，严禁私自拆卸或修理。
正确使用个人防护用品正确佩戴防护用品选用合适防护用品在进行电焊气割作业时，务必正确佩戴个人防护用品，确保用品与身体紧密贴合，避免有害物质侵入。
及时更换防护用品遵守操作规程严格按照设备操作规程进行作业，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。
熟悉设备性能在操作电焊气割设备前，应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。
保持设备清洁作业结束后，应及时清理设备表面和内部灰尘、杂物，保持设备清洁干燥，延长使用寿命。
遵循设备操作规程紧急情况下停机处理流程立即停机01撤离现场02报告处理03确保良好通风条件自然通风机械通风监测空气质量消除易燃易爆物品隐患清除现场易燃物将作业区域内的易燃物品、可燃垃圾等清理干净，避免引发火灾。
隔离火源将作业区域与火源隔离，如使用防火板、防火布等进行隔离。
控制气割火花采取有效措施控制气割过程中产生的火花，防止其飞溅到易燃物品上。
设置警戒区域和标识牌划定警戒区域悬挂标识牌配备消防器材定期检查通风设备监测空气质量变化检查易燃易爆物品评估安全措施效果定期检查现场环境状况危险源辨识流程明确电焊气割作业涉及的设备、材料、工艺和环境等因素。
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案例B：用氧气做通风降温气源，使容器内造成火灾事故
事故经过： 某厂油罐制造车间，新调入许多铆焊工，对他们进行了技术方
面的培训，便让工人上岗生产火车用的油罐。在7月份高温季节进入 罐体焊接时，有一组人员怕天气太热，人在罐内焊接缺氧中暑，用 氧气向罐内送气，当送气约20分钟时罐内爆炸起火，一名焊工及一 名辅助工共两人当场死亡。
案例A：佛山顺德富华公司重大爆炸事故
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事故经过：
2014年12月31日上午，处于建设试生产期间的广东富华工程机械制造有限公司，车 间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，富华公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
危险因素
可能导致的伤害
职业危害
电焊烟尘、有毒气体（主 引起呼吸系统疾病，如焊
要有臭氧、氮氧化物、一 工尘肺、气管炎、急性肺
氧化碳和氟化氢等）
水肿等
弧光辐射（主要包括可见 引起组织的热作用、光化 光线、红外线和紫外线） 学作用或电离作用，造成
人体组织急性或慢性损伤
打磨等作业中产生噪声
无防护情况下，强烈的噪 声可引起听觉障碍、噪声 性外伤、耳聋等症状
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
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焊接作业触电防护对策：
1、电焊作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套； 2、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应 立即请电工检修。 3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线 等，必须保持完好。 4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖 来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭， 以防发生触电事故。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
电焊作业
电焊焊渣掉落到可燃、易燃物品， 火灾、爆炸 焊接区域堆放易燃易爆物品
电焊机未单独设置开关保护装置 触电
长度大于5米，二次线大于30米， 触电 两侧接线不牢固
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3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
p高速飞溅的颗粒 p砂轮片破碎伤人 p安全装置失效（砂轮防护 罩脱落） p电线老化/破损导致触电 p噪声
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防护用品要求： p防护眼镜或防护面罩 p手套 p听力防护装置 p工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
焊接、切割作业安全培训
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培训内容
一、 焊接、切割作业主要危害因素 二、 焊接、切割作业安全要点 三、 焊接、切割作业安全事故案例
精品资料
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• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
2、触电事故预防措施
电焊作业触电危险： 1）所有焊接的电源线电压较高（220/380V），一旦触及则往 往较难摆脱； 2）弧焊电源的空载电压（60-90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高等不利条件易发生安全事故； 3）电弧设备、电缆因磨损、老化而使绝缘性能降低或失效； 4）焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳 的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝 缘防护。
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
1、火灾、爆炸事故预防措施
1）焊接、切割作业人员必须持证上岗； 2）焊接、切割作业时，应将区域10m以内的可燃、易燃物品清理干净 ，区域内配置灭火器等灭火设施； 3）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔 离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现 场； 4） 气瓶必须有防倾倒装置，工作前要按要求检查焊（割）炬、橡胶管 路和乙炔防回火装置、减压阀等安全装置； 5）氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬 动，乙炔与氧气瓶间距保持5m以上，气瓶距离明火10m以上。 6、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
电焊机一次/二次线接线端未安装防 触电 护罩，防触电装置
电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘 触电 不好
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
气焊、气割作业
熔渣飞溅烫伤割来自枪回火爆炸氧气、乙炔泄漏
火灾、爆炸
气瓶使用不当（阳光直射暴晒，乙 爆炸 炔瓶小于45°倾斜放置）
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
事故分析： 1．主要原因分析 (1)严重违章用氧气作通风气源。 (2)进入容器内焊接未设通风装置。 2．主要预防措施 (1)进入容器内焊接应设通风装置。 (2)通风气源应该是压缩空气。
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案例C：砂轮切割机无防护引发事故
事故经过： 某厂一个工人在进行切割作业时，被破
裂的砂轮片割伤脸部和鼻子，经医院诊断 为深度割伤，住院治疗。 事故原因： 1、使用不符合砂轮机要求的砂轮片； 2、砂轮机没有防护罩； 3、没有使用打磨面罩。
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4、其他相关作业安全防护
高处作业、密闭空间、中暑等
n使用合适的登高工具如移动梯 台，禁止直接攀爬； n通风方式可分为自然通风和机 械通风，封闭的容器内进行焊 接时，必须有机械通风措施； n高温天气需注意防暑降温， 工作现场保持通风
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5、焊割作业“十不焊”
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LOGO 三、焊接、切割安全事故案例