空预器检修规程综述

空预器检修规程

简介：

我厂采用的是上海锅炉厂生产的三分仓容克式空预器，它的原理是利用锅炉尾部的烟气热量来加热空气，它是一种再生式空气预热器，由于在运行时热面不断旋转，所以通常也称回转式预热器，当温度较高的烟气流到转子的烟气通道区域时，烟气将热释放给波纹板，烟温降低，当波纹板旋转到空气区域区，又将其获得的热量释放给空气，使空气温度升高。以此不断地循环，进行热交换，转子每转一圈完成一个循环，在每一个循环中蓄热元件吸热一次。

设备规范：

型号三分仓容克式空预器

型式2-29VI（T）-2083 SMRC

主轴转速主电机传动1.15r/min

减速机型号SGW29（CW）-100正

向

SGW29（CCW）-100

反向

减速比128.3

额定输出扭矩12300n/m

主要备品备件明细表：

序号名称型号数量

1

支持轴承

推力球面滚子轴承

型号90394/750

1

2

导向轴承双列向心球面滚子轴

承

型号3153172

1

3 导向轴承稀油站型号OCS-3C 1

4 支持轴承稀油站型号OCS-4 1 1、修前的准备工作：

序号检修项目检修方法及注

意事项

质量标准

1修前的准备工

作1、准备好检修

工具及照明行

灯

2、准备好梯

子，起吊工具

和安全带

3、准备好各种

密封片、螺栓

4、调试好各种

专用工具

5、准备好减速

箱各种轴承、

油封、偶合器

等。

6、准备好所需

润滑油、润滑

脂、密封胶

1、现场照明应充足

2、起重工具及安全带应

符合检修要求和安规要

求

2修前的测量1、测量轴承温

度

2、测量各部密

封间隙

3、检查发生漏

风、异音等情

况的具体部位

注意：等空预

器烟气侧温度

降至45℃1、轴承温度应小于85℃

2、密封间隙参考值（冷态）

径向：热端内 0㎜

外 20

冷端内 0

外 20㎜

轴向：热端 9.5㎜

4、测量空预器漏风率冷端 5㎜

环向：冷端 20㎜热端 5㎜

3转子检查及清

理1、确认预热器

电机停电后，

可打开人孔门

2、检查并疏通

水冲洗装置

3、联系运行转

动转子并投稿

水冲洗

1、进入预热器工作时人

孔门外至少应有一人监

护

2、阀门开关灵活

3、喷嘴齐全角度正确

序号检修项目检修方法及注意事项质量标准

4检查水冲洗情况，联系运行停止水洗，并停转预热器切断电机电源。如发现水冲洗效果不佳时，可采化学药剂泡然后用专用的高压水枪进行冲洗

5、检查转子受热面，径向密封片，旁路密封片，轴向密封片及扇形板等磨损，腐蚀等情况

6、蓄热元件如腐蚀严重可更换

7、蓄热元件如腐蚀严重可更换。4、喷嘴内无杂物灰垢，灰水应排放彻底

5、当密封片磨损、变形、腐蚀严重或经调整达不到密封效果时应更换新密封片

6、蓄热元件（波纹板）畅通无堵塞

4预热器壳体检

查1、预热器密封片磨损、冷

端蓄热元件腐蚀等情况

2、对壳体漏风、漏烟处进

行焊补处理

3、检查人孔门、检查门、

调整门等

1、壳体无漏风、漏烟、漏灰现象

2、吊杆压兰不泄漏

3、各种法兰和人孔门无漏风、漏

烟

5、转子密封片的调整及更换

5．1更换径向密封片

（1）拆除原有径向密封片、密封压板、外侧密封补隙片。

（2）在二次风区安装径向密封直尺，确定密封直尺的高度。

（3）安装新的密封片时，从转子径向隔板的外侧端开始，由外及里地安装。螺栓的插入方向应顺差转子的旋转方向。径向密封片的安装应先靠足径向密封直尺，再紧固螺母。

调整扇形板与密封片的间隙，其密封间隙热端内侧2㎜，外侧0㎜，

冷端内侧0㎜，外侧20㎜，误差不大于0.5㎜。

（4）其误差不得大于0.5㎜。手动盘车检查密封间隙是否合格。

5．2更换轴向密封片

（1）开检修门，拆除原有轴向密封片、密封压板、补隙片

等。

（2）装轴向密封直尺。

（3）轴向密封片，同时安装围带密封，固定轴向密封片，其插入方向应顺差转子的旋转方向。轴向密封片的安装应先靠足轴向密封直尺，再紧固螺母。

（4）调整轴向密封板与密封片间隙，其密封间隙热端10.5㎜，冷端5㎜，误差不大于0.5㎜。

5．3更换旁路密封片

（1）拆除原旁路密封片、密封压板等。

（2）螺栓联接将旁路密封片连接到刚性环中的旁路密封角

钢上，两片叠在一起的旁路密封片上的槽口必须错开。

（3）安装旁路密封片从一侧扇形板开始，至相邻扇形板的

一侧结束。调整旁路密封片的角度，使其边缘至密封角钢或

密封弧板的间隙。其间隙为热端5.5㎜,冷端20㎜，其误差

不大于0.5㎜。

5．4转子中心筒密封

（1）很少需要调换转子中心筒密封，如必须要调换时，应

先检查固定密封盘与中心筒的同轴度，如超过1㎜时，就必

须调整固定密封盘，否则中心筒密封将很快被磨损。

（2）中心筒密封圈板焊接于中心筒端板上，并检查其与内

侧固定密封盘的间隙值，一般为1～1.5㎜。