地下管廊结构施工方案

地下管廊结构施工方案

第一节围护结构施工

1、土钉墙支护形式施工

施工应根据土方开挖情况进行。开挖一段，支护一步，施工前制定监测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。

（1）工艺流程

土方开挖打入地锚筋挂网连接水泥砂浆抹面。

（2）主要技术参数

1）基坑顶端地锚，打入式，深度1m，1Φ18，间距3m，，与首层土钉拉结，拉结筋为1Φ16。

2）土钉锚杆：HRB400级热轧带肋钢筋，直径Φ20、Φ25，倾角15°。

3）土方开挖放坡1:0.5。

4）土钉注浆材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.5～0.55。

5）土钉墙坡面方格形布置φ8@200钢筋网，水平及竖向加强筋为C 16mm螺纹钢筋，与土钉焊接，喷射面层混凝土强度等级为C20，厚度100mm。

6）具体参数见下图2-3-1。

图2-3-1 土钉开挖支护图

（3）施工控制要点

1）严格控制开挖步序。

2）严格控制开挖坡度。

3）土钉锚入，护坡抹面及时。

4）基坑排水防护措施到位。

2、桩锚支护体系施工

放坡+桩锚支护：支护结构使用年限为一年，基坑安全等级为二级，总长约424m；灌注桩：基坑围护墙体采用A800@1500灌注桩，桩间土设A6.5@200×200挂网钢筋和C20喷射混凝土护壁。锚杆：锚杆采用预应力锚索，成孔直径150mm，钢绞线采用符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定的15.2级钢绞线，锚具应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370规定的锚具。锚杆标高、长度、角度、间距及配筋详见各剖面图。锚杆注浆应采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥浆，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象。注浆材料采用水泥浆，水灰比0.45~0.55，强度不低于20MPa。

图2-3-2 围护桩断面图

3、桩撑支护体系施工

基坑采用钻孔灌注桩加钢支撑作为基坑支护结构，桩顶设置冠梁，桩间采用挂网喷射混凝土保持桩间土稳定。采用Ø800mm@1500mm，桩长14.7m混凝土钻孔灌注桩。

图2-3-3 围护桩断面图

（1）钻孔灌注桩施工

1）准备工作

包括平整场地，场地准备，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池。

2）测量放线

以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m³的混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。

钻机施工前，放出准确桩位线。依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩或钢筋桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

3）钻机就位

钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。

4）泥浆制备

本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.06～1.2，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆性能指标及测试方法见下表2-3-1 泥浆性能指标及测试方法。

表2-3-1 泥浆性能指标及测试方法

5）施工中应注意以下事项

①开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。

施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。

根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，依据进尺检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。

②成孔过程中，每进4～6m 检查一次成孔垂直度，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。

③泥浆制备的技术要求：

对孔内泥浆的浆面下1m 处及离孔底以上1m 处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24 小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在浇筑混凝土前清孔结束后测一次比重，并做好原始记录。

6）钻孔

①第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

②在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查

钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。

③开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻进速度。

④钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。浇筑混凝土前，要测定泥浆面下1m 及孔底以上1m 处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。浇筑混凝土前（下钢筋笼、导管）孔底沉渣厚度不得超过相关标准规定。泥浆比重1.1～1.15，含砂量小于 8%。

7）清孔

钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.05～1.15 之间，含砂率在8％以内，粘度为18～20s，沉渣层厚度不大于20cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度应不大于0.5％，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。在清孔后，孔底沉渣不得大于20cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。

8）桩孔质量检测

桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。（允许偏差）

①孔位允许偏差：≤50mm；

②孔径允许偏差：＋20mm；

③垂直度允许偏差：≤0.5% H（H 为钻孔孔深），允许偏差控制在8.25cm。

9）钢筋笼制作

①钢筋采购

钢筋由指定厂家提供。由公司物资部提前收集钢筋合格证、资质等有关材料报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。进场钢筋有出厂证明或合格证。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方可施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。

②钢筋笼加工

平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、加强筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，禁止错用。在钢筋圈制作台上制作加强筋。将支撑架按2～3m 的