100%大旁路控制模式介绍

1.旁路控制

1.1概述

1．改善机组的启动性能：机组在冷态、温态、热态和极热态时用高中压缸启动时，投入旁路系统，控制锅炉快速提高蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。

2．使机组适应定压运行和滑压运行复合方式：当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时(不投油稳燃负荷)，通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。

3．在启动和减负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。

4．当外界电网或汽轮发电机组发生故障跳闸，旁路系统迅速动作实现带厂用电运行或空转或停机及维持锅炉最小稳燃负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。

5．启动时，使蒸汽中的固体小颗粒通过旁路进入凝汽器，从而防止汽轮机调速汽门、进汽口及叶片的硬粒侵蚀。

6．旁路装置能实现自动和手动(快速／正常)遥控功能，旁路具有快开／快关功能。

7．机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能。锅炉超压时高压旁路开启，代替锅炉安全阀功能，高压旁路阀用作锅炉的高压部分安全阀，当压力超过安全压力上限时，旁路阀开启，而不必在高压侧采用额外的常规安全阀。采用滑压跟踪溢流运行方式，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节。直到恢复正常值。

1.2高旁压力控制

1.[A1]方式—旁路全关方式。

当锅炉启动后任一层的油火检有火（4取1）或者任一层煤火检有火（4取2），旁路收到“fire on”信号，高旁即进入[A1]方式。

[A1]方式下，高旁阀门全关，高旁压力设定值跟踪实际主汽压力。

2.[A2]方式—旁路阀位开度控制方式。

当锅炉点火12min后或点火时主汽压力已大于最大允许冲转压力（11.8MPa）或点火后锅炉累计升压超过一定的量（约0.1-1.4 MPa,具体根据点火时的主汽压力而定），进入[A2]方式。

[A2]方式下，旁路开度指令的曲线如下，高旁压力设定值跟踪实际主汽压力。起始时间（min）旁路的开度（%）开度速率（%/min）0-1 min 0-5% 5 %/min

1-3 min 5% -

3 -11min 5%-17% 1.5 %/min

3.[A3]方式—升压阶段，至汽机冲转至汽机控制压力旁路全关。

当[A2]方式持续1-10min后（具体时间根据点火时主汽压力而确定）或主汽压力已达到最大允许冲转压力（12 MPa），进入[A3]方式。

进入[A3]后，旁路阀接受升压指令调压力。当进入A3瞬间的主汽压力保持与汽机要求的冲转压力比较，取大值作为启动和停炉方式下的高旁压力目标值，即汽机冲转压力。之后高旁压力设定值以一定的升压率变化，直至达到冲转压力。汽机冲转并网运行：随着汽机冲转，并网带负荷，高旁阀逐渐关闭，直至高旁阀全关,此时由DEH决定是否从A3方式转入汽机运行B方式或C方式。

（1）冲转压力

不再硬性地区分冷态、稳态、热态，当锅炉点火后而根据汽机高压缸转子的温度确定需要的冲转压力保持住，即汽机要求的冲转压力。汽机要求的冲转压力必须在一定范围内，如8.5 MPa—13 MPa之间。

另外，当点火时主汽压力已大于冲转压力，同时小于最大允许冲转压力（15 MPa），该主汽压力即为冲转压力。

（2）升压速率

根据锅炉分离器的应力情况，而确定升压速率。

（3）升压过程中，冲转压力目标值的高限和低限

高限：当时的主汽压力＋0.2MPa；

低限：当时的主汽压力－0.2MPa。

目的是保证高旁开度的相对平稳，不会太小。

（4）升压过程中，高旁阀门开度的高限和低限

高限：由主汽压力确定限值，开度高限在50%—100%；

低限：进入A3模式，阀门开度受到低限的限制；低限是主蒸汽温度的函数在8%—18%之间；当发电机并网且机组功率大于150MW或MFT动作，高旁阀最小阀位取消，开始收旁路。

4.[B]方式—汽机运行模式，旁路在滑压跟踪方式

当高旁已收（开度<5%）且汽机进入全部蒸汽（来自DEH），由[A3]式进入[B]方式。

进入[B]方式后，高旁的压力设定值会在原有滑压曲线上叠加一定的量（1.4MPa），最高不超过28MPa，使高旁完全关闭。此时，高旁进入滑压跟踪方式，高旁提供保护，限制主汽压力在滑压曲线+1.4MPa的范围内，只有当主汽压力偏高1.4MPa后，高旁才会溢流开出。当高旁快开条件发生时，高旁快开至100%，然后转入[C]方式下的压力控制。

5.[C]方式—汽机故障或停机时，旁路进入压力控制方式

当汽机因为某些故障，汽机无法进入全部蒸汽，旁路控制由[B] 方式进入[C]方式。

进入[C]方式后，高旁的压力设定值就是机组的滑压曲线（剔除[B]方式下叠加的量），旁路控制主汽压力。

降压过程中，高旁阀门开度受到低限的限制；低限是主蒸汽温度的函数在8%—18%之间，直到锅炉灭火进入[D]/ [E]方式，阀门低限取消。

6.[D]/ [E]方式—正常/检修停机方式

当锅炉熄火后，旁路控制转入[D]方式或[E]方式。此时的压力设定值根据不同的情况进入不同的定值。当出现凝汽器故障或低旁故障或主汽温>425℃而给水泵停运，则置高旁压力目标值最大（28.3MPa），即旁路不开，暂时闷炉。否则，高旁压力设定值为13.5 MPa（最低13MPa），为下一次的启动准备。

若准备机组检修停机，运行人员可以手动将设定值置为0.1 MPa，放走所有蒸汽。

（1）降压速率：[D]/ [E]方式或高旁设定手动时，降压速率是主蒸汽压力的函数；发生凝汽器故障或低旁故障或（主汽温>425℃且给水泵停运）或分离器水

位>17m且分离器压力<18MPa，则锅炉需要保压，降速率为0。

（2）降压过程中，冲转压力设定值的低限：当时的主汽压力－０.2 MPa。

7.高旁快开

•负荷>200MW反延时10秒，发电机跳闸或汽机跳闸；

•主汽流量大于1500t/h且主汽压力大于主汽压力设定值2.4MPa；（逻辑中

用主汽压力与高旁压力设定的差判断：在B模式下因为主汽压力叠加了

1.4MPa，所以定值为1 MPa；在C模式下高旁压力设定即主汽压力设定）

•主汽压力大于28.5MPa；

高旁快开5秒然后进入自动控压，同时快开高旁减温水。由于无过热器安全门本机组无高旁快关功能。

1.3高旁温度控制

高旁减温水控制为设定值与高旁后温度比较的单回路控制，设定值根据高旁减压后压力形成函数，同时根据当前高旁减压后压力饱和温度加30度对设定值进行限制，运行可加偏置修正。

高旁后压力0 1.177MPa 1.373MPa 1.57MPa 5.59MPa 6.9MPa 温度235℃255℃255℃265℃330℃390℃

高旁减温水调节器根据主汽压力与高旁开度设置前馈，保证快开时高旁不超温。

1.4低旁压力控制

1.[A1]方式—点火控制方式。

点火后再热器压力低于2.5Mpa，进入低旁启动模式。由于低旁压力设定最低限制为0.2Mpa（M/A中限制），当再热器压力低于0.2Mpa，低旁保持关闭憋压；当再热器压力高于0.2Mpa，低旁逐渐开启；当低旁开度>10%，最低限制起作用（低限为10%，直到并网或MFT才消失）；随着锅炉升高负荷，低旁开至70%。

2.[A3]方式—升压控制方式。

当低旁开至70%5分钟后进入该模式。低旁压力设定值随着再热蒸汽压力的升高按计算的速率升高，开度在70%—10%之间，直到再热蒸汽压力到2.5Mpa。

3.[B]方式—汽机运行模式，旁路在滑压跟踪方式（同高旁）。