奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范
奥氏体不锈钢的熔化极氩弧焊工艺
■奥氏体不锈钢的熔化极氩弧焊工艺奥氏体不锈钢采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体会引起一系列困难：1、液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔；焊缝金属润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。
2、电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极飘移现象，使焊缝的成形很差。
如厚度为3mm 的不锈钢焊后焊缝宽约4mm，而余高竟超过3mm，因此没有得到推广应用。
解决上述现象的方法是采用氧化性混合气体作保护气体，即在纯氩气中加入少量氧气或CO2气体。
焊接厚板时推荐以射流过渡焊接，保护气体的质量分数为Ar98%+O22%。
由于射流过渡必须采用较高的电压和电流值，熔池流动性好，故只适于平焊和横焊；焊接薄板时推荐以短路过渡焊接，保护气体的质量分数97.5%的Ar+2.5%的CO2。
短路过渡时电压和电流值均较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低容易控制成形，因此适用于任意位置的焊接。
为防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底层焊道的背面应附加氩气保护2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点熔化极氩弧焊原理如图3-10所示。
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
(整理)[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则
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[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。
奥氏体不锈钢焊接注意
不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min 为宜。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
要用98的氩气和2到5的CO2混合起来做保护气.最简单,可行方法是打磨或酸洗膏酸洗,但增加人工.效果好,省时就用氩气!!!!我单位焊钛材,不锈钢材料较多,一直用氩气,焊接效果好!!!!支持楼住,虽然我不能下,加大焊接速度，减小焊接线能量，焊缝氧化会减轻不锈钢焊接完成后，表面一定要处理，抛光钝化等工艺均可，否则性能要打折扣问题很直观：保护不良。
(整理)0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。
奥氏体不锈钢洁净管道钨极氩弧焊技术
图 1 奥氏体不锈钢管内壁焊缝变色等级
焊接不锈钢洁净管道时， 不得进入不锈钢管道
后置过滤器→活性炭过滤器→缓冲罐→终端过滤器。
内部焊接， 只允许单面焊， 也即焊工必须具备单面
压 缩 空 气 管 道 为 304L 奥 氏 体 不 锈 钢 洁 净 管 道 焊双面成形的技能。 不锈钢洁净管道外部包括坡口、
（从压缩机到干燥机后置过滤器之前为 AP 级， 干燥 焊道不得用砂轮打磨机清理， 只允许用 百 洁 布 或 不
机 后 置 过 滤 器 之 后 为 BA 级 ）， 管 径 为 DN250 mm～ 锈钢丝刷清理。 不锈钢洁净管道焊后管 道 内 壁 不 允
DN800 mm， 壁 厚 为 4 ～8．8 mm。 压 力 管 道 等 级 为 许酸洗钝化、 不允许打磨抛光或钢丝刷 清 理 ， 以 避
中图分类号： TG442
文献标志码： B
DOI:10.13846/12-1070/tg.2019.07.011
持洁净， 不锈钢管道焊接内壁应避免氧化， 内壁焊缝
0 工程概况
应光滑、 明亮、 洁净， 不得出现发蓝、 发黑。
本工程为某光电公司 AMOLED 显示项目压缩空
不 锈 钢 洁 净 管 道 内 部 焊 缝 表 面 颜 色 按 照 AWS
气系统， 包括离心式空压机、 螺杆空压 机 、 高 低 压 D18．1 的要求， 必须达到 1~3 级 （图 1）， 4~10 级为
控制盘、 缓冲罐、 冷却器、 干燥机、 过滤器、 终端 不合格。
过滤器、 水泵、 风机、 管路、 阀门及其之间的衔接。
供 气 品 质 要 求 ： 颗 粒 ： ＜10 颗 ， ＞0．1 μm/0.084 m3/5 min/3 次； 压力露点： －70 ℃； 供气压力： 终端 过滤器后供气压力≥0.75 MPa。
奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术
奥氏体不锈钢的钨极脉冲氩弧焊技术摘要：文章根据奥氏体不锈钢钨极惰性气体保护电弧焊的特点，对发展起来的一种新的焊接工艺——钨极脉冲氩弧焊从设备、工作原理、工艺特点和工艺参数选用等方面进行系统的探讨分析，把实际生产中的经验进行总结出来，为提高不锈钢产品的焊接质量提供参考。
关键词：奥氏体不锈钢；钨极氩弧焊；低频脉冲；高频脉冲1 钨极脉冲氩弧焊工作原理氩弧焊是钨极惰性气体保护电弧焊TIG（tungsten inert gas welding）中应用最广泛的一种，属于非熔化极惰性气体保护焊，焊接时钨极只起导电作用，不作填充金属（不熔化），如图1所示。
氩气通过焊枪进入焊接区，钨极和被焊工件之间通电产生电弧，电弧在惰性气体的气氛中燃烧。
氩气在焊接过程中钨极、工件、填充焊丝不发生任何化学、冶金作用。
惰性气体保护焊最显著的特点是电弧燃烧稳定，能有效地隔绝周围的空气，使熔池、填充焊丝不被氧化和氮化，因而能获得高质量的焊缝，且能进行全位置焊接。
钨极脉冲氩弧焊是在普通钨极氩弧焊基础上发展起来的一种新的焊接工艺，通过控制焊接电流按一定频率周期的变化。
每一次脉冲电流通过时，焊件被加热熔化，形成一个点状熔池。
脉冲电流处于停歇期间，点状熔池冷凝。
脉冲电流处于停歇期间，电弧由基值电流维持燃烧（输入给焊件的能量很少），即以一个较小基值电流来维持一个电弧的电离通道，以便下一次脉冲电流导通时，脉冲电弧能可靠地燃烧，熔化金属，形成一个新的焊点。
只要合理地调节间歇时间，适当的焊枪移动速度，保证相邻两个焊点之间有一定相互重叠量，就可获得一条连续致密的焊缝。
2 钨极氩弧焊设备2.1 钨极氩弧焊机钨极氩弧焊的电源必须具有陡降或垂直陡降的特性，此外，焊接非重要件，可用焊条电弧焊的弧焊发电机或弧焊整流器作弧焊电源，配以专用焊枪，也可实现手工钨极氩弧焊。
专用焊机应具有下列功能：焊前提前1.5～4.0 s输送保护气体，以驱赶气管内和焊接区间的空气，防止产生气孔；焊后延迟5～15 s停输送保护气体，以保证尚未冷却的钨极和熔池能在保护气氛下冷却，防止氧化和产生气孔；自动接通和切断保护气源及引弧、稳弧电路，防止接触引弧烧损钨极和接头产生夹钨缺陷；控制电源的通断；焊接结束前电流能自动衰减，以消除弧坑和防止弧坑开裂。
奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊
对不锈钢干燥器、储罐焊接的几点技术建议本焊接技术建议是通过其他项目验证后得出的，并且取的了良好的效果。
非焊接施工作业指导书，本技术建议仅作为技术交流使用。
1.双人双面氩弧焊原理。
原理见下图：双人双面氩弧焊示意图1.1两焊枪从焊缝正、反面同时对准同一熔池，以同样的速度沿同一个方向进行焊接。
实际上是利用正、反两面的两个电弧同时对同一熔池加热，已获得所需熔深，并起到相互保护的作用。
由于氩弧焊的明弧特点，反面焊工完全能够看清正面焊的熔池位置，并对准正面熔池进行保护，同时起到联合加热熔化的作用。
该工艺主要是利用双面焊枪的电弧作用形成一个向上、向中间的托力，并与熔池的表面张力共同对熔池起着支承作用，从而防止熔池金属下滴而获得完美的焊缝。
保护效果优于充氩保护，焊缝表面基本呈银白色或金黄色光泽。
1.2由于正反面同时焊接，电弧能量密度加大，能量更加集中，使受热面积和热影响区域小，相应减少了焊接应力，降低了热裂纹及在热裂纹倾向，焊后几乎未发现焊接变形和裂纹。
另外，正、反面双电弧加热熔化使接头不开坡口即可一次焊透成形。
提高了焊接速度，减少了焊缝金属填充量。
防止了氢脆和氧化的产生。
2．工艺与操作2.1 工艺特点：2.1.1 正、反面焊枪必须同步施焊，正面焊枪在前，反面焊枪稍落后于正面焊枪，并跟随正面焊枪同步移动，间距始终保持为一个熔池长度以起到保护作用，反面焊枪焊接速度由正面焊枪移动速度决定。
2.1.2 在正面焊枪单面加焊丝，并选用合适的焊接电流，反面焊枪可不加焊丝，只要能保证焊透和平滑的反面成形，尽量选用较小的焊接电流。
2.1.3 不论工件外形如何均使用，焊接位置特别适合立焊或横焊位置及少量倾斜的仰焊位置。
2.2 操作工艺：（以4mm板材为例，焊接方法：全氩）2.2.1 接头、坡口形式：I形坡口2.2.2 组对间隙：0-1.5（mm）错边量：≤0.5mm2.2.3 焊丝直径：φ1.6mm2.2.4 氩气纯度：≥99.99%2.2.5 钨极尺寸：φ2.4mm2.2.6 喷嘴直径：φ10mm喷出的氩气应保持稳定层流2.2.7 气体流量：正面：10-12（L/Min）反面：8-10（L/Min）2.2.8 钨极伸出的长度：4-7(mm)2.2.9 电流种类、极性：直流正接（DCEN）2.2.10 焊接电流：正面：35-50（A）反面：30-45（A）2.2.11 焊接速度：20-30(cm/min)2.2.12 引弧方式：高频开关引弧2.2.13 焊接层数：一次成型2.2.14 正面焊枪采用摇摆法焊接，反面焊枪根据实际情况可采用传统法焊接2.2.15焊枪与工件夹角：正面焊接时焊枪与工件表面呈80°-85°，填充焊丝与水平面夹角为角度5°-15°。
奥氏体不锈钢氩弧焊焊接工艺
奥氏体不锈钢氩弧焊焊接工艺本规范依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》目次一.焊接通用规定二.材料三．焊接一般规定四．焊接工艺要求五．钢板卷筒或设备的焊缝六．焊缝外观检查七．无损检验规定附录：钢焊件坡口形式和尺寸规定奥氏体不锈钢氩弧焊焊接一．焊接通用规定焊接人员及其职责应符合下列规定：1.焊接技术人员应由中专及以上专业学历有 1年以上焊接生产实践的人员担任，焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
3.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
4.施焊环境应符合以下规定：4.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
4.2氩弧焊二氧化碳气体保护焊：2m/s。
4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
二. 材料材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定，焊条焊丝应符合国家标准。
1.《不锈钢焊条》GB983; 《焊接用钢丝》GB1300;《焊接用不锈钢丝》GB4242。
2.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定且纯度不低于99.96%。
3.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
三.焊接一般规定：1.一般管件壁厚不大于4mm时，选用I型坡口，对口间隙1mm~2mm，壁厚大于4mm时，采用角α50。
V型坡口，对口间隙及钝边均为0~3mm。
如附表所示2.坡口加工后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并对管内飞溅进行打磨。
奥氏体不锈钢Super304H(A213-S30432)焊接工艺
奥氏体不锈钢 Super304H(A213-S30432 )焊接工艺关键词：Super304H (A213-S30432) ；焊接；裂纹1 Super304H的化学成分及力学性能1.1 Super304H的化学成分Super 304H 钢是一种改良自高碳18Cr-8Ni（TP304H）类不锈钢而开发出的新型奥氏体耐热钢。
与传统的TP304H 类钢种相比，其主要的合金化措施是在材料中加入了大约3%的铜、0.4 %的铌以及少量的氮元素，同时提高了碳的含量范围；其它的微合金化还包括微量的铝和硼元素的加入。
在高温服役条件下，Super 304H钢的显微组织中会析出非常细小并弥散分布于奥氏体基底中的碳化物、碳-氮化物，如M23C6、Nb(C,N)和NbCrN 等。
1.2 Super304H的力学性能这些弥散分布的析出相的共同作用，使材料的力学性能，特别是高温蠕变性能得到了显著的提高。
大量的性能试验表明该钢的组织和力学性能稳定，而且价格便宜，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。
表1 列出了Super 304H钢母材金属的成分范围，表2为该钢种的常温拉伸性能和最高硬度，表3 是在475℃~725℃温度范围内材料的最大许用应力。
表1 Super304H的化学成分(Wt%)表2 Super304H钢管的室温力学性能2 Super304H钢的焊接性能分析2.1 晶间腐蚀倾向晶间腐蚀是奥氏体耐热钢一种极其危险的破坏形式。
在碳质量分数高于0.02%的奥氏体不锈钢中，碳与铬能生成碳化物（Cr23C6）。
这些碳化物高温淬火时呈固溶态溶于奥氏体中，铬呈均匀分布，使合金各部分铬质量分数均在钝化所需值，即12%Cr以上。
如果加热到敏化温度范围(500～850 ℃)内，晶界上就会形成敏化组织即晶界上析出的连续的、网状的碳化物（Cr23C6），铬便从晶粒边界的固溶体中分离出来。
该情况下碳化铬和晶粒呈阴极，贫铬区呈阳极，迅速被侵蚀。
奥氏体不锈钢焊接要求
奥氏体不锈钢组对及焊接要求概述：科莱恩17000T化工助剂项目中有304L和316奥氏体型不锈钢管道，奥氏体型不锈钢是现代化工行业中采用的比较多的材质，奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应力腐蚀开裂，焊缝成形不良。
为保证焊接质量中核中原项目部所有管工以及焊工必须按照以下的《奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书》进行不锈钢的组对以及焊接工作。
不锈钢焊接工艺作业指导书1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316L焊丝焊丝直径：φ1.6，φ2.0、φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流高频电焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具焊工应备有：焊渣锤、扁铲、锉刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范.
1 目的规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）的操作过程，确保焊接质量。
2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头的钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，适用于湖南奇思环保有限公司实施的全过程。
产品中关键或有特殊要求的焊缝的焊接规范则按照具体的关键工艺执行。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检验标准》4 焊工4.1施焊焊工必须持有相应项目的焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具备以下技能：4.2.1能理解焊缝符号的含义，按图纸、工艺、标准施焊；4.2.2能在工艺规定的焊接工艺参数范围内调节参数，焊接出合格的焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接的钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝的钨极氩弧焊操作；4.3关键工序的焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用的不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》标准的规定，适用于奥氏体不锈钢304之间的焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。
5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具的质量证明书和合格证。
5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。
5.3.3规格为φ1.6mm的焊丝，允许偏差为0～-0.100。
规格为φ3.2mm的焊丝，允许偏差为0～-0.124。
5.3焊丝存放规范：5.3.1存放焊丝的仓库应具备干燥通风环境避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质共存同一仓库。
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
奥氏体不锈钢及镍基合金焊接特殊技术要求
焊接奥氏体不锈钢及镍基合金宜采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊等方法。
坡加工宜采用机械方式。
当采用等离子切割进行下料和坡加工时，应预留不少于5mm的加工余量。
奥氏体不锈钢和镍基合金应单独存放，不应与与碳钢或其他合金钢混放接触，以防止铁离子污染。
测量坡和焊缝尺寸应采用不锈钢材料或其他防止铁离子污染的专用焊检测工具。
坡清理、修整接头、清理焊渣和飞溅用的电动或手动打磨工具，宜选用无氯铝基无铁材料制成的砂布、砂轮片、电磨头，或选用不锈钢材料制成的錾头、钢丝刷或其他专用材料制成的器具。
钨极氩弧焊焊接时，焊机应具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能。
焊接前宜采用酒精或丙酮等溶剂对焊接坡及其有热影响的相邻区域进行清洗。
当可以进行双面焊接时，最后一层焊缝宜安排在介质侧。
钨极氩弧焊时宜选用直径不大于2.5mm的焊丝，焊条电弧焊时宜选用直径为2.5mm〜3.2mm的焊条。
压力管道和耐腐蚀部件
异种材料焊接时宜选用镍基等焊丝。
压力管道和耐强腐蚀介质部件焊接时，应采取小线能量焊接，焊层厚度不宜大于焊条（丝）直径。
焊接宜采用多层多道焊，焊接过程中采用红外测温仪或其他测量器具测量层间温度，层间温度应控制在150°C以下。
当用水冷却时，宜采用纯净水。
钨极氩弧焊封底及次层的填充焊接，应采取背面充惰性保护气体或其他防止焊接区域与空气直接接触的措施。
当焊接小径管采用充惰性气体保护时，宜采用整根管子内部充气的方式。
不锈钢焊缝表面色泽不应出现灰色和黑色。
单一奥氏体钢焊缝金属的金相组织中不得有5铁素体存在。
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则
不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则1 总则1.1本守则适用于钢制压力容器不锈钢的板、管子的对接焊。
管子—管板间罐头的焊接，油漆适用于管子焊接的封底焊；1.2本守则是焊工试件操作必须遵守的指导性技术文件，同时作为工艺人员编制茶农焊接工艺时的参考文件。
2 焊工2.1容器受压元件的手工钨极氩弧焊必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并在持证有效期内的焊工担任；2.2合格必须熟悉焊接设备，包括原理、结构和性能；2.3合格必须熟知本工艺守则。
3 设备3.1手工钨极氩弧焊电源采用质量陡降外特性或垂直下降外特性电源；3.2设备必须安全可靠，电源控制系统、水路系统、脉冲部分（设备带脉冲时）仪表（电流表、电压表）及流量计齐全，由设备管理部门定期维修，保持处于良好的可用状态。
4 焊接材料4.1必须使用产品焊接工艺规定的填充用焊丝；4.2焊丝必须从焊材库领取，焊丝应符合相关标准，并有质量证明书，表面应清除油绣；4.3氩气纯度必须保证≥99.99%；4.4钨棒钍钨极、铈钨极）必须有出厂合格证。
5 焊前准备5.1施焊前焊工应熟悉焊接工艺要求，并对照所焊部件是否与工艺相符；5.2焊前应检查坡口是否符合图纸或工艺要求，装配尺寸是否合适；5.3坡口两侧各20mm范围内应打磨呈金属光泽，以上范围内及坡口表面的水、铁锈和油污等有害物质应清除干净；5.4管板表面及管孔内焊接端面至少20mm范围内，管头外面至少25mm范围内的油、绣、水等有害物质应清除干净。
6 焊接6.1接通电源、气源、水源后检查气路、水路密封良好，电气线路正常。
二分钟后方可施焊；6.2按该产品工艺要求的规范施焊，对不同板厚推荐使用规范如下：6.3引弧前应提前5-10秒送气。
熄弧时应滞后3-5秒停气，保护焊机区域，薄板或接应点焊引弧板、收弧板；6.4为增加保护效果，应尽量采用短弧焊，钨极端部与熔池表面相距2-4mm，焊机过程中发生短路熄弧，应立即停止焊接，清除熄弧处的缺陷直至见到金属光泽，修整钨极后再进行焊接；6.5填丝时焊丝末端不能离开保护区，以免被氧化影响焊接质量。
奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范
1 目旳规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）旳操作过程，保证焊接质量。
2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头旳钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，合用于湖南奇思环境保护有限企业实行旳全过程。
产品中关键或有特殊规定旳焊缝旳焊接规范则按照详细旳关键工艺执行。
3 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。
但凡注日期旳引用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。
YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口旳基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检查原则》4 焊工4.1施焊焊工必须持有对应项目旳焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具有如下技能：4.2.1能理解焊缝符号旳含义，按图纸、工艺、原则施焊；4.2.2能在工艺规定旳焊接工艺参数范围内调整参数，焊接出合格旳焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接旳钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝旳钨极氩弧焊操作；4.3关键工序旳焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用旳不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》原则旳规定，合用于奥氏体不锈钢304之间旳焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。
5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具旳质量证明书和合格证。
5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。
5.3.3规格为φ1.6mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.100。
规格为φ3.2mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.124。
5.3焊丝寄存规范：5.3.1寄存焊丝旳仓库应具有干燥通风环境防止潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性旳物质存在，更不适宜与这些物质共存同一仓库。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
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1 目的规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（
TIG 焊）的操作过程，确保焊接质量。
2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头的钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，适用于湖南奇思环保有限公司实施的全过程。
产品中关键或有特殊要求的焊缝的焊接规范则按照具体的关键工艺执行。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YB/T 5092-2005
《焊接用不锈钢丝》GB985
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》WI-E60-H01
《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03
《焊缝外观质量检验标准》
4 焊工4.1施焊焊工必须持有相应项目的焊工上岗证（安监部门颁发）
，从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；
4.2钨极氩弧焊焊工须具备以下技能：
4.2.1能理解焊缝符号的含义，按图纸、工艺、标准施焊；4.2.2能在工艺规定的焊接工艺参数范围内调节参数，焊接出合格的焊缝；
4.2.3能操作和维护焊接设备；
4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接的钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口
T 型接头角焊缝的钨极
氩弧焊操作；
4.3关键工序的焊接，必须经工艺部门考核合格；
5 焊接材料5.1 我司采用的不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ 1.6mm 和φ3.2mm ，应符合YB/T 5092-2005 《焊接用不
锈钢丝》标准的规定，适用于奥氏体不锈钢
304之间的焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧湖南奇思环保设备制造有限
公司
编制文件编号WI-T62 审核版本号0奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术
规范
批准更改号生效日期共 5 页第 1页
焊机。
5.2 焊丝验收：
5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具的质量证明书和合格证。
5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。
5.3.3规格为φ 1.6mm的焊丝，允许偏差为0～-0.100。
规格为φ3.2mm的焊丝，允许偏差为0～-0.124。
5.3焊丝存放规范：
5.3.1存放焊丝的仓库应具备干燥通风环境避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在，
更不宜与这些物质共存同一仓库。
5.3.2焊丝应放在货架上，不能将其直接放在地板或紧贴墙壁。
5.4 保护气体：
5.4.1保护气体采用纯度为99.7%的氩气气体，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
5.4.2氩气减压器应开关自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气瓶，以免造成高压气直冲低压，损坏
流量计。
关时要先关流量计后，再关气瓶。
5.4.3验收：焊接用氩气气体出厂时，应附有供应商的质量合格证，其内容至少应包括：生产厂名称、产品
名称和级别、生产日期、气体纯度、标准号等。
5.5钨极
采用铈钨极（放射性小），不采用钍钨极和纯钨极，尤其是钍钨极，钨极规格为φ 2.4mm。
6 焊接过程
6.1焊前准备
6.1.1焊丝在使用前应清除锈迹及其他污物，露出金属光泽。
6.1.2焊接边沿两侧10-20mm范围内清理干净，应无毛刺、氧化皮、铁锈、油污和杂质等，工件表面未形成
氧化膜时，用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去
污。
6.1.3钨极伸出长度3～5mm。
6.1.4钨极端部锥形平底（圆台形），平端的直径约0.5～1.0mm，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件，如图：6.2焊接。