天然气制甲醇实用工艺总结材料
天然气制甲醇工艺
天然气制甲醇工艺简介天然气制甲醇工艺是一种利用天然气作为原料来生产甲醇的化学工艺。
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于制药、塑料、涂料、溶剂等领域。
天然气作为一种丰富的化石能源资源，通过制甲醇工艺可以实现资源的高效利用。
工艺流程天然气制甲醇的工艺流程主要包括天然气预处理、气化、合成气净化、甲醇合成和甲醇精制等步骤。
1.天然气预处理：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等杂质，需要进行预处理来降低对后续工艺的影响。
常用的预处理方法包括酸气洗、脱硫和脱气等。
2.气化：将预处理后的天然气与适量的氧气或空气进行反应，在高温高压条件下进行气化反应，生成合成气。
合成气的组成主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和少量的甲烷等。
3.合成气净化：合成气中含有一些杂质，如硫化物、氨等，需要进行净化处理。
常用的净化方法包括变换反应、水煤气变换反应和低温变换反应等。
4.甲醇合成：将净化后的合成气与催化剂进行反应，通过甲醇合成反应将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
甲醇合成反应通常在高温高压条件下进行，常用的催化剂有铜锌锆系列、铜锌铝系列等。
5.甲醇精制：将合成的甲醇进行精制，去除其中的杂质，得到高纯度的甲醇。
常用的精制方法包括蒸馏、吸附和萃取等。
工艺优势天然气制甲醇工艺具有以下的优势：1.资源丰富：天然气是一种丰富的化石能源资源，在全球范围内广泛存在。
通过天然气制甲醇工艺，可以实现天然气资源的高效利用。
2.环保节能：相比于传统煤制甲醇工艺，天然气制甲醇工艺在减少二氧化碳排放和其他污染物排放方面具有明显优势。
甲醇也是一种清洁能源，可以作为替代传统燃料的燃料。
3.经济效益：天然气制甲醇工艺具有较高的产率和选择性，可以提高甲醇的产量和质量。
甲醇作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用前景，可以为相关产业带来经济效益。
工艺挑战天然气制甲醇工艺在实际应用中还面临一些挑战：1.催化剂选择：催化剂是甲醇合成反应的关键，需要选择具有高活性和稳定性的催化剂。
天然气制甲醇工艺研究
天然气制甲醇工艺研究一、发展天然气制甲醇的需求甲醇是一种广泛运用的燃料和化工原料。
目前作为替代汽、柴油或添加的燃料，可以与汽油一同生产出M15,M30等车用燃料；作为化工原料，可以生产甲醛、二甲醛、烯煌等等。
发展天然气制甲醇产业，能够提高产品附加价值，缓解低气价矛盾，提升天然气化工回收率。
相对比煤炭制甲醇，由于天然气主要成分甲烷的热值更高，所以其耗能更低；另外因为天然气是清洁能源,符合今年碳中和、碳达峰等环保政策，相较于煤炭，其中含有硫氮混合物，所以使用用天然气生产甲醇，污染程度更小。
二、天然气制甲醇的主要工艺流程在工业中，天然气制甲醇的工艺分为两个大步骤，其一，用催化裂解转化工业原料形成合成气；其二，利用合成气进行催化合成，生产甲醇产品。
在工艺上，制备甲醇的合成气分为水蒸气转化、部分氧化和自然转化。
Io关于合成气的制备流程合成气是以氢气、一氧化碳为主要成分的气体，在天然气制备合成气中，常用转化方法为蒸汽转化法。
该方法是通过甲烷与水蒸气反应,在镇催化的条件下，生成氢气和一氧化碳。
在具体的制备过程中，需要加入二氧化碳，减轻氢碳比，从而优化催化性能。
在实际操作中，还需要对天然气原料进行脱硫处理，处理方式是将天然气通入中间转换器，添加氢气进行提纯，再通入脱硫热管。
氢化反应中是对一些微量有机物发生加成反应，在Ni-Mo催化剂的作用下，实现氢化处理。
在脱硫热管处理后，将气体导入氧化锌脱硫槽进行脱硫反应。
在经过脱硫处理后，将脱硫气体导入脱硫中间热交换器中，实现热量的短循环，并使之导入反应装置饱和塔中，使得气体直接与工艺含醇水和工艺冷凝水接触，提高气体的蒸汽饱和度。
通过精微处理的杂醇油也重新流回到饱和塔中，与热交换后的脱硫气体混合。
在蒸汽转化工艺中，高温同时会发生两个反应，反应一是甲烷与水蒸气反应生成氢气和一氧化碳，反应二是二氧化碳与甲烷在高温反应生成甲醇和水。
由于水既是反应一的反应物，也是反应二的产物，如何控制温度和水蒸气用量，是提高产物的选择性的关键。
天然气制甲醇工艺流程
天然气制甲醇工艺流程天然气是一种重要的化石能源，而甲醇则是一种重要的化工产品。
天然气制甲醇工艺是将天然气作为原料，通过一系列化学反应制备甲醇的过程。
本文将介绍天然气制甲醇的工艺流程，包括原料准备、反应过程、产品分离等环节。
1. 原料准备。
天然气主要成分是甲烷，因此天然气制甲醇的原料主要是甲烷。
在工业上，通常采用蒸汽重整法将甲烷转化为一氧化碳和氢气，然后再进行甲醇合成反应。
此外，还需要氧气作为氧化剂，以促进甲烷的氧化反应。
2. 反应过程。
天然气制甲醇的反应过程主要包括蒸汽重整、甲醇合成和甲醇精馏等步骤。
首先，甲烷和蒸汽在催化剂的作用下发生重整反应，生成一氧化碳和氢气。
然后，一氧化碳和氢气在催化剂的作用下发生甲醇合成反应，生成甲醇。
最后，通过甲醇精馏过程，将甲醇从反应混合物中分离出来。
3. 产品分离。
甲醇合成反应产生的混合物中除了甲醇外，还包含未反应的气体和其他杂质。
因此，需要进行产品分离，将甲醇从混合物中提取出来。
通常采用蒸馏、吸附、结晶等方法进行产品分离，得到纯度较高的甲醇产品。
4. 工艺优化。
天然气制甲醇的工艺流程需要根据原料性质、反应条件等因素进行优化。
例如，在蒸汽重整反应中，催化剂的选择、反应温度和压力的控制等都会影响反应的效果。
在甲醇合成反应中，催化剂的活性和选择性对甲醇的产率和纯度有重要影响。
因此，工艺优化是提高天然气制甲醇效率和产品质量的关键。
总之，天然气制甲醇工艺流程包括原料准备、反应过程、产品分离和工艺优化等环节。
通过合理的工艺设计和操作，可以实现天然气向甲醇的高效转化，为化工行业提供了重要的甲醇资源。
天然气合成甲醇的催化工艺—蒸汽法
天然气合成甲醇的催化工艺以天然气为原料，采用中压蒸汽转化制甲醇合成气中、低压合成甲醇，三塔精馏制取精甲醇的工艺。
工艺装置共分以下四个工序：1造气工序（1）天然气脱硫在一定的温度、压力下，天然气通过氧化锰脱硫剂及氧化锌脱硫剂，将天然气中的有机硫、H2S脱至1PPM以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求，其主要反应为：COS+MnO →MnS+CO2H2S+MnO→MnS+H2OH2S+ZnO→ZnS+H2O（2）烃类的蒸汽转化烃类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到合成甲醇的原料气。
这一过程为吸热过程故需外供热量，转化所需的热量由转化炉辐射段燃烧燃料气提供。
在镍催化剂存在下其主要反应如下：CH4+H2O→CO+3H2+QCO+H2O→CO2+H2+Q2、压缩工序压缩工序包括原料气压缩、合成气压缩和循环气压缩。
由造气工序来的转化气，经合成气压缩到一定的压力，与合成工序来的循环气混合，进入循环气压缩机升压后返回合成系统。
3、合成工序甲醇合成是在一定的压力下，在催化剂的作用下，合成气中的一氧化碳，二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q在甲醇合成过程中，尚有如下副反应；2CO+4H2=（CH3）O+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O4CO+8H2=C4H5OH+3H2O4、精馏工序粗甲醇中杂质种类较多，为了制备合格精甲醇产品，必须将杂质除去。
在工业生产中，主要是利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开，也就是同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的方法，以达到完全全分离混合液中各组分的连续操作过程。
为完成此过程，我们采用三塔精馏流程，在预蒸馏塔中除去溶解性气体用低沸点杂质。
在加压塔及常压塔中除去水及就沸点杂质，从而制得合格的精甲醇产品。
以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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天然气制甲醇工艺流程心得体会800字(6篇)
天然气制甲醇工艺流程心得体会800字(6篇) 关于天然气制甲醇工艺流程心得体会，精选6篇范文，字数为800字。
我是一名在厂区的一位员工，我们公司在天然气工艺部的工作有一个很重要的工作内容就是天然气工艺工艺的实际应用，这里的天然气工艺部的主任是我们的工作对象，我的工作职责是用天然气工艺部的各种产品在天然气工艺部进行生产，在实际上，天然气工艺部的工作是我工作的第一个工作内容。
我们的任务是使天然气在天然气工艺部生产的正常运转，这个工作内容是很琐碎的，在工作中，我学会了许多东西，从书本上、从实践中、从他们那里学到的东西是在书本上无法学到的，这次实践更加深刻的认识到，做任何一件事不能靠一个人或者是几十个人的力量做好，需要很大的耐心和认真的态度，这些工作也许是在学校学不到的。
天然气制甲醇工艺流程心得体会(范文)：1我是一名在厂区的一位员工，我们公司在天然气工艺部的工作有一个很重要的工作内容就是天然气工艺工艺的实际应用，这里的天然气工艺部的主任是我们的工作对象，我的工作职责是用天然气工艺部的各种产品在天然气工艺部进行生产，在实际上，天然气工艺部的工作是我工作的第一个工作内容。
我们的任务是使天然气在天然气工艺部生产的正常运转，这个工作内容是很琐碎的，在工作中，我学会了许多东西，从书本上、从实践中、从他们那里学到的东西是在书本上无法学到的，这次实践更加深刻的认识到，做任何一件事不能靠一个人或者是几十个人的力量做好，需要很大的耐心和认真的态度，这些工作也许是在学校学不到的。
一、实际应用中的天然气工艺的实际应用的基本流程二、工艺的实际应用中我们公司的天然气工艺部的主任是厂区的一位员工，我们的工作范围是天然气管道的生产点和天然气管道的生产点。
我们的工作范围是天然气管道的生产点和天然气管道的生产点。
在工作中，我学会了很多东西，从书本上、从实践中学到了很多知识，从身边的同事身上学到了很多为人处事的道理，这些都是在学校里面学不到的。
天燃气合成甲醇合成工段的工艺设计
天燃气合成甲醇合成工段的工艺设计天然气合成甲醇的工艺设计是指通过天然气作为原料，采用一系列化学反应将其转化为甲醇的工艺流程。
这个工艺过程包括几个主要环节：气体净化、催化转化、蒸汽重整、甲醇合成等。
下面将针对这些环节逐一介绍。
1. 气体净化气体净化是将含杂质的天然气经过处理，使其符合进入甲醇合成反应器的要求。
处理过程主要含有两个步骤：脱硫和脱水处理。
其中，脱硫处理是将天然气中的硫化物通过加入一定量的ZnO进行反应，将硫化物转化成硫化锌，使得天然气中的硫化物浓度降到合适的范围内；而脱水处理是通过加入适量的乙二醇，将气体中的水汽捕获，保证气体中的水分浓度低于0.1%。
2. 催化转化催化转化是将净化后的气体进行一系列化学反应，将其转化成含甲醇的合成气体。
主要包括以下步骤：（1）燃烬气化：将气体通过高温、高压下的火炬，进行加热，使其转化为燃烬气；（2）变换反应：将燃烬气与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气；（5）二氧化碳转化：将一氧化碳和二氧化碳反应，生成一氧化碳和水蒸汽；3. 蒸汽重整蒸汽重整是指将制备好的合成气体进行再次转化，将其中含有的一氧化碳和水蒸汽转化为氢气和二氧化碳。
这个过程通过引入高温水蒸汽，与合成气体进行加热反应，使得其中的一氧化碳和水蒸汽被转化成氢气和二氧化碳。
蒸汽重整的反应条件一般为高温高压下进行，反应需要使用合适的催化剂。
4. 甲醇合成甲醇合成是将经过蒸汽重整的气体进行再次转化，最终生成甲醇的过程。
主要反应方程式为：CO+2H2→CH3OH。
反应需要用到适量的催化剂，通过调节反应的温度、压力、氢气转化率等条件进行控制，以得到高质量的甲醇。
总之，天然气合成甲醇的工艺设计需要经过多个环节的处理和转化，制备出合适的合成气体，最终生成甲醇。
在这个过程中需要使用合适的装置和设备，并同时考虑工艺稳定性、能耗控制等因素，以实现经济、高效的甲醇制备工艺。
以天然气为原料合成甲醇的工艺流程
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合成甲醇工艺流程
合成甲醇工艺流程合成甲醇是一种常见的工业化学过程，它通过一系列的步骤将化学原料转化成甲醇。
下面将介绍一个典型的合成甲醇工艺流程。
首先，该工艺流程的原料是天然气，它是由甲烷和一些杂质组成的混合物。
这些杂质包括二氧化碳、硫化物、氮化物等，并且它们必须在后续的处理步骤中被去除，以避免对催化剂的负面影响。
第一步是将天然气经过脱硫处理，去除其中的硫化物。
这通常是通过将天然气与一种特殊的溶剂反应来完成的，这种溶剂可以与硫化物反应并形成硫化氢，从而使天然气被去除硫化物。
接下来，天然气经过脱氮处理，去除其中的氮化物。
脱氮可以通过将天然气通入一种特殊的吸附剂中来实现，这种吸附剂能够选择性地吸附氮化物，从而使天然气中的氮含量降低到可接受的水平。
经过前两个步骤的处理，天然气进一步经过脱碳处理，去除其中的二氧化碳。
这可以通过将天然气与一种特殊的溶剂反应来实现，这种溶剂能够与二氧化碳发生化学反应并形成碳酸盐，从而使天然气中的二氧化碳含量降低到可接受的水平。
接下来，经过前三步处理的天然气进入化学反应器，进行合成甲醇的反应。
在反应器中，天然气经过一系列的催化剂和反应条件，如高温和高压，被转化成甲醇。
这个反应过程是一个复杂的化学过程，通过控制反应条件和催化剂的选择，可以提高甲醇的产率和纯度。
最后，合成的甲醇经过分离和净化步骤，得到高纯度的甲醇产品。
这通常涉及蒸馏、吸收、结晶等过程，以去除其中的杂质和不纯物。
这样，最终得到的甲醇可以应用于各种领域，如化学工业、能源行业和医药等。
总结起来，合成甲醇的工艺流程包括脱硫、脱氮、脱碳、合成反应和产品净化等步骤。
这些步骤确保天然气中的杂质被去除，并在化学反应过程中得到高产率和高纯度的甲醇产品。
这个工艺流程在甲醇生产中得到广泛应用，为相关行业提供了重要的化学原料。
天然气制甲醇
天然气制甲醇一、产品介绍：1.1物化性质：纯甲醇为无色透明略带酒精气味的易挥发液体，甲醇分子式：ch4o，分子量32.04，沸点64.5℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，闪点12.22℃，自燃点463.89℃。
甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。
甲醇能和一些盐如cacl2、mgcl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如cacl2〃ch3oh、mgcl2〃6ch3oh，和盐的结晶水合物类似，甲醇遇热、明火或氧化剂易着火。
遇明火会爆炸，蒸汽与空气混合物爆炸下限6%~36.5%（体积）。
燃烧时无烟，火焰呈蓝色。
甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛,再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。
试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中臵于较冷处。
1.2用途：甲醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲酵总产量的一半。
目前用甲醇合成二甲醚、乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。
甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
一些无机盐如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵、氯化钠都或多或少地能溶于甲醇。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。
甲醇还可以做防冻剂。
甲醇经微生物发酵可生产甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，是颇有发展前景的饲料添加剂，能广泛用于牲畜、家禽、鱼类的饲养。
甲醇是一种优良燃料可作能源，甲醇和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业。
二、甲醇行业介绍：2.1世界甲醇行业新特点：1）装臵大型化全球已有12套百万吨级的甲醇装臵，更有3套产能超过170万吨的装臵。
2）装臵原料地化装臵由以美湾为主的消费地向以天然气产地为主的原料地集中。
天然气甲醇的生产工艺
天然气甲醇的生产工艺
天然气甲醇的生产工艺是通过将天然气经过一系列的处理和化学反应转化成甲醇的过程。
下面将对天然气甲醇的生产工艺进行简单介绍。
天然气甲醇的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 天然气净化：天然气中会含有一些不纯物质，如二氧化碳、硫化氢、水等，需要对其进行净化处理。
净化过程通常包括酸气的吸收、脱硫、脱硫、脱氮等步骤，以及水分的去除。
2. 重整反应：净化后的天然气经过加热后与空气进行反应，生成一氧化碳和氢气。
这个反应被称为重整反应，可以使用催化剂来增加反应速率。
重整反应的目的是将天然气中的甲烷转化为一氧化碳和氢气，为后续的甲醇合成提供原料。
3. 甲醇合成：一氧化碳和氢气经过恰当的比例混合后进入甲醇合成反应器。
甲醇合成反应是一种催化反应，使用甲醇合成催化剂来促进反应。
在高温和高压条件下，一氧化碳和氢气发生反应生成甲醇。
甲醇合成反应的温度和压力可以根据具体情况进行调整，以获得最佳的甲醇产率。
4. 甲醇精制：合成后得到的甲醇还需要进行精制，去除其中的杂质。
主要的精制步骤包括蒸馏、脱水、脱碳等。
蒸馏是将甲醇和其他组分按照沸点差异进行分离的过程，以获得高纯度的甲醇。
以上是天然气甲醇的主要生产工艺步骤。
需要注意的是，不同的生产工艺可能会有些许差异，具体的工艺参数和反应条件会根据不同的生产厂家和产品质量要求进行调整。
此外，为了提高甲醇的产量和产品质量，还可以采用一些辅助工艺，如催化剂再生、废热利用等。
2016-2017年天然气低压合成甲醇技术（总结）
天然气低压合成甲醇技术甲醇是一种用途广泛的重要化工原料；天然气随着西气东输工程的竣工，我们大部分地区都可采用天然气这一原料通过天然气蒸汽转化生产甲醇。
我公司开发的天然气制甲醇技术也可用于天然气合成氨氮肥生产装置上挖潜扩大合成气生产能力的基础上，进行联产甲醇，既能节省投资，又可降低消耗和成本，物尽其用，提高经济效益。
天然气制甲醇技术工艺包括天然气催化蒸汽转化造气、合成气净化、低压法甲醇合成和粗甲醇精馏等工艺。
一、天然气低压合成甲醇生产工艺流程天然气经过脱硫后经一段蒸汽转化和二段纯氧部分氧化并经冷却（热回收）、净化后的合成气，然后在管壳式反应器中进行低压法合成甲醇，分离提纯得到精甲醇，反应式和工艺流程如下：天然气水蒸汽转化反应式:CH4+H2O CO十3H2甲醇合成反应式：CO+2H2 CH3OH + 100.4kJ/molCO2+3H2CH3OH+H2O+ 58.6kJ/mol工艺流程图如下：工艺流程简述：1）天然气经钴-钼加氢和氧化铁联合脱硫，反应温度380～400℃。
2）脱硫后的天然气经一段蒸汽转化经冷却（热回收）后的合成气再次精脱硫后进行联合压缩，从1.65 MPa升压到5.10MPa，。
3）合成气经压缩和换热及预热至反应温度，在6MPa等压下、均温式合成塔内进行催化反应，反应生成甲醇。
合成塔出口气经废锅回收热量后，再换热和冷却，然后在闪蒸槽闪蒸除去弛放气及甲醇中溶解气体，液体进行甲醇精馏。
4）采用甲醇三塔精馏流程得到精甲醇，并进行杂醇回收和热量回收。
二、天然气低压合成甲醇原料及公用工程消耗在甲醇弛放气采用变压吸附回收CO+H2循环作为甲醇原料气，或将含有CO+CO2+H2的甲醇合成弛放气送往合成氨装置处理后作联产氨用合成气，这样可以降低每吨甲醇原料气消耗。
天然气制甲醇消耗（吨精甲醇计）公用工程消耗（吨精甲醇计）工会党支部工作总结[工会党支部工作总结] xxxx年，我们工会党支部在师直党工委的正确领导下，认真学习贯彻“三个代表”重要思想，学习党的十六届四中全会精神，自觉用“三个代表”重要思想指导工作，进一步加强党支部的建设，在工作中较好的发挥了政治核心和战斗堡垒作用，工会党支部工作总结。
天然气制甲醇工艺流程(一)
天然气制甲醇工艺流程1. 原料准备- 天然气提取天然气是甲醇生产的主要原料，通常通过天然气开采和气体分离工艺来获取。
在天然气中，甲烷是甲醇生产的主要组成成分，因此提取纯度高的甲烷至关重要。
- 空气净化在制备甲醇的过程中，空气中的杂质对反应过程会产生不利影响，因此需要对空气进行净化处理，确保反应过程的纯净度。
2. 催化转化- 硫化氢去除在天然气中存在硫化氢等杂质气体，需要在催化转化前进行去除，以防止对催化剂产生不利影响。
- 蒸气重整反应将甲烷与水蒸气进行重整反应，产生一氧化碳和氢气。
这是甲醇生产的重要步骤，需要高温高压环境和适当的催化剂。
- 甲醇合成反应将一氧化碳和氢气进行催化反应，生成甲醇。
该步骤需要高效的催化剂和适当的反应条件，以确保产率和产物纯度。
3. 分离和纯化- 甲醇分离将甲醇与其他气体和液体组分进行分离，通常通过精馏、结晶和膜分离等方法进行。
- 甲醇纯化对分离得到的甲醇进行进一步的纯化处理，去除残留的杂质，以获得高纯度的甲醇产品。
4. 产品储存和运输- 储存高纯度甲醇产品需要进行储存，通常选择合适的容器和条件进行储存，以确保产品质量和安全。
- 运输将甲醇产品运输至用户端，通常通过管道、船运或车运等方式进行。
5. 安全与环保措施- 废气处理对生产过程中产生的废气进行处理，以减少对环境的影响。
- 防火防爆甲醇属于易燃易爆品，需要在生产和储存过程中加强防火防爆措施，确保生产安全。
以上就是天然气制甲醇工艺流程的相关介绍，通过以上列点的方式，对每个流程进行了详细阐述，希望对读者有所帮助。
天然气制甲醇可编辑全文
学习情境二 甲醇原料气的制备
一反应原理 二二段转化法工艺条件 三工艺流程及主要设备
一、反应原理
1.反应条件 2.催化剂
1.反应条件
(1)直接加热的间歇式转化 间歇式转化是以天然气与空气中的氧发生燃烧反应， 提供大量的热：
以天然气为原料间歇转化制得的合成气组成含量大致如表 6-1 所示。 间歇式转化法的生产工艺简单，对设备及其材质要求不高，所以操作稳定可靠， 容易掌握，投资费用较低。但由于吹风升温与制气同时在转化炉内进行，吹风气 与合成气不能严格分开，使少部分气体放空损失。一次转化后仍有少部分甲烷未 转化成氢气和一氧化碳，因此，不仅降低了天然气的利用率，而且甲烷将在合成 中作为惰性气体排放，又增加了甲醇合成的排放损失。间歇式转化炉内有同时存 在空气与可燃气的可能，操作上也不十分安全。在有条件的大型化工企业，一般 不选用这种生产工艺。 (2)连续制气的二段转化法 为克服间歇转化法的不足，在现代大型化工企业里， 常采用连续生产的管式炉二段转化工艺，使气体原料转化成甲醇生产所需的合成 气。从化学平衡分析，转化反应是摩尔数增多的反应，应维持在低压或常压下进 行，但为了节省动力，管式转化炉往往在加压下进行，且为了降低转化气中甲烷 的含量，转化分为两段进行。
(6)甲醇与碱的反应 甲醇与氢氧化钠在 85～100℃下反应生成甲醇钠： (7)甲醇与苯的反应 甲醇与苯在 340～380℃、3.5MPa 下通过催化剂可生成甲苯：
2.化学性质
(8)甲醇的脱水 甲醇在高温下通过 ZSM 5 型分子筛可脱水生成二甲醚，进一步脱 水可得烯烃：
(9)甲醇的裂解 甲醇在加温加压下，在催化剂上可分解为 CO、H2：
2.催化剂
天然气蒸汽转化是可逆吸热反应，在高温下进行反应对化学平衡是有利的，但若 不采用催化剂，反应速率极慢，工业生产中需采用催化剂加速反应，迄今为止， 镍是最有效的催化剂。由于转化反应在很高温下进行，条件苛刻，催化剂晶粒长 大，而催化剂的活性又取决于表面的大小，所以必须把镍制备成细小分散的晶粒， 为防止微晶增长，要把活性组分分散在耐热载体上，而且催化剂在高氢分压与高 水蒸气分压下操作，管内气体空速很高，这就要求催化剂有高机械强度；此外， 催化剂还要抗析炭。总之，高活性、高强度与抗析炭是天然气蒸汽转化的催化剂 必须具备的基本条件。
天然气制甲醇工艺技术总结
天然气制甲醇工艺技术总结1. 前言甲醇是一种重要的有机化学原料与能源，在化工、能源等行业有广泛应用。
然而，传统的甲醇工艺以煤炭、石油为原料，不仅污染严重，而且资源有限。
随着我国经济发展和环保意识的增强，天然气作为一种清洁能源被广泛应用。
天然气作为制取甲醇的原料已逐渐受到人们的重视。
因此，本文主要从天然气制甲醇工艺技术的角度出发，对当前的天然气制甲醇工艺技术现状和未来的发展趋势进行探讨。
2. 天然气制甲醇工艺技术现状天然气制甲醇是将天然气中的甲烷转化为甲醇的工艺过程。
目前常用的天然气制甲醇工艺主要有以下三种：•优化的Lurgi工艺：优化的Lurgi工艺采用了自热加氢反应器和再生热交换器等关键设备，具有反应热自耗和冷却效率高等优点，而且该工艺具有较好的应用基础和工程经验。
•Haldor Topsoe工艺：Haldor Topsoe工艺通过饱和加氢反应器实现了高甲烷转化率、高甲醇选择性，通过热交换器实现了反应热回收。
•Mitsubishi工艺：Mitsubishi工艺采用了低温、低压下反应，具有具有高甲醇选择性、高甲烷转化率、低CO2排放等优点，比较适合天然气液化气、长输管道气田等天然气来源的甲醇生产。
3. 天然气制甲醇工艺技术的发展趋势目前，天然气制甲醇工艺技术在国内和国际上得到广泛应用和推广。
然而，当前天然气制甲醇工艺技术还存在以下几个问题：•催化剂稳定性低：天然气制甲醇反应的催化剂对于空气中的水和二氧化碳十分敏感，难以实现稳定性的控制。
•CO2排放高：天然气制甲醇反应中会伴生出CO2等大量垃圾气体的排放，对环境产生了一定的危害。
•能源效率低：天然气制甲醇反应的能量消耗较高，导致制氢成本较高。
因此，未来天然气制甲醇工艺技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：•优化催化剂：针对目前催化剂稳定性低的问题，未来的天然气制甲醇工艺技术需要优化催化剂的结构和配比，增强催化剂的稳定性和活性。
•绿色环保：天然气制甲醇工艺技术的绿色环保问题已成为未来发展的重要方向。
天然气合成甲醇工艺流程
天然气合成甲醇工艺流程
天然气合成甲醇工艺流程
天然气是一种丰富的地下资源，可以利用其进行合成甲醇的工艺。
甲醇是一种重要的工业原料，在化工、医药和能源等领域有广泛的应用。
下面将介绍天然气合成甲醇的工艺流程。
工艺流程的第一步是天然气处理，主要目的是去除天然气中的杂质，提高甲烷的纯度。
天然气经过压缩后，通过一系列的操作，如除尘、脱硫、脱碳等，去除其中的硫化氢、二氧化碳等杂质，得到高纯度的甲烷。
接下来的步骤是催化转化，将甲烷转化为合成气。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，比例约为1：2。
催化转化的过程中，将甲烷与蒸汽在高温条件下进行反应，得到合成气。
这一步骤需要催化剂的存在，常用的催化剂有铁、镍等金属。
在合成气的基础上，进行甲醇的合成反应。
甲醇的合成主要由低温低压的催化反应完成。
合成气通过一系列的反应器，与催化剂接触，经过甲醇醇解反应、甲醛水合反应等，最终生成甲醇。
在反应器中，需要将合成气加入到催化剂床层中，同时控制一定的温度和压力，以保证合成反应的进行。
甲醇合成的最后一步是净化和分离。
在合成甲醇的过程中，会形成一些副产物，如二甲醇、醋酸等。
这些副产物需要从合成甲醇中分离出来。
常用的净化方法包括蒸馏、萃取、吸附等，通过这些方法可以得到高纯度的甲醇产品。
以上就是天然气合成甲醇的工艺流程。
从天然气处理到最终的甲醇产品，需要经过多个步骤和反应器，同时控制温度、压力和催化剂的选择，以保证反应的进行和产品的质量。
天然气合成甲醇工艺流程的发展和改进，可以提高甲醇的产率和纯度，降低生产成本，对于甲醇产业的发展具有重要的意义。
天然气为原料生产甲醇的工艺流程和各工序控制要点
天然气为原料生产甲醇的工艺流程和各工序控制要点天然气法合成甲醇生产工艺举例2．3．1工艺流程说明(1)转化工段由管网来的天然气压力为1．15mpa，温度为常温，其硫含量为0．1ppm。
经原料气压缩机升压至2．5mpa，进入蒸汽转化炉预热到250℃，然后天然气与汽提塔顶出口汽提蒸汽相混合，混合后的水碳比由汽提塔的蒸汽加入量调节，使混合原料气的水碳比为3左右。
然后再经对流段的原料蒸汽混合气加热盘管加热至510℃，进入一段转化炉管内，发生转化反应。
在此，天然气与蒸汽反应生成h2、co、co2，反应后出炉管的气体温度为800℃左右，出口ch4约为3．0％。
工艺气首先经过废热锅炉，产生3．9mpa的蒸汽。
然后经过锅炉给水加热器，将脱盐水加热至225℃，这时，转化气去预精馏塔塔底再沸器，回收工艺气中的大部分低位能，工艺气出预精馏塔塔底再沸器后经水冷分水后，即得到新鲜合成气。
工艺流程图如下：(2)合成工段合成气经合成气压缩机压缩，与循环气混合升压至5．5mpa后，首先经过合成塔进出气换热器加热，进入合成塔，合成气进塔温度为225℃左右，在此，合成气进行甲醇合成反应，放出的热量用于产生蒸汽。
反应后的气体出塔温度为255℃，甲醇出口浓度为55％左右。
出合成塔的高温气体热量用于加热入塔合成气，然后经水冷至40℃左右，冷凝分离出粗甲醇。
不凝的气体经驰放少量惰性气体后，大部分循环回合成气压缩机循环段，与新鲜气混合再进合成塔。
弛放气大部分返回至一段炉作燃料使用。
ici反应器属等温型列管反应器，反应热靠管外沸腾的水很快移走，产生3．9mpa 的饱和蒸汽。
该蒸汽降压后和转化工段产生的3．9mpa的饱和蒸汽一起过热到360℃，作为合成压缩机驱动透平的动力，以及汽提塔的汽提蒸汽。
(3)精馏工段预塔操作压力0．103mpa，粗甲醇送入预塔前须加热到沸点70℃，然后在塔内分离成塔顶气和塔底液，塔顶气主要是含甲醇的轻馏分，塔底再沸器用合成气加热保持塔底液在沸腾状态。
天然气转化合成甲醇的工艺完整版
天然气转化合成甲醇的工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】天然气转化合成甲醇的工艺综述2015-6-24专业：化工12-3班学号：学生姓名：**指导教师：**天然气转化合成甲醇的工艺一．前言20世纪60年代，石油和天然气作为一次能源与煤炭一起成为主要能源。
与此同时，以石油和天然气为原料的化学工业也迅猛发展起来。
与石油不同的是，天然气的成分主要是低分子量的烷烃。
因此，天然气化工在发展中逐步成为一个体系。
天然气是储量十分丰富的资源和能源，同时也是主要的温室气体之一，合理地利用天然气不仅关系到未来的资源配置和能源利用，而且也是可持续发展的重要战略发展方向之一。
天然气可以合成多种化工原料产品，比如生产合成氨还有甲醇，其中甲醇是最重要的。
甲醇是一种重要的基础化工产品和化工原料，主要用于生产甲醛。
醋酸、甲苯胺、氯甲烷、乙二醇及各种酸的酯类和维尼纶等，并在很多工业部门中广泛用作溶剂。
甲醇在气田开发中用作防冻剂，添在汽油中可提高汽油的辛烷值，甲醇还可直接用作燃料用于发动机。
目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。
天然气与石脑油的蒸气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行。
由天然气制合成气进而合成甲醇是制甲醇产品一条重要的工艺路线。
二．主体部分1.天然气合成甲醇的原理天然气转化合成气中的CO 或2CO 与2H 在一定温度、压力和催化剂作用下反应生成甲醇。
其主反应为：OH CH H CO 322⇔+ （1）O H OH CH H CO 23223+⇔+ （2）主要副反应有：O H OCH CH H CO 233242+⇔+ （3）O H CH H CO 2423+⇔+ （4）O H OH H C H CO 2942384+⇔+ （5）O H CO H CO 222+⇔+ （8）甲醇的合成反应是减分子放热反应，由化学热力学原理可知，增加压力、降低温度、减少反应气流中的惰性气体浓度均有利于甲醇的生成。
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天然气制甲醇工艺技术总结中化集团王瑞军工程名称：天野化工油改气联产20万吨/年甲醇项目工程地点：呼和浩特市开工日期：2004年5月竣工日期：2005年11月投资金额：约6亿元人民币1 甲醇装置简介1.1天野化工集团为调整产品结构，开拓碳一化工领域产品，增强企业参与市场的竞争能力，解决企业生存发展问题，以天然气取代重油为原料，采用非催化部分氧化技术对现有的30万吨/年合成氨生产装置进行技术改造，同时增建一套以天然气为原料年产20万吨的甲醇装置。
1.2本项目由中国五环科技设计，中化集团承建。
所采用的技术均为国产。
所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外，其余均为国产。
设计日产甲醇667吨，日耗天然气608500立方米。
装置采用：变频电机驱动离心式天然气压缩、2.5MPa补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、8.0MPa林达均温合成塔、三塔精馏、普里森膜分离氢回收、MEA二氧化碳回收工艺。
另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机。
2 甲醇装置工艺特点2.1 天然气压缩工序天然气压缩工序是将1.25MPa（A）天然气压缩至蒸汽转化要求的压力2.85MPa(A)。
天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组.离心压缩机的显著特点是单机打气量大。
运转平稳无脉冲、维修少、无需备用，与蒸汽透平驱动相比投资少，占地面积较小。
2.2 天然气转化工序2.2.1天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气。
天然气转化工序只设一段转化炉，转化炉采用顶烧方箱炉，对流段为水平布置，水碳比为3.2,转化炉出口转化气温度855℃，压力2.19MPa，甲烷含量约2.5%（干基）。
2.2.2原料天然气脱硫采用钴钼加氢串氧化锌脱硫工艺，氧化锌脱硫槽采用双塔，可并2.2.3采用天然气饱和塔流程，回收工艺冷凝液，可节省配入4.0MPa蒸汽量，同时降低了工艺冷凝液的处理成本。
2.2.4本项目采用二氧化碳加在转化管前的方法来调节甲醇合成气的氢碳比，较二氧化碳加在转化管后相比，因抑制了变换反应的进行合成气的组成更接近甲醇合成理想气体组成。
甲醇弛放气较少，合成气的利用率较高，能耗较低。
2.2.5转化气废热锅炉采用先进的卧式列管反应器，技术成熟、安全、稳定、可靠。
采用副产10.0MPa蒸汽及过热蒸汽的技术回收本工序大量的高温余热，极提高了余热的利用品位，同时低位余热直接用于甲醇再沸器的热源，热回收效率高。
2.2.6本工序的烧嘴的燃料气由天然气和氢回收的尾气量两股气体组成，两者组成相差较大，氢回收尾气中CO和H2含量较高，而且在氢回收不同负荷时尾气流量和组成波动较大，氢回收尾气的变化会影响烧嘴的火焰分布。
为减少对转化炉的影响，本工序选择新型燃烧器，将天然气和尾气分开调节。
2.2.7新型燃烧器的特点是天然气和尾气均匀分配进入每一个燃烧器，天然气进中心烧嘴，尾气进侧面烧嘴。
在尾气发生波动时通过燃料天然气流量的调节稳定转化炉的温度，同时更容易实现低氮氧化物的要求。
2.2.8对流段空气预热器采用热管技术。
因烟气中含有SO2腐蚀性气体，冷空气直接与烟道气换热，在换热器局部激冷降温造成露点腐蚀。
采用热管技术特殊材质可避免换热管腐蚀的发生。
2.3 甲醇合成气压缩工序2.3.1 合成气压缩工序是先将天然气转化的合成气和氢回收的富氢气压缩至7.3Mpa(A)，压缩后的气体与甲醇合成的循环气汇合进入循环段进一步压缩至8．0MPa(A)，送入甲醇合成系统。
2.3.2本工序采用德国阿特拉斯厂生产的蒸汽透平驱动的离心式压缩机组，采用合成气与循环气联合压缩的方式可提高压缩效率，节省投资，减少占地面积。
2.4 甲醇合成工序甲醇合成工序是将合成气在铜基催化剂的作用下，制取甲醇。
合成塔选用林达均温型合成反应器，林达均温型合成反应器的特点是：2.4.1甲醇合成在等温下进行（管冷气换热）反应器转化率高。
2.4.2 催化剂床层轴向温差在10℃左右，同平面温差在2－3℃。
2.4.4 甲醇合成废锅副产低压蒸汽能量利用合理。
2.4.5甲醇合成塔入口温度控制在220－230℃，副反应生成量相对低（杂醇、高碳链烃等）。
2.5 氢回收工序氢回收工序是将甲醇合成弛放气中的氢气回收，经压缩后返回甲醇合成，以降低能耗。
本项目氢回收采用普里森膜分离技术，利用气体在聚酰亚胺膜滲透速率不同进行气体分离，该操作简单、占地少、运行稳定、维护方便、膜的正常使用寿命长。
2.6 甲醇精馏工序2.6.1 甲醇精馏工序是通过精馏工艺将合成的粗甲醇提纯，生产高纯度的精甲醇产品。
本项目采用三塔精馏工艺，利用天然气转化的低位能作预塔和加压塔的再沸器热源，同时利用加压塔顶的甲醇蒸汽作常压塔底再沸器的热源，从而减少了蒸汽消耗和冷却水消耗。
使总的能耗比两塔流程低10﹪－20﹪。
2.6.2 本工序设计上为了提高甲醇回收率和产品甲醇质量，在常压塔后设回收塔。
虽然增加一个塔，但由于降低了常压塔负荷，因而投资和蒸汽消耗基本不增加。
不仅甲醇回收率增加，而且可以从回收塔提出杂醇，避免杂醇在系统积累而影响甲醇质量。
随着用户对甲醇中杂质低含量要求越来越高，这一点显得更为重要。
2.6.3甲醇精馏工序各塔均采用规整填料，既可保证产品质量，又使系统的操作弹性增大本系统可在60﹪－110﹪围操作。
2.7 CO2回收工序CO2回收工序是从天然气转化的烟道气中回收CO2，满足甲醇合成和尿素装置对CO2的要求。
MEA烟道气回收CO2的特点：2.7.1 MEA溶液吸收法在常温常压下吸收烟道气中的CO2组分，低压蒸汽加热后解析释放出CO2。
2.7.2 采用特殊的复合缓蚀技术，确保吸收液中活性组份MEA浓度（一乙醇胺）在15﹪－20﹪左右。
烟道气中氧含量高达5﹪时也不会发生明显的降解反应，装置能长期、安全、稳定、经济运行。
2.7.3合理的热量平衡措施，充分利用系统低温热能，以减轻外移热量负荷，有效降低冷却水耗量。
2.7.4吸收塔顶部设置洗涤段，降低排烟温度，减少MEA溶液的损耗，减少系统的脱盐2.7.5再生塔顶部设置回流洗涤段，降低MEA溶液的损失。
回收技术。
2.7.6 采用化工研究院的低压CO22.8 CO2压缩工序CO2压缩工序主要是将回收的CO2气体压缩至3.0MPa（A），送入天然气转化工序。
CO2压缩工序的另一个任务是将CO2中的硫脱除。
CO2压缩机是采用电机驱动往复式压缩机。
往复式压缩机适用于打气量较小的场合，机械效率高，运行稳定可靠。
2.9 甲醇中间罐区工序2.9.1 甲醇精馏工序短时间停车时，临时储存甲醇合成生产的粗甲醇，待甲醇精馏工序正常后由粗甲醇泵送至精馏工序。
2.9.2 接受、储存、计量甲醇精馏工序生产的精甲醇，经检验合格后用泵送往成品罐区中储存。
2.9.3根据中间罐区生产的特点及甲醇的物理特性，粗甲醇储罐及甲醇计量罐均选用固定顶钢储罐，甲醇输送泵选用离心泵。
3甲醇装置流程概述甲醇装置的流程共包括以下几部分：3.1 原料天然气压缩来自天然气配气站流量19122Nm3/h，温度25℃、压力1.25MPa的天然气经过原料气分离器后，进入天然气压缩机进行压缩，压缩后的天然气温度103℃、压力2.85MPa送往天然气转化工序。
3.2 天然气转化工序压缩后的天然气经过原料气预热器加热后，进入加氢反应器和脱硫槽进行加氢脱硫，硫含量合格后进入饱和塔进行配水处理，温度182℃、压力2.58MPa的天然气由来自管网的工艺蒸汽配比合适的水碳比后，经混合器预热器加热到520℃、压力2.53MPa后进入一段蒸汽转化炉进行转化反应。
反应后的气体855℃、2.19MPa、117680 Nm3/h，经多次换热和分离后，最终以流量75900NM3/H、温度40℃、压力2.00MPa进入合成气压缩。
3.3 合成气压缩由转化来的气体经过合成气分离器后，进入联合压缩机压缩后的气体温度53℃、压力7.9MPa、流量487798 Nm3/h被送往甲醇合成工序3.4 甲醇合成工序反应。
出塔气体温度259℃，压力7.58MPa经过一系列的换热和最终分离，生产出的粗甲醇35.35T/H被送往甲醇精馏工序。
在甲醇分离器后分离出的循环气去压缩工序进行压缩，再参加合成反应。
3.5 弛放气氢回收来自甲醇合成的弛放气经过水洗，分离和加热后，进入膜分离器进行分离，回收的氢气去合成气压缩机压缩参加合成反应。
尾气去转化作燃料。
3.6 甲醇精馏工序来自合成的粗甲醇，经过预精馏塔脱除轻组分、加压精馏塔和常压精馏塔脱除重组分后，在加压精馏塔取出13.22 t/h精甲醇并在常压精馏塔取出14.29 t/h精甲醇，两股精甲醇汇合后，送到甲醇中间罐区，准备外送。
3.7 CO2回收工序为了进一步提高合成甲醇气质，利用来自转化的烟道气，回收再利用其中的CO2。
采用MEA溶液在吸收塔对CO2气体进行吸收，然后在再生塔进行CO2解吸，4535Nm3/h的CO2气体送往CO2压缩工序,2242 Nm3/h的CO2气体送往尿素装置。
3.8 甲醇中间罐区甲醇中间罐区共设有四个贮槽，作为粗甲醇和精甲醇的临时储存。
3.9 CO2压缩部分来自CO2回收工序的气体，经过CO2压缩机压缩后，温度114℃，压力2.9MPa被送往转化工段参加转化反应。
4甲醇装置采取的节能措施：4.1蒸汽转化制气工序采用补碳工艺，改善了合成气成分，提高了转化气的利用率，降低了能耗。
4.2转化工序利用烟气余热将燃烧空气预热到220℃，降低了燃料天然气的消耗。
4.3 采用饱和塔流程，降低了工艺冷凝液的消耗，也减少了处理工艺冷凝液的能耗。
4.4转化气低位热能直接用作精馏工序再沸器热源，提高了热利用率。
4.5 甲醇合成采用8.0MPa（A）等温合成工艺，纯净值高及循环量小，降低了循环气压缩功耗，合理地回收反应热。
4.6甲醇精馏采用三塔流程，降低了蒸汽消耗及能耗，甲醇回收率高。
4.7 设置弛放气氢回收工艺，减少蒸汽转化制气能力，降低能耗。
5.1 O－M－232G美国联邦标准“A”级5.2 GB338－1992中华人民国国家标准工业甲醇产品质量标准6.1 合成氨装置主要设备6.1.1天然气压缩机（K02101）型式：离心式，蒸汽透平驱动进气温度：25℃进气压力：1.25MPa(A) 排气压力：6.6MPa(A)排气量：36960Nm3/h 压缩机转速：35893 rpm汽轮机功率： 3550 kW 汽轮机转速：11835 rpm主蒸汽压力：3.8 MPa(A) 主蒸汽温度：370℃蒸汽流量：19099 kg/h 数量：1套真空压缩机（K02401）6.1.2 CO2型式：回转式，电机驱动进气温度：-71℃进气压力：23kPa(A) 排气压力：140kPa(A) 排气量：5500Nm3/h 电机功率：630 kW 数量：2套，一开一备6.2 甲醇装置主要设备6.2.1天然气压缩机（K01101）型式：离心式，电机驱动进气温度：25℃出气温度103℃进气压力：1.25MPa(A)额定排气压力： 2.95MPa(A) 额定排气量：21056Nm3/h 压缩机转速36772 rpm 电机转速2960 rpm电机功率：980 kW 数量：1套6.2.2转化炉（R01203）型式：顶烧方箱炉外型尺寸：35530⨯11040⨯21000操作温度：转化管出口850℃操作压力：转化管出口2.29MPa（A）对流段：水平布置，设8组换热器催化剂：20m3进对流段烟气温度：1015℃出对流段烟气温度：150℃转化管：∅135×12200，216根，材质为HP-Nb 数量： 1座6.2.3 转化气废热锅炉（E01210）型式：列管式，水平布置规格：∅1700×9500换热管：∅32×5，L=6000，604根，材质为12CrMo管侧操作温度： 850~350℃管侧操作压力： 2.29~2.26MPa（A）壳侧操作温度： 313℃壳侧操作压力： 10.7MPa（A）换热面积：308m2 重量： 47.61T数量： 1台6.2.4合成气压缩机（K01301）型式：离心式，蒸汽透平驱动进气温度：40℃进气压力：2.1MPa(A) 进气量：75900 Nm3/h 补气量：402143 Nm3/h 总排气量：487798Nm3/h补气温度：40℃排气压力：8.0MPa(A) 压缩机轴功率：8078kW 主蒸汽温度：495℃主蒸汽压力10.0 MPa(A) 蒸汽流量31500kg/h汽轮机转速：10341rpm 汽轮机功率： 9600 kW压缩机转速：26199rpm 数量：1套6.2.5甲醇合成塔（R01401）型式：管式等温反应器规格：Φ3.8米，总高约14米催化剂装量(C302)：48m3 重量：132 T数量： 1台6.2.6预精馏塔（C01601）型式：填料塔规格：φ1.9米，总高约21米操作温度：塔顶79℃，塔底 82.5℃操作压力：塔顶 0.13MPa(A)，塔底0.16MPa(A)重量：16.52T 数量： 1台6.2.7加压精馏塔（C01602）型式：填料塔规格：φ2米，总高约28.8米操作温度：塔顶 122℃，塔底 132.8℃操作压力：塔顶 0.68MPa(A) 塔底 0.70MPa(A)重量：39.89T 数量： 1台型式：填料塔规格：φ2.6米，总高约33.6米操作温度：塔顶 66.7℃，塔底 93℃操作压力：塔顶 0.11MPa(A)，塔底 0.13MPa(A)重量：37.83T 数量： 1台6.2.9 回收塔（C01604）型式：填料塔规格：φ1.2米，总高约22.85米操作温度：塔顶 64℃，塔底 101.7℃操作压力：塔顶 0.101MPa(A)，塔底 0.11MPa(A)重量：15.5T 数量： 1台吸收塔（C01701）6.2.10 CO2型式：填料塔，分上下两段，上段为水洗涤段，下段为胺液吸收段规格：φ4.8米，总高约42.4米上段：两段不锈钢填料，每段高6m下段：一段不锈钢填料，高5m 烟道气入塔温度：43℃烟道气出塔温度：40℃贫液入塔温度：40℃富液出塔温度：55℃吸收塔顶操作压力：0.10MPa（A）重量：133T 数量： 1台再生塔(C01702)6.2.11 CO2分上下两段，上段为回流液洗涤段，下段为气提段规格：φ3.8米，总高约32.1米上段：两段不锈钢填料，每段高5m 下段：3块浮阀塔板富液入塔温度：104℃贫液出塔温度：113℃再生气出塔温度：97℃再生塔顶操作压力：0.15MPa（A）重量：81.278T数量： 1台6.2.12烟气冷却塔(C01703)型式：填料塔，一段不锈钢填料，高3m规格：φ4.8米，总高约19.5米烟道气入塔温度：150℃烟道气出塔温度：35℃洗涤冷水入塔温度：32℃洗涤热水出塔温度：43℃烟气冷却塔顶压力：0.089MPa（A）重量：66.6T 数量： 1台型式：四级往复式，电机驱动进气温度：40℃进气压力：110kPa(A) 排气压力：3.0MPa(A)排气量：6600Nm3/h 电机功率：1250 kW数量：2套，一开一备6.2.14火炬结构形式：渡锌钢管三角架，排气筒直径φ900毫米，高75米。