户内木门技术标准

目录
1、………………………………………………………………编制依据
2、………………………………………………………………名词解释
3、………………………………………………………………设计要求
4、………………………………………………材料、设备及配件要求
5、…………………………………………………………木门安装要求
6、………………………………………………………………竣工验收
7、…………………………………………………………成品保护要求
8、……………………………………………………………………附件
1、依据
. 本标准适用于武汉万科户内木门的设计、制作、安装、验收、维护。

. 本标准参照集团采购标准和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。

. 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。

. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，户内木门的设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。

. 户内木门除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。

主要包括但不限于：
《建筑木门、木窗》（JG/T 122-2000）
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l-93）
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2002）
《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（ GB18584-2001）
《木质门》（WB/T1024-2006）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）
《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB 50354-2005）
结构要求及装饰要求详附件图纸
1.1若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科集团提出，由万科集团做最
终决定，否则视为接受。

2、名词解释
2.1PVC：PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。

是一种使用一
个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，根据实际需要表面可以做成多种颜色、图案。

2.2中密度板（MDF）：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加合成树脂在加热
加压条件下压制成厚度不小于、密度范围在~g/cm3的板材。

2.3胶合板：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合
而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2.4木芯板：也称为细木工板，内芯用实木条拼接，两面粘上木皮。

厚度：3、5、
9、12、15、18（单位毫米）长宽：1220*2440（单位毫米），本技术标准仅
采用18mm厚木芯板，木芯板实木条的质量以及拼接的质量直接决定着木芯板的质量好坏，使用胶水的质量影响甲醛的含量。

用做基层板即用钢钉固定满铺在门洞口侧面，门框用纹钉固定在基层板上，基层板应六面进行防腐处理。

3、设计要求
3.1木质门含水率应不小于6%，且不大于当地平衡含水率（用木材含水率测
量器测量成品任意三点的算术平均值）。

3.2木质门甲醛释放量应符合国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修
材料及其制品中甲醛释放量》中规定的E1级要求,且E1≤。

3.3木质门中有害物质限量应符合国家标准《室内装饰装修材料木家具中有
害物质限量》（GB18584-2001）中的规定。

3.4木质门应有足够的整体强度，按规定进行沙袋撞击试验后，仍保持良好
的完整性（按GB/T14154-1993和GB/T14155-1993规定的试验方法测定）。

3.5门扇厚度为40mm。

3.6所有门扇不得粘贴厂家品牌标记。

3.7PVC饰面外观要求
3.8门洞口尺寸应符合GB/T5824-2008的规定。

洞口高度
施工完成面按照建筑标高预留，洞口高度2100，即建筑标高+
洞口宽度（附图1）
设计洞口宽度即为抹灰成形洞口净宽度，结构洞口宽度仅供参考。

门扇底端距地高度（附图2）
有门槛石的门，门槛石面标高为±,门扇底端距门槛石距离6～8mm；卫生间为8～10mm
无门槛石地板压条处理的门，砂浆地面标高为，防潮垫2mm厚
3.9门套与基层板间距不得大于10mm，并且用发泡剂填充密实。

3.10等级：合格品，门扇规格尺寸按合同约定。

3.11成品门允许偏差
3.12框和扇的形位公差
3.13门框尺寸偏差
3.14安装尺寸允许偏差
3.15留缝宽度
门扇与门框接缝宽度为1～2.5 mm，高低差≤2 mm；
门扇与地面的留缝宽度（内房门）为6～8mm；
卫生间、厨房门扇与地面的留缝宽度为8～10mm；
贴脸竖向与水平向间的缝隙≤ mm
门挡条竖向与水平向间的缝隙≤ mm
防碰橡皮竖向与水平向间的缝隙≤1mm
3.16、锁的定位
锁把手转轴中心距门的底端950mm，距框边距离依锁芯尺寸定。

4、材料、设备及配件要求
4.1基材
4.1.1木门制造选用的中密度板、胶合板、木芯板均应符合国家标准《室内装
饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB18580-2001）中的规定，并且选用可直接用于室内，限量标志符合E1要求，应要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志。

4.1.2选用的中密度纤维板应符合《中密度纤维板》（GB/T11718-2009）中的规
定，密度不低于0.68g/cm3，分布均匀，质地稳定。

甲醛释放量≤9mg/100g （穿孔法测定游离甲醛释放量）。

静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率、表面结合强度应满足家居型中密度板性能要求。

砂光板厚度允许偏差：公称厚度≤12mm 厚度允许偏差±；公称厚度＞12mm 厚度允许偏差±；
4.1.3选用的胶合板应符合国标《胶合板》（GB/T9846-2004）中的规定，选用在
干燥环境条件下的复合胶合板，即Ⅲ类胶合板，胶合强度应≥,材料为杨木，每层单板的厚度为1mm~,不低于11层,甲醛释放量符合E1级标准（≤9mg/100g），测定方法按干燥器法或GB11718-1999规定进行。

4.1.4生产木门所用的各种类型的胶水应符合国家标准《室内装饰装修材料胶
粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）中的规定。

4.1.5门套基层板可以选用九厘板，基层板应满铺洞口，门合页处应加厚基层
板，采用不小于300mm长同墙体厚度进行点式增强，基层板必须进行六面防腐处理，包括点式增强板。

安装时用钢排钉直接把木芯板（用38钢排钉）直接固定在洞口上，竖框每块均匀打9---10双排钉，横板均匀打3双排钉（双扇移门顶部横板固定8双排）。

4.1.6厨房为推拉门时，洞口上部基层板采用的木芯板，应可靠固定。

4.1.7基层板应采用浸泡防腐处理方法进行防腐处理。

4.2PVC饰面及三聚氢胺饰面
4.2.1真空吸塑PVC覆膜饰面，0.16mm≤膜厚≤0.18mm。

4.2.2其表面胶合强度均不能低于1.5KG/25mm；浸渍剥离试验：试件每一边剥
离长度不得超过20mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。

4.2.3PVC膜品牌指定为南亚共和，编号为：1830-21、1846-36、1846-37。

4.2.4三聚氰胺饰面板厚度大于0.8mm，颜色及外观要求同PVC覆膜。

4.3防腐防潮处理
用于门上的所有基层板必须六面防腐处理；
门套底端有切口的位置应进行防水防潮处理，或改进工艺进行覆膜处理；
门套背面应进行防潮防腐处理，对于卫生间门套合页开槽处、贴脸处凹槽、挡条处凹槽高度范围内应全部做防水防潮处理。

门扇上下端均需PVC包覆处理，若无法做到需打磨抛光进行防水防潮处理并得到项目部、工程部的书面认可。

带玻璃的卫生间门扇上，玻璃与木质材料接口应进行防水防潮防腐处理，避免水溅入、避免水蒸汽气渗入造成木质材料霉变、腐烂。

卫生间门扇合页处、锁孔处均应进行防腐防水处理。

所有防腐、防水、防潮或密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。

4.4五金件、附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。

合页应同时符合JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》QB/T3874-1999《普通型合页》两项标准， C级为三维可调合页、D级为普通子母合页。

全部玻璃均需钢化处理，厚度5mm。

门框除底边外三边设置防撞条，咖啡色或白色，颜色与门框饰面一致。

踢脚线下边安装密封胶条；踢脚线基材为中密度纤维板（MDF），外侧包覆与门套相同颜色和材质的PVC饰面膜、背贴PVC饰面膜；踢角线可以拆卸。

切割后的门框、踢脚线等必须及时进行防腐、防潮处理后再进行安装。

辅材要求如下：
4.5门锁
应同时符合以下标准：
QB/T2474-2000 弹子插芯门锁
QB/T3836-1999 锁具测试方法
GB21556-2008 锁具安全通用技术条件
QB/T3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾试验（NSS）法
QB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评定
DIN18251-1 插芯锁体（注：DIN为德国标准，简称德标）
保密度
a)钥匙不同的牙花数应符合表1的规定。

b)互开率应符合表1的规定。

表1钥匙不同牙花数与互开率
c)锁头结构具有防拨措施。

表2：锁舌伸出长度
（单斜舌和单方舌可参考表2中的要求）
牢固度
牢固度检查要求进行不低于1/500的抽检。

a)方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍然正常使用。

b)方舌在承受1500N侧向静载荷后，仍能正常使用。

c)斜舌在承受1000N侧向静载荷后，仍能正常使用。

d)钩舌在承受800N静拉力后，仍能正常使用。

e)锁头和锁体的螺纹连接顺利可靠，当锁头和锁体连接紧固后，在承受
500N静拉力时螺纹不滑牙失效，螺钉不拉断。

锁头与锁体的连接为以下基本方式：
a)德式锁体：通过锁体面板上的安装孔，使用M5十字槽沉头螺钉和锁头
连接，要求螺钉旋入顺利，连接牢固。

b)美式锁体：通过锁头和锁体螺纹配合相互连接，要求螺纹配合旋入顺利，
连接牢固。

执手
执手在承受5N•M的扭矩后，仍能正常使用。

门执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。

门执手在承受1000N轴向静拉力后，仍能正常使用。

锁的各种铆接零件无松动，锁体面板上有2个安装孔，必须要安装2条螺钉用来固定锁体。

耐用度
a)门执手成套配件必须进行连续不断的使用寿命检验，要求执手开锁10万次而无损坏，仍保持正常使用。

此项也可以将执手安装在配套检验的锁体上同时检验。

b)锁体方舌使用寿命5万次。

开启方舌的相关零件，方舌使用寿命不少于5万次，检测后方舌仍能正常使用。

c)锁体斜舌使用寿命10万次。

开启斜舌的相关零件，斜舌使用寿命不少于10万次，检测后斜舌仍能正常使用。

灵活度钥匙拔出静拉力应符合下表3规定。

表3：钥匙拔出静拉力（单位:N）
斜舌开启灵活
斜舌轴向静载荷要求为3N-12N。

斜舌闭合力不大于50N。

用钥匙，手轮（旋钮）均能开启锁舌且转动灵活,单面锁芯在旋进锁体两面应能正常开启。

两面用钥匙开启的锁头，要求使用钥匙均应正常开启锁舌
执手方杆能顺利插入锁体方孔内，配合适当。

执手安装到锁体上后，转动灵活。

通过搬动执手应能顺利开启锁体斜舌，从而在方舌没有闭锁的情况下，顺利开启房门。

自动逃生锁体通过搬动执手应能开启锁体斜舌和方舌，顺利开启房门。

锁体内活动部位应适量加润滑脂。

外观质量和表面质量
a)本标准中成套锁结构和图纸中明晰表相符合（美式成套锁另见产品图
纸）,锁体，锁芯，执手应同设计图纸向符合，包括图纸中所承载的内容：如尺寸，形位公差，技术要求，使用材料和热处理等内容。

一般批量生产的产品仅对外型尺寸进行检验。

b)锁体表面平整光滑，清洁干净，产品装配完整，锁体面板商标清晰，端
正，无脏污，裂纹，明显变形等缺陷。

c)执手装饰盖材料厚度≥，或者特殊要求。

d)执手与面板配合处间隙均匀，将执手安装在锁体上后，目视执手不得有
明显下垂。

锁体部分为全封闭的盒体。

锁体的全部零件，除弹簧外必须有明显的防锈层（例如：表面镀锌或镍）。

e)执手、面板或装饰盖、锁体面板，如采用表面抛光处理，要求表面光亮
洁净。

f)锁体表面镀层均匀，致密，颜色一致，无起皮，露底，局部无镀层等电
镀缺陷。

g)锁体面板平整光滑，侧面平直。

h)锁体部分中的斜舌，方舌侧面正直，和锁体面板垂直，顶面和护片平行。

i)锁舌缩回后，方舌顶端与锁体面板相平，高出锁体面板不超过1mm, 斜
舌高出或低于锁体面板不超过。

g)抛光零件表面粗糙度Ra不大于: 砂光和拉丝零件表面粗糙度Ra不大
于：机械加工零件表面粗糙度Ra不大于。

k)锁芯平整光洁，以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°。

l)钥匙平整光洁，商标清晰端正。

m)面板平整，无明显变形和翘曲等缺陷。

耐腐蚀性
a)执手和金属表面应进行防腐蚀处理，但不锈钢执手和锁体当采用表面拉丝或者抛光工艺时产品表面不需要进行防腐处理。

产品安装在门扇后在正常操作门锁可视部位的关键零件材料需要防腐蚀处理（不锈钢拉丝和抛光饰面除外）。

b)执手和锁体金属表面处理要求成套锁产品中由不锈钢材料制造的执手、锁体面板和由碳钢制造的锁壳，按照QB/T3826标准进行中性盐雾试验，并且对试验结果按照QB/T3832进行评定，具体要求见表4。

表4：金属外露表面电沉积层中性盐雾试验耐腐蚀等级
5、木门安装
木门进场验收：
a)进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测报告（具体检测项如下表所
示）、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目
工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收
b)所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管
部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。

c)现场抽样送检频次
木门安装过程验收：
供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。

按照发包方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。

隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。

、木门安装施工配合：
人员配置
供方须根据项目需要，每项目至少配置一名常驻现场管理人员，每城市公司配置一名专职技术人员（少于3个项目的城市公司，可以由具备技术资质的管理人员兼职）。

主要施工工人/工种必须持证上岗，且施工班组的配置必须满足现场工期要求。

人员安排
发包方有权要求供方撤换不称职的人员。

任何人员调离后，必须由发包方
认可的称职人员接替。

技术服务
根据发包方项目管理部需要无偿提供相关技术服务，包括但不限于：现场技术培训与交底、样板试验与示范、配合项目进行二次深化设计、解决方案的提案与评审等。

中标人应派遣合格的技术人员对发包方物业管理技术人员进行培训，并承担所派人员的差旅费、食宿费等费用。

这些费用应分别列出，并计入投标总价中。

中标人不需承担受训人员的费用。

施工机具
供货并施工情况，须配置满足现场需要之专业施工机具与工具。

5.3.5、供方须服从（装修）总包的统一管理。

包括但不限于：
1)需向（装修）总包及相关方提供施工组织计划与进度计划（过程中，
需上报月计划与周计划，特殊情况须每天更新计划）。

2)须参加工程例会，必要的协调会与专题会议。

供方应提前一周在例
会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。

3)供方在进场前应对已完成的工程及场地进行检查、接收，每道工序
施工前须检查与确认上道工序（作业面）的质量。

4)供方在各分项施工前须与总包与监理方联系，与总包及相关方核对
相关的工程图纸，提供或了解其在分项工程上的特殊要求，如开槽、预
留孔洞、预埋件等，并在每次隐蔽工程之前，配合总包单位确认。

否则，因此而导致的额外施工费用由乙方承担。

5)供方对陆续完成的工程负有实施产品保护的责任，如对其它单位的
工程或设施造成损坏的，经监理核实后照价赔偿。

6)负责将自己的施工垃圾运到总包方在现场指定的垃圾堆放点，总包
方负责清运指定堆放点的垃圾，总包方设立专业作业队进行每天完工后
的清场工作，如发现供方的建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则总包
方作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在供方工程款中
扣除。

情节严重的在例会中通报批评，甚至进行违约索赔。

7)供方应服从（装修）总包方对现场安全和文明施工的统一管理。

、总包对供方提供相关服务包括：
1）提供标高、定位点线等。

2）提供工地内垂直运输设备（如塔吊、施工电梯/正式电梯、井架等），提供脚手架的使用。

3）提供施工用照明用电、施工用水及用电接驳点，并供应其调试所需负荷。

供方应按总包方要求提供用水用电计划，配置必要的计量装置。

从配电箱引出的分电箱由供方自行解决。

生产/生活用水、用电费用由供方自行承担。

施工人员食宿由供方自行解决。

4）提供通道与场地，负责安排作业面及作业时间，负责分配供方的施工、办公、仓储等用途的场地。

主要工作界面划分：
分含基层板（副框），不含基层板（副框）情况。

含基层板安装
物料看管
在发包方竣工验收合格之前，供方须保管好已运抵工地的材料、机具，使其免遭损坏或失窃，否则，由此造成的一切后果均由供方承担。

保修与质量要求
保修期：在入伙（客户入住）之日起至少2年
客户报修后，维修人员必须在24小时内到达现场。

6、竣工验收：
工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交。

配合分部分项工程竣工验收，配合竣工资料的提交与归档工作。

提供全套的操作手册、维修说明书、质量保证卡和保养手册给建设方(每套设备提供一份)。

7、成品保护要求
7.1、包装要求：
每件产品应用塑料膜塑封包装，并用包装纸盒包装。

包装箱内应有装箱单和产品检验合格证；包装箱外注明产品应用的项目名称、楼栋号、单元号、房间号和具体的应用位置（如主卧、卫生间等），以及产品的规格型号、颜色等相关
信息。

、运输过程中的成品保护：
产品运输时，托盘底部要水平，保证产品平放并受力均衡，防止产品折断或玻璃破碎。

产品运输时，遮好防雨布，避免雨淋、受潮、日晒。

产品运输时，须固定稳定，防止运输过程中走位、挤压、撞击、碰伤，长途运输应考虑避震防护处理，以集装箱运输为宜。

7.3、存放过程中的成品保护：
产品储存时，按产品型号分类码放。

堆垛四周留有空间，顶部无压重，
底部离地200mm以上，相邻垛间距500mm，且需要保证通风。

7.4、安装过程中的成品保护：
户内门框、踢脚线安装完成后不得因给排水、空调系统的水压实验或其它原因产生的水而遭浸后受潮。

户内门扇安装时保留产品出厂时的塑料保护膜，待业主入住后由业主拆除。

门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。

锁、猫眼和防盗链在入伙前才安装，防止防盗链碰伤木门。

木门门套的阳角用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，高度2m。

户内门框、门扇、踢脚线表面不得因管道油漆或其他工序施工原因而染上杂色。

户内门安装完成之后的其他工序施工要注意在搬运材料时不可碰撞、磨檫户内门的门扇和门框，防止造成凹坑、划伤等破损。

户内门扇安装完成之后，注意轻开轻关，避免在挡门条、门口线等胶粘强度较低时，因较大的撞击和震动而出现破坏或脱落。

严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。

不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。

建立严格的工序交接制度，各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序产品有无损坏或丢失，做好签名、记录，谁损坏、丢失或污染，谁负责整改和更换。

并应及时将交接记录向监理单位和万科项目部报告。

具体安装保护图示如下：
附图1：标准门套门洞口尺寸关系(基层板采用18mm木芯板)
900宽卧室门洞口
800宽卧室（厨房）门洞口
750厨房卫生间门洞口
卫生间推拉门洞口
附图2：门底标高关系
有门槛石房间门底标高关系
无门槛石房间（木地板）门底标高关系
8、附件
万科集团C级装修标准户内门技术标准
附图1：万科C级卫生间单开门说明：款式
附图2：万科C级厨卫单开门1说明：款式MC05GT02V
附图3：万科C级厨卫单开门2
附图4：万科C级厨卫单开门3
附图5：万科C级厨房对移门
说明：款式MB05ZT01V
附图6：万科C级卧室单开门1
说明：款式MP08QS01V
附图7：万科C级卧室单开门2
说明：款式MP05FF01V
万科集团D级装修标准户内门技术标准
附图1：单开门（标准框）
说明：款式MP05FF01V
附图2：单开门（简易框）
说明：款式MP05FF01V
标准框安装步骤
安装步骤一：基层板安装
基层板验收标准
1.9厘板，基层内填水泥砂浆，由装饰公司制作
2.9厘板水平度、垂直度100%
3.9厘板对角线长度差≤1mm
4.9厘板与墙面的误差≤±1mm
5.9厘板内框宽、高
6.9厘板固定牢固
安装步骤二：框本体安装
注意：框上装铰链的地方应增加一层基层板，防止铰链螺丝打空
安装步骤三：门安装
安装步骤四：门挡条安装
注意：由于经常受到门开闭的冲击，门挡条若固定不紧密，可能会脱落！所以务必按下列步骤安装：
1、先将门挡条试装入框上槽内，门挡条应紧密地嵌在槽内
2、在门挡条侧面与预留槽内涂抹木工胶或强力胶后，将门挡条装入
3、安装时可用橡皮榔头将门挡条敲入门档槽中，如接合不紧密，需用蚊钉加固
4、如用蚊钉加固后钉眼明显，用同色腻子修补
安装步骤五：线条安装
1、先将线条放入槽中试装一下，合适的情况下；
2、将线条与门框接合部位涂抹木工胶或强力胶
3、将线条固定于框上线槽内，并用橡皮榔头施加适当压力，使其接触良好
安装步骤六：最终检查并结束安装
1、线条安装后再确认所有部品已安装到位且牢固
2、安装配套五金与门
3、安装结束，清洁门与框表。