土石方剥离工程施工作业规程

土石方剥离工程

施

工

作

业

规

程

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项目经理：

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会签意见

1.概述

为了完成2011年土方剥离任务，根据施工队伍的能力安排作业位置，为保证安全生产，顺利完成2011年土方剥离任务，为下一年煤炭生产接续做好准备，特编制本规程。

2.围岩工程地质特征

1号煤组地层厚度为39.5～78m，平均66.4m，第四系松散层厚度为20.55～39.55m，平均28.90m，砂砾岩厚度0～48.90m，平均18.01m，与第四系之和占地层总厚度的70%；泥岩厚10.57m，粉砂岩厚5.90m，砂岩厚3.0m，煤层围岩基本以松散、疏松的地层为主，对边坡稳定要求较高。

3.作业规程

3.1作业位置

如图所示作业区域（见附图）。

3.2采掘技术参数；

3.2.1剥离台阶高度的确定

在确定剥离台阶的高度时，考虑在保证作业安全条件下，尽量采用较高的台阶高度，以提高工作帮坡角，采用水平分层划分一个台阶，分层剥离。

煤层顶板上部剥离物平均厚度为100米，形成8个台阶，设计剥离台阶高度为15m。液压挖掘机水平分层剥离，分层台阶高度3m。

3.2.2采掘带宽度

3.2.2.1挖掘机台阶

为利于液压挖掘机在工作面作业，保证安全作业的前提下，确定液压挖掘机的采掘带宽度为15m。

3.2.2.2挖掘机工作平盘

挖掘机工作平盘宽度应满足一定的作业宽度，并保证采、运设备的正常作业和安全通行。其最小值为：

+

B+

+

=

c

b

e

d

+f，m

min

式中：b——爆堆宽度，m。在软岩中为采掘带宽度；

c——汽车到爆堆坡底或坡底的距离，取3.5m；

d —— 道路宽度，大车采用单车道，小车采用双车道，取10m ；

e ——道路外侧到下一台阶坡顶线的距离，取3.5m ；

f —— 安全距离)(βαct

g ctg

h f -=

剥离无爆破，所以不考虑爆堆伸出宽度，b 取15m ，道路宽度取20m 。计算得液压挖掘机最小平盘宽度为45m 。

液压挖掘机最小工作平盘示意图

3.3运输技术参数：

3.3.1剥离运输道路宽度：25m ；

剥离运输道路坡度：8%～10%；

挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m 。

3.4排土技术参数：

3.4.1排土道路宽度：25m ；

排土道路坡度：10％

挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m 。

排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。

3.5计划工程量与工期：

工程量2000万m³；工期：4月1日—9月20日

3.6作业程序：

南—北方向逐层剥离，必须剥离到煤层顶板。

4.安全作业规程

4.1液压挖掘机安全作业规程

4.1.1运转中注意事项

1.作业前注意事项

A发动机启动前应发出作业信号。

B挖掘机作业时严禁上下人员，回转半径内禁止任何人停留。

C作业前挖掘机周围障碍要清理掉，停车平盘清理干净，保持整洁。

D司机必须明确作业目的、方向和作业区范围。

2.操作中注意事项

A单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：

（1）行走前应检查行走机构及制动系统。

（2）应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。

（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。

B控制手柄不准过急推拉。寒冷天气开始作业时每个动作要单独试运后再正常作业。

C勺斗下降时严禁碰撞履带，严禁挖掘中回转以及横扫地、石块。

D行走时主动轮应在后。

E运转中禁止突然改变方向。

F作业中活塞杆禁止碰活塞缸。工作完毕活塞杆应收回至最大限度。

G运转过程中停止做其它工作（注油、清扫……）。

3.运转中的故障处理

A运转中发现异味、异音、异状应立即停止，并检查处理，找出原因，不得强行作业。

B发现漏油、仪表显示不正常应停止作业进行处理。

4.1.2采掘、装车、扫车

1.液压挖掘机灵活机动，适用于装车、挖沟、清车底等方面的工作。

2.装车：

A可以直接装卸汽车，装车量以汽车载重量相适应。

B装车时必须与汽车司机互相联系好，站好位置方准装车。可采取平装、下装或侧面装车等作业方式。

C装车时严禁跨越汽车司机室上部。

D超过勺斗容积的大块禁止装车。

E开始装车及装车终了应鸣笛警告。

F装车中严禁碰、撞车帮及高吊勺斗装车。

G必须保证装车质量，满勺、满斗，严禁撤货。

3.清车底

A液压铲可为45吨以下车型清扫车底。

B待汽车停好，车箱举起后方可进行扫车。清扫完后，液压铲司机鸣笛后，车辆才可前行。

C扫车地点由现场调度统一安排，禁止到处乱扫车。

D夜间扫车必须有良好的照明。

E扫车中应清刮车帮、车底，严禁碰撞车底。

4.采掘中注意事项

A挖掘机在作业过程中，有下列情况之一者，应停止工作，退到安全地点，并及时汇报。

(1)发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；

(2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；

B两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。

C两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。

D挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m。

E挖掘机停止工作时，司机室应位于工作面相反一侧。

F单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：

（1）勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。

（2）单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。

（3）装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。

（4）装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。

（5）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。

（6）装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。

G.液压铲挖沟时，必须视岩土、土壤情况，距掌子边缘要留有3米安全距离，并随时注意掌子动态。发现有裂纹片帮应立即撤离危险区。

H挖掘中工作平盘要平整，必要时要垫好坑木。

I在困难的工作面作业，必须有专人指挥。

J遇有硬岩、冻层禁止强行挖掘。

K辅助吊、移或铺设设备时，必须有专人指挥，确认安全后方可作业。司机参加检修和设备管理