防浪墙施工方案

七、混凝土工程质量控制及检验评定标
准……………………10
八、沉降、位移观测计划…………………………………
10
九、治理质量通病措施……………………………………
11
十、安全生产、文明施工及环境保护措
施……………………11
现浇混凝土防浪墙施工方案
一、工程概况
1.1 地理位置 现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里
目
录
一、工程概况……………………………………………
03
二、施工工艺……………………………………………
03
三、施工计划……………………………………………
03
四、施工准备……………………………………………
05
五、施工方法……………………………………………
07
六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措
施……………………08
10.1安全生产措施 10.1．1安全管理目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理 思想，提高施工过程中的安全管理水平。
10.1.2确保安全生产的措施计划 10.1.2.1综合措施 （1）施工前，对各施工单位进行入场安全教育。经理部与班组及 个人层层签订安全责任书，确定安全目标，明确奖罚条令。 （2）实行逐级安全技术交底至制，由项目部组织有关人员进行详细 的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签订手续，并保存 资料，项目部专职安全员对安全技术的执行进行监督检查，并做好记 录。 （3）通过安全教育增强职工的安全意识，树立“安全第一，预防为 主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检 查操作规程，做到:不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他 人，不被他人伤害。提高整体安全自我防护能力。 10.1.2.2船机、人员安全措施
五、施工方法
本工程的砼采用自拌混凝土，采翻斗车水平运输、泵送入模、人工 分灰、机械振捣的工艺。混凝土分层入模，分层厚度宜控制在＜50cm。
砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检
验，合格后方能使用。
水泥采用P42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂。砼拌制采用通
过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要
按规范规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒，掺加粉煤 灰时搅拌时间加长60秒。
6.4砼浇筑 混凝土浇筑采用固定泵水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣 的工艺。砼振捣采用φ50插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm， 持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为 度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证 上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。采 用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为 400mm。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水,为防止松顶 现象发生，对混凝土采取二次振捣。 采取有力措施，保证浇注持续正常进行，不得中断。 根据本工程施工日期的特点，要避开中午12点到下午2点的高温时 间浇注混凝土。 6.5接茬处理 由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质 量，每层浇筑砼的间接时间不宜过长，堤顶碎石垫层上先浇筑10～30mm 厚高于本体砼标号的砂浆后，在浇筑下一层混凝土 6.6砼养护 混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护，养护时间不 少于14天。
温度O C 5
10
15
20 25 30
Kt
1.53 1.33 1.16 1.0 0.86 0.74
模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁
架间距800mm。
4.2模板拼制 采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模的方
式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。 模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。
程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。施 工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。混凝土运输选用翻斗车运 送工艺。
1.2 工程简介 防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为
＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为 (每段68.3m3×140段)混凝土总量 m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西
1
用钢尺量纵横两方 向，取大值
抽查50%
预 位置
20
8
埋 与混凝 铁 土表面
5
件 错牙
1
1
用钢尺量
注：表中H为胸墙全高mm。
六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措施
本工程防浪墙混凝土单次浇筑方量为68m3,针对工程的特点，从技 术角度制定如下措施：
6.1原材料选择： 水泥选用中、低热普通硅酸盐水泥;细集料采用河砂；粗集料采用5 ～40mm碎石；外加剂选用引气剂。 6.2配合比设计： 在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少砼的单位水泥用量。 粗骨料级配为一级配。
序 号
项目
允许偏差 检验单元和 单元
（mm）
数量 测点
检验方法
1 前沿线位置
5
3
用经纬仪和钢尺量 两端和中部
2 顶面标高
±10
3
用水准仪两端和中 部
3 截面尺寸
4
顶面两对角 线差
+5～-10 25
每个构件 （逐件检
查）
6
用钢尺量两端上下 口及和中部上下口
1
用钢尺量
5 全高竖向倾斜 3H/1000
1
经纬仪或吊线和钢 尺量
浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处的振捣。
模扳拆除后采用土工布进行养护，养护时间不少于14天。
现浇防浪墙质量标准见下表：
现浇防浪墙允许偏差、检验数量和方法
序 号
项目
允许偏 差
（mm）
检验单 元和 数量
单元 测点
检验方法
1 前沿线位置 20
3
用经纬仪和钢尺量两 端和中部
2 顶面标高 +20，-0
3
用水准仪量两端和中 部
求进行控制，所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度，骨
料的选择应满足泵送要求。
制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、及砼接茬面的处理进行复
查，特别是模板与碎石垫层接合部严格控制好止浆。经复查无问题后，
共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理同意后方可进行砼
浇筑。
加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，在浇筑砼时应组织振捣
3 相邻段错牙
10
每段构 2 件（逐
用钢尺迎水面和顶 面，各取大值
4
迎水面暴露 面平整度
20
件检 查）
2
用2M靠尺和楔形塞尺 量中部垂直两方向
5
迎水面暴露 面竖向倾斜
5H/1000
2
吊线、用经纬仪和钢 尺量两端
6 顶面平整度 10
2
用2m靠尺和楔形塞尺 量顶面三分点处
7
预留孔洞位 置
每个预
20
埋件、 预留孔
源自文库
立模板时，采用GPS仪控制轴线偏差、控制标高并进行最终验收。
三、施工计划
（略）
四、施工准备
4.1模板设计
砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，
公式如下：
Pmax=8Ks+24KtV1/2 式中 Ks——外加剂波动修正系数 Kt——温度校正系数 V——砼浇注速度m/h
根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/h Pmax=35.56kN/m2
九、治理质量通病措施
9.1 现浇防浪墙底层混凝土顶面、浇筑前将模板内的杂物清理干 净，用淡水湿润堤顶面；控制好容易产生裂缝部位的施工
9.2 防浪墙面层混凝土面要求二次压光，实施二次振捣和增加人工 压面次数，一般木抹4遍，铁抹4遍，面层扫毛采用排笔蘸清水用力均
匀。 9.3 采用20mm沥青板作沉降缝板，伸缩缝板用胶水粘或钢钉在相临
4.3模板支立 前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连
接，上、下部均采用拉杠。浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板的 拉杆不受扰动。
模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀， 且不得污染其他部位。
4.4模板施工控制标准
模板支立示意图
现浇防浪墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：
七、混凝土工程质量控制及检验评定标准
7.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关 标准规定。
7.2混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。 7.3混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。
7.4混凝土应密实，不得出现缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺 陷不应超过以下限值。蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大于 200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5‰；砂线长度每10m2不大于 300cm。
段已浇注完成的侧面上，使其与混凝土紧密结合。保证沉降缝板处的观 感质量。
9.4 所有相邻防浪墙不能出现不均匀位移，错牙。严格控制混凝土 表面不备污染。责任落实到人，每次防浪墙施工严格控制施工的过程记 录，做好隐蔽工程工序的交接，定时组织相关人员召开质量例会，加强 对质量控制的总结管理。
十、安全生产、文明施工及环境保护措施
八、沉降、位移观测计划
8.1底层胸墙沉降、位移观测计划 沉降点设置：在每段防浪墙施工准线两角设置2个高程测量点。 （红油标记） 位移点设置：在每段防浪墙施工准线两角设置2个位移观测点。 （红油标记） 底层防浪墙浇注完毕后，及时记录浇注后的标高和前沿线，然后间 隔3天进行观测，以后每隔7天进行观测一次，并认真填写观测记录。遇 防浪墙后方吹泥回填荷载发生变化时，详细记录荷载的变化情况，掌握 沉降位移变化规律，用以指防浪墙的施工预留沉降量和位移量。 8.2面层沉降位移观测计划 永久沉降位移观测点：共设置5个，采用直径16mm，长度100 mm的 铜棒，均匀设置在码头压顶胸墙前沿线内300 mm 处。 压顶防浪墙浇注时要按规定要求埋设永久观测点，并注意保护。浇 注后及时记录标高和前沿线，间隔3、7天进行观测，以后每隔10天进行 观测一次，并认真记录观测数值，直至交工验收为止。遇后方回填荷载 发生变化时，详细记录荷载的变化情况，总结沉降位移变化规律
堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。
二、施工工艺
2.1施工流程
测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→
隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。
2.2测量控制
待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期内没有明显
位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支
6
侧向弯曲矢高
L/1000 且不大于25
1
拉线用钢尺量，取 最大值
每个预埋件
7
预埋件、预 留孔洞位置
10
预留孔（抽 查10%且不
1
用钢尺量纵横两方 向，取最大值
少于3个）
注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm 防浪墙底标高将根据堤顶施工和沉降情况确定。（堤顶压载稳定后
标高宜控制在+5米），原则上应按照设计的+5.0m，在施工中视堤顶情 况和沉降量予以调整。
掺加粉煤灰掺合料。 各种原材料进场必须有出厂合格证并经复验检测合格后方可使用， 原材料质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定。 6.2.1水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取样复验合格后才能 使用。 6.2.2细骨料： 采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求： 总含泥量（以重量百分比计）≤5.0 其中泥块含量(以重量百分比计)≤2.0 云母含量(以重量百分比计)≤2.0 轻物质(以重量百分比计)≤1.0 硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤1.0 6.2.3粗骨料：采用5～31.5mm的一级配碎石，满足以下要求： 配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16 软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10 针片状含量(以重量百分比计)≤15 山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30 总含泥量(以重量百分比计)≤1.0 碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土 团块,骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。 6.3 混凝土搅拌 混凝土采用陆上安装QZ750型两台拌合机，组成临时拌合站。集中 搅拌，配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自 动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1%（重量百分比）水泥±2%， 骨料±3%，所用称量器械必须经检验合格后使用。 砼拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间
手实地察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的砼振捣密实，在浇
筑过程中，要经常提醒振捣手，在振捣时应避免碰撞钢拉接杆、模板
等。
砼浇筑应连续进行，确保供灰能力满足施工需要，严禁出现浇筑面
覆盖不及时而产生冷缝。
防浪墙浇筑的施工缝表面应凿毛清除残碴，并保持湿润，但不得积
水，在新浇筑砼前，应先铺一层比新砼配合比高一标号的砂浆，并且在