复合材料的成型工艺[1]PPT课件
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2. 井喷沉积法(Spray Co-Deposition)
井喷沉积法是运用特殊的喷嘴，将液态金属 基体通过惰性气体气流的作用后雾化成细小的 液态金属流，将增强相颗粒加入到雾化的金属 流中，与金属液滴混合在一起并沉积在衬底上 ，凝固形成金属基复合材料的方法。
第一节 复合材料简述
2.复合原则(Rule of Mixtures)
以纤维增强复合材料为例，说明复合材料的复 合原则。 (1)复合材料中基体起粘结作用，因而基体必须具 备如下特点：
1）对纤维具有好的润湿性，从而使基体与增强 材料间具有较强的结合力，使分离的纤维粘为一 个整体，保证纤维的合理分布。
2）基体应具有较好的塑性和韧性，能够延缓裂 纹的扩展。
层叠复合材料、细粒复合材料、连续纤维复合 材料、短切纤维复合材料、碎片增强复合材料和骨 架复合材料等。
第一节 复合材料简述
2.复合材料的特点
(1)比强度和比刚度高 (2)抗疲劳性好 (3)高温性能好 (4)减振性能好 (5)断裂安全性高 (6)可设计性好
第一节 复合材料简述
二、复合材料用原料
1.增ห้องสมุดไป่ตู้材料
3）基体能够很好地保护纤维表面，不产生表面 损伤、不产生裂纹。
第一节 复合材料简述
(2)增强材料是承载的主要部分，因而纤维必须具 有很高的强度和刚度。
(3)增强材料与基体有好的结合强度。 (4)在复合材料中纤维必须具有适当的含量、直径
和分布。 (5) 纤维和基体应有相近的热膨胀系数。
第一节 复合材料简述
，通过热轧、热拉、热挤压等加工手段，使已复 合好的颗粒、晶须、短纤维增强金属基复合材料 进一步加工成板材。
3.粉末冶金法(Powder Metallurgy Method) 如图9-3所示，粉末冶金法是一种用于制备与
成形颗粒增强(非连续增强型)金属基复合材料的 传统固态工艺法。
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
3. 夹 层 结 构 材 料 (Sandwich Structure Material)
夹层结构一般由两层簿的高强度板和中间夹着一层厚 而轻的芯结构构成。
第一节 复合材料简述
三、复合材料的增强机制和复合原则
1. 增 强 原 理 (The Principle of Reinforcement)
复合材料的复合不是由基体和增强两种材料简单的 组合而成，而是两种材料发生相互的物理、化学、力 学等作用的复杂组合过程。
第一节 复合材料简述
1.复合材料的分类
(1)按材料的作用分类 结构复合材料和功能复合材料 。
(2)按基体材料分类 树脂基复合材料(resin matrix composites-
RMC) 、 金 属 基 复 合 材 料 (metallic matrix composites -MMC)、陶瓷基复合材料(ceramic matrix composites-CMC)、水泥基复合材料和 碳/碳复合材料等 。 (3)按增强材料的性质和形态分类
第九章 复合材料的成型工艺
第九章 复合材料的成型工艺
复合材料(Composite Material)是指将两种以上 的不同材料，用物理或化学的方法复合而成的一种新 材料 。
第一节 复合材料简述
第一节 复合材料简述
一、复合材料基本概念
复合材料的最大优点，就是它的性能比其组成材 料要好得多。一方面它可以改善组成材料的弱点，充 分发挥其性能优势，例如玻璃和树脂的韧性和强度都 不高，但用它们制成的复合材料--玻璃钢的比强度、 比刚度和韧性却很高；另一方面可以根据结构和受力 要求制成预定的性能分布，对材料进行优化设计。图 9-1为复合材料结构示意图。
性气体的共同作用下，使熔融金属浸渗入预制件中制造 金属基复合材料的方法。
(3)液态金属搅拌铸造法(Stir-Casting Method of Liquid Metal)
液态金属搅拌铸造法是将增强相颗粒直接加入金属 熔体中，通过搅拌使颗粒均匀分散，然后浇铸成型制成 复合材料制品的方法 。
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
第二节 金属基复合材料(MMC) 成形工艺
(1)固态法 固态法是指基体处于固态下制造金属 基复合材料的方法。
(2)液态法 液态法是指基体处于熔融状态下制造 金属基复合材料的方法。
(3)其他制造方法 主要包括原位自生成法、物理 气相沉积法、化学气相沉积法、化学镀和电镀法、复 合镀法等。
(1)碳纤维(Carbon Fiber) (2)硼纤维(Boron Filament) (3)芳纶(Aramid Ring) (4)玻璃纤维(Glass Fiber) (5)碳化硅纤维(Silicon Carbide Fiber) (６)晶须(Whisker)
2.基体材料
(1)热固性树脂(Thermosetting Resin) (2)热塑性树脂(Thermoplastic Resin)
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
一、固态法
1.扩散黏结法(Diffusion Bonding) 如图9-2所示，扩散黏结是一种在较长时间、
较高温度和压力下，通过固态焊接工艺，使同类 或不同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工 艺方法。
2.形变法(Plastic Forming) 形变法就是利用金属具有塑性成型的工艺特点
二、液态法
1. 液态金属浸润法 液态金属浸润法的实质是使基体 金属呈熔融状态时与增强材料浸润结合，然后凝固成型 。 （1）挤压铸造法(Squeeze Casting)
挤压铸造是通过压机将液态金属压入增强材料预制 件中制造复合材料的方法。
(2)真空压力浸渍法(Vacuum Pressure Infiltration) 如图9-４所示，真空压力浸渍法是在真空和高压惰
四 、 复 合 材 料 的 失 效 (Failure of Composite)
复合材料的失效一般是指其疲劳破坏过程。
1.制造加工损伤
此种损伤产生初始缺陷。，它包括：纤维铺设不 均，扭结、死扣等，树脂不均；纤维切断、错排； 固化不足；有孔隙、气泡；材质污染等。
2.使用引起的损伤
此种损伤导致缺陷发展。它包括：树脂裂纹或老 化；分层；纤维断裂；振动较大导致的纤维断裂； 温度变化较大；机加工产生内应力；碰撞等。
井喷沉积法是运用特殊的喷嘴，将液态金属 基体通过惰性气体气流的作用后雾化成细小的 液态金属流，将增强相颗粒加入到雾化的金属 流中，与金属液滴混合在一起并沉积在衬底上 ，凝固形成金属基复合材料的方法。
第一节 复合材料简述
2.复合原则(Rule of Mixtures)
以纤维增强复合材料为例，说明复合材料的复 合原则。 (1)复合材料中基体起粘结作用，因而基体必须具 备如下特点：
1）对纤维具有好的润湿性，从而使基体与增强 材料间具有较强的结合力，使分离的纤维粘为一 个整体，保证纤维的合理分布。
2）基体应具有较好的塑性和韧性，能够延缓裂 纹的扩展。
层叠复合材料、细粒复合材料、连续纤维复合 材料、短切纤维复合材料、碎片增强复合材料和骨 架复合材料等。
第一节 复合材料简述
2.复合材料的特点
(1)比强度和比刚度高 (2)抗疲劳性好 (3)高温性能好 (4)减振性能好 (5)断裂安全性高 (6)可设计性好
第一节 复合材料简述
二、复合材料用原料
1.增ห้องสมุดไป่ตู้材料
3）基体能够很好地保护纤维表面，不产生表面 损伤、不产生裂纹。
第一节 复合材料简述
(2)增强材料是承载的主要部分，因而纤维必须具 有很高的强度和刚度。
(3)增强材料与基体有好的结合强度。 (4)在复合材料中纤维必须具有适当的含量、直径
和分布。 (5) 纤维和基体应有相近的热膨胀系数。
第一节 复合材料简述
，通过热轧、热拉、热挤压等加工手段，使已复 合好的颗粒、晶须、短纤维增强金属基复合材料 进一步加工成板材。
3.粉末冶金法(Powder Metallurgy Method) 如图9-3所示，粉末冶金法是一种用于制备与
成形颗粒增强(非连续增强型)金属基复合材料的 传统固态工艺法。
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
3. 夹 层 结 构 材 料 (Sandwich Structure Material)
夹层结构一般由两层簿的高强度板和中间夹着一层厚 而轻的芯结构构成。
第一节 复合材料简述
三、复合材料的增强机制和复合原则
1. 增 强 原 理 (The Principle of Reinforcement)
复合材料的复合不是由基体和增强两种材料简单的 组合而成，而是两种材料发生相互的物理、化学、力 学等作用的复杂组合过程。
第一节 复合材料简述
1.复合材料的分类
(1)按材料的作用分类 结构复合材料和功能复合材料 。
(2)按基体材料分类 树脂基复合材料(resin matrix composites-
RMC) 、 金 属 基 复 合 材 料 (metallic matrix composites -MMC)、陶瓷基复合材料(ceramic matrix composites-CMC)、水泥基复合材料和 碳/碳复合材料等 。 (3)按增强材料的性质和形态分类
第九章 复合材料的成型工艺
第九章 复合材料的成型工艺
复合材料(Composite Material)是指将两种以上 的不同材料，用物理或化学的方法复合而成的一种新 材料 。
第一节 复合材料简述
第一节 复合材料简述
一、复合材料基本概念
复合材料的最大优点，就是它的性能比其组成材 料要好得多。一方面它可以改善组成材料的弱点，充 分发挥其性能优势，例如玻璃和树脂的韧性和强度都 不高，但用它们制成的复合材料--玻璃钢的比强度、 比刚度和韧性却很高；另一方面可以根据结构和受力 要求制成预定的性能分布，对材料进行优化设计。图 9-1为复合材料结构示意图。
性气体的共同作用下，使熔融金属浸渗入预制件中制造 金属基复合材料的方法。
(3)液态金属搅拌铸造法(Stir-Casting Method of Liquid Metal)
液态金属搅拌铸造法是将增强相颗粒直接加入金属 熔体中，通过搅拌使颗粒均匀分散，然后浇铸成型制成 复合材料制品的方法 。
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
第二节 金属基复合材料(MMC) 成形工艺
(1)固态法 固态法是指基体处于固态下制造金属 基复合材料的方法。
(2)液态法 液态法是指基体处于熔融状态下制造 金属基复合材料的方法。
(3)其他制造方法 主要包括原位自生成法、物理 气相沉积法、化学气相沉积法、化学镀和电镀法、复 合镀法等。
(1)碳纤维(Carbon Fiber) (2)硼纤维(Boron Filament) (3)芳纶(Aramid Ring) (4)玻璃纤维(Glass Fiber) (5)碳化硅纤维(Silicon Carbide Fiber) (６)晶须(Whisker)
2.基体材料
(1)热固性树脂(Thermosetting Resin) (2)热塑性树脂(Thermoplastic Resin)
第二节 金属基复合材料(MMC)成形工艺
一、固态法
1.扩散黏结法(Diffusion Bonding) 如图9-2所示，扩散黏结是一种在较长时间、
较高温度和压力下，通过固态焊接工艺，使同类 或不同类金属在高温下互扩散而黏结在一起的工 艺方法。
2.形变法(Plastic Forming) 形变法就是利用金属具有塑性成型的工艺特点
二、液态法
1. 液态金属浸润法 液态金属浸润法的实质是使基体 金属呈熔融状态时与增强材料浸润结合，然后凝固成型 。 （1）挤压铸造法(Squeeze Casting)
挤压铸造是通过压机将液态金属压入增强材料预制 件中制造复合材料的方法。
(2)真空压力浸渍法(Vacuum Pressure Infiltration) 如图9-４所示，真空压力浸渍法是在真空和高压惰
四 、 复 合 材 料 的 失 效 (Failure of Composite)
复合材料的失效一般是指其疲劳破坏过程。
1.制造加工损伤
此种损伤产生初始缺陷。，它包括：纤维铺设不 均，扭结、死扣等，树脂不均；纤维切断、错排； 固化不足；有孔隙、气泡；材质污染等。
2.使用引起的损伤
此种损伤导致缺陷发展。它包括：树脂裂纹或老 化；分层；纤维断裂；振动较大导致的纤维断裂； 温度变化较大；机加工产生内应力；碰撞等。